2019年集团公司刚性规定

淮北矿业集团安全管理刚性规定第一章总则为严肃安全管理，提高安全管理的刚性，集团公司在深刻吸取各类事故教训的基础上，结合国家、省等上级有关安全管理新规定、新要求，对原相关刚性规定进行了修订、完善，形成采煤、掘进、机运、通防、地测等系列安全管理刚性规定。

第二章采煤部分一、煤壁安全管理1.过断层、顶板破碎带等特殊地段需煤壁使棚作业必须编制安全技术措施，拉茬距离不小于10m，严禁单人作业。

2.进入煤壁打眼、检修等作业前必须进行安全确认，严格落实“敲帮问顶”制度，护帮板处于护帮状态，刮板输送机、煤机停车闭锁，煤机拉开离合器，作业点上下各5 架片阀手把打到“零”位，或电液控支架闭锁。

3.工作面倾角大于25°或仰采角度大于16°的地段必须设置防护网;进入煤壁作业前，必须在作业点上方设置护身板，防护可靠。

4.必须执行追机移架即拉超前架（需挑顶等特殊地段除外）；交接班前必须护帮到位，严禁在未拉超前架情况下使用伸缩梁作为永久支护。

5.操作液压支架前，必须对支架前方及上下5 架范围进行安全确认，无隐患后方可操作。

二、两巷安全管理1.原则上不得安排夜班进行两巷超前抹帽作业，确需安排作业的必须经矿长书面批准。

2.两巷超前管理人员应相对固定，严禁单人作业，并明确一名安全负责人，实行封闭管理，严禁人员随意通过。

机巷超前管理作业时，工作面刮板输送机、转载机、破碎机必须停电闭锁。

3.矿压显现强烈地段、上下出口向外100m 范围内，锚杆（索）头、U 型钢卡缆及工字钢牙壳等必须采取防崩措施。

4.端头及超前支架操作前，必须将支架周围杂物清理干净、液压管路连接可靠、帮顶支护完好后方可操作。

5.单体液压支柱管理（1）单体液压支柱入井前必须棵棵试压完好,并有台账。

（2）必须安排专人测压并有记录表，跟班干部必须佩戴测压表。

新支设支柱必须棵棵测定初撑力，合格率100%;工作阻力抽测率不低于30%，合格率不低于90%；不合格支柱及时整改。

（3）单体液压支柱变形的要及时更换，受侧压变形明显的要及时采取松帮卸压措施，防止支柱折断伤人。

（4）单体液压支柱卸载时必须使用专用工具，并远距离操作；严禁单人作业。

（5）所有单体液压支柱必须采取有效防倒措施，支撑高度超过2.5m 时，必须使用双排防倒措施。

6.煤锚支护巷道安全管理（1）煤锚巷道移交由矿总工程师组织、生产技术部门具体负责，在采煤工作面巷道工程移交时一并进行。

（2）作业规程中必须明确回采期间煤锚巷道监测技术方案。

（3）巷道压力、围岩变形量观测点一般30～50m 设置一组，并挂牌管理；顶板破碎带、软岩段、淋水段及大断面硐室、交岔点等特殊地段布点不少于1处，且加密观测。

（4）两巷超前200m 范围及特殊地段每天监测1 次，200m 以外范围每周监测不少于1 次；区队技术人员负责对监测数据进行初步分析，并报矿技术部门备案，采煤副总组织矿技术部门每周对监测数据系统分析，特殊情况随时分析，分析结果报总工程师、采煤矿长阅示。

（5）矿技术部门建立煤锚巷道监测管理台帐，结合监测分析结果，定期评价，并制定安全技术措施，工作面回采结束后对煤锚巷道安全管理进行技术总结。

（6）实行煤锚巷道安全巡查制度，重点巡查巷道变形量、矿压显现、锚杆（索）有效性、围岩锚固可靠性以及仪器仪表、测点的设置等。

施工单位跟班人员班班巡查，生产技术部门每周巡查不少于1 次。

7.回采期间两巷管理严禁出现下列情形：（1）随意在巷帮刷扩、施工硐室；（2）使用支护锚杆（索）进行重物起吊作业；（3）巷道断面收缩超过30%或小于6m2；（4）巷道折帮、漏顶造成支护失效。

三、铺网、使棚安全管理1.第一峒金属网必须触及底板，最后一峒网要超过顶梁前端不小于500mm，钢丝绳间距不得大于800mm，煤层松软、易片帮工作面金属网联网到煤壁，实现全封闭管理。

2.地质构造带、破碎顶板或采高大于4.0m 工作面必须铺双层金属网，钢丝绳之间要加穿废旧轨道等材料。

3.超前棚棚梁与支架顶梁搭接长度不小于200mm，净宽（伸缩梁收回状态前端至煤壁侧支柱距离）不低于支架底座长度。

煤壁侧支柱严禁架设在浮煤、浮矸上，并正规有劲。

4.超前棚煤壁侧底板预留台阶不得影响支架调向及回撤,易片落的台阶必须采取加固措施；出架通道底板平整，有效高度满足支架运输高度并预留200mm 富余系数，支架底座不得低于出架通道底板。

四、开关列车安全管理1.列车拉移必须编制专门的安全技术措施，作业时必须有一名副区长以上管理人员现场指挥。

2.列车拉移前必须对周围环境、安全设施进行确认，所有人员站在安全区域并设置警戒，整理电缆等作业必须待列车停稳并采取可靠制动和防跑车措施后方可进行。

3.采用落地绞车牵引式的，列车之间必须使用软、硬两组装置连接，硬连接装置要经资质单位进行强度检测校验，使用时间达到一年的必须重新检测校验，车辆必须采用可靠的固定装置。

五、特殊地段安全管理1.工作面过钻孔、钻杆遗留段必须提前在两巷及工作面内标注位置、范围，并挂牌管理，严格按措施施工。

2.工作面过老巷、锚杆、锚索等时，必须进行超前管理，提前回收各类铁料，严禁用采煤机强行截割。

3.工作面支架与两巷支护间的控顶距离不得大于500mm。

高差不得大于300mm。

4.工作面及两巷使用注液枪时，必须从主进液管路直接连接，严禁通过液压支架操作片阀续接。

5.采煤机在机头、机尾割煤时，出口向外10m 设置警戒，并安专人看管；推移刮板输送机机头、机尾时必须停车闭锁。

6.采煤机检修前必须停放在顶帮完好及倾角相对较小地段，严格执行敲帮问顶制度，护帮、护顶安全可靠；检修时必须切断采煤机及采煤机上一级电源、拉掉离合，滚筒上、下5 架范围内严禁操作支架，并挂牌警戒。

7.刮板输送机掐、接链条必须使用专用紧链装置，严禁采用单体液压支柱或其他方式作业。

原则上不允许刮板输送机运送物料，确需运送时，必须编制专项安全技术措施。

8.转载机尾防护装置及人行道侧挡煤板齐全、完好；破碎机进、出口各安装不少于5m 长度的封板；自封板向机尾方向设置安全网，安全网长度不少于8m，闭锁按钮灵敏、可靠；防护网至工作面刮板输送机机头段安设防护装置，且防护可靠。

转载机机尾至破碎机位置需安设工作面运输机、转载机、破碎机闭锁装置。

9.工作面调架作业时，必须执行远距离操作，由副区长以上跟班干部现场指挥。

10.智能化综采工作面与本规定有冲突时，执行智能化综采工作面安全管理规定。

第三章掘进部分一、顶帮端面临时支护安全管理（一）顶板临时支护1.架棚支护采用金属前探梁挂梁护顶时，必须满足以下要求：（1）前探梁选用长度不小于4m 的11＃矿工钢或Π型钢等。

（2）前探梁不少于三根；采用U 型钢棚支护，顶梁为二节及以上的，不少于四根；等距离均匀对称布置。

（3）前探梁固定点每根不少于3 处，每两个固定点之间至少应间隔一棚，前探梁两端要超出固定点l00mm 的长度。

（4）倾斜巷道必须采取防窜措施。

2.锚杆支护巷道采用综掘机施工的，必须使用机载临时支护设施，遇压力大、顶板破碎等时要采取加强支护措施。

不具备使用机载临时支护或炮掘工作面，采用带帽点柱护顶时，必须满足以下要求：（1）点柱采用单体液压支柱，柱帽规格不小于500×200×50mm。

（2）带帽点柱间排距不大于1.5m，帽沿距端面不大于300mm，单体液压支柱必须穿鞋或打在实底上，正规有劲，并采取防倒措施。

（二）巷帮临时支护1.架棚巷道必须采用金属护帮梁背大板方式、打撞楔或腰背板方式护帮。

2.采用金属护帮梁背大板方式护帮时，必须在顶板和端面支护下进行，护帮梁选用长度不小于2.5m 的型钢，固定点每根不少于2 个，至少间隔1 棚，护帮梁两端要超出不少于l00mm 的长度；大板宽150-200mm，厚度不小于30mm，距顶板或顶梁不大于200mm，距底板不大于1000mm。

3.采用打撞楔或腰背板方式护帮时，木板厚度不小于30mm，宽不小于120mm，钢管直径不小于25mm；撞楔或腰背板间距不大于600mm，距顶板或顶梁不大于200mm，距底板不大于1000mm。

4.锚杆巷道巷帮必须及时支护。

帮部临时裸露高度不大于1000mm，长度不超过一个循环进度。

（三）端面临时支护1.端面防护网采用柔性网和骨架网两种形式。

柔性网采用钢丝绳或注塑钢丝绳编织，钢丝绳直径4-6mm，网孔规格不大于120mm，压网横梁采用型钢梁、钢绞线、钢带、钢筋梯子梁等材料加工；骨架网可采用全刚性金属或骨架加金属网制作。

2.防护网覆盖距底板1000mm 以上的所有裸露煤岩壁。

3.巷道净高小于3m 时采用一道横梁压网，布置在巷道中部；巷道净高大于或等于3m 时，采取两道横梁压网，等距布置。

横梁生根点不少于 3 个，距帮不大于500mm。

4.防护网周边必须牢固生根，固定点间距不大于600mm，固定点生根牢固，深入岩层不小于600mm，煤层不小于1000mm，网与固定点联结牢固；采用一道横梁时，梁与顶板之间生根点不少于3 个，并在断面内均匀布置；5.架棚支护巷道可采用在支架上设挂钩方式作为端面防护网周边固定点，固定点间距不大于600mm，挂钩采用直径不小于10mm的圆钢加工；中间部位固定方式同上。

6.大断面、上山施工、围岩破碎等特殊条件巷道采用锚网（喷）临时支护进行端面防护时，距底板1000mm 以上断面必须防护，锚杆间排距不大于1000mm，距巷道轮廓线不大于500mm，锚杆长度不小于1.8m。

7.端面防护网采用其他固定形式时，必须在作业规程中对技术参数和安全操作要求作出具体规定。

8.人员进入迎头打眼、装药作业时必须在永久支护和端面防护掩护下进行。

二、锚杆（索）支护安全管理1.支护设计必须符合《淮北矿业锚杆支护技术规范》的有关规定,且锚杆长度不小于巷道宽度1/2,煤锚支护锚索布置不低于202要求，施工车场、料场、机头峒室、综采安拆峒室等大断面锚杆支护巷道及综采切眼刷大等，必须编制专项支护设计。

锚杆支护严禁采用梯子梁或废旧皮带替代钢带。

采用工字钢棚支护形式时，必须沿顶板（平行中线）布置两道锚索梁，两帮棚腿各布置两道拉杆（拉条），具体参数在支护设计和作业规程中作出明确规定。

2.严格落实初锚力、锚固力班组班检、区队日检、矿井抽检等质量管理制度，新安装的锚杆锚索必须根根检测，日检、抽检抽测率不低于30%，合格率100%，并有记录表。

3.必须按规定布置矿压监测装置,并编号挂牌管理。

及时收集、分析、处理和反馈矿压监控信息；根据围岩条件变化及矿压监控结果，及时修改完善支护设计。

4.按规定开展顶板岩性探查工作，并挂牌管理。

每10 米打一探查孔，有锚索时，探查孔深度不小于锚索设计长度，锚索锚固端有煤线或软弱夹层时，不小于锚索长度的1.5 倍；无锚索时不小于锚杆设计长度的 2 倍。