砂浆现场拌制

为何要禁止现场搅拌砂浆2007年9月1日起，北京等10个城市将正式启动禁止在施工现场搅拌砂浆工作，这是商务部会同公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局等6部门下发的《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》中提出的要求。

此次列入“禁现”范围的共有127个城市，涵盖了29个省(区、市)。

除首批“禁现”的10城市外，其余117个城市将在两年内分期分批实施。

开展“禁现”工作，从更深层次促进了节能减排，并为资源综合利用开辟了新途径。

“禁现”要求工程中使用预拌砂浆，它改变了现场拌制砂浆必须由人工装卸、人工搅拌、人工喷涂的落后作业方式，而采用了现代化、机械化的新一代生产方式。

水泥在出厂前由专业化机械搅拌完毕，灌入全封闭的专业运输车运至施工现场，随即由机器喷涂墙面或浇灌墙体。

用预拌砂浆代替现场拌制砂浆，不是简单意义的同质产品替代，而是采用了先进工艺拌制、提高了技术含量、产品性能得到增强的更高层次的替代，是用一种新型建筑材料来代替传统、落后的建筑材料。

在生产流通过程中，预拌砂浆从搅拌、运输到使用均在密封的装备和环境下作业，全部使用机械化、自动化操作，使水泥从袋装变散装，彻底告别了一次性包装袋。

这首先节约了一大笔为制造包装袋花费的能源开支：2006年，发展散装水泥减少包装袋94亿只，由此节省包装费用2115亿元、包装纸2826万吨(折合木材15545万立方米)、节约电力339亿度、节约水资源71亿吨，综合能耗节约达8074万吨标准煤。

此外，去除包装袋也就避免了包装破损带来的水泥损耗。

2006年，通过发展散装水泥减少水泥破损2119万吨，仅此一项就减少经济损失55亿元。

预拌砂浆生产过程中，还可大大减少水泥、石灰用量。

以2006年全国35亿吨砂浆需求量计算，如果全部使用预拌砂浆，每年因此而节约能耗就达315万吨标准煤；减少二氧化碳排放3150万吨。

预拌砂浆采用计算机程序控制成分配比，可避免现场搅拌过程中受人为因素影响造成的建筑质量隐患；专业化生产形成的一套可追溯的质量保证体系，从制度上强化了生产单位的质量意识，保证了建筑质量安全，大大降低了工程返工率，从而实现了更广泛意义上的“节材”，并能更好地服务于建筑节材、建筑节能、延长建筑物使用寿命的需要，更好地服务于我国建设节约型社会的发展大局。

预拌砂浆与现场搅拌砂浆比较一提及修房建屋，市民眼前或许就会显现如此的场景:工人在现场把水泥、砂堆成一堆,加上水,搅拌以后抹在墙上……但在以后,这种传统的施工方式将慢慢消失,取而代之的是工厂化生产、全封锁运输、电脑现场操纵操作的预拌砂浆操作模式。

“随着工程质量、环保要求及文明施工要求的不断提高，施工现场拌制砂浆的缺点及局限性愈来愈突出，而预拌砂浆因在技术性能、社会效益等方面的优势取得愈来愈多人的青睐。

能够说，预拌砂浆的利用是建筑领域施工方式的一次革新！是"建筑业的一次施工革命"！”《现场拌制砂浆的劣势很难知足文明施工和环保要求第一是各类原材料（包括水泥、砂子、石灰膏等）的寄存场地，会对周围的环境造成阻碍。

第二在砂浆拌制进程中会形成较多的扬尘，有关数据显示，水泥利用进程中的粉尘排放量是施工扬尘的要紧污染来源。

再者现场拌合砂浆的搅拌设备往往噪音大多超标，噪音扰民亦成城市一大环境问题。

随着社会进步及人民生活质量的提高，环境问题已成为社会各界关注的核心，在施工现场显现的上述各类环境问题，既有碍城市形象，也阻碍着人们的日常工作和生活，与时期的进步极不和谐。

难以保证施工质量第一因计量的不准确而造成砂浆质量的异样波动。

现场拌合砂浆往往无严格的计量，全凭工人现场估量，不能严格执行配合比；无法准确添加微量的外加剂；不能准确操纵加水量；搅拌的均匀度难以操纵。

另原材料的质量波动大，如不同源地河砂含泥量与级配均有较大不同，在此条件下拌制的砂浆显现质量的异样波动是再所不免。

第二现场拌合砂浆施工性能差，因现拌砂浆无法或很少添加外加剂，和易性差，难以进行机械施工，操作费时费力，落灰多浪费大，质量事故多。

再者现拌砂浆品种单一，无法知足各类新型建材对砂浆的不同要求。

如国家鼓舞利用的新型墙体材料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、陶粒混凝土空心砌块、粉煤灰砖等，而现拌砂浆长期以来确实是水泥砂浆、水泥石灰砂浆等有限几个配合比，远远不能适应新型墙体材料的利用要求。

施工现场砂浆搅拌作业方案1. 背景在施工现场，砂浆搅拌是一项重要的作业，它涉及到砂浆的配合和搅拌工艺。

本文档旨在提供一份施工现场砂浆搅拌作业方案，确保砂浆的质量和施工工期的满足。

2. 作业流程以下是施工现场砂浆搅拌的一般作业流程：2.1. 准备材料和设备在进行砂浆搅拌前，需要准备以下材料和设备：- 水泥- 砂子- 水- 搅拌桶或搅拌机- 搅拌棒或搅拌机配件2.2. 材料配比根据施工要求和设计规范，确定砂浆的配比比例。

根据材料的种类和性质，按照一定的比例将水泥、砂子和水混合在一起。

2.3. 搅拌过程将准备好的材料放入搅拌桶或搅拌机中，按照一定的顺序进行搅拌。

注意控制搅拌的时间和速度，确保材料充分混合均匀，避免出现结块或不均匀的情况。

2.4. 撤离现场当砂浆搅拌完成后，清理搅拌设备和作业现场，确保安全和卫生。

3. 安全措施在进行施工现场砂浆搅拌作业时，需要注意以下安全措施：- 穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩、安全帽等。

- 操作时要注意避免材料溅射或飞溅，防止伤及自己和他人。

- 使用搅拌机时，要按照设备说明书和操作规范进行操作，确保设备的安全和正常使用。

- 砂浆搅拌过程中，要保持通风良好，避免吸入粉尘或有害气体。

4. 质量控制为确保砂浆的质量，可以采取以下措施进行质量控制：- 对原材料进行检验，确保其符合设计要求和相关规范。

- 进行定期的抽样检测，测试砂浆的抗压强度、流动性等指标，确保其符合要求。

- 记录砂浆配比和搅拌过程的相关数据，以备查档和追溯。

5. 总结施工现场砂浆搅拌作业是一项重要的工作，它需要经过一系列的流程和措施来确保砂浆的质量和施工的进度。

遵循本文档提供的方案和措施，能够有效地进行砂浆搅拌作业，并最大程度地提高施工效率和质量。

同时，要时刻注意安全和质量的要求，确保施工现场的安全和工人的健康。

水泥砂浆现场拌制1.5.1 施工准备技术准备（1）图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；（2）施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等；（3）砂浆试配：委托有关部门对砂浆配合比进行试配，并出具砂浆配合比报告；（4）技术交底：施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。

材料准备（1）按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；（2）由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。

主要机具（1）机械搅拌时：砂浆搅拌机、投料计量设备；（2）人工搅拌时：灰扒、铁锹等工具。

作业条件（1）确认砂浆配合比；（2）建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌；（3）采用人工搅拌时，需铺硬地坪或设搅拌槽。

施工组织及人员准备（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定：（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；（4）搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。

1.5.2 质量、安全及环境保护控制要点材料的关键要求（1）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

（2）砂中不得含有有害杂物。

砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％；2）对强度等级小于MS 的水泥混合砂浆，不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。

禁止现场搅拌砂浆的政策文件禁止现场搅拌砂浆的政策文件一、背景随着城市化进程的不断加速，建筑工地数量不断增加，而建筑过程中使用的材料也越来越多样化。

其中，砂浆作为建筑过程中必不可少的材料之一，其使用量也在不断增加。

然而，在现场搅拌砂浆的过程中，存在着一系列问题，如噪音扰民、污染环境等。

为了保障城市环境的整洁和居民生活质量的提高，有必要制定禁止现场搅拌砂浆的政策。

二、政策目标本政策旨在通过禁止现场搅拌砂浆，减少噪音污染和环境污染，提高城市环境质量和居民生活质量。

三、政策内容1.禁止在城市区域内进行现场搅拌砂浆作业。

2.建设部门应当对在施工现场使用砂浆进行监管，并要求施工方在规定时间内完成砂浆配送。

3.施工方应当采用预制混凝土或就地取材的方式，避免在现场进行砂浆搅拌作业。

4.如确实需要在施工现场进行砂浆搅拌作业的，应当采用封闭式搅拌设备，减少噪音和粉尘污染。

5.建设部门应当加强对施工现场的监管力度，对违反禁令的行为进行处罚，并通报相关单位和个人。

四、政策实施1.建设部门应当制定相关管理规定，并组织实施。

2.各级政府部门应当加强对建设项目的管理和监督，确保禁止现场搅拌砂浆政策的落实。

3.建筑企业应当积极响应政策，并采取有效措施确保不在现场进行砂浆搅拌作业。

4.居民和社会公众可以通过举报电话或其他渠道向有关部门反映违反禁令行为。

五、政策效果1.减少噪音污染和环境污染，提高城市环境质量和居民生活质量。

2.促进建筑企业技术升级和管理水平提高，推动建筑行业可持续发展。

3.提高政府管理水平和服务质量，增强政府公信力和形象。

六、政策评估1.建设部门应当定期对禁止现场搅拌砂浆政策的实施情况进行评估和总结，并及时修正和完善相关管理规定。

2.各级政府部门应当加强对建设项目的监管和检查，确保禁令得到有效执行。

3.居民和社会公众可以通过投诉、举报等方式向有关部门反映问题，促进政策的落实和完善。

水泥砂浆现场搅拌施工技术标准1适用范围砂浆按用途不同可分为砌筑砂浆、抹面砂浆和喷射混凝土砂浆。

砂浆一般由水泥、沙子和水混合制成，也有水泥、石灰、沙子和水混合制成。

石灰、沙子和水的混合或混合，它们分别称为水泥砂浆、混合砂浆和石灰砂浆。

砂浆强度等级以7.07cm立方标准条件下的抗压强度表示。

砂浆强度分为M20 、 M15 、 M10 、 M7.5 、 M5.0五个等级，混合砂浆一般不低于M5 。

接缝砂浆应比砌筑砂浆高一级。

本标准主要侧重于砌筑砂浆的现场搅拌，混合砂浆的搅拌可按本标准进行。

2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（ JTJ041-2000 ）。

2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程建设安全技术规程》（ JTJ076-95 ）。

2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评价标准》（土木工程）（ JTGF80/1-2004 ）。

2.0.4中华人民共和国行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》（ JGJ98-2000 ）。

2.0.5中华人民共和国行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》（ JGJ70-90 ）。

3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉并分析设计文件中砌筑砂浆的种类、强度等级、使用位置等设计要求。

3.1.2施工方案：在施工组织设计中，应明确砂浆搅拌方法、计量器的规格、型号、性能、精度和参数。

3.1.3砂浆试拌：施工现场实验室对砂浆配合比进行试拌，正式出具砂浆配合比报告。

3.1.4技术交底：施工前应书面向施工队伍和技术人员进行技术、安全和环境交底。

3.2材料准备3.2.1水泥应按品种、强度等级和生产日期堆放，并保持干燥。

不同类型的水泥不得混用。

3.2.2砂浆所用砂应为中粗砂，应过筛，不得含有草根等杂物。

砂中含泥量：砂浆不低于M5 ，不得超过5% ；小于M5的砂浆，不得超过10% 。

硫化物转化为三氧化硫 ( SO 3 ) 应低于2% 。

受客观条件限制，在使用人工砂、山砂和超细砂时，在满足砂浆技术条件的情况下，可通过合理增加水泥用量，适当放宽泥浆含量。

预拌砂浆强度等级与现场拌制
砂浆的对应表
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预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆的对应表
预拌砂浆强度等级与现场拌制砂浆的对应表
（碎石级配）配合比设计见证取样送样委托单
第一联：存档（黑）第二联：交试验室（绿）第三联：委托单位取报告凭证（黄）第四联：交见证单位（红）
（碎石级配）配合比设计见证取样送样委托单
第一联：存档（黑）第二联：交试验室（绿）第三联：委托单位取报告凭证（黄）第四联：交见证单位（红）
单位：立方米。

1水泥砂浆现场拌制工艺标准1.1 适用范围本标准规定了水泥砂浆施工工艺，适用于指导砌体施工中现场拌制水泥砂浆的过程实施和控制。

1.2 编制依据的标准、规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ70—90 建筑砂浆基本力学性能试验方法JGJ63 混凝土拌合用水标准1.3术语和符号1 砂浆由胶结料、细骨料、掺加料和水按一定比例配置而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘结、衬垫和传递应力的作用。

2 砌筑砂浆将砖、石、砌块粘结成为砌体的砂浆，主要有水泥砂浆、水泥混合砂浆及掺加有机塑化剂等外加剂的砂浆。

3 水泥砂浆由水泥、细集料和水按一定比例配制而成的砂浆。

4 外加剂在拌制砂浆过程中掺入，用以改善砂浆性能的物质。

4 符号1） M表示砌筑砂浆的强度等级。

2） Mb表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。

3） f2砂浆的抗压强度平均值。

4） f ce水泥的实测强度。

1.4 施工准备1.4.1 技术准备1 图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计是否符合现行国家标准规范的要求。

2 施工方案：在施工组织设计中明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数。

3 砂浆试配：委托有资质的部门对砂浆进行试配试验，并出具砂浆配合比报告。

4 技术交底：施工前应向操作者进行书面技术、安全交底。

1.4.2 材料准备1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应重新复验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

水泥的取样方法、质量要求和储存保管要求按水泥相关标准要求进行。

2 砂浆用砂宜用中砂，其中毛石砌体宜用粗砂。

砂浆用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不应超过5%；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求方可使用。

工地拌砂浆操作规程
《工地拌砂浆操作规程》
一、前期准备
1. 确定施工现场和拌浆区域，保证安全通道和设施完好。

2. 准备好所需的砂、水泥和搅拌设备，并对设备进行检查和维护。

二、安全措施
1. 操作人员需佩戴防护用具，包括安全帽、手套和口罩，确保安全作业。

2. 注意火源和防止砂浆溅到人身上，避免伤害发生。

三、操作流程
1. 将规定比例的水泥和砂放入搅拌设备中，并注意控制水泥和砂的比例。

2. 开始搅拌，加水搅拌至均匀稠度适中，注意避免搅拌时间过长或者过短。

3. 检查搅拌好的砂浆质地，确保无块状物和颜色均匀。

4. 将搅拌好的砂浆装入容器或车辆中，做好标识和封闭，以免影响施工质量。

四、清洁和维护
1. 搅拌设备使用完毕后，及时清理和维护，避免水泥固化影响设备使用寿命。

2. 施工现场和拌浆区的清洁工作应当及时进行，确保通道畅通和施工环境整洁。

五、结束工作
1. 检查拌砂浆过程中产生的废弃物和杂物，进行妥善处理。

2. 关闭搅拌设备和清理现场，确保设备和场地处于安全状态。

六、注意事项
1. 在拌浆过程中，避免将手或其他物品伸入搅拌设备内，以免发生意外伤害。

2. 搅拌过程中需注意控制水泥和砂的比例、搅拌时间和搅拌速度，以保证砂浆的质量。

3. 操作人员需对设备、材料进行定期检查及时维护，确保设备和材料的质量和安全性。

以上是关于工地拌砂浆操作规程的简要介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。

一、禁止现场搅拌砂浆管理措施严格落实《天津市有关禁止现场砂浆搅拌作业的条例》，禁止使用袋装水泥、现场搅拌商品混凝土和砂浆，采用预拌商品混凝土、砂浆。

1、合理控制和降低生产成本。

进一步扩大预拌砂浆产品与现场搅拌产品在质量、品种、档次等方面间的差距，提升自动化生产水平，加强成本控制，尽可能降低生产成本，缩小与现场搅拌间的价格差距。

2、加大对违法行为的查处力度。

需加大对建造工地的日常巡查与检查力度，对建造工程实施闭合管理。

在开工后，进一步与建设、监理方沟通，形成一致。

在主体在建过程中，坚持日常巡查，及时纠正违规行为，防止违规现象扩大，从而降低执法成本。

3、发挥专项资金的调控作用。

最大限度地发挥散装水泥专项资金的引导和调控作用，，提升项目发展品质，促进散装水泥、预拌商品混凝土和预拌砂浆“三位一体”科学发展。

4、进一步加大宣传。

通过广泛的宣传，使项目绿色施工理念贯彻施工全过程。

二、预拌砂浆技术规程(一)规范性引用文件GB6566 建造材料放射性核素限量JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法GB1345 水泥细度检验方法筛析法GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC474 砂浆、混凝土防水剂JGJ63 混凝土拌合用水标准GB9776 建造石膏GB9774 水泥包装袋GB50209 建造地面工程施工质量验收规范GB50210 建造装饰装修工程施工质量验收规范GB50203 砌体工程施工质量验收规范JGJ70 建造砂浆基本性能试验方法GB/T50315 砌体工程现场检测技术标准JGJ/T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程GBJ129 砌体基本力学性能试验方法标准GB/T191 包装储运图示标志(二)分类和标记1、分类预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。

按使用功能分为两种：普通预拌砂浆和特种预拌砂浆。

按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊用途的预拌砂浆。

简述现场拌制砂浆的缺点
现场拌制砂浆的缺点主要包括：
1.质量波动大：现场拌制砂浆通常只对水泥进行质量控制，其他组分如砂、掺
合料、外加剂的质量控制手段缺乏，导致质量波动较大。

同时，原材料的计量较粗略，没有严格按照配合比进行计量，造成计量不精确。

搅拌时间难以准确控制，导致自拌砂浆的强度、体积质量等质量指标离散性大。

2.品种单一、性能较差：由于受设备、技术和管理条件的限制，现场拌制砂浆
长期以来仅有水泥砂浆、石灰混合砂浆等几个有限的品种，功能区分不明确。

砂浆质量不稳定，黏聚性较差，容易泌水、离析、沉降，可施工性不好。

砂浆硬化后粘结强度低，容易空鼓、开裂，导致砂浆的防水性能差、耐久性不良。

3.环境污染：现场拌制砂浆的生产过程可能对环境造成一定的影响，例如扬尘、
噪音等。

同时，如果砂浆在使用过程中出现溢漏或散落，也会对环境造成污染。

4.生产效率低下：现场拌制砂浆的生产效率相对较低，需要花费大量的人力和
时间进行配料、搅拌等操作。

同时，由于生产规模较小，难以实现规模效益。

5.成本较高：由于现场拌制砂浆需要大量的人工和时间成本，且原材料的采购
成本较高，因此总体成本相对较高。

同时，由于其质量不稳定、性能较差等问题，也可能会导致后期维护成本增加。

综上所述，现场拌制砂浆存在质量波动大、品种单一、性能较差、环境污染、生产效率低下和成本较高等缺点。

因此，建议在施工中使用预拌砂浆或干混砂浆等更加先进、稳定的砂浆产品。