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IE工程师工作指导（新手IE有必要了解下）工业工程技朮(Industrial Engineering)IE强调系统优化，以使整个系统效益最佳、IE充分考虑和重视人在整个系统中的作用。
改善无止境，没有最好，只有更好。
工业工程(IE)的职责：组织、管理、协调和服务工业工程(IE)的任务：追求更高的效率和生产率工业工程(IE)的目的(核心)：降低成本、提高质量和生产率工业工程(IE)的意识：成本和效率意识简化和标准化意识变革意识(问题和改革意识)系统意识(全局和整体意识)人本意识(以人为中心的意识)工业工程(IE)的目标：使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率，获得最佳效益。
一.工业工程的四大基本职能1.规划：确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所采取的特定行动的预备活动。
包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制订。
2.设计：为实施某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作。
包括技术准则、规范、标准的拟订最优选择和蓝图绘制。
3.评价：对各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩，按照一定的评价标准确定活动包括各种评价指标和规程的制订、评价实施。
4.创新：改正现行研究，使其更有效的生产，服务和动作。
二.工业工程与现场改善1.工业工程------Industrial Engineering是一门应用科学，兼有管理及技朮的知识领域。
2.IE是以工程技朮为基础，配合科学管理的技巧来发现、解决、预防问题﹔3.IE的最终目的是：由管理的动作，使企业能获得最大的利益(与成本或经济效益有关4.IE的操作理论均婪能符合实际的需要﹔5.IE是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。
三.IE的定义：美国工业工程师协会的定议：“IE-------是研究人、物料、设备、能源的消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。
【关键字】心得体会ie工程师工作心得体会篇一：IE工程师的工作内容IE工作执掌一.新机种导入BOM的对比与修改工程图面的协助确认新机种生产流程的制定工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求--------------设备的准备--------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑新机种相关资料的建文件,以备查核二.工时制定制程改善1.工时制定依据合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程工时平衡排定工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料其它工时数据3.制程改善制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三.作业动作分析工法改善1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点) 专一体人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化2.工法改善工时考虑:工时冗余工时瓶颈作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益四.人力评估改善生产线LAYOUT操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能(最大标准产量)考虑人力改善成本评估五.成本评估改善 1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六. 物流规划生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计生产物料的空间大小环境状况工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析物料区规划:产量需求周转周期七.厂区LAYOUT考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划线内和线外人力的排布设备排布LAYOUT成本考虑新增区域设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计生产设备工具明细表(已有未有在购) 生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理九.质量改善制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入MN的发行与控制十一.机种数据的建立资料归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护十二.BOM的维护提高生产效率,填写BOM，修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线制作工治具,保证生产速度和质量消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 创造良好的工作环境减少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升现状的产能分析,核算,目标制定十四.工治具的制作提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响十五.日常作业SOP的书写与修正作业的动作是否与SOP一致确认计算生产绩效协助生产线解决问题测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度生产质量报告和不良反馈工程改善案执行指导练习生正确的作业方法篇二：IE的感悟IE的几个阶段感悟１.书本理论一大堆的定义告诉你：ＩＥ是什么，却不知道ＩＥ到底做什么的阶段。
（IE工业工程）IE技巧与应用文档20XX年XX多年的企业咨询顾问纟蠡「经过实战验证可以落地执行的卓越管理「宰11得您下载拥有IE 七大手法介绍一、什么是IEIE 就是指Industrisal 工业，Engineering 工程，是由二个英文字母的前缀结合。
“ IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE ”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“ IE”的含义。
二、改善(IE)七大手法(1) 防止呆子法(Fool-Proof) 防呆法(2) 动作改善法(动作经济原则)动改法(3) 流程程序法流程法(4) 5X5WIH(5X5 何法) 五五法(5) 人机配合法(多动作法)人机法(6) 双手操作法双手法(7) 工作抽查法抽查法改善(IE)七大手法和品管(QC)七大手法之差别“品管(QC)七手法”较着重于对问题的分析和重点的选择，但对如何加以改善则较少可应用。
“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
有了“改善(IE)七手法”正可弥补品管(QC)手法的缺陷而达到相辅相成之效果，使得改善的效果更为落实也更容易实现。
同时最重要的是改善(IE)七手法亦可单独使用，因其本身具有分析、发掘问题的技巧之故。
防呆法(Fool-Proof)一、目的认识“防呆法”的意义，及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对” 之境界。
请将下列东西放入盒内之上面这个例子来见，相信每一个人都会做对。
想要做错也不可能，因为不同的形状根本就放不进去。
在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、怎证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经验过。
（高效IE工程技术）IE方法实战IE方法实战泰勒:偏重作业测定WORKMEASUREMENT-------WM搬用工铲煤制定工作标准,奖励、指导吉尔布雷斯:偏重方法改善---------砌墙方法的改善:单手变双手,设置合适高度放置砖块的架子,效率提高三倍基础的IE方法包括1.动作分析2.工程分析3.时间分析4.搬运和布置(一)、动作分析动作改善4原则排除（eliminate）组合（combine）重排（rearrange）简化（simplify）生产活动:人用设备或仪器对产品加工操作人的动作有快、有慢,人的动作直接影响效率.所以要进行动作分析人的动作组合不合理表现:●停滞●无效动作●次序不合理●不均衡(太忙或者太清闲)●浪费动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究,消除上述不合理现象,,使动作更合理,更简化,从而提升生产效率的方法.动作分析改善的步骤:遵循PDCA循环PQCDSM检查表(表2)●现状分析原则①现实主义原则对问题把握,一定以现场发生的实施为依据,用5W1H分析方法反复弄清事实的真相.切忌主观猜测,脱离实际.②数据化原则、图表化原则③客观分析原则,分析问题时先己后人,保持客观立场●找出真正的原因找真因坚持的原则:现场分析后,产生的可能原因,进行逐一验证,把一些似是而非的原因排除掉,找到正真导致问题的原因.排除原因的过程应先简单后复杂,先成本低后成本高的原则●拟定改善方案问题的真因找到后,拟定改善方案,消除产生问题的原因,使问题不再复发,对于动作改善,可以参照,动作改善四原则表:动作改善四原则(表3)改善方案拟定后以后,应该和相关人员检查里面是否有缺失遗漏,进一步使之更完善,避免产生副作用. ●改善方案的实施改善方案确定以后,就应集中相关人员进行训练说明,把任务分派下去,并对改善过程进行追踪监控,一旦有不理想的地方应及时调整.●改善效果的确认改善方案实施完成后,应收集各方面的数据,与改善之前的数据进行比较,确认改善是否达到了预期的目标.由于生产现场的目标离不开PQCDSM(效率品质成本交期安全士气)几个方面,所以以下数据收集比较也就顺理成章了.①产量、嫁动率、能率、作业时间②合格率不良率客户抱怨件数③材料耗损率人工成本间接人员比例④按时交货率平均延误天数⑤安全事故件数安全检查结果⑥违纪个件数改善提案件数员工离职率员工抱怨件数⑦……………标准化若效果较明显,就应该通过标准化加以维持.制定新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施.这样也就完成了一个工作改善的循环,进入下个循环. （二）、动作分析之沙布利克分析和作业改善沙布利克分析法就是把吉尔布雷斯的名字倒过来的叫法把作业动作分解为一连串的动作要素.沙布利克记号一览表(表4)沙布利克动作要素分为三类:第一类:进行作业必要的动作第二类:能使第一类动作延迟者;第三类:不是在进行作业的动作动作要素解释第一类动作:取出作业对象(零部件、材料、工具等),对其进行加工、装配、检验等作业,以及作业完成后必要的整理.(1)空手(transportempty):没有东西的情况下活动手部的动作.A.把手伸向某一目的物------一般其后紧跟抓取动作B.把目的物放到某一场所后,再把手放回原来的位置-------作业完成后把手放回原来位置(2)抓(grasp):表示手已触及目的物.当伸手动作完成后,就会产生这种动作.抓:手捏或握的动作,如抓住螺丝刀、握住杯子;为了使对象移动手碰的动作.当搬运或其他作业动作开始时,抓的动作就告终了.（3）搬运(transportloaded)表示用手把目的物从某一场所搬运到另一场所.包括:搬运、推、压、使之滑动、拉、拖、转送.这个动作自目的物开始移动始,到目的物停移动止才算完结.一般之前有抓的动作.（4）修正位置(position)为了使目的物适合下一动作的需要,必须进行位置的修正或改变拿法的动作.如往一个倒扣着的杯子倒水时,要先把杯子翻转的动作.有时搬运的动作和修正位置的动作同时进行的.（5）分解(disassemble):把一定组合关系的组合物破坏开或分解开,比如在写信前先把钢笔套拔出来的动作,或者倒水前拔掉瓶盖的动作.拔热水瓶盖的动作分析(表5)(6）使用(use):把目的物作用于某目的的动作.如用钢笔写字、用热水瓶倒水、用电烙铁焊接等（7）组合(assemble):把一目的物组合在另一目的物的动作,如写完信把钢笔套套到钢笔上,把元件插在电路板上（8）放开手里的东西(release):使用完手中的目的物后,把它放开的动作,从手离开对象物的瞬间开始到手的各部位离开为止.使用遥控器的动作分析(表6)（9）检查(check):把加工完的制品的长度数量颜色电流外观….等方面的性质与标准的规格值进行比较的动作.通常比较的动作与其他动作一起进行.如焊接元件的工人一边焊接一边检查焊接质量;倒水时一边倒水一边检查水的高度以免水漫出杯子.第二类动作.如果工作现场缺乏整理、整顿,材料工具摆放凌乱,往往在工作时要花费时间寻找,这一动作会使第一类动作变得迟缓.（10）寻找(search):不是仅仅限于眼睛寻找,还包括凭借气味声音凭借任何感觉寻找东西,如从笔筒力找钢笔.从螺丝盒找垫片等.此动作并非必要动作,故应尽量缩短甚至消除寻找的时间.若定位摆放,且只用目的物一种,寻找的时间大大缩短.反之,物品混杂摆放,而且布固定位置,寻找的动作就变得必要,而且可能耗费好多时间.(11）找到了(find)通常在寻找后发生的,就是在寻找的目的物终于发现的动作,是寻找的终结,该动作几乎在瞬间完成.（12）选择(select):表示很多的目的物被放置在一起,动作者从中进行选择的动作.表现有障碍的物品用手甩开,抓住几个物品后把多于的放下.寻找和选择有时会同时发生,分析可略（13）思考(plan)一般表面无法看出,与其他动作同时发生,或其他动作发生前进行.如边写信边思考. (14）预定位(pre-position)改变对象物放置的位置或方向以便其他动作进行.如A.改变热水瓶的方向方便倒水;B,改变握笔的姿势,方便写字●第三类动作:因为各种原因导致动作无法持续进行,处于等待状态（15）保持(hold)抓住对象物保持不动的状态.写信时用手压住信纸;钻孔时用手固定物品使不转动（16）不可避免的延迟(unavoidabledelay):虽然作业中断,但其它身体部位或机械正进行某种动作或其他客观原因,不可避免的要进行的等待.如,等待超声波熔接;因流水线作业速度不均匀,某些位置要进行的等待,“不可避免的等待”经过改善后仍可以避免.（17）可避免的延迟(avoidabledelay):因作业者本身意愿引起的延迟,只需稍加改善即可避免.如一只手毫无意义地闲着;虽然有动作进行,但是没有意义的动作.此类动作应在进行调查原因后逐步减少（18）休息(rest)休息是为了恢复疲劳,一般在两个动作周期之间发生,在实际分析时一般不出现.沙布利克分析和动作改善●沙布利克分析基本步骤:①仔细观察作业过程,大体把握作业重点,最好能在脑海中描绘出整个作业动作过程②把整个动作过程分解城几个较大阶段性动作(作业要素)③按左右手、眼睛对阶段性动作进行动作要素分解,把动作描述和相应的记号录入沙布利克分析表④把分析结果和实际动作进行对照,找出遗漏或者错误的地方进行修改.⑤应在记录表中填写单位名称产品名作业名称分析人分析时间等使分析表完整.●运用分析结果进行改善沙布利克分析一旦完成,接下来就是找问题进行必要的改善:消除第三类动作,尽量减少第二类动作,有可能的话也要对第一类动作进行简化.即使动作不可以避免,通过改变工作环境或方法来缩短动作时间,也可以达到改善效果.对分析结果的检查把握以下重点:1.观察分析表中第三类动作的比例,寻找消除或减少的方法2.观察双手的动作是否平衡:反对称并不是所有情况下都可以进行双手操作的,梅纳德(H.B.Maynard)对双手动作研究结果如下:梅纳德双手动作适合情况表(表7)-该表可作动作安排的参考注:A:双手容易同时进行;B:在一定的视野内可以,或者熟练以后可行;C:不可能做到应尽量避免3.尽量不使用眼力若对象摆放不佳,势必造成作业者花费时间寻找,甚至扭动或移动身体寻找,这些动作都使无效动作,应尽量避免,加强整理的效果影响寻找时间,一定放在视野内,分类定制定位放置4.检查是否可以尽量变成不移动身体的作业首先把材料加工器具放置在作业者身边,具体位置:最佳位置放置在”标准作业范围”内,如果条件实在不允许的话,也应把材料,加工器具放在”最大作业范围”内,若把材料盒放在最大作业范围外,作业者就不断的弯腰、起身,甚至走动,浪费时间,又容易疲劳,这些因素尽量在工厂设计的初期就考虑在内,可以受到一劳永逸之功效.标准作业范围:作业者在平面上进行作业时,在正常的坐姿下,以双手肘部为轴心在在平面上画圆弧,圆弧内的范围为标准作业范围,以一般情况下,半径为30厘米.其中双手圆弧交叉的区域,较为适合加工作业,成为标准加工范围.最大作业范围:作业者在平面上进行作业时,在正常的坐姿下,以双手肩部为轴心在在平面上画圆弧,圆弧内的范围为标准作业范围,以一般情况下,半径为50厘米.5.检查作业动作是否能平滑连接6.动作要素改善检查表针对分析出来的每个动作要素,都要考虑以下几个方面①这个动作是否必要,有没有必要剔除?②两个或者更多的动作能否合并?③顺序是否可以改变?④有没有改善作业环境的方法来降低作业难度,缩短作业时间.动作要素改善检查表(表8)（三）、动作分析之动作经济原则用最小的投入,获得最大的工作效果动作经济原则又称”省工原则”影响动作效率的因素●操作条件:包含以下因素⑴.对象物的大小形状重量等⑵.使用的设备仪器治工具⑶.操作的环境●操作方法⑴.使用身体的部位手指手掌手腕手臂躯体脚腿⑵.移动的距离方向路线●动作的难度●动作准确度●动作的速度节奏要提高动作效率就必须合理地组合以上要素,取得更大的动作效果. 动作经济四原则。
◆古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
◆对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
◆许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。
如何做好IE工作之IE七大手法在现代工业生产中，IE（工业工程）是一个非常重要的部门，它致力于提高生产效率、优化生产流程以及降低成本。
作为一名IE工程师，如何才能做好自己的工作呢？下面将介绍IE工作中的七大手法，希望对广大IE工程师有所帮助。
一、数据分析与测量数据是IE工作的基础，只有通过准确的数据分析和测量，才能找出问题所在，并采取相应的改进措施。
IE工程师需要熟练掌握各种数据分析方法和测量工具，如流程图、时间研究、工时测量等，以便对生产过程进行全面准确的评估。
二、流程优化与改进IE工程师的任务之一是优化生产流程，提高生产效率。
通过观察和分析生产线上的每个环节，找出不合理之处，并采取相应的改进措施，如减少不必要的等待时间、减少运输环节、优化工作布局等。
流程优化需要IE工程师具备良好的观察力和创新思维。
三、工作标准化与规范化IE工程师需要制定工作标准和操作规范，确保每一项工作按照标准进行，从而提高工作效率和产品质量。
标准化有助于降低生产过程中的偶然性和不确定性，保证产品质量的稳定性和可控性。
四、人员培训与指导IE工程师需要与生产线上的操作人员进行密切合作，提供培训和指导，确保每个操作人员都能胜任自己的工作。
培训内容包括操作流程、工时规范、安全措施等。
通过提升操作人员的技能水平，可以进一步提高生产效率。
五、设备维护与更新设备是生产过程中的重要环节，IE工程师需要定期检查和维护设备，确保其正常运行。
同时，IE工程师还需要关注新的技术和设备，在有必要的时候进行更新和升级，提高生产效率和产品质量。
六、质量控制与改进质量控制是IE工程师的重要职责之一。
通过制定质量标准和检测方法，IE工程师可以对产品质量进行监控，并在发现问题时采取相应的改进措施。
IE工程师还需要与质量部门进行密切合作，共同提高产品质量。
七、沟通与协调IE工程师需要与各个部门进行良好的沟通和协调，确保生产流程的顺利进行。
IE工程师需要了解各个部门的需求和目标，并提供相应的支持和帮助。
IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。
学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。
并根据现代??的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。
课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
从传统IE到现代IE实战攻略(认证班)课程收益：掌握常用的??手法和改善技巧。
协助企业进行系统优化。
减少浪费，降低成本。
提高人、机、物利用率。
提升企业综合竞争力。
实现快速而有效的换型。
如何第一次将事情做对。
效率、效益最大化?。
课程提纲：第一部分：工业工程概述一、IE的起源、定义与IE工作范畴1、 IE的原理与发展历史2、 IE技术的核心内容和追求目标?第二部分：传统IE——时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、 生产流程分析概述2、 生产流程分析的语言及记号3、 生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）4、 流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化5、 工艺流程实战分析案例6、 作业流程分析案例7、 联合作业流程分析案例8、 减少工序数量，缩短总作业时间9、 人机联合作业10、 停滞与等待的分析与改善11、 工程流程图案例分析及实战模拟演练三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善1、 搬运及场地布置经济原则2、 物流原理与搬运合理化3、 单元制生产模式与布局改善4、 搬运工程分析程序分析5、 搬运路径分析线图6、 搬运工具设计与选择7、 案例研讨四、MOD动作效率分析与改善技术1、 动作分析的目的与改善顺序2、 动作分析的要领3、 动作分析的目的与改善顺序4、 运用动作分析提高效率5、 运用动作经济原理提高效率6、 动作的经济原则7、 预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)8、 案例分析与实战模拟演练五、标准时间研究与生产线平衡1、 时间研究目的与方法2、 秒表，记录表，流程分解原则3、 标准工时的实际测定及制定4、 实测单元测试方法5、 时间值记录法6、 评比与宽放的设定原则与影响因素7、 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术8、 如何运用标准工时平衡生产线9、 标准工时案例分析及模拟实战演练第三部分：现代IE——精益化策略六、精益生产系统概述1、 精益生产的理念思想2、 精益生产的发展过程及追求目标3、 精益生产的技术体系七、快速换型（SMED）实操训练1、 准备阶段2、 分析现状3、 暴露并消除异常4、 形成改善思路5、 策划改善方案6、 实施快速换型改进7、 快速换型改进效果跟踪8、 巩固快速换型改善成果八、防错防呆法技术应用1、 防错法的目的和意义2、 防错法的基本原则3、 防错法的进行步骤4、 防错法的应用原理5、 防错法的一般事例6、 防错法行业案例分析≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡≡讲师介绍：程老师：香港生产力促进局特约讲师、清华大学//中山大学EMBA班特邀实战型讲师，多年来日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、总经理。
◆古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。
懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。
不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。
◆对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。
◆许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。
须知，效率是以时间为基准来衡量的。
对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。
目录第一章： IE概述第二章：动作分析简介第三章：沙布利克分析与作业改善第四章：动作经济原则第五章：动作分析改善实例第六章：工程分析概述第七章：制品工程分析第八章：作业者工程分析第九章：联合工程分析第十章：事务工程分析第十一章：时间分析概述第十二章：标准时间与生产平衡分析第一章IE概述一、IE的开始ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。
简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。
一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。
十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，并且设定标准时间进行效率评估。
结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。
从而开创了工业工程研究的先河。
泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。
不过，两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。
我们可以通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。
二、勒和吉尔布雷斯的研究事例1．铁锹研究1898年，泰勒在匹斯连钢公司发现以下现象：当时，不管铲取铁石还是搬运煤炭，都使用铁锹进行人工搬运，雇佣的搬运工动不动达五六百名。
优秀的搬运工一般不愿使用公司发放的铁锹，宁愿使用个人拥有的铁锹。
同时一个是基层干部要管理五六十名搬运工，且所涉及的作业范围又相当广泛。
在一次调查中，泰勒发现搬运工一次可铲起3又1/2磅（约1.6公斤）的煤粉，而铁矿石则可铲起38磅（约17公斤）。
为了获得一天最大的搬运量，泰勒开始着手研究每一锹最合理的铲取量。
泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间。
最后发现：一锹铲取量为21又1/2镑（约10公斤）时，一天的材料搬运量为最大。
同时也得出一个结论，在搬运铁矿石和煤粉时，最好使用不同的铁锹。
此外，还展开生产计划，以改善基层管理干部的管理范围。
进一步的，还设定了一天的标准工作量，对超过标准的员工，给予薪资以外的补贴，达不到标准的员工，则要进行作业分析，指导他们的作业方式，使他们也能达到标准。
结果，在三年以后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
2．砌墙动作的研究吉尔布雷斯从事的是建筑业。
十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。
吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。
例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。
这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可能高。
吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。
经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。
从以上事例中我们可以发现通过实施IE改善，不但可以生产效率得到提升，而且可以降低员工劳动强度，并且为绩效管理提供了基准。
对企业而言，无疑是求之不得的好事。
特别对于我国目前大多数企业而言，多数属劳动密集型企业，管理以直觉为主，引进IE一定可以收到巨大的成效。
三、基础IE的组成IE经过一个多世纪的发展，如今已经成为一个技术性极强，应用广泛的学科。
随着QC、WF、MH、V A、VE、WS、OR、WD、SE…等方法在企业中运用，产业界发生了天翻地覆的变化，IE也一直受到社会的重视。
在美国，IE工程师是工程类职业的第二大职业，有110万IE工程师在各行各业中服务。
美国劳工部估计，今后十年工业工程师的需求将是每年12，000人，是即将毕业的学生数的三倍多。
相信随着市场化程度的不断提高，随着中国向世界制造中心的地位不断迈进，国内也会掀起一股IE方法应用的热潮。
今天，IE与专业技术的结合更加紧密，各种新方法、新术语层出不穷。
不过，对于一般的工厂管理/技术人员来说，如果能将基础的IE方法熟练应用，就能产生很大效果。
基础的IE方法包含以下几个方面：1．动作分析2．工程分析3．时间分析4．搬运与布置这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。
不过，它们彼此之间有密切的联系，倘能相互结合，纯熟应用，则效果更佳。
本书将就每一方法详细进行展开。
第二篇动作分析第二章：动作分析简介一、动作分析的目的二、动作分析改善的次序第二章动作分析简介一、动作分析的目的生产活动实际上是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都有是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响了生产效率的高低。
许多工厂对工序动作的安排，往往是在产品刚开始生产时安排一次，此后除非出现重大问题很少进行变更。
效率的提高一般视作业者的动作熟练程度而定，随着动作的逐渐熟练，作业者对作业动作习以为常，完全在无意识中进行操作。
实际上，这样的作法潜藏着极大的效率损失。
许多人们认为理所当然的动作组合，其实都存在●停滞●无效动作●次序不合理●不均衡（如：太忙碌、太清闲等）●浪费等不合理现象。
这些动作对产品的性能和结构没有任何改变，自然也不可能创造附加价值，使生产效率因之降低。
吉尔布雷斯曾说过：“世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费。
”以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。
而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。
究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。
动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除上述不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。
二、 动作分析改善的次序动作分析改善的步骤，如果用PDCA 的方法进行分析的话，可以作成图2.1那样的流程图，遵循这样的步骤进行动作分析改善，可以使动作的效率不断得到提升。
动作分析改善的步骤（图2.1）1． 问题的发生/ 2.2和2.3可以启发管理人员发现现场的问题点。
动作效率检查表（表2.2）2.现状分析问题了现以后，就应该针对问题发生的现场，展开细致的调查，掌握翔实的数据，使问题进一步明确。
然后根据掌握的事实，展开分析。
这个步骤中，应坚持以下原则：①现实主义的原则对问题把握，一定要以现场发生的事实为依据，运用5W1H的方法反复弄清事实的真相。
切忌主观猜测，脱离事实。
②数据化的原则文字性的描述往往难于区分具体的差异，会使事实的把握处于模糊状态，这样的结果，一则会导致问题分析的难度加大，而且改善的效果也难于衡量。
因此，只要能数据华的地方一定要掌握具体的数据。
③记号化、图表化的原则如果能把动作进行分解，再使用记号进行表示，并且把掌握的数据用图表表示出来，对事实的描述将会大简化，而且理解分析的难度也会降低很多。
④客观分析的原则分析者有时会因为立场差异，导致分析方向的偏离，常常把问题归咎于其他部门或其他人，这样就容易导致扯皮现象的产生，给问题的解决设置了人为的障碍。
所以进行问题分析时一定要先已后人，保持客观的立场。
3.找出问题的真因通过现状的分析以后，可以得到一些问题的可能原因。
这时，应该逐一加以验证，把一些似是而非的原因排除掉，找到真正导致问题的原因。
排除的过程应该坚持先简单后复杂，先成本低后成本高的原则。
4.拟定改善方案问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因使问题不再复发。
对于动作改善，可以参考动作改善四原则（见表2.4），帮助拟定改善方案。
改善方案拟定之后，应该与相关人员检查其中是否有缺失遗漏，进一步使之完善，避免产生负作用。
5.改善方案的实施改善方案确定以后，就该集中相关人员进行说明训练，将任务分派下去，并对改善过程进行追踪监控。
一旦有不理想的地方，还应及时进行调整。
6.改善效果确认改善方案实施完成后，应收集各方面数据，与改善之前的数据进行比较，确认改善是否达成了预想的目标。
由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了：●产量、稼动率、能率、作业时间●不良率、合格率、客户抱怨件数●材料损耗率、人工成本、间接人员比例●按时交货率、平均延误天数●安全事故件数、安全检查结果●违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数读者可以根据自己工作的特点寻找效果确认的项目，收集有关数据，进行效果确认。
（注：稼动率、能率的定义及计算方法见本书第十四章稼动分析之相关内容。
）7.标准化倘若效果较为明显，就应通过标准化加以维持。
制订新的作业标准书、现场整理布置规范、安全操作规程、工程巡视要点等文件并正式发布实施。
这样也就完成了一个工作改善的循环，进入下一个循环。
]第二篇：动作分析第三章：沙布利克分析与作业改善一、何谓沙布利克分析二、沙布利克分析的基本概念三、沙布利克分析与动作改善第三章沙布利克分析与作业改善一、何谓沙布利克分析一个完整的作业动作，往往由一连串细小的动作组成，从表面上看，好像并没有什么浪费存在。
实际上，如果我们把作业动作进行细致的分解，一个一个记录下来，就可以发现其中有很多动作是多余的或者可以避免的。
没有分析之前，你可能会觉得这样的浪费微不足道。
可是，如果你发现八个动作里有三个是可以消除的，你就会明白效率的损失有多大。
要了解动作的效率，就必须对动作组合进行分解。
