刚性桩复合地基处理

浅谈刚性桩复合地基摘要：复合地基是目前使用最广泛的地基处理技术之一，随着对地基处理要求的不断提高，复合地基处理技术也在不断的发展当中。

刚性桩复合地基—筏板基础体系就是用钢筋混凝土桩、素混凝土桩或高标号CFG桩等刚性桩做为增强体与桩周土体以及筏板基础组成承载体系共同承担上部荷载，是最近涌现出的新的地基处理方式之一。

刚性桩复合地基因其具有的高承载力、小变形和广泛的适应性以及良好的经济和社会效益在近年来尤其是在高层建筑地基处理方式中得到了迅速的发展。

关键词：刚性桩复合地基；筏板基础；褥垫层；加固区；约束效应引言复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体(天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基，加固区整体是非均质各向异性的。

根据地基中增强体的方向可分为水平向增强体复合地基和竖向增强体复合地基。

竖向增强体复合地基通常称为桩体复合地基。

根据竖向增强体的性质，桩体复合地基可分为三类：散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基。

一、刚性桩复合地基的概念刚性桩复合地基是在地基土中置入刚度很大的桩，桩体材料有CFG桩、素混凝土桩、预制桩等，成桩工艺包括振动沉管工艺、螺旋钻孔压灌工艺、静压桩工艺等，从而对不满足承载力或变形要求的地基进行加固而形成一种人工地基。

为使复合地基最大地发挥其承载性能，减少沉降变形，通常在基础底面以下铺设一定厚度的粗砂或碎石褥垫层，碎石粒径一般为3-5mm。

褥挚层的铺设范围通常比基础底面以下的素混凝土垫层宽150mm。

由于褥垫层的设置，刚性桩复合地基在受力时，桩顶能很好地向上刺入褥垫层，并通过褥垫层的调整，使桩间土能够更好地发挥作用，从而达到桩土共同作用的目的。

与散体材料桩、柔性桩复合地基相比，刚性桩复合地基由于复合地基中桩的刚度相对较大，从而使上部荷载能向深部土层传播，故能大幅度地提高地基承载力，且复合地基的沉降量相对较小[1]。

混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法一、前言在土木工程施工中，地基处理是保证工程结构稳定和安全的重要工序之一。

混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法是一种利用混凝土大直径刚性桩和排水设施相结合的工法，通过有效处理和改良地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。

本文将对该工法进行详细介绍。

二、工法特点混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法具有以下特点：1. 高承载能力：采用混凝土大直径刚性桩作为地基的主要支撑，能够有效分散荷载，提高地基的承载能力。

2. 稳定性好：混凝土大直径刚性桩能够增加地基土体的侧向抗力，有效避免地基沉降和变形，保证工程的稳定性。

3. 适应性强：该工法适用于各种地基土体，无论是软土、淤泥还是坚硬黏性土，都能够通过相应的技术措施进行处理。

4. 施工便利：采用机械化施工方式，工期短、效率高，并且能够适应各种复杂地形和环境条件。

5. 经济实用：相比其他地基处理方法，该工法施工成本低，且能够有效利用现有资源，降低工程造价。

三、适应范围混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法适用于以下场合：1. 建筑物基础处理：适用于各种建筑物基础处理，如桥梁、水利工程、厂房等。

2. 土木工程处理：适用于各种土木工程处理，如道路、隧道、地铁等。

3. 地质灾害治理：适用于各种地质灾害治理，如滑坡、塌陷等。

四、工艺原理混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法的原理是通过混凝土大直径刚性桩的自重和摩擦力与地基土体相互作用，改变地基的物理力学特性，提高地基的承载能力。

工法采取的技术措施包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程的具体情况进行调整和优化，确保施工效果和工程要求相符。

2. 地基处理：通过混凝土大直径刚性桩的施工方式和布置方式，合理处理地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。

3. 排水设施：在混凝土大直径刚性桩的周围设置排水设施，有效排除地下水，减小地基土体的水分含量，提高地基的稳定性。

刚性桩复合地基设计和施工要点作者：梁栋来源：《建筑工程技术与设计》2014年第32期摘要：结合工程实践，在阐述刚性桩复合地基受力机理的基础上，对其设计中桩型的选择及与柔性桩复合地基的综合应用、承载力与变形的计算及逆作施工桩基在复合地基施工中的应用等问题进行分析。

关键词：刚性桩；复合地基；设计；施工1概述软土地区建造多层及高层建筑，采用天然地基通常难以同时满足承载力与变形的双重要求。

一般采用造价较高的桩基础，尽管桩基础具有承载能力高、应力传递路径明确、地基变形小的优点，但其浪费整个或绝大部分天然地基承载力的缺点也是工程设计人员所不愿意看到的。

这样，复合地基应用的现实性和合理性就凸现出来，其主要优点有：1）充分利用土的天然承载作用，桩土共同受力，提高地基承载力和减少沉降。

2）充分利用由于地下空间建筑地下室、基坑开挖卸荷建造建筑物对地基土的应力补偿作用。

3）保护桩身的稳定，并进一步固结软弱土层；防止桩顶与底板脱开，避免负摩擦力。

4）充分利用原有的土层结构条件，灵活、合理地选择桩端持力层。

5）经济、合理地降低造价。

近年来，复合地基日益在岩土工程设计、施工中得到广泛应用和推广，对于多层建筑，则广泛地采用散体材料桩（碎石桩、砂桩等）、柔性桩（灰土桩、石灰桩、水泥土桩等）复合地基处理软土地基，取得了满意的效果，积累了丰富的设计、施工经验，特别是对柔性桩复合地基的研究有了比较成熟的设计计算及理论分析方法。

但是由于散体材料桩、柔性桩复合地基对地基承载力的提高幅度有限，难以满足亚高层及高层建筑对承载力及变形的要求。

而刚性桩复合地基具有承载力提高幅度可调范围大、变形模量高、桩体质量及耐久性有保障等优点，故可用于亚高层及高层建筑。

本文拟通过对刚性桩复合地基承载机理、设计计算及施工中一些问题的探讨为设计和进一步研究提供借鉴和参考。

2刚性桩复合地基受力机理的基本阐述桩体复合地基是在天然地基中置入竖向加筋体共同承受上部荷载并协调变形的人工地基。

桩复合地基处理工程桩复合地基处理工程是一种地基加固方法，通过将钢筋混凝土桩与预制混凝土板组合成一体，实现地基的加固效果。

下面将详细介绍桩复合地基处理工程的施工流程。

一、场地准备1. 场地勘察：进行场地勘察，确定地基状况。

2. 地面清理：将场地内的杂物、泥沙等清理干净。

3. 标高确定：根据设计方案，确定钢筋混凝土桩和预制混凝土板的标高。

二、钢筋混凝土桩施工1. 桩位摆设：依据设计方案和桩基施工图纸确定桩位和标高，钢筋混凝土桩按照规格和数量摆设在桩位上。

2. 钢筋加工：按要求制作钢筋骨架，根据设计要求进行预埋预留。

3. 模板安装：根据钢筋混凝土桩的形状，制作模板，并按照要求进行安装。

4. 混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。

5. 粗修：用锤子和锉刀等工具将混凝土表面进行粗修处理，保证表面质量。

三、预制混凝土板施工1. 材料准备：按照设计要求采购预制混凝土板所需材料。

2. 板模制作：制作预制混凝土板的模板。

3. 钢筋加工：按要求制作钢筋骨架，根据设计要求进行预埋预留。

4. 浇筑混凝土：在模板内浇注混凝土，等混凝土充分凝固后，拆除模板。

5. 粗修：用锤子和锉刀等工具将混凝土表面进行粗修处理，保证表面质量。

4. 接头安装：将预制混凝土板与钢筋混凝土桩进行接头安装。

四、验收和试验完成钢筋混凝土桩和预制混凝土板的施工后，需要进行验收和试验。

1. 理化试验：对钢筋混凝土桩和预制混凝土板进行强度测试和物理测试，确保其质量符合要求。

2. 观测和记录：记录施工过程中的数据和观测值，以备后续的深入分析。

3. 整体效果验收：对整个桩复合地基处理工程进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。

总之，桩复合地基处理工程是一项复杂的工程，需要有专业的施工人员进行操作，才能保证地基加固效果的达到。

在施工过程中，要注重各项细节，确保每个环节的质量和安全，达到最终预期的效果。

目录一、工程概况 (1)1。

1 总体概况 (1)1。

2 工程地质 (1)1。

3 基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1 进度安排 (3)3。

2劳动力准备 (3)3。

3施工机械设备、机具准备 (4)3。

4 基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3。

5 施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (5)四、刚性复合地基施工流程 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (5)5.1施工流程 (5)5.2施工准备 (6)5。

3施工工艺 (6)5.3.1 钻机定位 (6)5.3。

2 钻进成孔 (7)5.3.3 灌注桩身混凝土 (8)5。

3。

4 清桩间土及凿桩头 (9)5.4施工质量控制要点 (9)5.5质量检验标准 (10)5。

6 质量通病防治 (11)六、土方开挖技术要求 (12)6.1施工工艺 (12)6。

2质量控制要点 (15)6。

3质量检验标准 (15)6.4应注意的质量问题 (16)七、褥垫层铺填技术要求 (16)7。

1施工工艺 (16)7.2质量控制要点 (17)7.3质量检验标准 (17)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (17)九、安全消防管理措施 (17)十、现场环境保护管理文明施工 (19)中建二局第三建筑工程有限公司第- 2 - 页共刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1。

1 总体概况工程名称:翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座～13座;K型住宅4座～8座;T型住宅4座～10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位:广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位:中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。

工程总建筑面积283528㎡，其中地上总建筑面积211443㎡，地下部分总建筑面积72085㎡，总占地面积56888。

9㎡，合同造价590，596,834。

刚性桩复合地基处理技术探讨摘要：工程建设中，常常遇到天然地基承载力较弱，不满足工程设计要求，如采用桩基础，工程造价较高，工期较长。

这时，地基处理和加固技术综合两者优点，不光充分利用了天然地基的承载力，又解决了桩基的造价高的问题。

由于刚性桩复合地基技术具有承载力高，施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉等特点,目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。

关键词：复合地基；刚性桩；地基承载力1导言在建筑工程施工的过程中，工程地基的稳定性直接影响着建筑整体结构的安全性与稳定性，在一些地质较差的区域施工时，因为工程地基比较软弱，无法满足工程项目的承载需求，这时候就需要考虑利用承台下土的抗力来展开相应的基础设计。

在设计的过程中利用桩基施工基础能够有效的将其与原始地基有效的结合在一起，共同承担建筑的荷载，这样的地基因为是由桩基与原始地基复合而成因此也被成为复合地基。

该施工技术因为施工简单、速度快、成本低等特点，越来越受到工程界的认可。

目前对于单桩复合地基的研究已经积累了丰富的工程经验，国内外学者也有很多重要的理论研究成果，但仍然滞后于工程实践应用，单桩与桩间土检测参数的联合应用研究仍然是一个前沿课题。

2刚性桩复合地基与一般复合地基根据地基中竖向增强体的性质，复合地基可分为三类：散体材料桩复合地基，柔性桩复合地基和刚性桩复合地基。

刚性桩复合地基的桩体刚度较大，桩身强度也较高，桩体材料多采用混凝土材料，而一般复合地基增强体的刚度较小，强度也不高。

刚性桩复合地基与一般复合地基有许多不同：从增强体材料上看，一般复合地基的增强体多采用碎石、砂石、卵石、钢渣或低强度混凝土等材料而刚性桩复合地基的增强体材料一般采用混凝土材料，如CFG桩复合地基、素混凝土桩复合地基；从受力性能上看，刚性桩复合地基与一般复合地基相比，刚性桩复合地基具有更高承载力，沉降量小的特点；从经济上看，刚性桩复合地基的费用更高些。

3刚性桩复合地基沉降特性复合地基是工程所在区域原始的天然地基与人工施工材料的复合而成的一种地基，在施工的过程中通过相关的处理技术对工程地基中软弱的部分进行加强，或者对一些软土层进行替换，进而达到提高地基稳定性的目的。

岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法一、前言岩溶地区是指地壳表面的溶洞、地下河、玛雅等岩溶地貌发育区域，而岩溶地区的地基问题一直是工程建设中的难题。

为了解决岩溶地区地基问题，岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法被提出并广泛应用。

二、工法特点岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法以端承型刚性桩为主体，并与地基土壤进行复合处理，以增加地基的稳定性和承载能力。

工法的特点包括：- 排除了岩溶地区地基中的软弱层，提高了地基的整体承载能力；- 利用桩的刚度和垂直承载力，平衡和分担地基的荷载，减少了地基的沉降；- 利用桩与地基土壤的相互作用，提高了地基土壤的强度和稳定性；- 施工过程简单快速，工期较短，适用于大型基础工程项目。

三、适应范围岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法适用于各种类型的工程项目，如建筑物、桥梁、堰坝等。

尤其适用于在岩溶地区具有高荷载和大变形要求的工程项目。

四、工艺原理岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法基于以下工艺原理：- 桩的刚性能够提供地基的承载能力和稳定性；- 复合地基可以合理分担荷载，减少地基沉降；- 地基所处的岩溶地层的特点可以提供桩的端承能力。

五、施工工艺1. 桩基础施工阶段：- 确定桩的位置和数量，按设计要求进行布置；- 根据地质勘察结果，确定桩的长度和直径；- 按照施工方案，进行桩的打桩；- 对桩进行沉降压载试验，验证桩的承载能力。

2. 复合地基施工阶段：- 在桩顶部设置水泥浆注入孔，注入高强度水泥浆；- 利用水泥浆的黏性和硬化性，将桩与地基土壤紧密连接；- 利用注浆孔与桩体相连接，实现桩与地基土壤的相互作用。

六、劳动组织岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法需要合理的劳动组织才能够保证施工的质量和进度。

施工队应根据具体工程情况，合理分工，协调施工进度，确保施工的连续性和顺利进行。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括打桩机、注浆设备、搅拌设备等。

刚-柔性桩复合地基施工工法刚-柔性桩复合地基施工工法一、前言：刚-柔性桩复合地基施工工法是一种用于土地基加固和地基处理的工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点：刚-柔性桩复合地基施工工法的特点包括：①结合了刚性桩和柔性桩的特点，既能提供足够的刚性支撑，又能有一定的柔性变形能力；②施工工艺灵活多样，适用于不同地质条件和工程要求；③施工周期短，施工成本相对较低；④可在保证施工质量的前提下，对现场环境污染较小。

三、适应范围：刚-柔性桩复合地基施工工法适用于软土地基、淤泥地基和含水层地基等地质条件，修建建筑物、道路、桥梁和堤坝等工程。

四、工艺原理：刚-柔性桩复合地基施工工法的基本原理是通过钻进施工机具将刚性桩和柔性桩交替配置在地基中，利用刚性桩承担水平荷载和垂直荷载，柔性桩则用于吸波和消能。

该工法通过刚性和柔性的协同作用，使地基稳定性和承载力得到提高。

五、施工工艺：1. 地基处理：先清理地表杂物，然后进行土壤取样和检测，以确定地基处理的深度和范围。

2. 钻孔打桩：根据设计要求，在确定的位置和间距上进行钻孔，然后通过钻机将桩扎入地基中。

3. 桩身处理：根据需要对钻孔中的桩身进行加固处理，如加注水泥浆，以增加桩的承载力和稳定性。

4. 柔性桩施工：在刚性桩的间隙中施工柔性桩，一般使用钢板或橡胶材料制作柔性桩。

5. 后期处理：完成钻孔施工后，对地基进行巩固和压实，确保施工质量。

六、劳动组织：刚-柔性桩复合地基施工工法需要组织项目经理、土建工程师、装备操作人员和技术工人等进行协作施工。

七、机具设备：主要机具设备包括钻机、振动锤、吊装设备、运输设备和桩检测设备等。

八、质量控制：施工过程中需要进行质量控制，包括对原材料和设备的检验、施工工序的监督和检查，以及对施工质量的验收和评估。

九、安全措施：施工中需要注意安全事项，如设立安全警戒线、穿戴安全防护装备、进行施工现场巡视等。

某高层素混凝土刚性桩复合地基分析摘要：在新时期发展的背景下，住宅项目的建设不断扩大，这既提高建筑业的发展水平，又振兴经济社会全面发展。

因此，为了确保住房项目的建设效率，如何组织桩基工程施工，保证施工质量是研究要点。

关键词：素混凝土刚性桩；复合地基；一、素混凝土刚性桩设计采用素混凝土刚性桩对地基土进行处理，利用复合地基来承重，处理后复合地基承载力特征值满足设计要求，最终沉降量均在要求的控制范围内。

（1）地基加固处理采用素混凝土刚性桩法，采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩。

素混凝土刚性桩设计桩径400mm，桩距1.5m，有效桩长为21m，±0.00位为绝对高程503.85m；桩顶标高为-19.27（绝对高程484.58m），虚桩头500mm，故打桩标高为485.08m因本项目目前处于土方开挖及基坑支护施工阶段，受此通知影响，项目土方外运及基坑支护无法施工；另外考虑到试桩在施工完毕后养护28天才能进行试验检测，为充分利用此段管控期产生最大效益，加快后续出土及工程桩施工进度，经与监理单位及建设单位沟通，两栋高层公寓主楼桩基在现有场地标高（绝对标高约491.8m）施工工程桩试桩，共42根，空桩长以现场实际标高计算为准，空桩部位采用现场原土进行回填，为保证有效桩长，将原有效桩长加虚桩头21.5m增加至22m，保证桩的施工质量；桩基处理后的复合地基承载力特征为550Kpa，单桩承载力特征值不小于910KN,试桩桩身采用C35素混凝土，工程桩桩身采用C30素混凝土。

（2）素混凝土刚性桩桩顶面应铺设300mm褥垫层，褥垫层采用级配砂石，最大粒径不大于30mm，掺中粗砂量为20％-30％，采用静力压实，夯填度（压实后褥垫层厚度与虚铺厚度之比）不应大于0.90。

素混凝土刚性桩施工过程中，应抽样做混合料试块，以便测定其立方体抗压强度。

单桩竖向承载力特征值及复合地基承载力特征值检验应在桩施工28天后，并应在桩身强度满足试验荷载条件时进行。

刚性桩复合地基施工方案（一）概况阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。

（二）预应力砼管桩施工流程图（三）施工方法1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。

打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

2、起吊预制桩。

吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。

吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。

桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽和桩周边应留5～10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。

锤击压缩后的厚度以120～150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。

3、稳定。

桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。

4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。

5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

6、打桩的顺序按下列原则确定：（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

刚性桩复合地基施工方案（一）概况阀井地基处理采用© 400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mr H 1500mm桩长20m共16根，桩底进入持力层1m桩顶设500厚1:1砂石垫层。

（二）预应力砼管桩施工流程图（三）施工方法1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。

打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。

2、起吊预制桩。

吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。

吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。

桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。

桩帽和桩周边应留5〜10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50锤体总重量为5t，冲程为1.5m。

锤击压缩后的厚度以120〜150 mm为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。

3、稳定。

桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。

4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。

5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。

6、打桩的顺序按下列原则确定：（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法一、前言岩溶地区是指地下岩石溶蚀作用明显、地下空洞发育的地域。

由于岩溶地区的地质条件特殊，常常给基础工程施工带来很大的困难，因此需要采用特殊的施工工法。

端承型刚性桩复合地基施工工法就是针对岩溶地区的特点而设计的一种新型施工工法。

二、工法特点端承型刚性桩复合地基施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 提高承载力：通过设置刚性桩，有效增加了地基的承载力，使其能够承受较大的荷载。

2. 增强抗剪性能：采用复合地基结构，能够增加地基的抗剪性能，确保基础工程的稳定性。

3. 减小沉降量：通过设置刚性桩，可以对地基进行加固，减小地基的沉降量，保证基础工程的平整度和稳定性。

4. 地质适应性强：端承型刚性桩复合地基施工工法适用于各种地质条件下的岩溶地区，具有较强的适应性。

三、适应范围端承型刚性桩复合地基施工工法适用于岩溶地区基础工程的施工，例如建筑物、桥梁、隧道等。

它能够应对不同地质条件下的岩溶地区，满足对基础工程稳定性和承载力要求较高的工程项目。

四、工艺原理端承型刚性桩复合地基施工工法的实施原理是将刚性桩与复合地基结合起来，通过刚性桩的端承能力和复合地基的抗剪能力来提高地基的承载力和稳定性。

具体来说，施工工法与实际工程之间的联系和技术措施主要包括以下几点：1. 地质勘察：根据实际岩溶地质条件，确定桩的位置和布置。

2. 施工方案设计：根据地质条件和设计要求，制定刚性桩的施工方案。

3. 刚性桩的施工：采用合适的挖掘机械进行刚性桩的挖掘，确保桩身的垂直度和平整度。

4. 复合地基的施工：将适量的砂砾填充到刚性桩的空洞中，形成复合地基，再进行紧实和固结。

5. 施工质量控制：通过合理的施工工艺和质量控制措施，确保施工的质量和效果符合设计要求。

五、施工工艺1. 地质勘察：进行地质勘察，确定桩的位置和布置。

2. 刚性桩的施工：采用挖掘机械对桩身进行挖掘，保证桩身的垂直度和平整度。

3. 复合地基的施工：将适量的砂砾填充到刚性桩的空洞中，进行紧实和固结。

可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基一、引言地基处理是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响着建筑物的安全性和稳定性。

近年来，随着城市建设的不断发展，针对复杂地质条件下的地基处理提出了许多新的方法和技术。

其中，可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基得到了广泛的应用和认可，本文将介绍该地基处理方法的原理、施工工艺以及在工程实践中的应用。

二、可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基的原理可控刚性桩是指通过加固土体的方法，提高地基的承载力和稳定性。

挤密砂石桩是将挤密机械通过重锤作用将砂石垫层依次压实而成的桩。

可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基的原理是将这两种地基处理技术结合起来，通过挤密砂石桩将地基的承载力提高，然后再利用可控刚性桩对地基进行加固，提高地基的稳定性。

三、施工工艺1. 可控刚性桩的施工可控刚性桩的施工主要包括以下几个步骤：（1）预制桩孔：按设计要求在地基中预先挖掘桩孔。

（2）钢筋骨架制作：根据设计方案，在预制桩孔中安装钢筋骨架。

（3）灌注混凝土：将混凝土灌注至桩孔中，对桩身进行加固。

2. 挤密砂石桩的施工挤密砂石桩的施工主要包括以下几个步骤：（1）挤密机械的选择：根据地基条件选择适当的挤密机械。

（2）预处理砂石垫层：将砂石垫层均匀铺设在地基上。

（3）挤密施工：将挤密机械放置于砂石垫层上，通过重锤的作用将砂石垫层压实。

四、可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基的应用该地基处理方法在实际工程中得到了广泛的应用，取得了良好的效果。

以下是几个具体的应用案例：1. 某高速公路工程：该工程地基土质较松，经过可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基的处理后，地基的承载力提高了40%以上，为高速公路的安全运营提供了可靠的保障。

2. 某大型建筑物工程：该工程地基土层较软，地震风险较高。

通过可控刚性桩与挤密砂石桩组合型复合地基的处理，地基的稳定性得到了显著提升，大幅度降低了地震灾害风险。

3. 某桥梁工程：该工程地质条件较差，地基承载力不足。

刚性桩复合地基几点思考天然地基在地基处理过程中，部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋体，由天然地基土体和增强体两部分组成共同承担荷载的人工地基，称为复合地基。

以桩作为地基中的竖向增强体并与地基土共同承担荷载的人工地基，又称竖向增强体复合地基。

根据桩体材料特性不同，可分为散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基。

1. 刚性桩复合地基设计刚性桩复合地基适用于处理黏性士、粉土、砂土、素填土和黄土等土层。

对淤泥、淤泥质土地基应按地区经验或现场试验确定其适用性。

刚性桩复合地基中的刚性桩应采用摩擦型桩。

在使用过程中，通过桩与土变形协调使桩与土共同承担荷载是复合地基的本质和形成条件。

由于端承型桩几乎没有沉降变形，只能通过垫层协调桩土相对变形，不可知因素较多，如地下水位下降引起地基沉降，由于各种原因，当基础与桩间土上垫层脱开后，桩间土将不再承担荷载。

《复合地基技术规范》（GB/T50783-2012）指出刚性桩复合地基中刚度桩应为摩擦型桩，对端承型桩进行限制。

刚性桩复合地基应从以下几个方面进行设计：1.1桩体材料刚性桩复合地基中[1]的桩体可采用钢筋混凝土桩、素混凝土桩、预应力管桩、大直径薄壁筒桩、水泥粉煤灰碎石桩（CCFG桩）、二灰混凝土桩和钢管桩等刚性桩。

钢筋混凝土桩和素混凝土桩应包括现浇、预制，实体、空心，以及异形桩等。

1.2桩径根据沉管桩机的不同,刚性桩桩径一般设计成350mm、400mm和450mm。

不同地区可根据当地施工经验及成孔机械规格进行选用,以达到最佳挤密效果为宜1.3桩长选择桩长时应使桩端穿过压缩性较高的土层，进入压缩性较低的土层。

1.4 桩距当刚性桩复合地基中的桩体穿越深厚软土时，如采用挤土成桩工艺(如沉管灌注成桩) ，桩距过小易产生明显的挤土效应，一方面容易引起周围环境变化，另一方面，挤土作用易产生桩挤断、偏位等情况，影响复合地基的承载性能。

桩的中心距应符合规范中下表的要求。