下载文档原格式
石门揭煤注意事项1.揭开突出危险煤层整个过程，是指石门工作面距煤层法线距离10m （地质构造复杂、岩石破碎的区域20m，下同）到过煤层法线距离2m全过程。
2.石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。
后两项工作可与控制煤层层位的前探钻孔共用。
5.石门揭煤工作面突出危险性预测，采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，应符合下列要求：在石门工作面距煤层最小垂距为3～10m时，利用探明煤层赋存条件和瓦斯情况的钻孔或至少打两个直径为50～75mm的预测钻孔，在其钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。
当指标超过临界值时（K1临界值为干0.5湿0.4，该石门工作面预测为突出危险工作面；反之为无突出危险工作面。
6.抽排钻孔施工期间，每班派一名防突员现场跟班。
防突员主要是验收钻孔施工方位、倾角、开口坐标、钻孔进尺等。
施工原始记录必须由施工人员和验收人员签字确认。
11.石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经效果检验有效后可用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层；若检验无效，应采取补充措施，经措施效果检验有效后，用远距离放炮或震动放炮揭穿煤层。
当预测为无突出危险时，可不采取防治突出措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。
12.石门防治突出措施可采用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架或其它经试验证明有效的措施，在实施防治突出措施时，都必须进行实际考察，得出符合本矿井实际的有关参数.13.预抽瓦斯措施的要求是：(1)煤层透气性较好，并有足够的抽放时间(一般不少于3个月）时，可采用预抽瓦斯措施；（2）抽放钻孔布置到石门周界外3-5m的煤层内；（3）抽放钻孔的直径为75-100mm，钻孔孔底间距一般为2-3m；(4)在抽放钻孔控制范围内，如预测指标降到突出临界值以下，认为防突措施有效。
14.水力冲孔措施的要求是：(1)在打钻时具有自喷(喷煤、喷瓦斯）现象的煤层可采用水力冲孔措施；(2)水力冲孔的水压视煤层的软硬程度而定，一般应大于3MPa；(3)钻孔应布置到石门周界外3—5m的煤层内；(4)水力冲孔的钻孔布置方式可参见图8所示，冲孔顺序先冲对角孔后冲边上孔，最后冲中间孔；(5)石门冲出的总煤量不得少于煤层厚度20倍的煤量，如冲出的煤量较少时，应在该孔周围补孔。
石门揭煤设计、揭煤措施石门揭煤设计、揭煤措施编制基本规定石门揭煤设计编报内容第一条、说明(一)概述简述石门工程用途，施工标高、方位、范围，巷道断面形状、尺寸、支护方式。
迎头位置及测点控制。
周边开采关系(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动。
施工队伍资质。
煤(岩)层倾向、倾角、厚度，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近层。
简述区域地质情况(水文地质)，巷道前方影响到揭煤范围内的构造及控制程度。
构造单元区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，突出发生点。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤工作面的突出危险性程度。
巷道掘进供风(局扇、风筒、风量)情况，局部通风系统，揭煤回风影响到的相关区域。
(二)揭煤工序安排简述揭煤防突工序，附防突工序流程图。
要求：明确给出设计的必要技术参数：煤层倾向、倾角、厚度，石门施工方位、坡度及断面特征，巷道布置与煤层位置关系。
巷道内测点应延测至迎头。
第二条、前探钻孔前探钻孔主要作用：探明前方地质构造、煤层赋存，掌握瓦斯(突出)显现情况，初步控制层位，为防突后续工序提供更加准确的设计依据，提高设计针对性。
明确前探孔数量，实施时距煤层的法距。
附钻孔施工方位、俯角或仰角，预计见煤深度、止煤深度、终孔深度参数计算表和平剖面布置图。
要求：地质条件简单情况下，距煤层最小法距不小于10m实施前探钻孔，其数量不少于三个。
地质构造复杂或控制程度较差时，距煤层最小法距不小于20m实施前探钻孔，其数量及布置形式以保证能够控制揭煤巷道轮廓线周界10m范围地质情况为原则。
前探孔必须全取芯钻进，认真记录钻孔开孔位置、见煤深、止煤深、孔长。
根据前探资料成果及时绘制相关图件。
第三条、测压、取样明确测压孔数量，开孔位置(距煤层的最小法距)，施工方位、俯角或仰角，终孔深度。
具备条件的，可以利用前探钻孔兼作测压孔;同时利用测压钻孔取样，测定△P、f值。
简述测压方法、封孔工艺，附测压封孔工艺图。
石门揭煤措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页石门揭煤措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《石门揭煤措施》正文如下：石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作规程和作业规程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻l安全第一、预防为主l的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用211KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装l风电闭锁l，使用的电器设备必须安装l瓦斯电闭锁l装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围内及其它需要检查的地点，必须巡回检查，并作好记录，√填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行l一炮三检l和l三人连锁l放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，X药、X管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，X管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严防杂散电流引起爆炸事故。
“四位一体”综合防突措施及执行规定一、石门揭煤工作面防突措施（一）在井巷设计布置中，应尽量减少石门揭煤的次数。
应采取煤巷先掘到位，然后石门与煤巷贯通的措施。
（二）在地质构造复杂地段，地测部门和施工连队应采取先探后掘的安全技术措施，防止岩石井巷误揭构造和煤层。
（三）石门揭煤必须编制防突设计，采取防止煤与瓦斯突出措施，报集团公司总工程师批准。
其设计内容包括：1、突出预测方法及预测钻孔布置、控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置；2、建立安全可靠的独立通风系统，并采取加强控制通风风流设施的措施；3、揭穿突出煤层的防治突出措施；4、准确确定安全岩柱厚度的措施；5、安全防护措施。
（四）石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：1、石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性；2、在石门工作面掘进至距煤层垂距10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不少于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，地质构造复杂带距煤层垂距20m前布孔探煤；3、在石门距煤层垂距5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度、坚固性系数和钻屑瓦斯解析指标等。
测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔可共用，如不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5m。
当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，必须采取防治突出措施。
4、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶部两侧补打3个直径42mm的超前钻孔，其超前距不得小于2m。
当石门距煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定煤层层位，保证岩柱厚度不小于垂距2m。
5、石门与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
采用抽放瓦斯和排放钻孔的岩柱不得小于3m；采用震动放炮揭煤时，岩柱厚度不得小于1.5m，若岩石松软、破碎，还应适当增加垂距（岩柱厚度）。
（五）石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取抽放瓦斯或排放钻孔等防治突出措施，经效果检验有效后可采用运距离震动放炮揭穿突出煤层；若效检无效，应采取补充措施，经再次效检有效后，采用远距离震动放炮揭穿煤层。
突出煤层石门揭煤实施细则
是针对煤矿地下开采过程中，为了正确、安全地揭煤、石门的操作和实施所制定的详细规定。
以下是一般的突出煤层石门揭煤实施细则：
1. 突出煤层石门揭煤前，应进行详细的技术准备，编制揭煤方案，包括揭煤序次、揭煤方式、揭煤顺序等。
2. 在揭煤前，应先进行煤层采样，并进行化验分析，了解煤层物理性质、构造特征等，为揭煤操作提供依据。
3. 揭煤前，应先在石门及煤层顶板上进行测量，确定石门尺寸及煤层顶板强度，以保证石门揭煤的安全性。
4. 揭煤操作过程中，应按照揭煤方案的要求，采取合适的揭煤方式，如机械揭煤、爆破揭煤等。
5. 揭煤时应注意安全，采取防护措施，避免煤层突水、煤层冒顶等意外情况发生。
6. 揭煤结束后，应及时清理施工现场，恢复煤矿正常生产秩序。
7. 在揭煤过程中，应严格按照煤矿安全规章制度的要求操作，保证人员的安全。
需要注意的是，不同煤矿可能会根据实际情况制定更为详细和具体的揭煤实施细则，以确保揭煤过程的安全与顺利。
因此，在实施揭煤过程中，要严格遵守煤矿相关规定，并根据特定情况进行详细操作。
第 1 页共 1 页。
36021风巷石门揭煤钻孔施工安全技术措施一、概况根据36021风巷探煤结果，预计巷道开口前约62.3m处巷道揭煤。
为了保证掘进期间的安全，36021风巷开口掘进32.3m需在掘进工作面施工石门揭煤钻孔。
为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：（1）机电设备完好标准（2）《煤矿安全规程》（2016）（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《防治煤与瓦斯突出细则》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：李幸（2）技术负责人：罗前进（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“三八制”四、钻孔施工位置及参数五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用CMS1-6500L型履带钻机，钻杆采用φ73mm金属钻杆，φ89mm无芯钻头施工。
2、严格按照设计要求施工，因施工期间钻孔不返渣、不返风及塌孔等因素导致孔深不够的钻孔，需要在原孔0.3-0.5米范围内补打钻孔,保证钻孔达到设计深度。
3、根据钻孔施工期间煤层变化情况，控制钻孔施工岩石量，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；并加强钻孔施工异常分析，及时调整钻孔倾角，提高钻孔施工质量。
4、密切关注钻孔施工期间孔内瓦斯涌出情况，并及时与通防科反馈，以便及时调整钻孔层位，增强钻孔抽放效果。
5、施工过程中发现异常及时与通防科联系。
六、排水路线36021风巷打钻地点→36021风巷→36021风巷运输斜巷→36采区轨道巷→36采区泄水巷→二煤集中轨道巷→北副井底水仓→地面。
七、电器设备的安装（一）钻机安装与检修1、安装前要严格按照通防科给定的位置安装钻机。
2、加强钻孔附近巷道及煤帮支护，清净巷内浮碴，清净钻孔位置的悬渣。
3、专人检查巷道顶板和两帮支护是否牢固，当确认安全可靠。
4、检查钻机油箱油质是否清洁，油位是否附和要求。
5、检查钻机油管和水管连接情况，是否准确无误、接头是否连接到位。
6、检查钻机上螺栓，螺钉是否可靠。
7、液压泵站管路与动力头连接的管路要齐全有效，各胶管连接前，应清洗干净，快速接头要安装到位，不可出现虚装。
8、在拆、卸油管时要用旧布包好，以防下次安装时赃物带入油路，连接管路时要把油管摆放通顺不得打弯、扭动。
9、钻机各链接螺栓要紧固有效。
10、在稳固钻机时使用钻机自带的两颗压柱和钻机自身重量稳固钻机，必须保证钻机牢固可靠。
11、泵站、操作台要摆放在钻机动力头上风流侧，严禁摆放在下风流侧，防止在用风力钻进时喷雾水洒在泵站、操作台上。
12、检查钻机期间开关停电闭锁，按钮箱上锁，钥匙随身携带。
（二）电器设备的安装根据现场施工需要,我队在36021风巷内新二队管理的机电设备处引线作为36021风巷钻探施工电源，为了保证施工期间的安全特制定以下措施：1、电器设备必须完好，杜绝失爆。
2、接电前必须将电缆挂好，电缆吊挂必须使用电缆勾吊挂，并吊挂整齐。
3、接电前应检查电源电压与电机电压是否相符，并了解电缆截面积、电机功率、电缆有无漏电现象、严禁超负荷使用电缆。
接电时要杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。
4、钻探设备安装完毕后，应与新二队联系，由新二队派专人看电，并由新二队专业电工对400开关接电，接电完毕后，必须由钻探一队电工专人与新二队电工联系后方可送电。
5、电源接好后，必须检查电机的正反转及运转情况，发现异常及时停电处理。
6、在安装、检修400馈电开关以下电器设备及线路时，必须先切断电源，严禁带电作业；严格执行停电、检查瓦斯、闭锁、挂牌、专人看管、验电、放电、打接地线；并执行“谁停电，谁送电”的原则，作业时必须有二人以上在场。
7、在新二队因检修或其他原因在该区域停电时，钻探一队人员无权送电，必须停电人进行送电。
8、钻探一队需要检修400开关或400开关以上电源线时，必须提前和新二队联系，由新二队派专人看电并由新二队电工进行检修。
9、施工钻孔期间，需要改接电源时，由现场实际管理区队安排具体接电位置。
必须按以上安全技术措施执行。
10、电气设备搬运时必须切断电源，严禁带电搬迁。
11、共用电设备实行机电管理承包制，承包人：蔡亚楠。
12、此部分共用电措施由钻探一队和新二队分别贯彻学习，并在现场存放。
八、履带钻机行走措施1、钻机必须经过专门培训，并取得上岗证后方可操作，严禁无关人员开动机器。
2、开动钻机前必须发出警报，只有在前方和附近无人时，方可开动钻机。
3、交接班后，司机应认真检查工作面的围岩、支护、通风、瓦斯等情况，保证工作面区域安全整洁。
4、开机前，司机应仔细对钻机操作手把是否在中间位置做认真检查，同时检查各部位仪器仪表、油位、各操作手把是否灵敏可靠，冷却水是否通畅，压力是否符合规定。
5、对电气系统、液压系统、机器部分等进行全面检查，对存在问题及时处理，开机前司机应发出开机信号。
6、钻机行走期间，前方需有人员进行道路勘探，以防钻机行走期间倾斜，前方人员必须在钻机前方5m以外，严禁在钻进前方5m内行走。
7、钻机行走期间，钻机司机必须时刻注意前方情况，严禁钻机行走期间倒斜和碰坏巷道管路。
8、钻机在行走时，需有人员时刻吊挂电缆，严禁电缆碰伤。
9、钻机在井下有轨道地方开动行进时，必须在钻机履带下垫道木，防止压坏轨道或损坏履带。
九、钻探施工前的准备（一）每个小班都应有专人检查巷道顶板和两帮支护是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。
（二）检查场地安全设施，防水、防火、通风设施是否齐全完好。
（三）开机前的准备工作1、检查钻孔的方位和角度是否与设计一致。
2、检查压拄是否齐全，牢固可靠。
3、检查钻机油箱油质是否清洁，油位是否附和要求。
4、检查钻机油管和水管连接情况，是否准确无误、接头是否连接牢固。
5、检查钻机上螺栓，螺钉是否齐全、牢固可靠。
6、检查钻机的操纵手把是否在零位，减压阀是否在最小的位置，是否打开。
（四）每班工作前，必须经钻机司机检查场地瓦斯，甲烷浓度不得超过1.0％，确认安全后方可进入工作。
（五）钻机就位前接通钻场的供水、风及供电。
（六）检查钻机各部件是否紧固有效。
（七）检查钻机各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。
（八）在施工钻孔现场附近，必须配备两台不低于8kg的干粉灭火器以及10kg的黄泥。
（九）在施工钻孔现场必须拥有能够随时提供水源的供水施救系统，压风自救系统。
（十）在施工钻孔现场使用打钻视频。
（十一）在打钻附近安装通讯联络系统。
十、钻探施工（一）开孔时要轻压慢转待钻头进入岩石后方可给压钻进，正常钻进施工时每次开机应待钻机启动后方可逐渐加压，严禁先加压后开钻。
（二）每次下钻具前要检查钻杆接头等有无磨损，对摩损较严重的和不合格的钻具严禁入孔（单边磨损2mm，直径磨损3mm为不合格）。
（三）钻机运转期间，不准靠近动力头及钻具，如发现异常，须先停钻，再查找原因；（四）钻机运转时，工作人员不准在钻机附近来回走动；更不准站或坐在动力头及钻具后方，以防高压水射出伤人。
（五）钻进期间，操作工应时刻观察各种油压表指数及钻机声音，如发现异常，立即停钻，查找原因。
（六）上班期间，工作人员衣着必须整洁，穿戴整齐，衣扣扣好，以防钻具卷入伤人。
（七）接班时和起吊前都要检查起吊装置是否牢固,有问题及时解决确保起吊装置牢固可靠。
（八）更换钻杆：1、在使用液压钻进期间需要接换钻杆时，利用钻机的自动接换钻杆功能进行接换钻杆。
2、当钻孔施工到设计深度后向外返钻杆时，在利用钻机反转卸松钻杆后，动力头在不旋转的情况下向夹持器靠近时，为防止钻杆滑落伤人和钻杆下垂损坏钻杆丝扣，人工进行托扶钻杆，在动力头行走过准备卸下的钻杆时人工卸下钻杆（接换、卸钻杆时，钻杆后方要有足够的空间）。
施工期间严禁动力头旋转及托扶钻杆人员穿戴手套。
3、在自动接换、卸钻杆功能无法正常使用时，进行人工接换、卸钻杆，在人工接换、卸钻杆时牙钳没有拿掉前严禁启动钻机，钻换钻杆期间要停电（停操作按钮）牙钳没有拿掉前严禁送电。
4、在钻孔施工到位后起钻杆期间要停电（停操作按钮），牙钳未取下前，不得开钻机。
在钻探施工接换钻杆期间要停电（停操作按钮），人工卸掉钻杆后送电待钻机跑到顶端时停电（停操作按钮），待人工接上钻杆拿掉牙钳后，人工扶好钻杆，送电后待钻机跑到接近钻杆时，松开钻杆，由钻机接好钻杆继续钻进。
（九）钻头距孔底0.5m处应给水，待孔口返水后轻压慢转至孔底，防止残留岩芯崩落钻头合金或岩块堵塞以及发生卡钻事故。
（十）在施工倾角较大钻孔期间时，在钻进完一动力头后，在向外退动力头时因施工倾角较大孔内钻杆在动力头卡瓦松开时钻杆向外滑落，为了防止钻杆滑落人员在钻杆后方使用钎子顶柱水变头，在动力头退到位后，人员松开钎子正常钻进。
人员在使用钎子时双腿叉开，严禁腿脚放在钻杆下放。
（十一）钻进施工时，钻机司机要集中精力，精心操作，对钻机要经常检查，发现异常情况应立即停机检修，钻进时要注意观察孔口返水情况，出现敝钻或返清水以及钻孔内有异常声音，应及时处理，以防事故进一步扩大。
（十二）正常钻进时，如遇停电或停止运转时，应确保孔内正常供水，如遇停水或需要长时间停钻时必须将钻头撤离钻孔。
（十三）全孔采用清水不取芯钻进，钻进中若遇破碎岩石无法正常钻进时，可采用泥浆护壁或采用注浆加固后再进行钻进。
（十四）钻进过程中，水压较大时，起拔钻杆，应根据钻孔内水压大小和钻杆射出速度控制手把，做好防护工作，以防钻杆外射，高压水及碎石伤人。
（十五）钻进过程中，发现钻孔水压、水量突然增大，不明气体涌出异常等情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，检查钻机立柱保证有力，用动力头卡死钻杆，采取有效措施防止钻杆射出。
并派人监视水情和不明气体涌出量并通知地测科。
如果情况危急，水量、不明气体涌出较大时，要立即切断电源、组织人员按避灾路线撤离到安全地点，然后向调度室汇报，采取措施进行处理。
（十六）在交接班期间,如果在下班人员还没到的情况下本班人员全部离开或者由于其它原因长时间停钻无人看管时,应把控制钻机电源的开关停掉并闭锁。
（十七）更换钻具和出现异常情况需停钻时,应把操作手把打到中间位置然后再停电。
（十八）在施工钻孔时必须在钻机下风侧10m范围内悬挂悬挂甲烷传感器和一氧化碳传感器。
钻机司机或指定专人观察瓦斯情况，当甲烷浓度超过1.0%，一氧化碳浓度达到0.0024%时必须停止钻进，当钻场甲烷浓度达到1.0%时，一氧化碳浓度达到0.0024%时，必须立即停止作业，停电闭锁，加强钻场通风或使用其他方式处理，只有现场甲烷浓度低于1.0%时方可继续作业。
