连续梁混凝土技术交底
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连续梁技术交底
03
连续梁施工质量控制
连续梁施工质量控制
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04
连续梁施工安全措施
高处作业安全措施
01
作业人员必须佩戴安全 带、安全帽等防护用品 ，并检查其完好性。
02
高处作业时，应设置安 全网、防护栏杆等防护 设施，并确保牢固可靠熟悉相关安 全操作规程。
消防安全措施
施工现场应设置消防设施，并确保其 完好有效。
施工人员应掌握基本的消防知识和技 能，并熟悉消防器材的使用方法。
施工现场应保持整洁，并定期清理易 燃物品。
施工现场应制定消防应急预案，并定 期进行演练。
其他安全措施
施工前应对施工人员进行安全教育和培训，并确保其掌 握相关安全知识和技能。
施工时应遵守相关环保规定，减少对周围环境的影响。
施工过程中应加强安全巡查，及时发现和排除安全隐患 。
施工时应与当地政府和居民保持良好的沟通，确保施工 顺利进行。
05
连续梁施工常见问题及解决方案
地基沉降问题及解决方案
01
总结词：地基沉降是连续梁施工中常见的问题，会导致梁体不均匀下 沉，影响施工质量和安全。
02
详细描述
03
地基沉降的原因可能包括地质条件不良、地基处理不当、施工荷载过 大等。
养护与拆模
要点一
总结词
确保混凝土强度达标
要点二
详细描述
养护与拆模是连续梁施工的最后环节，也是至关重要的环 节。在混凝土浇筑完成后，要按照规范要求进行养护，控 制好养护时间和温度，确保混凝土强度达到设计要求。在 拆模过程中，要遵循规范操作，按照顺序和方向进行拆模 ，防止对混凝土结构造成损伤。同时，要注意对混凝土结 构的保护，防止出现裂缝等现象。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁砼灌注技术交底
连续梁砼灌注技术交底连续梁砼灌注作为连续梁主体施工最关键的一道施工工序，其影响到连续梁施工的内在和外在施工质量，在施工过程中要确保其施工质量，因此下面从施工方案、施工准备、施工人员组织等方面交底如下：一、施工方案与施工注意事项1、施工方案⑴施工顺序：本次连续梁砼灌注采取分层整体推进的方式进行，施工顺序为从0#台向7#墩顺序进行砼灌注。
⑵砼搅拌：采用ZS-50搅拌站进行砼集中搅拌，搅拌时间为50～60S，砼坍落度控制在16～18cm。
⑶砼运输及提升：采用砼运输车运送到施工现场，汽车泵泵送至梁面，16t汽车吊配合料斗备用，以防泵车出现故障时中断砼灌注，同时备用一台120kw 发电机以备停电之需。
⑷砼振捣：整个梁体采用插入式振动棒进行砼振捣。
纵梁和顶板采用B50振动棒、横梁采用B30振动棒。
⑸砼整平及摸光：顶板砼振捣密实后，先采用2m宽刮板进行粗略整平，再采用木模进行压实整平。
⑹砼养生：在砼终凝后即进行洒水养护，以保持砼面湿润为准，并用塑料薄膜进行全封闭覆盖。
养护时间为14天。
2、施工注意事项⑴为便于施工及确保梁体质量，根据设计要求，每阶段T梁混凝土采用一次浇注的方法进行施工，一次分段长度不得大于8m，根据施工时的温度进行现场调整。
⑵砼浇注前对泵送设备进行泵水检查，确定砼泵和输送管中无异物后再泵送1：2水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。
在泵送过程中受料斗内的砼料不能排空，斗内的砼面应高于出料口20mm。
开始泵送时，砼泵应处于慢速，随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时观察泵压及各部位运转情况，确认工作正常后再以正常速度泵送。
砼应保持连续泵送，必要时降低速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析。
⑶每浇注阶段纵向由北侧开始向南侧浇注，横向先外侧悬臂板向中间顶板浇注。
灌注时斜向分段、水平分层进行，其工艺斜度以30°～45°为宜，水平分层厚度不得大于30cm，T梁不得大于50cm，上下两层砼的间隔时间在常温下不得超过1小时，确保砼灌注的连续性。
连续梁混凝土技术交底记录
桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时赶压、抹平,在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，使桥面达到平整，排水通畅。抹面时严禁洒水,并防止过度操作影响表层混凝土质量。操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。
使用插入式振捣器振捣时,按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯.振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式"或“交错式”，按顺序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土5～10cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件;表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为5—10cm，以利于排出混凝土中空气,振捣密实。每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利，每点振捣时间一般为20—30s。待混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水,立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插入点,后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内.插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣.
2、混凝土灌筑注意事项
（1)按纵向分段水平分层浇筑砼，每层砼厚25～30cm，顶板厚64cm可以分两层浇筑但是必须加强振捣工作。
接收人
交底人
施工负责人
技术交底记录
使用插入式振捣器振捣时,按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯.振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式"或“交错式”，按顺序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土5～10cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件;表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为5—10cm，以利于排出混凝土中空气,振捣密实。每插点应掌握好振捣时间,过短过长都不利，每点振捣时间一般为20—30s。待混凝土达到不再下沉,无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆，方可拔出振动棒。当发现表面积水,立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插入点,后手扶正软轴，前后手相距40～50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内.插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。慢拔实为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣.
2、混凝土灌筑注意事项
（1)按纵向分段水平分层浇筑砼，每层砼厚25～30cm，顶板厚64cm可以分两层浇筑但是必须加强振捣工作。
接收人
交底人
施工负责人
技术交底记录
连续梁混凝土交底
工程技术交底书编号：交底内容混凝土施工日期2017.2.14工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I（02）一、技术交底说明1、本技术交底为架子六队技术主管向施工班组的工班长及底下的劳务作业人员的技术交底。
2、本技术交底要求通俗易懂，劳务作业人员易于接受，理解，并能在实际施工中运用。
二、交底内容㈠施工准备：⑴主要机具：照明设备、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、抹子、串桶、混凝土输送泵等。
⑵作业条件：⒈浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并填报工序报验单。
2.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
㈡操作工艺：1、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑及浇筑过程注意事项1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
连续梁混凝土浇筑，首先自标高较低一端向标高较高一端浇筑腹板底倒角处，后利用内模天窗进行浇筑底板混凝土，浇筑完底板混凝土后将内模天窗闭合，然后再浇筑腹板，至腹板与顶板交界处，浇筑顶板混凝土。
边跨直线段混凝土浇筑自低向高浇筑，待混凝土浇筑面整体平齐时，开始浇筑腹板、顶板。
混凝土浇筑应分段分层进行，纵向分段不得超过2m，分层厚度不得大于30cm，上、编制技术主管接 收 单 位 接 收 人工程技术交底书编号：交底内容 混凝土施工日期 2017.2.14 工程名称京沪上行线跨京沪高铁特大桥根据图号徐宿淮盐特03-I （02）下层浇筑时间相隔不超过2h 。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
2.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
07-连续梁混凝土施工技术交底书
表1拆除底模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度的百分率（％）
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
九、施工注意事项
1.加强锚垫板周围的振捣工作，锚垫板周围钢筋较密，给振捣带来了困难，由专人负责管理，保证振捣密实。
2.严禁振动棒触碰波纹管，应事先记住波纹管位臵、深度，认真控制振捣棒，离开波纹管20cm以上。碰漏波纹管，后果十分严重，操作时必须认真对待。
3.结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15℃时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
4.拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（1）非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到下表1的规定后，方可拆除。
（3）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。
（6）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
八、混凝土拆模
1.混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
六、混凝土的振捣
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度的百分率（％）
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁（板）
≤2
75
＞2
100
九、施工注意事项
1.加强锚垫板周围的振捣工作，锚垫板周围钢筋较密，给振捣带来了困难，由专人负责管理，保证振捣密实。
2.严禁振动棒触碰波纹管，应事先记住波纹管位臵、深度，认真控制振捣棒，离开波纹管20cm以上。碰漏波纹管，后果十分严重，操作时必须认真对待。
3.结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15℃时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
4.拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（1）非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）承重模板应在混凝土强度达到下表1的规定后，方可拆除。
（3）芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
2.拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。
（6）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
八、混凝土拆模
1.混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
六、混凝土的振捣
连续梁混凝土技术交底
技术交底记录盘营施技—20－1表工程名称新建盘营铁路客专工程TJ-1标段分部（分项）工程连续梁交底项目连续梁混凝土浇筑及养生图纸名称、图号叁桥通（2008）2304-Ⅰ1、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：绕阳河特大桥80m+128m+80m连续梁共计2联，具体构造、尺寸、界限见“叁桥通（2008）2304-Ⅰ”参考图。
2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：主要设备：泵车2台、混凝土运输车5台，设备运行状态良好主要材料：C50混凝土3、技术要求和质量标准：1）各种原材料水泥、钢筋、砂、碎石必须具有出厂合格证及试验报告；并且经过抽检试验，合格后方准使用。
2）混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物应清理干净。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
3）现浇梁混凝土要光滑平整，棱角平直，无蜂窝麻面。
4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）见附页交底人签章接底人签章技术交底记录（附页）盘营施技—20－2表1、施工方法本联连续梁为80m+128m+80m跨京沈高速，挂蓝施工为分节段对称浇筑一次成型。
2、施工准备仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层的准确性，其形状应有利于钢筋的定位，不得使用沙浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时。
其抗渗能力和抗压强度应高于本体混凝土，且水胶比不大于0.4.3、浇筑顺序混凝土的浇筑顺序：混凝土浇筑时先浇筑底板和腹板根部，设置压舱板，其次浇筑腹板（横隔板与腹板同步浇筑），依次浇注腹板处混凝土，然后浇注腹板与顶板连接倒角处，然后浇筑顶板两侧翼缘板，最后浇筑顶板中部。
每段混凝土强度达到设计强度后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底
连续梁0#段混凝土浇筑技术交底1. 前期准备1.1 确定浇筑模式根据现场实际情况及浇筑计划，可采取两种浇筑模式：1.延展式浇筑：分段浇筑，先浇筑跨中隆起部位，再向两端逐步推进浇筑。
2.往返式浇筑：跨中隆起部位采用微距往返浇筑，向两端逐步推进浇筑。
根据现场实际情况及浇筑计划选用合理的浇筑模式。
1.2 模板调整根据实际情况，调整模板高程，保证模板位置合理，跨度尺寸与设计相符，模板结实牢固，模板钢筋安全可靠。
1.3 标高标线根据混凝土浇筑高程及模板调整后的高程，建立标高标线，并做好标识及保护措施。
2. 混凝土配合比按照设计混凝土配合比进行调配，并对配合比进行检验，满足施工要求。
3. 浇注过程3.1 水泥浆注入在混凝土浇筑前，应先进行水泥浆注入，防止混凝土渗漏。
3.2 浆液池在混凝土预留接头处设置浆液池，每个池子体积应不小于0.5m³，池子应带喷水管，喷水量应小于4L/min，保证混凝土浇筑平顺，不出现空鼓、孔洞等质量问题。
3.3 浇筑顺序按照浇筑跨度、位置、高度等要求，采用逐层浇筑方式，一次性完成同一层所有浇筑位置的浇筑，严禁分次浇筑。
在一次浇筑过程中，应保持连续性和平稳性，控制浇筑速度。
3.4 控制混凝土温度混凝土温度应在规定范围内，控制其温度变化，一旦偏离要求，应及时调整施工措施。
3.5 振捣混凝土浇筑后，应立即振捣实现充实度，振捣力度逐层递减，保证混凝土密实，防止产生空鼓、裂缝等质量问题。
4. 后期处理4.1 安全保证混凝土浇筑完成后，应立即采取安全保护措施，以防止外力影响造成混凝土破坏。
4.2 混凝土养护混凝土养护应考虑施工环境及养护时间等因素，采取适当措施完成混凝土养护要求，保证养护质量。
5.本次浇筑工作顺利完成，各项工艺措施得当，混凝土质量符合要求。
在后续工作中，应继续加强对施工工艺及混凝土材料质量的管控，以确保工程进展顺利，质量过关。
现浇连续梁技术交底
第一节 地基处理
跨宝塔路门洞
宝塔路预留9m宽行车门洞，由于该处车速较慢且车流量较小，不单独设人行通道，门洞采用斜交斜做法。
门洞基础为C20素混凝土基础，基础底部设单层钢筋网片，顶部预埋70*70*1cm钢板，钢板设钢筋爪。
3
门洞立柱采用Φ529*10mm螺旋焊管，单侧各8根，立柱间采用∠75*75*5mm角钢进行交叉连接。焊管顶部为60*60*1cm钢板封顶。钢板顶部横向放置双根I40a工字钢分配梁，分配梁顶纵向放置22榀普通贝雷片，贝雷片长度为12m。贝雷片采用场地分组拼装，然后分组进行吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进行组间横向连接，纵向每隔1.5m连接一道。
1
2
第五节 底、腹板钢筋制安及波纹管制安 钢筋制安 底板、腹板模板安装完成后即可进行底板钢筋绑扎，钢筋绑扎前，应将底模打扫干净。钢筋加工时，可以将横向钢筋尺寸适当减小1cm。 钢筋底部采用同标号砂浆垫块，垫块密度每平方不得小于4个。底层钢筋绑扎完成后安装底板波纹管，波纹管应准确定位，误差不得大于1cm，底板波纹管安装时注意安装防蹦钢筋。
侧模安装完成后，应将腹板波纹管位置标识出，并将腹板拉杆眼标记出，腹板拉杆每排间距为0.8m，纵向间距为1.22m，均位于竹胶板中部（便于后续倒用及美观），最顶部一排与梁顶标高平行，位于上倒角往下20cm处；第二排拉杆与第一排拉杆平行，位于第一排拉杆下80cm；最底部一排位于底板倒角往上10cm处。当拉杆眼与波纹管位置有冲突时，适当调整拉杆眼位置。
二、底模安装
底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标记，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定位。
竹胶板接缝应横平竖直，且均应在一条直线上，即纵向应与线路平行，横向与线路垂直。
墩顶底模安装前，首先搭设方木垛，采用10*10cm立置，纵横间距均为40cm，底部及顶部均采用方木帮条进行连接，顶部钉10*10cm方木，方木顶标高与碗扣件顶部横向方木标高一致。
跨宝塔路门洞
宝塔路预留9m宽行车门洞，由于该处车速较慢且车流量较小，不单独设人行通道，门洞采用斜交斜做法。
门洞基础为C20素混凝土基础，基础底部设单层钢筋网片，顶部预埋70*70*1cm钢板，钢板设钢筋爪。
3
门洞立柱采用Φ529*10mm螺旋焊管，单侧各8根，立柱间采用∠75*75*5mm角钢进行交叉连接。焊管顶部为60*60*1cm钢板封顶。钢板顶部横向放置双根I40a工字钢分配梁，分配梁顶纵向放置22榀普通贝雷片，贝雷片长度为12m。贝雷片采用场地分组拼装，然后分组进行吊装，吊装完成后采用脚手架管及十字扣件进行组间横向连接，纵向每隔1.5m连接一道。
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第五节 底、腹板钢筋制安及波纹管制安 钢筋制安 底板、腹板模板安装完成后即可进行底板钢筋绑扎，钢筋绑扎前，应将底模打扫干净。钢筋加工时，可以将横向钢筋尺寸适当减小1cm。 钢筋底部采用同标号砂浆垫块，垫块密度每平方不得小于4个。底层钢筋绑扎完成后安装底板波纹管，波纹管应准确定位，误差不得大于1cm，底板波纹管安装时注意安装防蹦钢筋。
侧模安装完成后，应将腹板波纹管位置标识出，并将腹板拉杆眼标记出，腹板拉杆每排间距为0.8m，纵向间距为1.22m，均位于竹胶板中部（便于后续倒用及美观），最顶部一排与梁顶标高平行，位于上倒角往下20cm处；第二排拉杆与第一排拉杆平行，位于第一排拉杆下80cm；最底部一排位于底板倒角往上10cm处。当拉杆眼与波纹管位置有冲突时，适当调整拉杆眼位置。
二、底模安装
底模安装完成后，应在底模上将线路中心线采用铁钉标记，并弹好墨线，用于后续侧模安装及钢筋绑扎、波纹管定位。
竹胶板接缝应横平竖直，且均应在一条直线上，即纵向应与线路平行，横向与线路垂直。
墩顶底模安装前，首先搭设方木垛，采用10*10cm立置，纵横间距均为40cm，底部及顶部均采用方木帮条进行连接，顶部钉10*10cm方木，方木顶标高与碗扣件顶部横向方木标高一致。
连续箱梁混凝土施工技术交底
连续箱梁混凝土施工技术交底一、工程概述本次施工的连续箱梁为具体桥梁名称的重要组成部分，其跨度为具体跨度数值，箱梁采用具体混凝土标号混凝土进行浇筑。
该连续箱梁的施工质量对于桥梁的整体稳定性和安全性具有至关重要的意义。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、和易性等满足设计要求。
2、材料准备水泥：选用具体品牌和型号水泥，其质量应符合国家标准。
骨料：细骨料采用中砂，粗骨料选用级配良好的碎石。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够准确计量原材料。
混凝土运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土运输的连续性。
混凝土浇筑设备：采用具体浇筑设备名称和型号，如汽车泵、地泵等。
振捣设备：准备插入式振捣棒、平板振捣器等振捣工具。
4、现场准备清理箱梁模板内的杂物和积水，确保模板干净、平整。
检查钢筋的绑扎和预埋件的安装是否符合设计要求。
在箱梁模板上设置标高控制点，以便控制混凝土浇筑厚度。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，各种原材料的计量误差应控制在允许范围内。
水泥：±1%骨料：±2%水：±1%外加剂：±1%2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的和易性确定，一般不少于 90 秒。
3、搅拌过程中，要密切观察混凝土的坍落度和和易性，如有异常应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输过程中应保持搅拌运输车的罐体匀速转动，防止混凝土离析。
2、运输时间应尽量缩短，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
3、当运输距离较远或气温较高时，应采取相应的保温或降温措施。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般从箱梁的一端向另一端推进，分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。
先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。
连续梁混凝土交底
ZT1105JL12-19
单位：中铁十一局集团成渝客专CYSG-4标第四项目分部编号：
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份留工程部备查，一份交桥涵专业架子队指导施工，并办理交接手续。
ZT1105JL12-19
单位：中铁十一局集团成渝客专CYSG-4标第四项目分部编号：
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份留工程部备查，一份交桥涵专业架子队指导施工，并办理交接手续。
ZT1105JL12-19
单位：中铁十一局集团成渝客专CYSG-4标第四项目分部编号：
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份留工程部备查，一份交桥涵专业架子队指导施工，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1105JL12-19
单位：中铁十一局集团成渝客专CYSG-4标第四项目分部编号：
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份留工程部备查，一份交桥涵专业架子队指导施工，并办理交接手续。
技术交底书
ZT1105JL12-19
单位：中铁十一局集团成渝客专CYSG-4标第四项目分部编号：
编制：复核：签收：年月日
注：“技术交底书”一式两份，一份留工程部备查，一份交桥涵专业架子队指导施工，并办理交接手续。
连续梁混凝土施工技术交底
5、起吊中应严格执行安，全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰。
6、吊物时，扒杆与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时纠正或制止。
7、交通通行安全，组织人员专门对209省道路交通进行疏导。
8、箱梁施工过程中，对临时施工平台、通道加强安全防护，保证施工安全。
9、夜间作业时，桥面、内箱、支架下面都必须有足够的照明，用电时要防止触电，注意用电安全。
四、砼收面及标高控制
为保证箱梁顶面浇筑标高满足设计及规范要求，采取在箱梁顶板变截面处钢筋上焊钢筋短桩，钢筋短桩间距3-5m，在钢筋短桩上安装Φ25圆钢，由测量人员控制标高，以圆钢顶面作为砼面设计标高，并以此为收面的标准。中间人字坡先用收面架粗平，然后人工收面，两边斜坡采用定型模板，收面平整度要求3mm/4m，2mm/1m。
11
尤浪
测量负责
2
沉降观测、变形观测
12
李圣贤
支架、模板值班
5
负责支架安全、变形观查模板值班，负责检查模板、加固
13
李全生
钢筋、预应力班长
3
钢筋恢复和预应力管道检查
14
雷春燕
后场值班
1
后勤保障
15
刘用
混凝土站总负责
1
负责商品混凝土供应
16
李杰
作业公司现场负责人
1
指挥作业人员
17
王祥
架子队现场工长
2
协调相关作业人员
备用1条
3
电焊机
2台
4
气割设备
2套
5
铁锹
4把
6
白棕绳
Φ16mm
20m
7
铁丝
Φ2.5mm
6、吊物时，扒杆与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时纠正或制止。
7、交通通行安全，组织人员专门对209省道路交通进行疏导。
8、箱梁施工过程中，对临时施工平台、通道加强安全防护，保证施工安全。
9、夜间作业时，桥面、内箱、支架下面都必须有足够的照明，用电时要防止触电，注意用电安全。
四、砼收面及标高控制
为保证箱梁顶面浇筑标高满足设计及规范要求，采取在箱梁顶板变截面处钢筋上焊钢筋短桩，钢筋短桩间距3-5m，在钢筋短桩上安装Φ25圆钢，由测量人员控制标高，以圆钢顶面作为砼面设计标高，并以此为收面的标准。中间人字坡先用收面架粗平，然后人工收面，两边斜坡采用定型模板，收面平整度要求3mm/4m，2mm/1m。
11
尤浪
测量负责
2
沉降观测、变形观测
12
李圣贤
支架、模板值班
5
负责支架安全、变形观查模板值班，负责检查模板、加固
13
李全生
钢筋、预应力班长
3
钢筋恢复和预应力管道检查
14
雷春燕
后场值班
1
后勤保障
15
刘用
混凝土站总负责
1
负责商品混凝土供应
16
李杰
作业公司现场负责人
1
指挥作业人员
17
王祥
架子队现场工长
2
协调相关作业人员
备用1条
3
电焊机
2台
4
气割设备
2套
5
铁锹
4把
6
白棕绳
Φ16mm
20m
7
铁丝
Φ2.5mm
连续梁混凝土施工安全技术交底安全技术交底
（14）振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。二、施工现场文明施工管理规定
1.开工准备阶段
（1）建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，并要正常开展工作。
（2）建立文明施工的规章制度和基本措施，得到相应领导机构的批准，并付诸实施。
（4）材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。（5）场区施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。
（6）施工用电及电缆管道系统要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。能够满足施工需要。
（7）明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。
安全员
接受交底பைடு நூலகம்签名
交底人签名
接底负责人
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
安全技术交底
编号:
工程名称
广元市西二环三段道路工程
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁三局集团有限公司
分项工程名称
连续梁混凝土工程
交底提要
安全技术交底内容
（10）振捣器与电机之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。
（6）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。
（3） 焊接场地地面达到无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。
（4）施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查全格后挂牌，标明责任人、承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。
1.开工准备阶段
（1）建立文明施工管理和组织机构，职责落实到部门和人，并要正常开展工作。
（2）建立文明施工的规章制度和基本措施，得到相应领导机构的批准，并付诸实施。
（4）材料、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序，并要求符合安全防火标准。（5）场区施工道路畅通，路面平整，施工区域形成围栏或围墙。照明配置得当，保卫人员上岗执勤。
（6）施工用电及电缆管道系统要布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。能够满足施工需要。
（7）明确划分文明施工责任区，无死角，责任落实，并有明显标记，便于检查、监督。
安全员
接受交底பைடு நூலகம்签名
交底人签名
接底负责人
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
安全技术交底
编号:
工程名称
广元市西二环三段道路工程
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁三局集团有限公司
分项工程名称
连续梁混凝土工程
交底提要
安全技术交底内容
（10）振捣器与电机之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。
（6）施工机械要进行定期检查与保养，安全制动装置必须完善，由主管部门进行定期检验和试验合格后，发放合格证。及时消除故障，严禁带病运行。
（3） 焊接场地地面达到无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔皮带全部收回。
（4）施工区内各类脚手架必须由专业架子工搭设和拆除，结构合理、牢固，经检查全格后挂牌，标明责任人、承载能力和使用期限。特殊类型脚手架应由专业人员提出设计，经批准后搭设。
连续梁混凝土技术交底
连续梁混凝土施工技术交底1、施工技术要求1.1混凝土配置和搅拌、运输梁体浇筑混凝土由1#搅拌站生产。
1.1.1拌制混凝土1、混凝土采用强制式搅拌机在1#搅拌站集中生产。
2、混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。
3、在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。
每次开盘抽查不应少于一次4、施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。
混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
5、拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。
若灌注工序因故暂时停顿，则灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。
以避免滞灰而影响灌注质量。
6、经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。
1.1.2混凝土运输1、混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。
2、混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。
根据现场实际情况，混凝土运距按1000m计算，选用4台8m3混凝土输送罐车，运输能力满足每段混凝土5小时浇筑时间要求。
混凝土场内运输线路平稳，保证了混凝土运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量。
1.2混凝土的浇注及振捣1.2.1浇筑准备1、混凝土灌注为质量控制点。
在灌注前，需将梁顶砼面在各个变坡点标计。
标记采用小角钢。
连续梁混凝土浇筑技术交底
德龙烟铁路工程（德大段）技术交底记录JCX15-4连续梁混凝土浇筑技术交底一．施工准备⑴混凝土浇筑设备选择,根据大桥施工现场最大运输距离大约17公里从搅拌站到达现场约40分钟考虑选用5辆混凝土运输车（其中12m³1辆，15m³1辆，10m³3辆）外加备用运输罐车2辆均为10m³、混凝土浇筑输送设备，选用2台混凝土泵车均为32m，一台（泵车自配操作人员2-3人）现场浇筑，一台备用，备用发电机一台30kw，振捣棒6台(长度均为6m)其型号均为50，4台使用，2台备用。
(2)混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，检查所有模型紧固件是否拧紧、完好，波纹管不得有有开裂、砂眼等现象；模型接口是否有缝隙；所有振动器是检查完好,报监理检查合格后进行浇筑。
（3）混凝土标号C50。
施工准备阶段由试验员陈玉斌专门负责在搅拌站对混凝土试拌，确定混凝土坍落度，和易性，流动性及初凝时间，根据理论配合比C50混凝土每方混凝土用料质量比为水泥：粉煤灰：矿粉：砂：5mm-10mm碎石：10mm-20mm碎石：减水剂：水=367:74:49:662:270:809:6.68：149，坍落度180-220，胶凝材料：490，水胶比0.30，外加剂掺量1.4，含气量大于2.05设计配合比7d抗压强度50.6MPa，28d抗压强度60.5MPa，满足强度要求。
根据理论配合比调整施工配合比为水泥：粉煤灰：矿粉：砂：5mm-10mm 碎石：10mm-20mm碎石：减水剂：水=367:74:49:688.5:270:809:6.68：122.5，坍落度180-220，胶凝材料：490，水胶比0.25，外加剂掺量1.4混凝土初凝时间记录：11点35开始试拌，11点40结束，11点40分对试拌混凝土进行检测。
11点40分坍落度：245 扩展度：400Ｘ420 含气量：3.5 12点50分坍落度：230 扩展度：385Ｘ400 含气量：3.2 间隔1小时10分钟13点35分坍落度：210 扩展度：360Ｘ380 含气量：2.8 间隔45分钟14点45分坍落度：175 扩展度：320Ｘ340 间隔1小时10分钟22点15分，达到初凝条件，初凝时间10h35min23点35终凝，终凝时间11h55min二．混凝土拌合、运输混凝土拌和前，试验部门必须对材料（水泥、石子、砂、外加剂等）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。
连续梁混凝土施工技术交底
技术交底内容：1技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准；6、安全、环保、文明施工等技术措施;7、成品保护措施；8其他应注意的问题；附件及附图：1、技术交底范围本交底适用于杭新景高速公路特大桥15~18号墩连续梁混凝土工程施工。
2、设计情况杭新景高速公路特大桥（78+125+78 m连续梁为单箱单室、变高度、变截面结构，采用三向预应力体系，全长282.5m （含两侧梁端至边支座中心各0.75m）。
梁体各控制截面梁高分别为：边跨直线段及中跨跨中截面特征点处为5.13m，中支点截面特征点处梁高8.83m。
梁高按圆曲线变化，圆曲线半径R=485.907m桥面组成为防护墙内侧宽度9.0m,挡砟墙外翼缘板宽度各1.4m。
全桥箱梁顶宽12.2m,箱梁底宽6.5m。
箱梁横截面为单箱单室直腹板。
顶板厚48cm，腹板厚分别为45cm、70cm 90cm 120cm＞底板厚由跨中的49cm 按圆曲线变化至中支点梁根部的100cm,中支点处加厚到150cm全桥共设4 道横隔梁，分别位于中支点、端支点4截面。
中支点处设置厚2.5m的横隔梁，边支点处设置厚1.5m的端隔梁。
隔板设有孔洞，供检查人员通过。
箱梁两侧腹板与顶板、底板相交处外侧均采用圆弧倒角过渡。
本连续梁节段划分有：0#〜16#段、边跨现浇段、边跨合拢段、中跨合拢段，其中0#段、边跨现浇段采用支架现浇法施工，1#〜16#段、边跨合拢段、中跨合拢段采用挂篮悬臂灌注法施工。
4.3梁体节段混凝土施工(1)浇筑顺序本连续梁节段混凝土浇筑顺序采用水平分层，由低向高一次性连续浇筑。
混凝土浇筑过程中坚持“对称、平衡、均匀、同步进行”的原则。
以0#段混凝土浇筑为例，纵桥向浇筑顺序为：从主墩顶最低处向两端浇筑；横桥向浇筑顺序为：底板与腹板连接处—底板—腹板上部—翼缘板—顶板。
混凝土浇筑顺序见下图横断面示意图混凝土浇筑顺序横断面示意图(2)混凝土布料本连续梁混凝土采用1台37m的汽车泵泵送入模，泵车站位设在线路右侧施工便道上，布料时，应根据拟定的浇筑顺序从低往高、左右对称分层进行布料，过程中严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m以防止混凝土混凝土离析。
连续梁混凝土施工技术交底
施工技术交底翟寨子连续梁混凝土工程施工技术交底一。
编制依据(1）中铁第一勘察设计院《预应力混凝土连续箱参考图》图号：兰乌二线施桥参14A-Ⅲ(2）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005）。
(3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210—2005）。
（4）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》.二.适用范围适用于翟寨子特大桥（DK417+021.50～DK417+167。
20）连续梁混凝土工程。
三.连续梁混凝土主梁采用C50混凝土，混凝土弹性模量为3.55×104MPa,考虑恒载最大系数后容重采用26。
5KN/m3,极限抗压强度为33。
5MPa, 极限抗拉强度为3.10MPa，环境相对湿度45％。
混凝土平均加载龄期按7天计，终极龄期按1800天计。
四.连续梁混凝土质量控制措施4.1、砼连续梁C50高性能混凝土的混凝土收缩率需控制在2x104以下，现浇砼若采用泵送砼，坍落度＜18~22cm。
最大水胶比＜0。
4，最小胶凝＞350kg/m3，最大胶凝材料＜500kg/m3。
4。
2、水泥1 水泥应选用普通低碱硅酸盐水泥，水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的有关规定外，还应满足下表4。
2.1的规定。
表4.2.1 水泥的技术要求1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0。
60%。
2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0。
60%。
4。
3矿物掺和料1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰.2 粉煤灰的技术要求应满足表4.3-1的规定。
表4。
3—1 粉煤灰的技术要求4.4 细骨料1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
2 细骨料的颗粒级配(累计筛余百分率）应满足表4.4—1的规定.表4.4—1 细骨料的累计筛余百分率(％）除5.00mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表4.4-1中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%.3 细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗砂3。
现浇连续梁混凝土浇筑技术交底
连续箱梁混凝土施工技术交底1、工程概况该连续箱梁全长为60.0m,梁底宽3。
957m，顶宽8.0m，外侧悬臂长度为1.75m，梁高1.4m.该连续梁设计混凝土方量为292.6m3,其中底板及腹板混凝土130.5m3，顶板混凝土162.1m3.混凝土设计等级为C40，要求二次浇筑完成。
2、施工准备2.1、施工便道施工便道利用沿线路修筑宽4。
5m的临时施工便道,便道中心距桥中心距离约8m。
以保证施工材料、机械、人员正常通行。
2.2、混凝土搅拌站搅拌站由两HZS120砼搅拌机组成，并配备相关设施及设备.拌合站设六个存料仓，总面积4050 m2，同时配备了喂料机、皮带运输机等设备。
混凝土浇筑前必须进行搅拌站计量系统的标定，以保证计量准确.对搅拌主要构件进行保养，以确保正常运行。
混凝土浇筑先进行试拌和。
2.3、施工用水、用电供水:混凝土搅拌用水采用深水井内的水（本水质已经经过化验，满足施工用水的需要）。
施工现场用水由位于箱梁右30米处的一灌溉水井供给。
供电：混凝土搅拌站用电采用一台500KVA变压器,同时配备1台350KW发电机，作为备用电源(对油料做好储备）.施工现场用电采用当地动力电源.现场必须有两台15KW的发电机作为备用电源。
2。
4、原材料确认原材料的规格型号是否满足连续箱梁配合比的要求，材料储备必须满足要求.同时做好材料的自检和监理工程师的抽检工作。
2.5、人员培训施工前根据施工任务划分和施工组织安排，对技术人员和现场作业人员进行技术培训.使参建人员熟练掌握操作工艺和技巧，掌握技术标准，确保施工正常进行。
3、连续箱梁混凝土施工3.1、连续箱梁混凝土施工顺序箱梁横截面砼均分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。
每段由最低点开始浇筑,由低向高浇筑。
第一次浇筑砼时先浇筑箱梁底部砼，两边对称分层浇捣，用插入式振捣器振捣密实。
在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余砼铲出抹平,收面.第二次浇顶板砼前注意施工缝处理，凿除腹板顶面上砼表面的松散层,清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次砼浇捣.浇筑部分示意图3.2、连续箱梁混凝土浇筑各工序要点⑴、砼生产①、砼生产前，工程部向拌合站提出砼供应计划（数量和连续生产时间)，拌合站应按计划要求备够原材料，试验室要对原材料的各项指标测试（材质、含水量等），根据实测指标调整配合比，便于保证混凝土质量。
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连续梁混凝土施工技术交底1、施工技术要求1.1混凝土配置和搅拌、运输梁体浇筑混凝土由1#搅拌站生产。
1.1.1拌制混凝土1、混凝土采用强制式搅拌机在1#搅拌站集中生产。
2、混凝土开盘前，试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的含水率测量，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，含水量按照每班抽测两次，雨天随时抽测，并按照测定结果及时调整混凝土的施工配合比，将调整后的施工配料单报现场监理工程师签认。
3、在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。
每次开盘抽查不应少于一次4、施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。
混凝土在拌合过程中，及时进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含气量）的试验与观察，每50m3混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
5、拌制混凝土的进度必须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。
若灌注工序因故暂时停顿，则灌车内的混凝土就不能卸入输送泵中。
以避免滞灰而影响灌注质量。
6、经检验不合格的混凝土拌和物不能灌入模型内，混凝土施工配合比要用试验室当天的通知单，混凝土拌制记录要认真填写并注明所用水泥罐号和批号，签字必须齐全。
1.1.2混凝土运输1、混凝土运输前做好道路的维护工作，在混凝土施工时，停止大型车辆的进场，在主要交叉路口派人员值班，指挥大型车辆绕行或暂停。
2、混凝土运输采用混凝土输送罐车运输。
根据现场实际情况，混凝土运距按1000m计算，选用4台8m3混凝土输送罐车，运输能力满足每段混凝土5小时浇筑时间要求。
混凝土场内运输线路平稳，保证了混凝土运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量。
1.2混凝土的浇注及振捣1.2.1浇筑准备1、混凝土灌注为质量控制点。
在灌注前，需将梁顶砼面在各个变坡点标计。
标记采用小角钢。
应仔细检查模型安装情况，在箱梁模型全部安装完毕，且所有连结螺栓、紧固件螺栓、紧固件、泄水管孔道预留装置等均已安装整修完好，模板上的杂物、积水清除干净，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞的情况下，才可以开始灌注。
2、仔细检查所有的振动器及有关部分是否完好，连接是否牢固，振捣器支架有无开裂，电路接通并试运转正常。
在混凝土浇筑时应设1台备用发电机，防止停电时使用。
3、在灌注前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
绑扎垫块的扎丝头不得伸入保护层内。
4、砼浇筑前在波纹管内插入外径较波纹管内径略小的橡硬PVC内衬管，以防砼浇筑过程中波纹管破裂砼堵塞预应力管道，砼浇筑完毕后即拔出。
5、混凝土输送泵进行灌注，中途如出现故障，备用1台60 m3/h混凝土输送泵进行灌注。
6、连续梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速、降水情况等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。
7、连续梁混凝土浇注前应组织全体施工人员进行交底，应另行交底，明确混凝土浇注顺序，设专人跟踪检查并做好记录。
在混凝土浇筑过程中应设专人检查支架的稳定情况。
1.2.2浇筑顺序1、混凝土罐车到达浇筑地点后，必须使罐车高速旋转20～30s，然后方可将混凝土喂入泵车受料斗，同时采用专用设备测定混凝土的温度（5～30℃）、坍落度（160～220mm）、含气量（2～4%）等工作性能，只有拌合物的性能满足设计要求后方可入模浇筑。
2、混凝土浇筑按先底板，然后腹板、顶板，纵向先横隔板，然后由低到高的浇筑顺序。
并且保证左右对称浇筑，连续浇筑、一次成型。
具体浇筑顺序见下图。
3、0#块浇注方法为顺桥纵向由底向高处进行浇注，分层浇注高度30～50cm，在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，确保无层间冷缝，砼捣固严格安装振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30振动棒，捣固时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋和辅助设施(如定位架等)，砼在捣固平整后人工进行第一次抹面，混凝土初凝前，顶板砼进行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面开裂。
砼浇注完毕后，及时覆盖土工布进行湿润养护。
4、0#块应从中间横隔板底部开始。
悬臂段混凝土浇筑方向应从梁段前端开始，在根部与已浇筑梁段连接。
具体浇筑顺序见图5-1悬臂浇筑连续混凝土浇筑顺序示意图。
图1-1、悬臂浇筑连续混凝土浇筑顺序示意图0#块123451、浇注底板砼2、浇注腹板下倒角部位砼3、分层浇注腹板砼4、浇注顶板上倒角部位砼5、浇注顶板砼0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块0#块1、从中向两侧浇注底板砼2、从中向两侧浇注底板砼3、从中向两侧浇注底板砼4、从中向两侧分层浇注腹板砼5、从中向两侧分层浇注腹板砼6、从中向两侧分层浇注腹板砼7、从中向两侧分层浇注腹板砼8、从中向两侧浇注顶板砼9、从中向两侧浇注顶板砼10、从中向两侧浇注顶板砼1#节段1、从悬臂端向已浇节段浇注底板砼0#块1#节段2、从悬臂端向已浇节段浇注底板砼0#块1#节段3、从悬端向已浇段分层浇注腹板砼0#块1#节段4、从悬端向已浇段分层浇注腹板砼0#块1#节段5、从悬端向已浇段浇注顶板砼 1.2.3混凝土振捣1、混凝土振捣采用Φ50mm 、Φ30mm 插入式振动棒。
应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以不再沉落、无明显气泡、表面呈现浮浆为准，一般不超过30s ，避免过振和过沉。
在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
2、相关要求1）、采用插入式振捣器振捣时，要垂直、等距离地插入前一层中5-10厘米，根据振捣器的有效半径，插入距离不得超过30厘米。
2）、抽出振捣器时，要缓慢拔出，不得在混凝土中留有孔隙。
3）、振捣混凝土的厚度，以30厘米为宜。
4）、振捣器靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板始终保持一定距离，一般为5—10厘米。
5）、启用有经验的振捣工进行振捣施工，实行责任制分段振捣，即定人定块振捣，振捣工对其所施工的振捣范围负责。
3、底板浇筑：当混凝土灌注到腹板处比底板混凝土略厚时，在上、下插入式振动棒的配合下振捣混凝土以使混凝土充分流动封底。
若坍落度较小，流动性小无法一次性封底时，通过从内模顶的灌注窗口浇筑封底混凝土，底板混凝土采用插入式振动器振捣。
4、腹板浇筑：从中隔墙向两侧腹板对称浇筑砼，确保中隔墙的砼与腹板的砼基本在同一平面上，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移等其它后果。
腹板和中隔板的砼浇筑采用以插入式振捣器振捣为主（振捣棒型号采用50和30配合使用），由于钢筋密，为保证倒角处、竖向预应力锚固端及横隔板砼浇筑质量，在这几处重要部位外侧模上安装2排附着式高频振动器（附着式振动器上下间距为2m，纵向间距2m），同时在浇筑过程中安排专人用铁锤敲打内、外侧模，以保证砼的密实。
当本段两腹板槽灌平后，开始浇注顶板混凝土；实行连续灌注，整平、收面、覆盖工序紧跟方式施工。
梁体混凝土浇筑振捣人员设置表5、保证连续梁混凝土不平衡浇筑的措施（不大于8t）：一个主墩箱梁混凝土采用2台混凝土输送泵同时浇筑，所以为防止两侧悬臂端混凝土浇筑不平衡，采取同时送料，同时结束的控制措施。
连续梁混凝土最大不平衡重不得超过8t。
即不得超过3立方米砼。
1）每次混凝土浇筑前必须将管道清洗干净；2）用水泥净浆润湿管道；3）砼浇筑前制定严格的砼浇筑技术交底，并对作业人员进行专门培训。
4）浇筑过程中必须严格按浇筑顺序和交底进行。
5）安排专人指挥和记录到场砼的浇筑，确保两侧平衡浇注。
6）砼浇筑过程中监控：在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，及时上报，并采取措施避免结构超限下垂。
1.3混凝土收面防止顶面砼开裂和保证砼平整度，砼收面次数不少于3次。
第1道用木抹压实整平，后两道用钢抹收平收光，收出顶面精确轮廓。
严禁收面过程洒水。
1.4混凝土的养护采取覆盖保湿洒水养生。
混凝土浇筑完成后及时收面后采用覆盖一层土工布和一层塑料薄膜洒水保养护，用水泵抽水配以人工洒水的方式增加湿度。
养护时间不少于14天。
由于0#块混凝土属于大体积混凝土，混凝土的养生是本工程施工控制的重点项目，为保证混凝土施工质量，针对本地的气候条件，对混凝土浇筑后养生采取以下措施：1）混凝土施工前，确定配合比设计，尽可能减小水泥的用量,多掺掺合料,以降低水化热。
配合比必须使用经试验室批复的配合比。
2）采取下列措施减小砼内部和表面温度的梯度差：降低砼入仓温度：①可以选择有利的较低气温施工；②可以在原材料上洒水；③避免阳光直接照射在砂石料上，以降低原材料的温度；④在砼输送泵上覆盖湿麻袋等，避免砼在泵管内温度升高。
3）埋测温元件，并自砼浇筑完成后立即开始测砼内部温度,连续测温，找出其温度峰值大小及出现在哪一时段，内外温差。
1.5混凝土灌注注意事项1、浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。
混凝土入模温度不超过30℃，夏季混凝土灌注安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑。
2、在低温条件下（当连续3天昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，采取在罐车料桶、布料机管道上包裹棉布保温，防止混凝土提前受冻。
3、在风速较大的环境下浇筑混凝土时，根据浇筑速度和提浆整平进度，随时分节吊盖蒸汽养护盆罩，防止混凝土因失水过快，表面出现龟缩裂纹。
4、采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。
每梁段的浇筑时间不超过5h，最长不超过混凝土的初凝时间。
5、混凝土拌和物入模前含气量控制在2～4%。
6、为防止顶面砼开裂和保证砼平整度，砼收面次数不少于3次第1道用木抹压实整平，后两道用钢抹收平收光。
7、为保证锯齿槽口附近的砼密实，除加强内部振捣质量外，应安排专人用钢筋对锯齿槽口砼进行捣实并用锤敲打槽口处的模板。
8、在混凝土浇筑时，注意在梁内底板泄水孔处形成汇水坡以保证排水顺畅。
1.6混凝土试件制作、养护1、试件模型须彻底清除灰碴，抗压试模尺寸标准150mm×150mm×150mm，弹模尺寸150mm×150mm×300mm。
检查尺寸合格后均匀涂油，不合格试模禁止使用。
2、箱梁在灌注混凝土过程中，要随机取样进行温度(包括环境、模板、混凝土温度)和坍落度检验,同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。
试件随现浇梁在同条件下振动成型，砼试件的制作要具有代表性。
3、试件上标明梁号、标号、制作日期、混凝土浇注部位及工序简写（或养护方法）。
试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号组别存放整齐。