石灰土路基施工技术交底
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石灰土路基施工技术交底概述石灰土路基施工技术是在路基建设的过程中采用石灰土材料进行加固和处理的一种施工技术。
在路基建设中,石灰土材料可以提高路基的抗压强度和抗剪强度,达到更好的工程效果。
施工材料•石灰土在石灰土路基施工中,石灰土是最主要的材料之一。
石灰土是一种将生石灰和土壤混合制成的材料,具有较好的耐水和耐久性,可以有效提高路基的强度和稳定性。
•水在石灰土施工中,水是必不可少的材料之一。
在加入石灰土后需要充分混合水进行反应,使石灰土能够有效的固结土壤。
•石子和沙子在石灰土路基施工中,如果需要进行路面铺设,石子和沙子也是一个不可或缺的材料。
石子作为强化材料提高路面的硬度和承重能力,沙子则作为填充材料来填充路面凹凸不平的地方。
施工方法1. 基床处理在石灰土施工前,需要对基床进行处理,以保证施工质量。
具体处理方法包括:•清理基床清理基床是指清除基床表面的杂物和碎石,使其表面平整。
这是石灰土施工前必须进行的一项工作。
•压实基床在清理基床后,需要使用压路机或其它压实设备进行基床的压实,以提高基床的承载能力和稳定性。
•制造坑槽在压实基床后,可以制造坑槽来保证石灰土能够均匀分布。
制造坑槽的深度应该为10cm。
2. 石灰土配合比在石灰土施工中需要一定的配合比,以提高强度并保证施工质量。
石灰土的配合比可以根据实际情况进行调整,但是一般情况下应该保持石灰土的含量在8%-10%之间。
3. 施工工艺在配合好石灰与土壤后,需要进行充分混合,直到土壤与石灰均匀。
此时应加入适量的水,继续进行充分混合,直到石灰土材料达到均匀饱湿状态。
在制备石灰土材料后,需要使用摊铺器将其摊铺在基床上,直至石灰土覆盖整个基床面。
此时需要使用振动器将其进行一定压实,以提高其稳定性。
如果需要进行道路铺设,则需要在石灰土表面覆盖一定厚度的石子和沙子,然后使用压路机进行铺设压实。
注意事项在石灰土施工中需要注意以下事项:•在制备石灰土材料时,应使用适当的石灰含量和水量,以保证石灰土材料达到均匀饱湿状态。
石灰土施工技术交底(一)引言概述:石灰土施工技术是一项重要的建筑材料施工技术,对于保障建筑工程的质量和使用寿命起着关键作用。
本文将针对石灰土施工技术进行详细的交底,包括施工前准备、石灰土配制、施工工艺、验收标准和常见问题处理等五个大点。
通过本文的阐述,希望能够使施工人员更好地掌握石灰土施工技术,以确保施工质量和工程安全。
正文:一、施工前准备1.调查石灰土材料质量和来源2.确定石灰土施工的适用范围和工程要求3.清理施工区域并做好防护措施4.检查施工工具和设备的完好性和使用情况5.准备施工材料和消防器材二、石灰土配制1.根据工程要求选择合适的石灰土材料2.制定石灰土配比方案3.进行石灰土的配制并控制混合的比例4.对石灰土进行筛分和除杂处理5.调整石灰土的湿度和含水量三、施工工艺1.确定施工的层数和厚度要求2.开展基础处理工作3.进行石灰土的浸润和压实4.控制施工速度和压实力度5.根据施工地点和特殊情况进行施工工艺的调整四、验收标准1.根据相关标准和规范进行石灰土施工的验收2.检查施工工艺和质量3.测量施工地点的平坦度和厚度4.检测石灰土的硬度和密实性5.对施工质量不达标的部分进行整改和重新施工五、常见问题处理1.处理石灰土施工中的渗漏问题2.解决施工中出现的裂缝和脱层现象3.对石灰土表面颜色不均匀进行调整4.处理石灰土收缩和膨胀引起的问题5.针对石灰土施工中的其他常见问题提供相应的处理方法总结:石灰土施工技术交底包括施工前准备、石灰土配制、施工工艺、验收标准和常见问题处理等内容。
施工人员需要进行相应的调查研究,合理配制石灰土材料,并掌握施工工艺。
同时,在施工过程中要严格按照相关标准进行验收,并及时处理常见问题,以确保施工质量和工程安全。
通过与读者共享此文档,希望能够帮助施工人员提高对石灰土施工技术的理解和应用水平。
施工技术交底记录年月日表:工程名称分部工程道路工程分项工程名路基工程称交底内容:清表、路基开挖、路基石灰灰土填筑、管涵、质量及安全及环保措施一、路基施工概况沿河路以填方为主,表层覆土主要为耕土,局部为杂填土及淤泥质土,下部一般为可塑~硬塑状黏土。
填方路基路堤边坡坡率采用1:1.5,挖方路基边坡采用1:1.5,同时设置梯形土质边沟。
(1)本道路路基设计:机动车道路基:路床顶以下80cm,采用6%石灰改良土填筑;人行道路基:路床顶以下30cm,采用6%石灰改良土填筑。
路基设计采用②层粉质黏土作为路基持力层,地基承载力不小于110kPa,若清表后开挖至设计路床底为非合格土,不可作为路基持力层,需进行地基处理。
(2)特殊路基设计(地基处理)本道路设计采用挖除换填法处理软弱地基,处理范围为路床底面以下杂填土、耕土及淤泥土。
杂填土、耕土路段挖除全部软弱地基土后采用石灰土换填,沟渠段淤泥质土清除干净后采用透水性好的碎石换填。
填方段落从路堤坡脚外侧一定距离开始下挖(具体见相应标准图),换填层开挖坡比1:1,从设计深度开始分层铺设换填材料,分层碾压密实,分层铺设厚度应与压实机具的压实功能相匹配,其压实度应满足相应道路要求。
(3)四、安全环保措施1、安全管理措施(1)加强安全教育,树立安全意识,由项目部定期组织安全学习、安全检查并进行安全技术交底。
(2)设立专职安全员并建立24小时旁站制度,及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。
(3)对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核,进入施工现场的人必须配戴安全帽。
工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
(4)路基机械化施工要注意人员、机械安全,施工机械要定期维护保养及相应设备合格证,不可带“病”作业,各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机人员不得上机操作。
(5)施工场地的油库、料库、变电站等其它高大建筑,设置防雷设施,定期检查接地电阻,防止雷击。
(6)加强防雷电,防火,防洪教育,建立防洪组织,配备消防设施,场地周围要设置防火带。
灰土路基施工技术交底一、施工准备1、在全面熟悉设计文件及技术要求的基础上,进行现场调查、核实工程数量,按工期要求及施工难易度进行人员和机械配备。
2、利用经测量监理工程师签认的导线点和水准点,根据图纸设计中桩坐标和路面高程放出下承层路基中线及两侧坡脚线。
3、检查下承层的平整度、压实度、横坡度、路基宽度等是否符合设计要求。
4、人员:管理人员8人,技术人员6人,机械操作手20人,其他人员8人。
5、机械:推土机2台,挖掘机3台,铧犁2台,旋耕机3台,装载机2台,平地机1台,三轮压路机(21-25T)2台,振动压路机2台,小型路拌机4台,运输车辆8辆。
6、准备素土:土源采用1#取土坑土。
7、石灰准备:进场石灰质量符合Ⅲ级以上石灰技术指标。
进场后集中堆放消解,石灰在使用前7天消解完成。
8、计算材料用量:用灰量计算:本次用灰量为:9632×0.2×1.71×0.94×0.05/1.05=147.5吨,每平方用灰量为15.3kg=147.5×1000/9632。
现场运输车辆每车载重为5吨,即每车可铺设5000/15.3=326.8平方米,由此可知现场打10×32=320平方米<326.8平方米的方网格,可以满足要求。
用土量计算:本段作业长度为301m,压实厚度20cm,松铺系数按1.22考虑(松铺系数=松松铺厚度/压实厚度),则本段用素土方量为:9632×0.2×1.22-147.5=2202.7m3。
每车能够装土4 m3,则在下承层上土前每车土的网格面积尺寸为:4/2202.7×9632=17.49 m2,即从横断面将路基分成8道,每道宽32/8=4m道,每道纵向打一条白灰线,然后以k57+400起每4.5m横向全宽打设白灰线,形成4.5m ×4m网格,每个网格倒1车土。
9、上土前以k52+980为起始桩每20米一个桩测量下承层高程,上土翻松后测量碾压前后高程计算松铺系数。