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1、打孔机组作业须有专业主操作人员操作。
2、给设备送上6-8bar的压缩空气。
3、检查水平钻单元，垂直单元和传送带上有无杂物，检查各连接件各固定有无缺损。
4、打开配电系统总电源开关。
5、启动面板上系统起动按扭。
6、打开RUTONMAT进入功能参数设置状态栏。
7、根据图纸上孔距，位置选择钻孔单元。
8、根据工件大小、图纸尺寸出入二水平钻间距(板子宽度)靠山位置，并按ENTER 键予以确认。
9、放开传送带，起动了START键，系统根据设定程序自动定位(水平单元，靠山)按动ESC键稍后等，PROGNO键，输送带落下复位。
10、根据图纸孔位，给垂直单元定位。
11、给所选钻孔单元选位置装上钻头，并选择调节钻孔深度。
12、打开所需排钻选择开前，打开了START键，机器运转，便可输送工件生产。
13、打孔后首件应进行自检，确认无误方可批量操作，每批板板操作完毕应填写生产日报经质检员确认符合要求后，才能与下道报表并与下道工序作好交接手续，堆放整齐并作好标识。
14、工作完毕后应关闭各个动作，关闭总电源。
天兴洲大桥铁路引桥及相关配套工程 部分站前线下工程xx标钻孔桩基础作 业 指 导 书编制复核批准xxxxx集团有限公司武汉工程指挥部第三项目经理2005-07钻孔桩基础作业指导书一、工程概述：钻孔灌注桩基础可用于各种地层条件。
对一般地层，可采用正、反循环旋转钻施工；对卵漂石层、岩层可采用冲击锥工艺钻进。
钻孔桩可用于陆地基础，也可用于水中基础。
在河水不深时，可采用筑岛施工。
在深水江河中，可采用水上工作平台或钢围堰内钻孔施工。
钻孔桩基础根据地质条件可深可浅，直径可大可小。
我项目部准备施工的桩基既有在陆地上的，也有在浅水、深水中的，线路经过的地方有水塘、河滩、深水河床，桩长在20～40米左右。
在我们施工的范围内地质情况上层主要是粘土层，下层为泥质砂岩，中间有粗砂夹卵石层。
二、施工工艺：1、平整场地，测定桩位①在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
②在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，岛面应高出施工水位1m以上。
③在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
平整场地后，应根据设计桩位，由测量人员准确定出钻孔中心位置。
桩位必须在护筒四周设置十字护桩，交角不小于60度，护桩可采用木桩或短钢筋。
护桩应妥善保护至终孔，以随时检查钻机的对中情况。
2、护筒的制作埋设为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前按要求制作、埋设，护筒采用6-10mm钢板制作，并保证坚实、不漏水；护筒内径应大于钻头直径20cm。
护筒顶应高出原地面不少于30cm。
埋设护筒以桩位中心为护筒中心，护筒埋好后利用护桩挂线检查护筒埋设偏差，其偏差不得大于5cm,倾斜度不大于1％。
现场施工人员在护筒埋设好后应自检，再由现场技术员检查，合格后报请监理工程师检查。
3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
钻孔攻牙作业指导书
1、开机前检查
1、1 检查三相电源有无缺相。
1、2 检查马达运转方上是否顺时针。
1、3 检查钻嘴丝攻是否粘有铝，锌料。
1、4 检查专用治具是否合格。
2、工作中注意事项：
2、1 钻嘴丝攻是否有粘缺现象。
2、2 治具是否牢固可靠，无松动。
2、3 有效牙是否符合图纸要求。
2、4 孔径深度是否在公差范围之内。
2、5 钻嘴丝攻使用时间是否到期。
2、6 现场物料是否标识清楚。
2、7 冷却液比例是否合适。
3、工作后检查：
3、1 现场已加工OK品是否完全移交下工序单位。
3、2 现场不良品，待处理品是否标识清楚并隔离。
3、3 现场异常物料提报部门管理人员；寻求解决方案。
3、4 现场冷却液回收到其中容器。
3、5 关掉电源，对机台及周边区域进行5 S整理
3、6 检查水电气是否按要求关闭。
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
第一章冲击钻孔施工作业指导书1 工艺概述冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。
2 作业内容本工艺主要作业内容为：场地平整或钻孔平台搭设、设备安装、泥浆调制、钻进施工、泥浆循环处理及清孔、钢筋笼加工及安装、混凝土灌注。
3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4 施工工艺流程图5 工艺步骤及质量控制5.1 施工准备5.1.1技术准备⑴会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复测，对施工人员进行专项培训等。
⑵熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
⑶熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
⑷按照混凝土强度的设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
5.1.2机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拚。
钻床作业指导书引言概述：钻床是一种常用的金属加工设备，用于在工件表面钻孔。
正确操作钻床可以提高工作效率，保证钻孔质量。
本文将详细介绍钻床的操作指导，匡助操作人员正确使用钻床。
一、准备工作1.1 确保钻床处于稳定状态，底座坚固，无晃动。
1.2 确认钻头已经安装好，检查刀具夹紧情况。
1.3 检查冷却液是否充足，保证冷却效果。
二、操作步骤2.1 调整工件位置，使得钻头准确对准钻孔位置。
2.2 打开钻床电源，调节转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小合理设置。
2.3 启动钻床，开始钻孔操作，保持工件和钻头之间的稳定压力。
三、注意事项3.1 钻孔过程中，要及时添加冷却液，防止工件和钻头过热。
3.2 注意观察钻孔情况，如发现异常情况及时停机检查。
3.3 钻床操作结束后，及时清理工作台面和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意4.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 禁止在操作过程中穿戴宽松衣物或者戴长发，以免被卷入钻床中。
4.3 禁止在操作过程中将手指或者其他物体伸入钻头附近，以免发生意外伤害。
五、维护保养5.1 定期检查钻床各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
5.2 清洁钻床表面和内部，保持设备干净整洁。
5.3 定期对钻床进行润滑保养，延长设备寿命。
结语：正确操作钻床对于保证工件加工质量至关重要，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，确保安全生产。
同时，定期进行维护保养，可以延长钻床的使用寿命，提高生产效率。
希翼本文的内容能够匡助读者更好地使用钻床进行加工作业。
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔作业指导书一、任务背景在进行土建工程、地质勘探等项目中，钻孔作业是一项重要的技术工作。
钻孔作业的质量和效率直接影响着后续工程的顺利进行和成果的准确性。
为了确保钻孔作业的质量和安全，制定钻孔作业指导书是必要的。
二、任务目标本钻孔作业指导书的目标是为钻孔作业人员提供详细的操作指导，确保钻孔作业的质量和安全。
具体任务目标包括：1. 确定钻孔的位置和深度要求；2. 确定钻孔作业的方法和步骤；3. 确定钻孔作业所需的设备和工具；4. 确定钻孔作业的安全措施；5. 提供钻孔作业中可能遇到的问题及解决办法。
三、操作指导1. 钻孔位置和深度要求根据工程设计要求和地质勘探需要，确定钻孔的位置和深度要求。
在确定位置时，应考虑到工程结构和地质条件等因素，并与设计人员和地质勘探人员进行沟通确认。
2. 钻孔作业方法和步骤2.1 钻孔作业方法根据钻孔的直径和深度要求，选择合适的钻孔方法，常见的方法包括旋转钻进法、冲击钻进法等。
根据具体情况，选择适合的钻进方法。
2.2 钻孔作业步骤（1）准备工作：确认钻孔位置，清理施工现场，检查钻孔设备和工具的完好性。
（2）安装钻杆：根据钻孔深度要求，逐段安装钻杆，确保连接坚固。
（3）启动钻机：按照钻机操作说明，启动钻机，并进行必要的调试。
（4）开始钻孔：根据钻孔方法，进行钻孔作业，控制钻孔速度和进度，确保钻孔质量。
（5）取心取样：根据需要，进行取心取样工作，确保取样的准确性。
（6）结束钻孔：达到设计要求的钻孔深度后，住手钻孔作业，关闭钻机。
3. 钻孔作业所需设备和工具根据钻孔作业的要求，准备所需的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、取心器等。
确保设备和工具的完好性和可靠性。
4. 钻孔作业的安全措施4.1 人员安全（1）钻孔作业人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
（2）钻孔作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）钻孔作业现场必须设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
钻孔灌注桩施工作业指导书1 、适用范围本指导书适用于桥梁桩基工程施工。
2、作业准备2.1.内业资料技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2. 外业技术准备对施工作业层中所涉及的各种外部技术数据进行收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求钻孔桩基础护筒顶面偏位允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为：1%；桩位中心允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为1%;桩径、桩长允许偏差:不小于设计；桩基钢筋骨架长度允许偏差：±100mm、骨架直径允许偏差：±20mm、骨架保护层允许偏差：不小于设计、骨架垂直度允许偏差：1%；钻孔桩水下混凝土符合设计要求。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→平整场地（筑岛）→测量定位→钻机就位→埋设护筒→钻进→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→截桩无损检测4.2工艺流程见下图“图4-1 钻孔桩施工流程图”。
图4-1 钻孔桩施工流程图5．施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做如下准备工作：5.1.1.场地平整及筑岛钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m 者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钢筋骨架钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
编 号版 本作业步骤示意图（图片）NO.数量111234 记号变更者变更日期工序名称钻孔加工工件名称使用的主要材料品号品名1、作业员穿戴好防护用品。
工件材料钻床。
钻头、镗孔刀、绞刀等。
4、根据工件要求调整主轴的转速及行程。
卡尺、深度规等。
防护眼镜及其它劳保用品。
注意事项2、整理工作场所，做好工作区域的5S工作。
3、机床须擦拭干净,并加注润滑油。
作业指导书变更经历操作员要对加工好的工件进行全检，只到符合技术要求后才可以卸下。
加工前应先检查材料属性，不可以加工硬度超过HRC50的工件。
每隔一小时定期对走刀轨道及其它润滑部位进行擦拭,注油.NO 123作业项目2347、根据工件的要求测量孔径的大小及深度，检查孔的位置是否正确。
6、如果使用自动进刀，需要根据工件的材质及孔径的大小调整自动进刀的速度。
变更依据核 准审 查制 作相关流程3、根据工件的材质选取合适的钻头，确定工件的定位方式，小工件要用夹具固定。
2、启动马达5分钟,观察是否有异常声音.检查钻夹头旋转时有无偏移中心的现象.1/1页 标作成日期5、将工件固定在加工台面上，然后启动马达，打开冷却系统，调整好喷水头的位置，并双手操纵控制手柄进行钻孔作业。
1、检查钻床的润滑部位是否正常,油箱的油量是否在正常的油标范围内,有无漏油,缺油的现象.使用设备、刀具、工具、量具及辅助材料钻床作业指导书发现异常及时上报,以免造成不必要的安全隐患及经济损失.8、加工完成的工件经测量尺寸合格后,小心卸下并摆放整齐.然后进行下一轮工序。
1、作业员离开机台需关闭电源摁下紧急停止按扭。
2、准备所需物品，钻头、夹具、量具、加工工件及图纸等。
作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点准备作业作业步骤及要领结束作业1装配试模 钻孔攻牙 切削加工 选取合适的钻头，并夹紧在钻夹头上。
打开主电源开关,并确认电源指示灯已亮.根据工件材质类型调整主轴转速. 双手操纵手柄进行钻孔作业.。
钻床作业指导书一、任务背景和目的钻床是一种常见的机械加工设备，用于在工件上钻孔。
本作业指导书的目的是为了提供详细的操作指导，确保钻床作业能够安全、高效地进行。
二、作业准备1. 确保钻床处于稳定的工作状态，底座固定牢固。
2. 检查钻床的电源线和电器设备，确保其正常工作。
3. 准备所需的刀具、夹具和工件，并检查其是否完好无损。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和工作服。
三、操作步骤1. 调整钻床的工作台高度，使其与钻头的中心线对齐。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保其稳固。
3. 根据所需孔径选择合适的钻头，并将其安装在钻床主轴上。
4. 调整钻头的转速和进给速度，根据工件材料和孔径大小进行选择。
通常，对于较硬的材料，转速较低，而孔径较大的孔需要较慢的进给速度。
5. 启动钻床，确保钻头正常运转。
6. 用手轻轻触碰工件，确认钻头是否与工件表面垂直对齐。
7. 使用手柄或按钮控制钻头的下降，开始钻孔。
在钻孔过程中，保持适当的压力，但不要过度施加力量，以免损坏钻头或工件。
8. 当钻头穿过工件时，适当提高进给速度，以减少切削时间。
9. 钻孔完成后，停止钻床的运转，将钻头抬起并将工件取下。
10. 关闭钻床的电源，清理工作区域。
四、安全注意事项1. 在操作钻床前，务必熟悉钻床的使用说明书，并遵守相关安全规定。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被钻头卷入造成伤害。
3. 在钻孔过程中，避免用手直接触碰钻头和工件，以免发生意外。
4. 当钻孔深度超过钻头长度时，应定期停下来清除切屑，以免堵塞钻孔。
5. 在更换钻头或调整钻床设置时，务必先停止钻床的运转，并等待其完全停止。
6. 在使用钻床时，注意保持工作区域的整洁，并避免堆放杂物，以免影响安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中出现卡钻现象：停止钻床的运转，检查钻头和工件是否有异常，清除切屑，并重新开始钻孔。
2. 钻孔孔径不准确：检查钻头是否磨损，如有需要，更换新的钻头；调整钻床的进给速度和转速。
1目的:为了进一步规范钻孔.攻丝加工工艺的操作准确性,系统性,工艺知识完善性,指导工人正确操作,掌握本工艺的基本知识,从而提高零部件的钻攻加工质量.2.适用范围:适用于公司金加工车间的钻孔.攻丝加工工艺.3. 作业准备：3.1确认操作者资格。
钻攻操作员须经本公司正式培训成绩合格后方能允许上岗，未经培训者一律不准上岗。
3.2在领到需钻孔或攻丝的零件时须先确定零件种类是否与图纸或生产任务相符，数量是否齐备。
如有误差，则更换或通知上工序人员补齐。
3.3检查零件表面不能有明显的划痕，凹坑等缺陷，如有缺陷应立即停止加工，并通知检验员,由检验员确认后作出相应的处理。
（外协件通知外协检验员）3.4根据工艺卡片和工艺简图的技术文件说明选取正确的加工钻头或丝攻，如果用工装夹具加工的零件根据工装编号领取专用夹具，并在加工前将操作台和工装夹具的表面清理干净。
3.5加工零件按工艺要求在专用夹具上定位须可靠准确，钻头夹紧到位。
3.6需做靠山打孔的零件先用高度尺划线以确定孔中心，用冲头敲打印记后在钻床上定位。
4钻孔.攻丝加工工艺规程:4.1，打开开关电源，调节适当的转速，操作手柄进行钻孔或攻丝，且在加工过程中需不间断地加润滑油润滑钻头（注：钻床钻孔加皂化液冷却，攻丝机攻丝加机油润滑），且每次一个零件加工完需用压缩空气将夹具定位部和操作平台上的钻屑毛刺吹走，以保证下一个零件定位能可靠到位。
4.2零件首件加工完毕并自检OK后，需送检验员首检，首检合格后方能批量生产，且在批量生产过程中要定时地检查其零件的尺寸及外观。
4.3加工好的零部件需通知质检做末件检查确认合格后才能转移存放于相关区域。
零件整齐有序地放置在专用器盒內，并悬挂对应零件标签。
待焊件放在对应车型料车上或待焊零件暂放区。
4.4钻床安全操作需参见《钻攻两用机安全操作规程》。
1.0目的：建立详细的设备操作之作业规范，籍以稳定产品的质量，提升生产效率，并作为设备保养时员工操作的依据，同时此份文件也是本岗位新进员工培训教材。
2.0适应范围:本书涉及天马钻孔机操作员操作过程。
3.0定义与职责：员工按规定之参数制造符合要求的产品并做相关的记录。
4.0参考文件和数据：5.0工业安全：5.1机器在运行时禁止将头或手伸到机台内部；5.2机器运行时禁止身体靠着机器或坐在大理石上；5.3禁止油﹑水等物放于机台大理石上和机器控制柜台上；5.4机器运行时禁止关总电源；5.5禁止无钻咀时高速运转；5.6当打雷闪电时应立即关机并拉下电闸；5.7当工作完成时应给每个主轴上一支断钻咀；5.8机台检查维修时应关机并于显眼位置挂上维修牌后再进行。
6.0品质要求及判定标准：7.0机器操作：7.1开机7.1.1开机前检查工作7.1.2检查机床表面是否有硬异物。
7.1.3检查电压、气压是否符合机床使用要求.(电压:220V±10％;气压:5.6→6.5㎏/c㎡)。
7.1.4检查水冷机温度是否符合机床使用要求.(17℃→21℃)。
7.2开机步骤7.2.1打开机器总电源,按下机床面板上“ON”键,机床通电,机床通电后打开气压阀门使机床通气压。
7.2.2查看显示器是否处于开启状态,如显示器处于关闭状态则需按下显示器开关按钮打开显示器.7.2.3待显示器在“DOS”界面下显示为:“C:\TIMAX>”时,输入“TIMAX”按下“Enter”键进入天马程序控制操作界面。
7.2.4进入天马程序操作界面后,先键入“O”键,在子菜单中选择“R”“钻铣床复位”,机床将会自动复位。
7.2.5如机床停止工作时间过长,则需对主轴进行预热(主轴预热主要针对的是机械主轴,气浮主轴无需预热.)具体操作方法如下:7.2.6打开“S 系统”栏菜单,按“V”键或将光标移动到“系统状态 V”处按“Enter”键,将系统设置为输出状态。
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻床作业指导书一、任务概述钻床作业指导书旨在为钻床操作人员提供详细的操作指导，确保钻床的安全运行和高效作业。
本指导书包括钻床的基本原理、操作流程、安全注意事项以及故障排除等内容。
二、钻床基本原理钻床是一种用来钻孔的机床，通过转动钻头和进给工件来实现钻孔操作。
钻床主要由主轴、进给机构、工作台、切削液系统等部分组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查钻床的电源和电气系统是否正常。
b. 检查冷却液的供应是否充足。
c. 检查刀具的状况，确保刀具锋利且固定牢固。
2. 安全操作a. 佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
b. 确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
c. 确保工件夹持牢固，避免工件移动或脱离夹持装置。
3. 钻孔操作a. 将工件放置在工作台上，并调整工作台高度和角度。
b. 根据钻孔尺寸选择合适的钻头，并安装在主轴上。
c. 调整主轴速度和进给速度，确保钻孔过程稳定。
d. 用手轻轻按下主轴启动按钮，确保钻头与工件接触后再逐渐增加主轴转速。
e. 在钻孔过程中，保持适当的冷却液供应，以防止钻头过热。
4. 故障排除a. 如果钻孔过程中出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查钻头和工件的状况。
b. 如果钻孔孔径不符合要求，可能是钻头磨损或选择不当，应更换合适的钻头。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉钻床的操作流程和安全规定。
2. 在操作钻床时，禁止戴手套、手表等可能被缠绕在主轴上的物品。
3. 在钻孔过程中，不得用手指或其他物品接触旋转的钻头。
4. 钻床操作完成后，应切断电源，清理工作区域，并将钻头和刀具归位。
五、故障排除指南1. 故障：钻孔过程中出现异常声音或振动。
可能原因：钻头磨损、工件夹持不牢固。
解决方法：更换钻头，重新夹持工件。
2. 故障：钻孔孔径不符合要求。
可能原因：钻头磨损、选择不当。
解决方法：更换合适的钻头。
3. 故障：钻床无法启动。
可能原因：电源故障、电气系统故障。
解决方法：检查电源和电气系统，修复故障。
冲击钻孔施工作业指导书1适用范围冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。
冲击正循环成孔是通过冲击式装置或卷扬机悬吊冲击钻头上下反复冲击，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。
冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，以冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。
冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等，适用于本工程地质。
2作业准备2.1技术准备1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行桥梁中线贯通和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备做好机具设备、场地的规划布置。
冲击钻机大致分为两类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备。
另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据施工条件自行设计组拼。
施工单位可根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件选择适当的钻机。
2.3场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5—1.0m。
2.4桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
钻孔工序作业指导书
1.0目的
使钻孔生产作业规范化。
2.0范围
适用于本公司钻孔工序。
3.0职责
作业人员具体负责落实本作业指导书的实施。
4.0作业内容
4.1钻孔工序作业流程
4.1.1单、双面板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)
叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.1.2多层板钻孔作业示意图(详细请看单、双面板操作流程图)
装定位销→叠板→胶带固定→钻孔→首检→磨披锋→自检→转下工序。
4.2钻孔工序设备及物料清单
数控钻床、空压机、手磨机、游标卡尺、千分尺、钻嘴、美纹胶、定位销、检孔镜、砂纸。
4.3钻孔工序工艺参数控制
4.3.1钻孔叠板厚度要求：（详情可见《钻咀使用管理规程》7.0之规定）
钻嘴直径Ф>0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过6.4mm。
钻嘴直径0.4mm≤Ф≤0.55mm时；钻孔叠板厚度不可超过4.8mm。
钻嘴直径0.25mm≤Ф≤0.35mm时; 钻孔叠板厚度不可超过3.2mm。
钻嘴直径Ф0.2mm时; 钻孔叠板厚度不可超过2mm。
4.3.2加工参数：见附表一《钻孔参数表》，槽孔参数见附表二《槽孔参数表》，厚铜板钻
孔见《厚铜板参数表》，聚四氟乙烯等PTFE板料钻孔参数参照《钻孔参数》下降
20%。
4.4钻孔操作规程
4.4.1钻孔前准备
4.4.1.1开启空气压缩机、冷水机电源，然后再开启数控钻床电源。
4.4.1.2用防锈剂清洗数控钻床夹嘴。
4.4.1.3打开电脑主机进入数控操作系统。
4.4.1.4按流程卡要求进入PCB钻孔加工程序，调校钻孔深度，要求钻头钻入纸板深度
0.5-1.0mm。
4.4.1.5单、双面板叠板：按4.3.1要求叠好覆铜板，底层是纸板，中间是待钻板，最上面
为铝板，用美纹胶固定；单面板叠板时铜箔面向上，如工程部有特殊要求，按特
殊要求办理。
4.4.1.6多层板叠板：用3.175mm的钻头在工具板上按钻孔程序钻出适当位置及深度的层压
定位孔，在孔内装上Ф3.175mm的定位销钉,按4.3.1要求叠好待钻板，分别将垫
板、待钻板固定在定位销上，最上面放铝片。
4.4.1.7用锤子轻轻打入定位销直至与待钻板面平,在准备铝片时,铝片尺寸要小于板子尺寸,
板子尺寸按实际尺寸为准,误差控制在小于板子2mm;
4.4.1.8用美纹胶贴在板边上，将板固定在钻机工具板上,用打销钉模具将销钉处打平，使
铝片与板面完全接触到。
如产品太薄、或板不平、变形的必须在贴铝片之前，将
板的四边先用美纹胶贴好后，再贴铝片，然后在铝片四边贴上胶纸。
4.4.2钻孔（一钻时，杜绝一个钻带分二次钻孔完成）
4.4.2.1参照4.3.2钻孔参数表钻孔。
4.4.2.2孔径小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的双面板；批量大于等于10pnl的多层
板，应该做首件并记录，首检合格后才可批量生产。
4.4.3钻孔板的自检
4.4.3.1每首板钻完后，要先检查是否有断钻嘴或漏钻孔。
4.4.3.2拆板后检查覆铜板是否全部钻穿，垫板深度是否符合要求。
4.4.3.3全检钻好孔的板孔内是否堵塞，如有则要返工。
4.4.4用600#或以上目数砂纸打磨孔边披锋后，如有发现塞孔的情况，需要用风枪将粉尘吹
净。
4.4.5钻嘴的使用规定：（详情见《钻咀管理规程》）
4.4.
5.1特殊板材<如厚铜板、铝基板、聚四氟乙烯板>或有特殊孔径<如压接孔>要求的板要
使用新钻嘴，垫板用白色的硬垫板（含单PNL板厚在4.0MM以上的板）。
参数请参
考《特种板钻孔参数表》。
4.4.
5.2十层及以上层次板孔径在Ф0.5mm以下(含Ф0.5mm)一律使用新钻嘴, 孔径在Ф
0.5mm以上的在使用钻嘴时可使用翻磨一次的钻嘴。
4.4.
5.3更换下来的钻嘴外发翻磨，翻磨两次以上的0.5MM以下的钻嘴只用来钻六层以下的
板。
如有特殊要求或异常情况可适当调整。
4.5 控深钻孔加工方法
4.5.1 钻定位孔，选用板边的5个丝印孔作定位，要避免对称定位，防止放反。
4.5.2 检查文件，如要求从GBL面控深钻孔时，编置孔必须在左上角；从GTL面控深钻
孔，
编置孔必须在右上角。
4.5.3 调校工作台面，在工作板的四周工艺边上手动钻孔的方法分别钻3-4个孔，再用V-
CUT
深度测量仪测每个板边的深度，如有一边较浅就粘美纹胶，直致四周深度一致符合生产指示要求，才可正式生产。
4.6 钻孔搬运规范
4.6.1 将待加工板垂直斜靠/平放，放置在钻孔机前工具台上
4.6.2 操作者按规定取板固定在钻孔机上(严禁板面间滑动)
4.6.3 钻孔后,操作者将板取下垂直斜靠/平放于工作台
4.6.4 将单板平放于打磨台上双面打磨,自检合格后将板送至电镀工序工具架子上
4.6.5 由于聚四氟乙烯质软，铜箔和基材极易被压伤导致针孔、凹坑、压印等不良，影响
信号在线路中传播导致信号失真，因此传送转移此类板时要在板与板间隔胶皮或用送板框进行交接转移。
5.0相关记录
机加班钻孔工序生产日报表
工序首检记录。
