国内、外铬钼耐热钢钢号、化学成分和力学性能
表A.1给出了国内、外常用铬钼耐热钢钢号对照；表A.2给出了国内、外常用铬钼耐热钢的化学成分和力学性能；表A.3给出了常用铬钼耐热钢钢管的化学成分和常温力学性能；表A.4给出了常用铬钼耐热钢钢板的化学成分和力学性能；表A.5给出了常用铬钼耐热钢锻件的化学成分和常温力学性能；表A.6给出了国外铬钼耐热钢板的化学成分和力学性能。
表A.2 国内、外铬钼耐热钢管化学成分和力学性能
表A.2 国内、外铬钼耐热钢管化学成分和力学性能对照（续）
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SH/T 3520－2004
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部分铬钼钢焊接材料的选用
表B.1给出了常用铬钼耐热钢焊接材料的选用；表B.2给出了异种钢焊接材料的选用及推荐的管道焊后热处理温度。
表B.1 常用铬钼耐热钢焊接材料的选用。
CrMo(铬,钼)材质牌号厚壁无缝钢管主要特性对比及用途举例主营无缝钢管材质为：20＃、45＃、16Mn-50Mn、20mn2-50mn2、27SiMn、20cr、40cr、GCr15；合金钢管材质：15crMoG、12crMoVG、20crMo、35crMo、42crMo。
执行标准：国标GB/T5310-95、GB/T8163-1999、GB/T8162、GB/T6479-2000、GB/T9948-88、GB/T5312-1998。
油井用油管、接箍料管API SPEC 5CT材质有：J55、N80；石油钻探管YB235-70材质有DZ40（50Mn），DZ55（45Mn2）、R780（36Mn2V）、R780（42MnMo7）、（DZ60）45MnMoB、37Mn5、20CrNiMo,40CrNiMo,25CrMnMo,40CrMnMo,15-50Mn，15CrMoG，12CrMoVG，20Mn2，30Mn2，25MnCr，30-35CrMnSiA等12CrMo合金管正火回火后用于制造蒸汽温度510°C的锅炉及汽轮机之主汽管，管壁温度不超过540°C的各种导管、过热器厚壁无缝钢管，淬火回火后还可制造各种高温弹性零件15CrMo合金管正火及高温回火后用于制造蒸汽温度至510°C的锅炉过热器、中高压蒸汽导管及联箱，蒸汽温度至510°C的主汽管，淬火+回火后，可用于制造常温工作的各种重要零件20CrMo合金管用于制造化工设备中非腐蚀介质及工作温度250°C以下、氮氢介质的高压无缝钢管和各种紧固件，汽轮机、锅炉中的叶片、隔板、锻件、轧制型材，一般机器中的齿轮、轴等重要渗碳零件，还可以替代1Cr13钢使用，制造中压、低压汽轮机处在过热蒸汽区压力级工作叶片30CrMo合金管用于制造工作温度400°C以下的导管，锅炉、汽轮机中工作温度低于450qC 的紧固件，工作温度低于500°C、高压用的螺母及法兰，通用机械中受载荷大的主轴、轴、齿轮、螺栓、螺柱、操纵轮，化工设备中低于250°C、氮氢介质中工作的高压导管以及焊接件35CrMo合金管用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件。
不同钢号相焊时如何选用焊接材料推荐表常用钢号分类分组类别号组别号钢号0235-a'f，0235一a，q235一b，q235一ciⅰ－110#，20#，20g，20g，20rⅱ一lⅱⅱ一2ⅲ一lⅲⅲ一207mncrmovr12crmo，12crmog，15crmo，15crmog，15crmor，14crlmoⅳ一114crlmor，12crlmov，12crlmovgⅳ12cr2mo，12cr2mogⅳ一212cr2mol，12cr2molrvv一1ⅵ一lⅵⅵ一2ⅵ一31cr5mo09mnd，09mnnid，09mnnidr16mnd，16mndr，15mnnidr，20mnmod07mnnicrmovdr，08mnnicrmovd，10ni3movd1cr18ni9ti0cr18ni9ⅶ一10cr18nil0ti00cr19ni10ⅶ0crltnil2mo2，0crl8nil2mo2ti，00cr17nil4m|02ⅶ一20crl9nil3mo3，00cr19nil3ⅷⅷ一l0crl315mnvr，15mnnbr，20mnmo13mnnimonbr，18mnmonbr，20mnmonb16mn，16mnr相同钢号相焊接所推荐采用冲压材料表中接头母材类被焊钢材料类别别号或组别号焊条电弧焊焊条型号(标准号)e4303(gb／t5117)碳素钢之间焊接i+ie4315(gb／t5117)e4303(gb／t5117)i+(ii―1)e4315(gb／t51117)碳素钢与强度型低合金多见焊接e4315(gb／t5117)i+(ⅱ―2)e5015(gb／t5117)i+(ⅲ－1)ⅰ+(ⅲ―2)碳素钢与耐热型低合金钢焊接碳素钢与低温型低合金钢焊接强度型低合金钢的焊接i+ve4315(gbzt5117)j427h10mnsi(gb／t14957)i+ⅳf5315(gb／t5117)e5015(gb／t5117)e5015(gb／t5117)j507j427h10mnsi(gb／t14957)j507j427h10mnsi(gb／t14957)j427j427h10mnsi(gb／t14957)j427j422h10mnsi(gb／t14957)牌号示例j422h08a(gb／t14957)氩弧焊焊丝钢号(标准号)ⅰ＋ⅵe4315(gb／t5117)e5015(gb／t5117)j427j507h10mnsi(gb／t14957)ⅱ＋ⅱe5515―g(gb／t5118)ⅱ+（ⅲ―1）ⅱ十（ⅲ―2）e5015(gb／t5117)e5015(gb／t5117)j557j507j507j557j507j507h10mnsi(gb／t14957)h10mnsi(gb／t14957)强度型低合金钢的焊接(ⅱ-2)+(ⅲ-1)(ⅱ-2)+(ⅲ-2)e5515―g(gb／t5118)e5015(gb／t5117)e5015(gb／t5117)相同钢号相焊接所推荐采用冲压材料表中（Chinian）接头母材类别被焊钢材类别号或组别号强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接强度型低合金钢与耐热型低合金钢的焊接ⅲ+ve5515-g(gb／t5118)e5515-b1(gb／t5118)(ⅳ―1)+(ⅳ―2)e309-15(gb／t983)a307e5515-b2(gb／t5118)j557r207－r307h1cr24nil3不进行热处理(yb／y5091)h13crmoa(gb／t14957)时采用－－ⅱ+ve5515-g(gb／t5118)e5015(gb／t5117)j507j507－－－－焊条电弧焊焊条型号(标准号)e5015(gb／t5117)牌号示例j507氩弧焊焊丝钢号(标准号)－－备注e5515-b1(gb／t5118)耐热型低合金钢之间的焊接ⅳ+ve5515-b2(gb／t5118)e5515-b2-v(gb／t5118)e6015-b3(gb／t5118)e310―15(gb／t983)r207r307r317r407a407－－hicr26ni21不进行热处理(yb／t5091)时采用不同钢号相焊推荐选用焊接材料表（续）焊条电弧焊被焊接钢材类别接点母材类别号或组与别号焊条焊丝钢号型号(标准号)珠光体与铁素体不(i～ⅳ)十ⅷ锈钢冲压e309―15(gb／t983)e309―16(gb／t983)i+(ⅶ―1)珠光体钢与奥氏体不锈钢冲压ⅲ+(ⅶ―1)e310―15(gb／t983)a407ⅱ+(ⅶ―1)e309mo―16(gb／t983)e310―16(gb／t983)a312a402h1cr26ni21(yb ／t5091)h1cr24nil3(y13／t5091)h1cr26ni21(yb／t5091)h1cr26ni21(yb／t5091)h1cr24nil3(yb／t5091)hicr26ni21(yb／t5091)hicr24nil3(yb／t5091)－e309―15(gb／t983)e309mo-16(gb／t983)e309―16(gb／t983)a307a302a307a312a302e309―16(gb／t983)牌号示例a302(标准号)氩弧焊附注h1cr24nil3(yb／t5091)h1cr24nil3(yb／t5091)－h1cr24nil3(yb／t5091)不展开热处理时使用－－－e309―16(gb／t983)a302－ⅳ+(ⅶ～1)珠光体钢与奥氏体不锈钢冲压v十(ⅶ―1)e310―16(gb／t983)a402－e310―15(gb／t983)a407－e309―16(gb／t983)e310―16e310―15(gb／t983)ⅵ+(ⅶ―1)e309―15e309―16(gb／t983)a302a402a407a302a307－－－。
关于15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点：铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素，这些都是显著提高钢淬硬性的元素，特别是钼的作用比铬约大50倍，它们延迟了钢在冷却过程中的转变，提高了过冷奥氏体的稳定性，从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织，如果管材厚度较大且焊接不预热时，就有可能产生100%马氏体，转变出现淬硬组织，冷裂纹倾向较大。
铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。
15CrMo管材的焊接工艺要点：（1）焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃，且焊接过程中应保证预热范围内的母材（内外表面）温度不低于预热温度，且层间温度不低于150℃，不高于250℃。
（2）焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用，在保温桶的存放时间不得超过4小时，剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱，不允许留在保温桶内。
（3）每道焊缝必需一次焊接完成。
每道焊缝焊接工作结束后，必须立即进行消氢热处理。
消氢热处理温度为250-350℃，保温时间为15分钟。
保温工作结束后，用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。
（4）焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。
焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。
（5）禁止在焊缝的非焊接部位引弧。
因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤，割除临时附件后，遗留的焊疤，均应打磨光滑，并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格。
（6）探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后，方可进行清根、补焊。
补焊完成后，按照要求进行无损检测。
无损检测要求：（1）焊接接头（包含返修焊缝）焊接完成24h后才能进行以下无损检测：严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测，合格级别不低于Ⅱ级。
（2）水压试验合格24h后，焊接接头应进行以下无损检测：焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测，Ⅰ级合格。
