提升机事故案例

煤矿提升机安全保护失效处罚案例
某煤矿公司一台提升机于去年11月出现故障,经检修后发现安全保护装置失效。

经安全生产主体监察部门调查,提升机的限位器和急停按钮已经使用五年没有维修,致使安全保护功能失效。

根据《煤矿安全生产法》等法律法规规定,任何生产单位的安全生产设备须按时进行检查维护,保证设备在使用过程中各项安全保护功能能正常工作。

而该煤矿公司长期未对提升机进行全面保养,未能发现及时排除隐患,严重影响工作人员生命财产安全。

安全生产主管部门依据《煤矿安全生产法》的规定,对该煤矿公司法定责任人处以10万元人民币的罚款。

同时责令矿方在一个月内对所有提升机进行全面检查,修复或更换所有损坏部件,并制定周期性维保措施。

此次事件中给出的处罚强调了生产单位维护安全设备的重要性,有力保障了煤矿安全生产秩序。

两起干熄焦事故案例及整改措施1、2#干熄焦焦罐盖掉落事故一、事故经过2018年8月10日早上6：22分，运焦车间2#干熄焦干熄车南罐自动接空罐，焦罐盖已经下落至四个支撑座，吊钩打开过程中，焦罐盖从支撑座掉落，中控人员通过监控画面看到焦罐盖掉落同时听到异常声音，及时按下提升机急停按钮，提升机停止动作。

中控立即汇报值班工长及现场巡检，车间立即组织检修人员处理,提升机于6：50左右恢复送电，将提升机手动提升约0.5m离开四个支撑座，利用手拉葫芦将焦罐盖吊至水平，同时恢复焦罐盖四周被撞掉的限位挡块，于8：10焦罐盖已就位，空罐手动试车正常，8：20自动提升北侧红焦罐装炉，8：30恢复正常生产。

二、事故原因：焦罐盖支撑梁顶在了一支撑座上，焦罐下落偏斜并最终脱落。

三、整改措施：1、点检加强对焦罐盖缓冲墩的检查2、焦罐盖支撑座四周加垫铁，缩小焦罐盖晃动范围，确保精确定位。

2、2#干熄焦提升机吊钩变形事故一、事故经过提升机停，进线电源断，中控画面显示提升机逆变器故障，无钩开信号，提升机超限动作，之后电工给提升机恢复送电，通知中控手动提罐，此时电工跟巡检工均在提升机操作室而干熄车未在APS可夹紧范围内，当提升机操作室内巡检工和干熄车司机得到可提罐命令时，均进行了相应操作：巡检工进行焦罐提升操作，干熄车司机向APS区域行车，导致焦罐撞击刚刚下落的吊钩，中控在监控视频内发现这一情况后，立即通知干熄车司机、提升机操作工紧急停车，最终依然导致吊钩有轻微变形。

二、教训总结1、提升机手动操作必须两个人去现场，一人在提升机操作室操作，另一人去APS现场负责与提升机司机和干熄车司机联系确认，现场设备检修或提升机手动操作,该人员负责与中控、提升机司机联系，指令由该现场人员发出。

2、提升机手动提升前，提升机司机需核对APS夹紧信号，确认APS夹紧状态下方可进行手动提罐作业，如APS未夹紧则联系中控或现场人员，提醒其进行夹紧APSo3、中控通知干熄车动车或重新对位，需将APS切换至手动，防止动车时APS突然夹紧，干熄车动车前与中控室确认后方可动车。

煤矿机电事故案例大全[object Object]案例一：2024年煤矿机电事故该煤矿一次供电系统中的电缆线路老化严重，未能及时更换，导致电缆发生短路爆炸，引发火灾。

火势迅速蔓延，造成10名矿工死亡，多人受伤。

事故后，煤矿进行了电缆线路的全面检修和更换，并加强了对设备的定期检查和维护。

案例二：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台采煤机在运行过程中突然发生故障，导致切割头失控。

由于操作人员的失误，未能及时切断电源，结果采煤机失控冲撞到支护设备上，导致支护设备倒塌，造成5名矿工死亡。

事故原因是操作人员缺乏经验和培训，对设备的操作不熟悉。

事故后，煤矿加强了对操作人员的培训，并制定了更严格的操作规程。

案例三：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台通风机在运行过程中突然停止工作，导致矿井内煤尘浓度迅速积累。

由于煤矿未能及时检修通风机，煤尘爆炸导致事故。

事故造成20名矿工死亡，多人受伤。

事故后，煤矿进行了通风系统的全面检修和改造，并采取了更严格的煤尘防爆措施。

案例四：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台提升机在运行过程中发生断电故障，导致矿工被困井下。

由于煤矿的应急救援措施不完善，矿工被困长达48小时，最终有3名矿工死亡。

事故后，煤矿加强了应急救援演练和设备的维护保养，并制定了更严格的安全操作规程。

以上是一些煤矿机电事故案例的简要介绍，这些事故的发生都给煤矿安全教育和设备维护管理提出了警示。

煤矿应加强对机电设备的定期检查和维护，加强对操作人员的培训和安全意识教育，完善应急救援措施，以确保煤矿生产过程的安全和可靠。

2023年生产安全事故案例和原因
2023年发生了一些生产安全事故，以下是部分案例和原因：
1. 西宁曹家堡机场“2·23”一般坍塌瞒报事故：
事故原因：对新增加的检查井及排污管线未严格履行变更程序、未制定危大工程专项施工方案、未经各方验收进入下道工序施工、未对基槽西侧边坡采取放坡或支护的安全防护措施，作业人员进入基槽中进行作业，由于施工区域地基为回填土，加之天气变暖，解冻后的土壤松软，导致坍塌。

2. 乐都华夏水泥厂“3·11”一般机械伤害事故：
事故原因：现场安全管理缺失，作业人员未按操作规程正确操作，卷入提升机挤压致死。

3. “1·7”山东泰汶盐化工有限责任公司中毒事故：
事故原因：三氯化氮排放不当导致其在管道阀门低处富集，作业时仪表风阀门开启过大导致压力快速升高，系统压力不平衡加剧气流对底部积存液相的扰动，引起三氯化氮分解爆炸，造成自控阀及前后管道爆裂、氯气缓冲罐出口管道焊缝及新旧合成装置氯气连接截止阀阀门开裂，导致氯气泄漏。

以上内容仅供参考，建议查阅相关报道获取更全面的信息。

生产安全事故的发生通常由多种因素共同作用造成，包括但不限于技术、管理、人为错误等。

为减少生产安全事故的发生，需要从各个方面入手，加强安全管理、提高员工安全意识、完善应急预案等。

1．电动葫芦吊钩坠落造成伤亡之一事故发生时间：1991年1月14日15时10分鸡西市恒山酱菜厂（地址：鸡西市恒山区）腐乳车间主任找生产厂长赵海涛反映车间人员不足，于是赵决定把工人江美玉临时调到该车间装卸。

江在下午二时到腐乳车间后，看到工人姜波正准备用电动葫芦提升机往二楼送一车豆腐盘子，于是江主动跑骈操纵提升机。

当提升机的吊盘上升到位后，江站在提升机吊盘底下，结果提升机吊盘却突然坠落，将江当场砸伤死亡。

事故原因提要该提升机电动葫芦起升高度限位器在二个月前损坏后，电工将其拆除一直未修复，使其失去超限位保护功能，致使吊盘上升到极限位置继续上升，将钢丝绳拉断。

根据《钢丝绳电动葫芦安全规程》应设总电源接触器，在操纵位置应设紧急断电开关，其紧急断电开关应接在总电源接触器控制回路中，应能切断各机构总电源。

当起升高度限位器失效后，操纵紧急断电开关切断总电源，停止吊钩继续上升，可防止绞断钢丝绳，避免吊钩“冲顶”坠落。

而该电动葫芦却未设紧急断电开关。

该单位无安全生产规章制度，电动葫芦提升机无安全操作规程；受害者系非操作人员，违间操作，违章站在吊盘下。

2．电动葫芦吊钩坠落造成伤亡之二事故发生时间：1994年10月22日10时50分黑龙江省查哈阳农场粮油加工厂精米车间，新分配到该车间的电工田坦平自己跑到四楼想把悬在一楼的电动葫芦吊钩提升到二楼至三楼之间，为吊自动称做准备。

当合上电闸，按了上升电钮，当吊钩升至二、三楼之间时，又按停止电钮，结果吊钩没有停止却继续上升，于是他慌忙跑到控制箱那观看，结果发现磁力开关粘住，失去控制作用，接着，他便急忙拉开总控制开关，但这时吊钩已升到了电动葫芦顶部，其固定钢丝绳的绳夹已卡入电动葫芦的护析观内。

这时车间副主任张达正好从外面进入车间，发现这一情况便跑到四楼将田坦平批评了一顿。

而这时，正好接近中午下班时间，当王金权刚走到楼门口，就听身后一响声，回头一看，电动葫芦吊钩掉下来，砸在孟令海的头部，经抢救无效死亡。

案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。

（二）事故原因：1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因，液压站G3电磁阀断电后不能自动复位，造成制动器回油缓慢，导致不能及时安全制动。

2、事故发生过程中，虽然超速和过卷保护已动作，但是由于G3阀发生故障不能投入制动，造成坠落事故。

（三）防范措施1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。

事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上，发生溜车事故，司机汇报后，未引起领导高度重视，没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分析，导致隐患继续存在。

2、管理松懈和规章制度执行不严。

事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象，各种记录填写不认真、不详细。

检修工作不认真细致。

案例2：山西某矿罐笼坠罐事故（一）事故经过2003年2月19日零点，山西某矿基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。

（二）事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。

2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。

3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。

（三）防范措施1、必须制定详细的操作规程，操作时严格执行操作规程。

2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。

3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。

案例3：白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故(一)事故经过2005年9月15日上午7：53，白洞煤业公司主井提升机2＃箕斗发生坠箕斗事故。

煤矿机电事故案例1、小青矿“2005.7.14”提升事故2005年7月14日10时28分，副井检修完工后，开始提升，副罐提升一次后，主罐开始上提。

车到减速点后，低频制动没有投入，司机开始施闸，2m/s保护及过卷保护动作，停车。

主罐过卷4.3米,经检查，井筒设施完好无损，11点10分恢复正常提升。

事故原因：副井利用检修期间给绞车喷漆，作业期间施工人员误碰触深度指示器主罐侧自整角机连杆，造成位置改变，没有复位。

绞车运行后，由于速度给定为最大，致使过减速点后，绞车虽减速，但由于反馈小于给定，低频没有自动投入，绞车速度较高，造成事故发生。

2、大兴矿“1998.3.18”提升事故1998年3月18日零点班，运输区一队机车组组长王xX和推车工赵XX、王X在井下作业，1时30分大罐到副井下装车平台，内装2个空车，王xx与赵xx将空车推出，赵xx用木楔在罐内车出侧打掩，之后他们三人共同将一回收铁梁车推入罐内，王xx去关罐门，并示意打点提罐，开车10多分钟后听到井筒内有响声，有物体从井筒坠下，此时照明灯停了，王xx立即打点停车，此时大罐提起130〜140米位置。

事故原因：1、这是一起典型的人为责任事故，装有U型铁梁的叉车没有推到位，车轮没有进入轨面的凹坑内，而且入车侧又没有用木楔打掩，提罐运行时，叉车在罐内向南侧移动，造成铁梁窜罐体，插入罐道横梁间，由于撞击力很大，U型铁梁腾起后坠入井筒。

2、人车入罐后没认真进行检查是否到位，是否打掩是这起事故的主要原因。

防范措施：1、认真接受事故教训，牢固树立安全第一思想，坚决按规程办事。

2、认真总结事故教训，并以此为反面教材，全面进行安全教育，增强职工安全意识。

3、严格落实各级责任制，重点地点，关键部位要严把守。

3、晓明矿“1980.3.15”提升事故1980年3月15日四点班，副井正常提升物料和人员。

22时37分，副罐在井下，上层装一车岩石，下层乘15名升井人员。

井下信号工马X向井上发出提人信号，井上信号工李x接到信号后，将提岩信号变成提人信号，当副罐提至井上副罐上层装上空车后，井上信号工李X又将信号变为提岩信号。

起重事故案例汇编“安全责任重于泰山”。

企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。

因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。

“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的起重事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。

案例一：电动葫芦坠落修理工躲闪摔伤1、事故概况2004年5月21日零点10分，浙江某不锈钢有限公司冷轧车间，两名修理工正站在2米多高的机器上检修机器，并操纵一台型号为LD5-17的电动单梁起重机，吊装一根齿轮箱螺杆放于地面上时，其电动葫芦运行电机及驱动装置突然从上方坠于一修理工眼前，该修理工作出本能后退动作，因机器顶部无防护栏装置，故从1米多高的机器架上摔落下来，结果造成该修理工头部、肩部划破，两根肋骨断掉。

2、事故原因分析(1)小车驱动装置与墙板的联接螺栓其中一根早巳松动，随着驱动齿轮的运行振动，结果带动其余三个固定螺栓受力不均衡，随着驱动齿轮箱运动的加剧从而使此三根螺栓逐渐松动和脱出，是导致事故发生的直接原因。

(2)小车驱动轮的被动侧轮缘与工字钢的侧翼磨擦程度比较严重，且一对轮缘与工字钢的两侧间隙均较小，导致小车的车轮行走不平稳或两侧轮面受力不均匀，结果造成小车驱动齿轮箱相对运动的振动，这也是造成联接螺栓松动加剧的另一个原因。

案例二：LD5-15电动单梁起重机电动葫芦行走小车电机(减速箱)坠落事故一、事故经过2006年5月28日，公司一名操作工在操作一台LD5-15电动单梁起重机进行起吊工件时，该起重机的电动葫芦行走小车电机(含减速箱)突然坠落，砸到该操作工头部，导致操作工死亡。