安川L1000A_变频器驱动同步电机有称重+PG-X3卡电梯调试流
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安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)一、变频器操作器说明:1、变频器操作器上共有8个按键:1)ESC键:返回上一画面;将设定参数编号时需要变更的位向左移;如果长按不放,可以从任何画面返回到速度指令画面。
2)RESET键:设定参数的数值等时,将需要变更的位向右移;检出故障时变为故障复位键。
3)RUN键:使变频器运行。
4)向上键:切换画面;变更(增大)参数编号和设定值。
5)向下键:切换画面;变更(减小)参数编号和设定值。
6)STOP键:使运行停止。
7)ENTER键:确定各种模式、参数、设定值时按该键;要进入下一画面时使用。
8)LO/RE选择键:对用操作器运行(LOCAL)和用外部指令运行(REMOTE)进行切换时按该键。
2、变频器参数的设定方法:变频器上电后按下向上键或向下键,可在驱动模式(电机的运行/运行状态的监视)和程序模式(参数的设定)之间转换:注:详细操作请参照L1000A变频器《快速使用指南》二、异步电机参数自学习;为了变频器具有良好的调速性能,必须对电动机的参数进行自学习,一般只需要停止型自学习即可,有条件可实施旋转型自学习,下面以停止型自学进行说明:1、断开控制柜电源,将运行接触器CZC的线圈一端,即串行通讯控制器的输出控制端COM1和Y02短接,使CZC吸合,2、控制柜上电,将控制柜检修开关打到检修状态,按照下面参数一览表输入变频器参数;3、确认电机接线无误,编码器按要求安装好,接线无误;3、将变频器的基极封锁设置为无效(H1-03=F),将变频器HC端子和H1、H2端子短接;4、在变频器操作面板初始画面时按下向上键或向下键,直至画面显示,其中共有9个参数需要设置: 1)T1-01 自学习模式选择(设置为1停止型自学习1);2)T1-02 电机输出功率;3)T1-03 电机的额定电压;4)T1-04 电机的额定电流;5)T1-05 电机的额定频率;6)T1-06 电机的极数;7)T1-07 电机的额定转速;8)T1-08 编码器脉冲数;9)T1-09 电机空载电流;不能小于电机额定电流的25%;输入完以上参数后按向上键,操作面板画面显示,再按操作面板上的RUN画面显示自学习开直至画面显示,自学习结束;自学习过程中故障时,故四、快车调整微机井道数据自学习完毕后投入快车运行时,梯速≤1M/S时使用单层运行速度(中速),梯速≥1.5M/S时使用单层运行速度(中速)和多层运行速度(高速)。
安川L1000变频器调试指导说明一.配线说明:编码器PG卡型号PG-B3用于异步电机,增量型,开路集电极型,和安川G7同,12V,0V,A,B,对应接口CN5-B,C。
编码器PG卡型号PG-某3用于同步电机,和安川676GL5-IP同,编码器为线驱动型,信号为A+,A-,B+,B-,Z+,Z-,电源为5V,IP为5V,IG 为0V。
注意有跳线,12V和5V用跳线选择,对应接口CN5-B,C。
可适配编码器海德汉1321及多摩川等。
PG卡型号PG-F3用于同步电机,海德汉公司的ENDAT2.1/01,ENDAT2.2/01,变频器上有三个插口,CN5-C,CN5-B,CN5-A,三个出口相同,如果只有一个PG卡,请插在最上面的CN5-C上。
可匹配海德汉1313和413编码器。
PG-E3用于海德汉ERN1387,5V,最大电流200毫安。
M1个M2接运行信号MA和MC接故障信号,SN是公共端,30KW以下无制动单元,37千瓦以上需要制动单元。
二.变频器参数说明环境设定参数:A1-00LCD操作器显示语言的选择0:英语7:汉语A1-01参数的访问级别0:可设定/监视A1-01,A1-04,也可监视U参数1:仅可设定/监视A2-01SA2-322:可设定/监视所有参数A1-02控制方式选择变频器的控制模式。
同步电动机选择70:无PG的V/f控制2:无PG的矢量控制3:带PG的矢量控制7:带PG的PM矢量A1-03初始化22202线制初始化应用参数:b1-01速度指令选择10操作器1控制回路端子b1-02运行指令选择10操作器1控制回路端子b1-03停止方式选择00减速停止1自由滑行停止b1-14相序选择0:标准1:进行相序调换(电机的旋转方向正转反转发生切换)调整参数:C1-01加速时间数字量2.5;模拟量0C1-02减速时间数字量2.5;模拟量0C2-01加速开始时的S字数字量2.0;模拟量0C2-02加速结束时的S字数字量0.8;模拟量0C2-03减速开始时的S字数字量0.8;模拟量0C2-04减速结束时的S字数字量1.0;模拟量0C2-05低于平层速度的S字特性时间数字量0.5;模拟量0C5-01ASR比例增益140(PM时设置为3)高速时的比例,大于C5-07的速度时有效C5-02ASR积分时间10.5(PM时设置为0.3)高速时的积分,大于C5-07的速度时有效C5-03ASR比例增益220(PM时设置为3)低速时的比例,小于C5-07,加速时有效C5-04ASR积分时间20.5低速时的积分,小于C5-07,加速时有效C5-06速度控制(ASR的一次延迟时间0.004异步;0.02同步C5-07ASR切换速度15C5-08速度控制(ASR)的积分上限400%C5-13ASR比例增益340(PM时设置为3)低速时的比例,小于C5-07减速时有效C5-14ASR积分时间30.5(PM时设置为0.3)低速时的积分,小于C5-07,减速时有效C5-19零伺服时的速度控制(ASR)的比例增益(P)5以0.01为单位设定磁极吸引,起动时所使用的ASR的P增益。
安川L1000A变频器参数表8[1]安川L1000A变频器参数表功能码PAT名称参数值备注数字量A1-00显示语言选择7A1-01 参数存取 2A1-02控制模式选择3*开环时为2A1-03 初始化0 初始化时设:2220 b1-01 选择频率指令 1b1-02 选择运行指令 1c1-01 加速时间1 2.5c1-02 减速时间1 2.5c2-01 加速时间S特性1.2c2-02 加速结束S特性1.2c2-03 减速时间S特性1.2c2-04 减速结束S特性1.2d1-02 速度指令2 检修速参考值:10‰-20‰d1-03 速度指令3 中速参考值:60‰-70‰d1-07 速度指令4 高速参考值:80‰-90‰d1-05 点动频率爬行参考值:3‰----8‰d1-18 速度优先选择0-3F1-01 PG参数1024 编码器:2500/4096/8192 F1-02 PG断线测出0F1-03 过速度 1F1-04 速度偏差过大 1F1-05 PG旋转方向0 0:A超前,1:B相超前H1-03 选择端子S3 24 H1-04 选择端子S4 14H1-05 选择端子S5 5H1-06 选择端子S6 4H1-07 选择端子S7 3H1-08 选择端子S88 “8”为常开,“9”为常闭H2-01 M1-M2 0H2-02 M3-M4 1自学习电机参数A-TUN功能码名称数字量备注T1-01 自学选择1 “0”为旋转形“1”为停止形T1-02 电机功率电机功率T1-03 电机电压电机电压T1-04 电机电流电机电流T1-05 电机频率电机频率T1-06 电机极数电机极数T1-07 电机额定转速电机额定转速T1-08 编码器脉冲编码器脉冲1024 2500 4096 8192调完T1-08后,按“/\”后,接通变频器到主机的主接触器,按“RUN”。
电机会停止形自学习。
自学习完成后,返回驱动菜单方可行慢车。
安川L1000A变频器设定参数参考值参数名称参数含义调整范围推荐值备注A1—00 语言选择0—7 0A1—01 参数存取级别0—2 2A1—02 控制模式选择0—7 7A1—03 初始化0—2220 0B1—01 频率指令的输入方法0—3 0B1—02 运行指令的输入方法0—3 1B1—03 停止方法的设定0—1 0B1—06 程序输入的应答性设定0—1 1B1—08 程序模式的运行指令选择0—2 0C1—01 加速时间0—600 2.5C1—02 减速时间0—600 2.5 C1—10 加减速时间的单位0,1 0 C2—01 启动时S字特性时间0.00—2.5 1.20 C2—02 加速完成时S字特性时间0.00—2.5 1.00 C2—03 减速开始时的S字特性时间0.00—2.5 1.00 C2—04 减速完成时的S字特性时间0.00—2.5 1.2 C2—05 低于平层速度S字特性时间0.00—2.5 0.5 C5—01 最高输出频率速度控制的比例增益1.0—300 13C5—02 最高输出频率速度控制的积分时间0.00—10.000.3C5—03 最低输出频率速度控制的比例增益1.0—300 13C5—04 最低输出频率速度控制的积分时间0.00—10.000.3C5—07 速度控制增益切换频率0.0—100 5C6—03 载波频率 1.0—15.0 出厂设置C6—09 自学习中载波频率选择(旋转型)0,1 0D1—01 多功能输入“多段速指令”为OFF时的频率指令0—400 0D1—02 多功能输入“多段速指令1”为ON时的频率指令0—400 4D1—03 多功能输入“多段速指令2”为ON时的频率指令0—400 10D1—04 多功能输入“多段速指令1、2”为ON时的频率指令0—400 60安川L000A变频器设定参数参考值D1—05 多功能输入“多段速指令3”为ON时的频率指令96D1—06 多功能输入“多段速指令1、3”为ON时的频率指令D1—07 多功能输入“多段速指令2、3”为ON时的频率指令D1—08 多功能输入“多段速指令1、2、3”为ON时的频率指令E1—01 输入电压设定310—510 380E1—03 V/F曲线选择0—FF FE1—04 最高输出频率(电机最大转速)20—3600 铭牌值E1—05 最大电压0—510 380E1—06 基本频率(电机最大转速)20—3600 铭牌值E1—07 中间输出频率0—120 0E1—08 中间输出频率电压0—510 0E1—09 最低输出频率0—3600 0E1—10 最低输出频率电压0—510 0E1—13 基本电压0—510 380 E5—02 电机的额定容量部分参数自学习后自动生成。
安川L1000A变频器停止型自学习慢车调试(康力电梯)1.输入E1-01=变频器额定输入电压380V
E1-04=电机额定转速96r/min
E1-05=变频器额定输入电压380V
E1-06=电机最高转速96 r/min
E5-02=电机额定功率6.7KW
E5-03=电机额定电流15.7A
E5-04=电机极数20
2.设置H1-03=24,
H1-04=(09正常状态,08做自学习状态),
H1-05=3,
H1-06=4,
H1-07=5,
H1-08=0F,
进入A.TUN(自学习)菜单,把T2-01改为1,按上行箭头,设置T2-04=6.7KW(额定功率),T2-05=380V(电机额定电压),T2-06=15.7A (电机额定电流),T2-08=20(极数),T2-09=96r/min(额定转速).T2-16=8192(编码器脉冲数),按上行箭头,显示RUN11,按RUN键,开始自学习(大约2分钟),学习完成后显示END
3.把T2-01改为3,按上行箭头,显示RUN13,按RUN键,做磁极
检测自学习;
4.把T2-01改为4,按上行箭头,显示RUN1,4,按RUN键,做原点
自学习;
5.成功后,检修开动电梯,使电机运行4-5圈,检查E5-11 PG原
点是否有参数值。
若出现DV3、DEV等故障,换相序,检查F1-05=0/1,如有必要,重新做T2-01=3和T2-01=4步骤。
注:L1000A变频器,E5-11原点位置,需电梯自学习成功后,电机运转4-5圈,才能出现原点值,和L7B不同,L7B自学习学完就会出现E5-11原点值。
安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)(总6页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--安川L1000A变频器调试说明(配异步电机)一、变频器操作器说明:1、变频器操作器上共有8个按键:1)ESC键:返回上一画面;将设定参数编号时需要变更的位向左移;如果长按不放,可以从任何画面返回到速度指令画面。
2)RESET键:设定参数的数值等时,将需要变更的位向右移;检出故障时变为故障复位键。
3)RUN键:使变频器运行。
4)向上键:切换画面;变更(增大)参数编号和设定值。
5)向下键:切换画面;变更(减小)参数编号和设定值。
6)STOP键:使运行停止。
7)ENTER键:确定各种模式、参数、设定值时按该键;要进入下一画面时使用。
8)LO/RE选择键:对用操作器运行(LOCAL)和用外部指令运行(REMOTE)进行切换时按该键。
2、变频器参数的设定方法:变频器上电后按下向上键或向下键,可在驱动模式(电机的运行/运行状态的监视)和程序模式(参数的设定)之间转换:注:详细操作请参照L1000A变频器《快速使用指南》二、异步电机参数自学习;为了变频器具有良好的调速性能,必须对电动机的参数进行自学习,一般只需要停止型自学习即可,有条件可实施旋转型自学习,下面以停止型自学进行说明:1、断开控制柜电源,将运行接触器CZC的线圈一端,即串行通讯控制器的输出控制端COM1和Y02短接,使CZC吸合,2、控制柜上电,将控制柜检修开关打到检修状态,按照下面参数一览表输入变频器参数;3、确认电机接线无误,编码器按要求安装好,接线无误;3、将变频器的基极封锁设置为无效(H1-03=F),将变频器HC端子和H1、H2端子短接;4、在变频器操作面板初始画面时按下向上键或向下键,直至画面显示,其中共有9个参数需要设置:1)T1-01 自学习模式选择(设置为1停止型自学习1);2)T1-02 电机输出功率;3)T1-03 电机的额定电压;4)T1-04 电机的额定电流;5)T1-05 电机的额定频率;6)T1-06 电机的极数;7)T1-07 电机的额定转速;8)T1-08 编码器脉冲数;9)T1-09 电机空载电流;不能小于电机额定电流的25%;输入完以上参数后按向上键,操作面板画面显示,再按操作面板上的RUN键,画面显示自学习开始,直至画面显示,自学习结束;自学习过程中故障时,故障对策请参照L1000A变频器《快速使用指南》。
■L1000 故障显示、原因及对策表35 故障显示及对策操作器显示故障名称boL制动晶体管过载故障变频器内部的制动晶体管过载bUS选购卡通信故障·检出通信故障·将运行指令或频率指令选择为“通过通信卡设定”时检出。
CEMEMOBUS 通信故障在收1 次控制数据后,H5-09 〔CE 检出时间〕设定时间以上无法正常接收CF控制故障在减速停止中,持续3 秒钟以上到达转矩极限〔无PG 矢量控制模式〕CPF00控制回路故障CPF01CPF02A/D 转换器故障A/D 转换器及外围回路不良CPF03控制电路板连接不当控制电路板与变频器单元的连接不当CPF06EEPROM 存储数据不良EEPROM 中存储的数据有故障CPF07端子电路板连接不当CPF08~ CPF11 ~ CPF14控制回路不良~ CPF16 ~ CPF21CPF22混合IC 不良混合IC 不良CPF23控制电路板连接不当控制电路板与变频器单元的连接不当CPF24变频器装置信号异常输入了本变频器中不存在的装置信号〔起动电源时检查〕~ CPF26 ~ CPF34控制回路不良控制回路故障dEv速度偏差过大〔带PG 控制模式〕脉冲输入的速度检出值和速度指令的偏差超过F1-10 〔速度偏差过大〔DEV〕检出值〕的状态持续时间超过了F1-11 〔速度偏差过大〔DEV〕检出时间〕dv1Z 相脉冲丧失检出电机转动一圈时,一次也未检出Z 相脉冲。
dv2Z 相噪音故障检出电机转动一圈时,2 次以上检出了Z 相脉冲dv3反转检出转矩指令为正〔负〕方向时,连续检出加速度为负〔正〕方向,且连续检出速度指令与电机速度的差超过30% 的状态的次数为F1-18 〔dv3 检出选择〕中设定的检出次数。
dv4防止反转检出电机朝着与速度指令相反的方向旋转了F1-19 〔dv4 检出选择〕设定的检出脉冲。
〔注〕在从负载侧朝与速度指令相反的方向旋转的用途中,该故障检出功能无效。
安川L1000A 变频器驱动同步电机有称重+PG-X3卡电梯调试流程 (2009/11/01 22:16)安川L1000A 变频器驱动同步电机有称重+PG-X3卡电梯调试流程L1000A+pg-x3(有称重传感器)的调试步骤1、接线:①l1000a安装,主回路输入r\s\t、曳引机输出u\v\w,正反转s1\s2,使能端子(bb)s3(设定h1-03=9),多段速s4\s5\s6,外部电源公共端sc(sc、sp出厂短接线卸掉),模拟量电压a1\ac,输出信号m1\m2(功能定义h2-01=4)、m3/m4(功能定义h2-02=50)、m5/m6(功能定义h2-03=6)、故障节点mb(常闭)\mc,制动单元+3/-(小容量变频器接制动电阻b1/b2);②pg-x3卡接线,电源正极ip,电源负极ig,输入端子a+/a-、b+/b-、z+/z-,输出端子a+/a-、b+/b-,屏蔽线端子fe;2、设定控制方式a1-02=7;3、空轿箱停在底楼,手动松抱闸,上行溜动,监视u1-05。
若为正值,则f1-05无需改动;若为负值,则将f1-05现有值改掉(0→1,1→0);4、静止形自学习有三步(输出接触器闭合,抱闸不用打开):①t2-01=1(静止形自学习),t2-04电机功率,t2-05额定电压,t2-06额定电流,t2-08极数,t2-09额定转速,t2-16编码器脉冲数;验证e1-□□和e5-□□是否与电机名牌一致;②t2-01=3(初次磁极检测参数自学习);③t2-01=4(电梯角度自学习)后,开慢车上行,曳引机旋转5圈以上,查看磁极角度e5-11;断电重新做t2-01=4,验证e5-11三次,每次角度差异在5°以内,否则检查编码器安装及其接线(若开慢车曳引机发生剧烈抖动,调整u/v/w其中两相相序,重新做t2-01=4);5、加减速时间(c1-01、c1-02)、s字时间(c2-01~05)同L7b;6、多段速设定(d1-□□)与L7b相同;7、编码器相关参数f1-□□同L7b;8、模拟量输入口a1设定:h3-01端子电压选择(h3-01=0电压选择0~10v),h3-02端子功能选择(h3-02=14转矩补偿功能),h3-03端子输入增益,h3-04端子输入偏置;9、称重转矩补偿功能相关参数s3-27、s3-28、s3-29、s3-30;-50%(s3-27)转矩补偿量0v(s3-29=0.0%)10v(s3-30=100.0%)50%(s3-28)称重传感器电压①空载时往对重倒溜,s3-27以5%为单位往负的方向增大即:s3-27=-55%,-60%,-65%,-70%……马达侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小;若发现倒溜越来越大,s1-24往正的方向调整,直到调整到不倒溜为止。
安川L1000A变频器自学习方法PM电机配安川 L1000A 变频器自学习方法静止自学习1. 将 KAS、 KAD、 KMC、KMY接触器通电吸合,可采用短接的方法。
KMB接触器不必吸合。
2.静止自学习a) 修改变频器控制方式参数A1-02=7( 带 PG矢量控制 )N8-35=2( 脉冲方式 )b) 进入电机自学习 T 参数,将 T2-01 = 1(静止形自学习)c) 设定电机参数T2-04= 电机功率T2-05= 电机额定电压T2-06= 电机额定电流T2-08= 电机极数T2-09= 电机额定转速T2-16= 电机旋转一圈 PG脉冲数d) 按 RUN键开始自学习(整个过程大约 2 分钟)3. 初次磁极检测参数自学习a) 将 T2-01 = 3(初次磁极检测参数自学习)。
b) 按 RUN键开始自学习(整个过程大约 1 分钟)4. 电梯角度自学习a) 将 T2-01 = 4(电梯角度自学习)。
b) 按 RUN键开始自学习(整个过程大约 2 分钟)5. 试运转电机。
将电机以 10%, 20%,50%,100% 的速度运行,观察运行是否有异常振动或都响声。
(第一次运行须保证主机旋转五圈以上)6. 监视磁极位置检出值断电(操作器显示消失),上电运行,观察是否能顺利启动。
观察 U6-13 是否有值,若无值则须重复以上自学习步骤。
7. 观察运行方向观察电机的运转方向,是否与实际的运转方向一致,如相反,则将电机和变频器间的接线 V、 W进行互换;将F1-05 变更(从 0 变到 1 或从 1变到 0);将 E5-11 的值取反。
将主板上的 A+与 B+, A- 与 B- 进行互换。
8. 拆线将所有短接线拆除,恢复原来的状态。
同步系统安川L1000A变频器参数表变频器参数设置步骤:(配多摩川8192编码器)1.首先设置“控制模式”参数A1-02=72.然后用“初始化”参数A1-03=2220,将变频器参数初始化(一般工厂初次调试用)3.按下表设置变频器参数(走模拟量速),设置o1-03=2,o1-04=1显示转数。
n8-35=2,s6-10=0。
4.启动力矩补偿的调整方法如下:4.1参数H3-02=144.2调整参数S3-27、S3-28调整到上、下行时都无溜车为止。
4.2.1空载时往对重倒溜,S3-27以5%为单位往负的方向增大即:S3-27=-50%、-55%、-60%、-65%;在主机侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小;若发现倒溜越来越大,S3-27往正方向调整,直到调整到不倒溜为止(5%的单位只是经验值,调试员可根据实际情况进行调整)。
4.2.2慢满载时往轿厢倒溜,S3-28以5%为单位往正的方向增大即:S3-28=+50%、+55%、+60%、+65%;在主机侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小;若发现倒溜越来越大,S3-25往负方向调整,直到调整到不倒溜为止(5%的单位只是经验值,调试员可根据实际情况进行调整)5.电机的旋转方向的选择:。
5.1请选择电梯轿厢上升时电机的旋转方向为正转。
5.2启动转矩补偿为相对正转时模拟量输入0V-+10V的+方向固定补偿。
并且电梯上升方向需要+转矩补偿。
所以,必须保证正转时电梯为上升的电机旋转方向。
5.3轿厢上升时,电机的旋转方向从负载侧看为顺时针的(CW)的变更步骤如下:a变更电机和变频器的接线,U、V、W的接线变更为U、W、V的接线。
b变频器PG旋转方向设定(F1-05),从1变更为0。
c变频器PG的原点脉冲补正量(E5-11),将变更前的设定值乘以-1后重新设定。
d变频器至控制器的脉冲输出调整:a+、a-、b+、b-更改为b+、b-、a+、a-。
6.STB主板特殊功能FU10设为OFF。
安川L1000A变频器参数表安川L1000A变频器参数表功能码PA T名称参数值备注数字量A1-00显示语言选择7A1-01 参数存取 2A1-02控制模式选择3*开环时为2A1-03 初始化0 初始化时设:2220 b1-01 选择频率指令 1b1-02 选择运行指令 1c1-01 加速时间1 2.5c1-02 减速时间1 2.5c2-01 加速时间S特性1.2c2-02 加速结束S特性1.2c2-03 减速时间S特性1.2c2-04 减速结束S特性1.2d1-02 速度指令2 检修速参考值:10‰-20‰d1-03 速度指令3 中速参考值:60‰-70‰d1-07 速度指令4 高速参考值:80‰-90‰d1-05 点动频率爬行参考值:3‰----8‰d1-18 速度优先选择0-3F1-01 PG参数1024 编码器:2500/4096/8192 F1-02 PG断线测出0F1-03 过速度 1F1-04 速度偏差过大 1F1-05 PG旋转方向0 0:A超前,1:B相超前H1-03 选择端子S3 24 H1-04 选择端子S4 14H1-05 选择端子S5 5H1-06 选择端子S6 4H1-07 选择端子S7 3H1-08 选择端子S88 “8”为常开,“9”为常闭H2-01 M1-M2H2-02 M3-M4 1自学习电机参数A-TUN功能码名称数字量备注T1-01 自学选择1 “0”为旋转形“1”为停止形T1-02 电机功率电机功率T1-03 电机电压电机电压T1-04 电机电流电机电流T1-05 电机频率电机频率T1-06 电机极数电机极数T1-07 电机额定转速电机额定转速T1-08 编码器脉冲编码器脉冲1024 2500 4096 8192调完T1-08后,按“/\”后,接通变频器到主机的主接触器,按“RUN”。
电机会停止形自学习。
自学习完成后,返回驱动菜单方可行慢车。
安川L1000A 变频器驱动同步电机有称重+PG-X3卡
电梯调试流程
L1000A+pg-x3(有称重传感器)的调试步骤
1、接线:
①l1000a安装,主回路输入r\s\t、曳引机输出u\v\w,正反转s1\s2,使能端子(bb)s3(设定h1-03=9),多段速s4\s5\s6,外部电源公共端sc(sc、sp出厂短接线卸掉),模拟量电压a1\ac,输出信号m1\m2(功能定义h2-01=4)、m3/m4(功能定义h2-02=50)、m5/m6(功能定义h2-03=6)、故障节点mb(常闭)\mc,制动单元+3/-(小容量变频器接制动电阻
b1/b2);
②pg-x3卡接线,电源正极ip,电源负极ig,输入端子a+/a-、b+/b-、z+/z-,输出端子a+/a-、b+/b-,屏蔽线端子fe;
2、设定控制方式a1-02=7;
3、空轿箱停在底楼,手动松抱闸,上行溜动,监视u1-05。
若为正值,则f1-05无需改动;若为负值,则将f1-05现有值改掉(0→1,1→0)
4、静止形自学习有三步(输出接触器闭合,抱闸不用打开):
①t2-01=1(静止形自学习),t2-04电机功率,t2-05额定电压,t2-06额定电流,t2-08
极数,t2-09额定转速,t2-16编码器脉冲数;验证e1-□□和e5-□□是否与电机名牌一致;
②t2-01=3(初次磁极检测参数自学习);
③t2-01=4(电梯角度自学习)后,开慢车上行,曳引机旋转5圈以上,查看磁极角度e5-11;断电重新做t2-01=4,验证e5-11三次,每次角度差异在5°以内,否则检查编码器安装及其接线(若开慢车曳引机发生剧烈抖动,调整u/v/w其中两相相序,重新做t2-01=4);
5、加减速时间(c1-01、c1-02)、s字时间(c2-01~05)同L7b;
6、多段速设定(d1-□□)与L7b相同;
7、编码器相关参数f1-□□同L7b;
8、模拟量输入口a1设定:h3-01端子电压选择(h3-01=0电压选择0~10v),h3-02端子功能选择(h3-02=14转矩补偿功能),h3-03端子输入增益,h3-04端子输入偏置;
9、称重转矩补偿功能相关参数s3-27、s3-28、s3-29、s3-30;-50%(s3-27)转矩补偿量0v(s3-29=0.0%)10v(s3-30=100.0%)50%(s3-28)称重传感器电压
①空载时往对重倒溜,s3-27以5%为单位往负的方向增大即:s3-27=-55%,-60%,-65%,-70%……马达侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小;若发现倒溜越来越大,s1-24往正的方向调整,直到调整到不倒溜为止。
(5%的单位只是经验值,客户可根据自己的电梯特性确定调整单位);
②满载时往轿厢倒溜,s3-28以5%为单位往正的方向增大即:s3-28=55%,60%,65%,70%……马达侧观察钢丝绳倒溜的距离是否越来越小;若发现倒溜越来越大,s3-28往负的方向调整,直到调整到不倒溜为止。
(5%的单位只是经验值,客户可根据自己的电梯特性确定调整单位);
10、运行中的舒适度,调整asr参数(c5-01~c5-07);。