加气站空气压缩机操作规程

空气压缩机操作规程
第一条使用范围：本机器用于粉状香精生产线中湿法混合机的搅拌密封，各气动阀门的供气以及各料仓的吹扫。

第二条操作规定：
（一）每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。

（二）启动前压力表要回复“0”位。

（三）合总电源，开启空压机，当罐内空气压力达0.05—0.1Mpa时，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物，关闭排泄阀。

（四）当排气压力接近0.75Mpa时，轻轻拉起安全阀顶杠，安全阀应产生排放动作。

（五）当排气压力接近0.75Mpa时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。

（六）每天使用完毕要关闭空压机，并打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。

第三条维护规定：
（一）空压机运行时每班至少要巡视两次，检查空压机运行是否有异常声音或振动，如发现异常要立即停机修理。

（二）夏季相对湿度较大，要每小时检查一次气水分离器，如分离器内有水要放掉。

（三）空压机消声过滤器每月要清洗一次。

第四条操作人员要严格遵守本规程，不准违章作业。

天然气加气站空压机操作规程一、操作前准备工作1、在开机前需先检查压缩机、风冷式后冷却器以及干燥机的电源是否已妥当连接且断路器已上电，设备上是否有异物覆盖，如有请将异物移除；2、首次开机时，需打开压缩机左侧防护盖板，将内部电控柜上的就地/远程选择开关拨至就地，然后按下压缩机操作面板上的启动按钮，确认电机的旋转方向是否和压缩机上的标识一致，如不一致，通过改变任意两根电源的相位来达到一致。

确认后将防护盖板重新装配好；3、重复以上步骤，确认第二台压缩机的电机旋转方向；(以上步骤非常重要，因该压缩机属于风冷却式，如果电机转向不正确，或者启动时防护罩未安装好，会导致压缩机产生高温，从而导致压缩机故障停机)4、检查管路系统中的阀门是否处于开启状态，首次开机时，需将最终的排气球阀处于关闭状态。

检查旁路球阀是否处于关闭状态；5、检查空气储罐、油水分离器、干燥机的手动排污阀是否处于关闭状态；6、检查各法兰连接螺栓是否有松动现象。

二、操作1、将干燥机就地/远程选择开关拨至就地；2、将风冷式后冷却器的电源开关打开；3、依次按下两台压缩机控制面板上的启动按钮，启动压缩机；4、观察空气储罐上的压力表，当压力表达到8Bar时，压缩机应自动停机，当压力低于6.8Bar时，压缩机会自动重新启动；5、当空气储罐压力达到8Bar时，首先稍稍打开管路末端的排气球阀，此时可以听见气体流动的声音，球阀不能全部开启，直至橇组的压力和后端的压力相等，才将球阀全部开启；（因为压力不等时，如全部开启球阀，会导致气体流量太大，使干燥机和过滤器产生较大的压差，严重时会导致干燥机中的干燥剂颗粒破碎，从而干燥机功能失效）6、检查各法兰接口、螺纹接口等处是否有泄漏现象。

如果存在泄漏，需将系统中的压力排空，然后再处理泄漏问题；7、如果需要远程操作，需将空气压缩机及干燥机的远程/就地按钮拨至远程，然后由DCS对机组进行启停控制。

空气压缩机操作规程空气压缩机是一种常用的工业设备，用于将环境空气进行压缩，生成高压气体，广泛应用于制造、建筑等领域。

为了正确使用和操作空气压缩机，以下是一些常见的操作规程。

一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，了解空气压缩机的结构和工作原理，熟悉压缩机的安装、调试和维护等基本操作。

2. 在操作空气压缩机前，必须先检查其运行环境和周围的安全状况。

确保通风良好、无易燃、易爆物品，并清理杂物，防止发生事故。

3. 员工上岗前必须穿戴防护设备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等，并佩戴符合规定的手套，避免因操作不当导致手部受伤。

4. 在操作空气压缩机时，应按照规定的操作程序进行操作，避免违规操作和人为疏忽，导致事故的发生。

5. 操作人员不得在设备正常运行时临时离开岗位，必须保持注意力集中，及时处理异常情况。

6. 空气压缩机停机后，操作人员应切断电源，并进行设备的清理、维护和检修，确保设备的正常运行。

二、操作程序1. 启动前检查：在操作之前，必须进行设备的检查。

包括检查电源是否正常，压缩机是否有异常声音、异味等，压力表是否正常，冷却系统是否通畅等。

2. 启动操作：按照设备操作说明书的要求，顺序地打开电源，启动压缩机。

注意观察压缩机运行过程中的各种指示灯和仪表，确保正常运行。

3. 运行监测：在设备正常运行过程中，应定期检查各个部件的工作状态，如排气、冷却、润滑系统是否正常，有无异常噪音等。

同时监测压力表和温度表的数据，确保运行参数在正常范围内。

4. 停止操作：在设备工作结束或需要停机维护时，首先关闭进气阀，然后关闭电源。

在设备停机后，应等待一段冷却时间，然后进行清理、维护和检修。

三、日常维护和安全注意事项1. 定期检查压缩机各个部件的紧固件、润滑部件和密封件，及时发现并处理损坏或松动的部件。

2. 定期进行润滑油的更换和补充，确保润滑系统正常工作。

同时检查润滑油的质量和温度，防止因油质问题导致设备故障。

压缩机操作规程一．启动前的检查：1.检查压缩机仪表盘进气压力表显示压力是否在3.0Mp--20Mp的范围内。

2.检查压缩机出口阀门及储气井阀门是否已打开。

3.检查所有压力容器隔离阀是否已打开。

4.检查回收罐、各级缓冲罐排污阀与旁通放空阀是否关闭。

5.检查换热器水箱液位是否在视窗的2/3处。

6.检查压缩机机油是否在视窗的2/3处。

7.检查压缩机仪表风压力是否在0.75PMA-1.0MPA之间。

8.检查各接头及部件有无松动、漏油、漏气、漏液等现象。

9.检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。

10.检查PLC控制柜压缩机启动/停机设定值是否正常。

二．启动和运行确认压缩机状态符合启动的要求，按下PLC控制柜绿色启动信号按钮，此时压缩机进入待机状态。

在待机状态，当压缩机高压启动设定值低于20MPA时压缩机自动启动。

三．PLC的报警和复位操作指导1.压缩机通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。

2.复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC显示面板上。

3.检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。

4.当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并在《维修纪录》中进行纪录。

5.故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，压缩机重新启动。

四．压缩机停机作业指导1.手动停车：按下PLC控制面板上的 F4按钮（金星压缩机），将压缩机从自动模式转换为手动模式关闭压缩机。

2.紧急停车。

按下压缩机或PLC上的红色紧急停止按钮关闭压缩机——此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。

空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。

(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。

2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。

3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。

4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。

(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。

2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。

3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。

4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。

5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。

(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。

2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。

3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。

4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。

第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。

新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。

空气压缩机技术操作规程一、概述空气压缩机是一种用来将空气压缩成高压气体的机器。

它广泛应用于各行各业，例如制氧、制氮、制氢、真空管制、气动工具和气动机械等。

使用空气压缩机需要遵循一定的技术操作规程，以保障设备和操作人员的安全及设备的正常运行。

二、使用前的准备工作1.检查空气压缩机是否处于良好状态，清理机器表面杂物及尘土；2.检查空气压缩机电源及电缆是否与电源连接正确；3.检查线路保护器、继电器、接触器及故障灯是否正常，特别是对于故障灯，保险丝等电气元件应特别注意；4.检查各种阀门、压力表、调节器等是否有松动或者漏气的情况；5.检查机器的冷却液、润滑油是否在适当位置。

三、操作时的注意事项1.操作空气压缩机之前，需要先开启冷却水泵，填充冷却液，待机器降温之后再开始操作；2.操作空气压缩机前需要关闭进气口，开启电源，然后开启给排气门，待到达所需压力之后，才能打开进气口，使空气进入机器；3.在运行过程中，要时常检查压力表的数值，以确保机器可以达到所需压力；4.使用过程中，需要时常检查各种阀门以及管道是否有松动、漏气等情况，如发现问题，要及时整修；5.使用空气压缩机时，要确保气压表的上限值不高于规定值，一般不应超过机器的额定压力；6.使用过程中出现故障需要及时进行处理，不能自行拆卸维修，必须找专业人员进行检修处理；7.机器使用期间，不能随意将部分零件拆卸下来，必须保证机器的原有结构完整，并且要定期进行一次全面的维修保养。

四、停机操作规程1.在停机之前，需要先关闭进气口，然后关闭给排气门；2.在确认机器可以正常停止运转之后，再切断电源；3.关闭电源后，使用干净布将机器表面以及各种零部件进行清洁；4.根据机器的基本要求，对机器进行全面检查，确保机器可以正常停止运转后，进行日常的保养或整修。

五、安全注意事项1.在操作时，要避免机器发生短路或漏电等情况；2.使用过程中，要严格按照规程操作，不可超过机器的额定压力范围，以避免危险的发生；3.使用时，不得随便触摸电气元件、电线，并且要保持机器的良好状态，以避免发生火灾等安全问题；4.操作时，需要戴好安全防护用品，如安全手套、防护眼镜等，确保安全工作的进行；5.使用过程中，发现未接地、漏电等问题需要及时处理，确保设备的安全运行。

加气站压缩机运行操作规程1、运转前的检查与准备工作1)检查需启动压缩机上一次停机复位是否正确。

2)检查相邻设备开关设置是否正确。

3)检查压缩机进出、口天然气路是否畅通。

4)检查进气压力、温度是否与满足机组工作要求。

5)确认压缩机进气露点是否正常。

6)检查润滑油油位是否在正常范围。

7)检查冷却水膨胀水箱水位是否在正常范围。

8)检查冷却水流程，打开进、出阀门，使水路畅通。

9)检查工艺流程，打开相应的阀门，使气路畅通。

10)检查压缩机、电动机各运动件、静止件的连接情况。

11）检查各自动控制及停机保护参数及三项中压是否正确。

2、机组的启动及负荷运行1)控制柜电源开关扳到ON位置。

2)机组启动后，应注意辩听有无异常声响。

3)注意观察控制柜信号与压力表读数是否正常。

4)聆听压缩机运行声响是否正常，不应有冲击和杂声，检查各缸温度是否正常，不应有异常发热现象。

5)检查各辅助设备是否正常工作。

6)检查有无跑、冒、漏现象。

3、正常生产中的操作与检查1)随时检查控制柜LED仪表盘中所显示压缩机的各工作参数是否正常。

2)现场检查压缩机上气、油、水路各压力表及温度表显示压缩机工作参数是否正常。

3)仔细检查聆听压缩机、电动机、有无异常声响和异常震动。

4)检查各辅助设备的工作是否正常。

5)按时做好记录，做到原始资料齐全、准确。

4、机组停机1)机组停机，按下停机按钮，切断电源。

2)关闭压缩机天然气进、出口阀门。

3)故障停机如发生中途故障停机后，应立即切断电源检查故障原因，在排除故障后方可再次启机。

4)紧急停机当机组运行中遇下列情况应紧急停机：①任何一级排气压力值超过允许范围，并继续升高。

或安全阀发生起跳现象。

②压缩机任一部位温度升高异常。

③突然停水、断油或部分断电。

如因断水停机应待机器自然冷却后再送水，不允许马上向热汽缸送冷却水。

否则汽缸因收缩不均匀而炸裂。

④有严重的不正常响声，或发现机身汽缸有裂纹甚至断裂等异常情况。

⑤电动机出现明显的故障。

空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。

2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。

3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。

二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。

3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。

4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。

5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。

三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。

2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。

3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。

四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。

通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。

操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。

空气压缩机机安全操作规程
《空气压缩机安全操作规程》
一、操作人员必须经过相关安全操作培训，了解空气压缩机的基本原理和操作流程。

二、在操作空气压缩机之前，必须确保其已经经过了定期的检修和维护，并且处于良好的工作状态。

三、在操作空气压缩机时，请确认周围环境通风良好，避免产生有害气体和粉尘。

四、严禁在运行中的空气压缩机上进行维修和清洁，必须先将其关闭并拔掉电源。

五、操作人员在接近空气压缩机时，必须戴上相关的防护设备，避免受到意外的伤害。

六、在操作空气压缩机时，请严格按照说明书上的操作程序来进行，避免因操作不当而产生危险。

七、在操作空气压缩机时，如果发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

八、当空气压缩机长时间不用时，必须先将其关闭并清理干净，避免产生腐蚀和堵塞。

九、禁止将空气压缩机的气管连接到不符合安全标准的设备上，以免造成意外伤害。

十、在操作空气压缩机时，请确保周围没有易燃易爆物品，避免产生火灾和爆炸的危险。

空压机（空气压缩机）操作规程1、安全规定1.1 操作人员应接受足够的机器设备操作的知识和技能的训练。

未经过有效的培训和指导不得独立操作设备。

1.2 操作前需审查各个部位是否都牢固、正常、无松动，检查螺栓和管道连接是否安装完好。

1.3 在操作设备时，禁止人身接近、离开和阻碍后方道路，确保周围空间大于空气压缩机的规格。

1.4 操作人员行为规范，必要时应戴绝缘手套、护目镜等个人防护用具。

禁止穿戴松散的衣着，长发应束在头发中。

1.5 在设备进行调试或运行过程中，必须保持清洁、通风、良好的工作环境。

2、设备操作规范2.1 启动2.1.1 打开输送线，检查压力表是否正常，压缩机进气排量统计是否准确。

2.1.2 启动时应用手、眼观察电气控制系统、机器设备的地基和配线条件是否正常。

2.1.3 在启动过程中，应按规定的程序和顺序使空气压缩机逐步加压，直到达到额定的工作压力，然后进行正式生产。

2.2 运行2.2.1 在运行的过程中，应及时加注润滑油和冷却水，调整流量和压力的变化。

2.2.2 在操作过程中，设备需要更换润滑油时，应在停机后进行。

2.2.3 运行过程中，设备出现异常声音、振动等情况，应立即停止设备，并通知负责人进行处理。

2.3 停机2.3.1 停机前，应确认输出压力已降至临界点，然后慢慢地减速到停止状态。

2.3.2 停机后，关闭输送线和电气控制系统，除去所有松散的工具、避免物件和建筑物的损坏和人员受伤。

2.3.3 不得强制停止设备的运行，也不得临时更改工作压力、传动比、转速等参数，以免影响设备性能和寿命。

2.4 维护2.4.1 设备日常保养应按要求定期进行，包括清洗、加油、调整等操作。

2.4.2 在设备的停机时间较长或在运行过程中出现了故障，需要检修维护时，应在停机后进行人员检查。

2.4.3 每次检修维护结束后，应检查每个部件是否齐全、系统运行是否稳定、地基是否固定，确保设备的正常工作。

以上是空气压缩机的操作规程，希望对使用和操作空气压缩机的人员有所帮助，使空气压缩机长期保持正常的运行状态。

空气压缩机司机技术操作规程一、安全操作规程1. 在操作空气压缩机前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作空气压缩机时，必须站在稳固的地面上，确保平衡和稳定。

3. 在操作空气压缩机前，必须检查设备是否完好，各个部件是否牢固，并及时排除故障。

4. 在操作空气压缩机时，必须确保周围环境通风良好，以防止有害气体积聚造成危险。

5. 在操作空气压缩机时，必须遵守相关操作规程，不得随意操作或擅自更改设备设置。

6. 在操作空气压缩机时，不得进行超出设备额定负荷的操作，以免损坏设备或引发事故。

7. 在操作空气压缩机时，禁止将设备用于超出其设计用途范围的任务。

8. 在操作空气压缩机时，禁止将设备用于有害或危险的环境，如易燃、易爆或有毒的场所。

9. 在操作空气压缩机时，禁止将设备用于未经授权的人或机构，以确保安全和保密性。

10. 在操作空气压缩机时，必须保持设备周围的干燥和整洁，以减少故障和事故的发生。

二、操作准则1. 在操作空气压缩机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并掌握相应的操作方法。

2. 在操作空气压缩机时，必须按照正确的启动和停止顺序进行操作，确保设备安全运行。

3. 在操作空气压缩机时，必须根据实际需求调整设备的工作压力和流量，以达到最佳效果。

4. 在操作空气压缩机时，必须及时清理设备的滤网和冷却系统，以保持设备的正常运行。

5. 在操作空气压缩机时，必须定期检查设备的油液和润滑系统，确保设备的正常润滑和运转。

6. 在操作空气压缩机时，必须及时排除设备的故障和故障原因，并进行相应的维护和修复。

7. 在操作空气压缩机时，必须根据设备的运行状态和参数，合理调整设备的工作条件。

8. 在操作空气压缩机时，必须及时记录设备的运行情况和维护记录，以备日后参考和分析。

9. 在操作空气压缩机时，必须注意设备运行过程中的异常声音、振动和温度变化，及时采取相应的措施。

10. 在操作空气压缩机时，必须定期进行设备的检修和维护，确保设备的长期稳定运行。

加气站压缩机安全操作规程加气站压缩机安全操作规程一、压缩机的使用前准备1. 熟悉压缩机的工作原理和操作方法；2. 检查压缩机的运行状态和机体外观，确保无损坏、漏油等异常；3. 确认压缩机的运行环境符合要求，如通风良好、无易燃易爆物等；4. 检查压缩机的电源线是否接地良好，电气连接是否稳定；5. 检查压缩机的润滑系统是否正常，如油位、油质等；6. 确保压缩机的进出气口未被堵塞或有漏气情况；二、压缩机的启动和运行操作1. 打开压缩机的电源开关，并根据操作面板上的指示进行操作；2. 观察压缩机的启动是否正常，如有异常情况应立即关闭电源开关；3. 在压缩机正常运行后，注意观察运行时的工作状态、噪音和温度等，如有异常情况及时停机检查；4. 不得随意更改压缩机的运行参数，如压力、温度等；5. 当压缩机长时间运行或达到指定温度时，应进行适当的冷却或停机，防止过热；6. 注意定期维护压缩机的运行状态，如清洗滤网、更换润滑油等；7. 在停机之前，应当先关闭压缩机的输出气阀门，并等待压缩机停止运行后再关闭电源开关。

三、压缩机的安全操作要求1. 严禁在压缩机运行过程中触摸或靠近运转部件，避免因为接触而造成伤害；2. 禁止与其他设备的进气管道相连，以避免不同介质相互污染；3. 确保压缩机周围的工作空间通畅，且无易燃易爆物品，以防止意外发生；4. 不得随意擅自调节或更换压缩机的工作部件，必要时由专业人员操作；5. 禁止在压缩机处擅自焊接、切割等操作，以免因操作不当引发事故；6. 严禁在压缩机工作时进行长时间操作，避免因疲劳而造成意外伤害；7. 定期检查压缩机的安全阀和压力表等，以确保其正常工作；8. 发现问题或异常现象应及时报告上级或维修人员处理，不得私自处理。

四、压缩机的紧急处理方法1. 在压缩机发生异常情况时，应立即关闭电源开关，并通知相关人员处理；2. 在压缩机发生泄漏等情况时，应采取必要的安全防护措施，如穿戴防护装备等；3. 在紧急情况下，应当按照相关应急预案进行处理，严禁盲目行动。

空气压缩机操作规程（1）开车前的检查与准备1、清洗机器内部，然后加入规定牌号的润滑油，检查油位指示器所示油位高度是否不低于油杯的1/2。

2、检查各连接件的结合与紧固情况，有松动之处应及时固紧。

3、检查水路流通情况，打开总进水的截止阀，并检查各水管流动情况是否畅通无阻。

4、校正压力表，检查气压表安装情况是否正常。

5、观察和判断运动机构是否灵活，用手转动飞轮，使压缩机空转二、三转，如果有卡住或碰撞现象，应查出原因，予以消除。

（2）操作程序1、开启冷却水，观察水量是否充足。

2、开启排污阀，使储气罐压力为03、按下启动按钮，使电动机启动。

4、启动运转正常后，关闭排污阀。

5、空压机运行时应经常注意检查机身池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。

随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。

一级排气压力表应为大于0.10 MPa，不超过0.25MPa。

二级排气压力表应为大于0.1MPa，不超过0.8MPa。

润滑油压力表应为大于0.2MPa，不低于0.1MPa。

压缩空气压力大于0.6MPa,不超过0.8MPa，压缩空气温度不超过160℃。

冷却水进口水温及冷却水出口水温不能超过35℃。

机身内油温应不超过45℃。

6、随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。

7、当储气罐压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作手动或自动放气试验。

8、空压机运行时，每工作2小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每2小时应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。

（3）停车1、在压缩机处于卸载的运转下，按下停止按钮，断开总阀。

2、停车后关闭冷却水进水总管，放净各水道冷却水。

3、放净压缩机一、二级冷却器一、二级分离器中的残留污水。

4、放出汽缸与储气罐内存留的压缩空气。

（4）空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机1、一、二级排气压力表突然超过规定数值。

加气站压缩机操作规程本站压缩机为立式液压驱动压缩机，由液压系统、气体压缩系统、气路顺序控制系统、电气控制系统组成。

压缩机运行是完全自动的，当加气机给出选择高压瓶组信号或者瓶组压力小于设定压力减回差值时，压缩机自动运行，直到出口压力达到大于设定压力后停止。

入口压力为3～20MPa，出口压力25MPa。

控制柜为一智能控制装置。

机组的启动、运行、停车、报警、连锁均由计算机控制。

在控制柜的面板上有触摸屏及设备运行状态指示灯和操作按钮，触摸屏主要用于显示操作、设置、查询、报警，压缩机累计运行时间等内容。

当有报警或停车故障时，可根据相应的触摸屏报警显示窗口迅速判断故障点。

若设备长时间停运，由于电容完全放电而引起跳闸属于正常现象。

1、启动前准备:1.1在设备运行前务必做到详细检查，检查入口压力是否满足压缩机工作的条件（入口压力≥3MPa），确保设备外部接管处低中高压球阀处于开位，确保安全阀前球阀处于开启状态，手动放散阀处于关闭状态，以及现场电源是否符合配电系统要求的条件。

1.2在设备每一次运行前的检查中，都应仔细查看电源的连接情况，确保无误。

用电缆向整个系统供电时，电缆的选择要粗细合理，避免系统工作时电缆过热。

1.3向油箱中注入的油，其粘度应该完全与液压系统相适应，粘度应在27～51mm2/秒之间。

1.4压缩机是通过闭环水冷却的，检查一下冷却水泵电机的旋转方向（逆时针旋转），确保冷却水充满系统。

检查一下当冷却水流动时流量开关电器部分的连接是否紧密。

必要时须将循环系统内的空气从油冷却器的排气口排出。

1.5缓慢打开压缩机入口处的球阀，检查一下是否有气体泄漏。

此时，入口压力开关应始终处于工作状态。

1.6电气接线应按电气设备技术标准或规程正确进行，错误的电气接线方法会使电气设备防爆功能失效，引起爆炸。

2、压缩机启动2.1首先打开控制柜，合上断路器K1、K2、K3至K4及其他保护开关K5～K11，再按下配电柜上“系统上电”按钮，使系统得到24V 控制电源，然后观察操作面板有无报警信息，如有，按下控制柜上“复位”按钮，报警信息能消除，说明设备具备投入运行条件。

空气压缩机操作规程一、作业前的准备（1）固定式空压机必须安装稳妥，基础要符合设计要求；移动式空压机停妥后，应将前、后轮用三角木对称契紧，或用制动器制动。

（2）周密的检查各连接部分的结合情况，联接必须牢固、可靠。

（3）打开储气罐的放气闸门，使机器在无负荷下启动。

（4）检查油池内润滑油是否足够，润滑情况是否良好。

（5）检查主离合器是否已使空压机与柴油机脱开。

（6）检视各气压表、油温表、水温表、安全阀的灵敏度和负荷调节器等工作是否正常和安全可靠。

（7）发动机发动后应先低速运转，待水温、油温达到规定值后，接上主离合器，使发动机与空压机一起在规定的转速下做空负荷运转，待水温、油温及其转速达到规定值后，逐渐关上闸阀，是空压机投入正常运转，观察负荷调节器工作是否正常。

二、作业中的要求（1）经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得超过1800C，严禁压缩空气的温度超过规定数值。

注意润滑油温度及压力，其最高温度不得大于850C。

（2）储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。

（3）空压机每工作1～2小时，应打开管路中的放水阀，排除其中的油水。

（4）每运转4小时，应将储气罐积聚的油分、水分放出。

（5）注意机油压力是否符合要求，过高过低都应停车检查。

（6）阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。

（7）滤清器应经常保持清洁。

（8）停机前，应先打开储气罐闸阀，将储气罐气体放空，柴油机相应转入中速运转逐渐至停机。

三、作业后的要求（1）停机后应把气箱、中间冷却器放水开关打开将水放干净，将排气管盖好，防止雨水流入岗内。

（2）清除废油应在压缩机停车后进行。

（3）按规定要求进行维修保养。

（4）应定期检查储气罐。

（5）空压机在运输中要按要求做好运输的安全措施。

四、其他方面（1）输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

（2）空气压缩机出气口处不准有人工作。

储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。

空气压缩机操作规程
一、引言
空气压缩机是一种重要的工业设备，用于将空气压缩并储存，
以供各种应用需要。

为了确保安全、高效地操作空气压缩机，本操
作规程旨在对操作人员进行详细的指导和规范。

二、操作前准备
1. 操作人员应熟悉空气压缩机的结构、工作原理及其相关安全
措施。

2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护
眼镜、防护手套等。

3. 确保空气压缩机周围的工作区域干净整洁，清除杂物和碎片。

三、操作步骤
1. 确保空气压缩机与电源正确连接，检查电源开关是否处于关
闭状态。

2. 打开空气压缩机的进气阀门，确保压缩机有足够的新鲜空气
供应。

3. 将压缩机的出气阀门打开，并调整压缩机的工作压力，确保
压力在安全范围内。

4. 打开电源开关，启动空气压缩机。

在启动过程中，注意观察
压缩机的运行状态是否正常，如有异常现象应立即停机检查。

5. 在压缩机运行时，保持周围的通风良好，避免堵塞排气口。

6. 定期检查空气滤清器和油滤器，并根据需要进行更换。

7. 定期检查压缩机的油位和润滑系统，确保其正常运行。

四、操作安全注意事项
1. 操作人员在操作空气压缩机时应全神贯注，不得走神或分心。

2. 操作人员禁止将严重磨损或有泄漏的管道和接头用于连接空
气压缩机。

3. 不得在附近存放易燃易爆物品，并保持压缩机周围的安全距离。

加气站压缩机安全操作技术规程1. 引言加气站压缩机是加气站中的核心设备之一，其安全操作是保障加气站正常运行和员工人身安全的重要环节。

本技术规程旨在确保加气站压缩机的安全操作，并指导加气站员工正确运行和维护压缩机设备。

2. 安全操作原则2.1 正确接受操作培训所有操作压缩机的员工应接受相关培训，了解压缩机设备的结构、工作原理、操作规程和危险性。

只有通过培训并获得相关证书后，才能进行压缩机的操作。

2.2 定期维护和检查加气站压缩机需要定期进行检查和维护，确保其正常运行。

员工应按照压缩机制造商提供的维护手册，进行定期的检查和保养工作，保证设备的安全可靠的运行。

2.3 注意操作环境与保护设备操作压缩机应选择适当的操作环境，避免水、潮湿、有腐蚀性气体等对压缩机设备的损害。

同时，在操作过程中要正确使用防护设备，确保员工的人身安全。

2.4 遵循操作规程员工在操作压缩机时应严格遵循操作规程，不得随意改动操作参数，确保压缩机设备正常运行。

同时，在操作过程中要密切注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3. 安全操作步骤3.1 准备工作在操作压缩机之前，需要进行以下准备工作：•确认操作人员已受过培训并持有相关证书；•检查压缩机设备及其周边环境是否符合操作要求；•穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。

3.2 启动和运行按照以下步骤启动和运行压缩机：1.确认紧急停止按钮的位置，并保持畅通；2.将电源开关置于关闭位置；3.检查压缩机设备的油位和冷却水，确保处于正常范围；4.将电源开关置于启动位置，注意观察压缩机的启动过程；5.启动压缩机后，观察压缩机设备的运行状态，确保无异常情况；6.确认压缩机的工作压力稳定在设定范围内。

3.3 关闭和停机按照以下步骤关闭和停机压缩机：1.先将压缩机设备内的负载卸掉，使压缩机无负荷运行；2.将电源开关置于关闭位置；3.观察压缩机设备的运行情况，在确认无异常后，可以关闭设备电源。

空气压缩机岗位操作规程一、操作准备启动前进行检查，主要应到：1.检查空压机各零件部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。

2.传送胶带等的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

3.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

4.各润滑油腔油脂油量合适，油脂洁净，各润滑系统油路畅通。

5.冷却水畅通，水量充足。

水质洁净，水压符合规定。

6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。

7.各指示仪表齐全可靠，指示准确。

8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。

9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

10.盘车2~3圈，无卡阻，无异响。

但停车时间不足8小时者可免做。

11.空压机在工作时必须水平放置，切不可倾斜放置。

12.略为打开油漆桶底部的排水阀，排水润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

13.检查油气桶内油位是否在观油镜二条刻度线之间(运行时)，不足应补充。

注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准）。

14.在新机第一次开机或停用很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。

请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。

15.确认系统内无压力。

16.打开排气阀门。

二、活塞式空压机启动操作顺序：1、空压机必须无负荷启动。

2、启动（或操作）辅助设施：（1）开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；（2）打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；（3）对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。

三、螺杆式空压机启动操作顺序：1、将磁力启动器隔离开关手柄推至“正转”位置2、点动，确认转向是否正确。

按启动“按钮”后立即按停止按钮，检查电机转向是否正确，正确转向见压缩机上黄色箭头所示。

如发现反转，请将电源进线任意两项对调。

注意，点动时间为1-2秒，禁止超过数秒。