第一节管道收口焊口检测<1>焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的相关规定。
<2>管材或板材应有制造厂的质量合格证及材料质量复验报告，复验报告内容可按本规范表A.0.14的规定执行。
<3>焊接材料应按设计规定选用，当设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
<4>焊接施工单位应符合下列规定：<4.1>应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检査人员和检验人员；<4.2>应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；<4.3>应有保证焊接工程质量达到标准的措施。
<5>焊工应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。
对焊工应进行资格审查，并应按本规范表A.0.15的规定填写焊工资格备案表。
<6>当首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，在实施焊接施前应进行焊接工艺评定。
<7>实施焊接前应编写焊接工艺方案，并应包括下列内容：<7.1>管材、板材性能和焊接材料；<7.2>焊接方法；<7.3>坡口形式及制作方法；<7.4>焊接结构形式及外形尺寸；<7.5>焊接接头的组对要求及允许偏差；<7.6>焊接电流的选择；<7.7>焊接质量保证措施；<7.8>检验方法及合格标准。
<8>钢管和现场制作的管件，焊缝根部应进行封底焊接。
封底焊接应采用气体保护焊。
<9>焊缝位置应符合下列规定：<9.1>钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，焊缝应处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中的区域；<9.2>管道任何位置不得有十字形焊缝；<9.3>管道在支架处不得有环形焊缝；<9.4>当有缝管道对口及容器、钢板卷管相邻筒节组对时，纵向焊缝之间相互错开的距离不应小于100mm；<9.5>容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；<9.6>管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；<9.7>在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离应大于分支管外径，且不得小于70mm。
工业管道焊舞外部质量检验I主控项目1.现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、n、In三个等级。
现场设备焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.1-1,表8.1.1-2的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。
注：1当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
2角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制。
3除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接、角接焊缝通用。
4表中T为母材厚度；t为设计焊缝厚度。
5表中公式的常量单位为mmβ2、管道焊缝的检查等级,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184的规定划分为I、n、m、IV、V五个等级。
管道焊缝的外观质量应符合本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规定。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。
表8.1.2・1管道焊缝外观质量注：对于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度小于或等于2mm时，根部凸出应小于或等于1.5mm;当母材厚度为2mm〜6mm时,根部凸出应小于或等于2.5mm o3、钛及钛合金、错及错合金的焊缝表面应在焊后清理前进行色泽检查。
钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合表8.1.3的规定。
错及错合金的焊筑表面应为银白色，当出现淡黄色时应予以清除。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查和检查焊接检查记录。
者为低温氧化，除不掉者为高温氧化。
11一般项目4、焊缝外观应成形良好，不应有电弧擦伤；焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡；焊渣和飞溅物应清除干净。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察检查。
5、管道对接焊筵处的角变形（图8.1.5）应符合下列规定：1当管子公称尺寸小于100mm时，允许偏差为2mm;2当管子公称尺寸大于或等于100mm时，允许偏差为3mm o图8.1.5管道焊接接头的角变形I-钢板尺；a-角变形（平直度）偏差检查数量：全部检查。
