排水采气技术工艺共78页

排水采气工艺技术故在液体中的气泡总是很快上升至液面，使液体以泡沫的方式被带出，达到排出井内积液的目的。

该工艺适用于弱喷、间喷的产水气井，井底温度≤120℃，抗凝析油的泡排剂要求凝析油量在总液量中的比例不超过30%，其最大排水能力＜100 m3/d，最大井深＜3500m。

泡排的投入采出比在1：30以上，经济效益十分显著。

3 柱塞气举排水采气技术柱塞气举是一种用于气井见水初期的排水采气工艺。

它是将柱塞作为气、液之间的机械截面，依靠气井原有的气体压力，以一种循环的方式使柱塞在油管内上、下移动，从而减少液体的回落，消除了气体穿透液体段塞的可能，提高了间歇气举举升效率。

柱塞的具体工作过程是：关井后柱塞在自身重力的作用下沉没到安装在生产管柱内的弹簧承接器顶部，关井期间柱塞下方的能量得以恢复，即油气聚集；开井后，在柱塞上下两段压差作用下，柱塞和其上方的液体被一同向上举升，液体举出井口后，柱塞下方的天然气得以释放，完成一个举升过程；柱塞到达井口或延时结束后，井口自动关闭，柱塞重新回落到弹簧承接器顶部，再重复上述步骤。

如果井筒内结蜡、结晶盐或垢物，则在柱塞上下往复运行过程中将会得到及时清除。

该工艺设备简单，全套设备中只有一个运动件——柱塞，柱塞作为设备中唯一的易损件，可在井口自动捕捉或极易手工捕捉，容易从一口井起出转向另一口井，不需立井架，检查、维修或更换都很方便。

另外，井下所有设备可用钢丝绳起出，不需起油管，作业比较简单，运行费用低。

该工艺适用于弱喷或间喷的小产水量气井，最大排水能力＜50m3/d，气液比＞700～1000m3/ m3，柱塞可下入深度（卡定器位置）＜3000m，一般应用于深度2500m左右，对斜井或弯曲井受限。

柱塞在运行的同时还可消除蜡、水化物及砂等的沉积堵塞问题，而且柱塞每循环举升液量可在很大的范围内进行调整，从而达到了稳定产量和提高举升效率的目的。

4 气举排水采气技术气举排水采气技术是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。

排水采气工艺技术排水采气工艺技术排水采气工艺技术是挖掘有水气藏气井生产潜力，提高气藏采收率的重要措施之一。

自五十年代美国首次将抽油机用于中小水量气井排水以来，到目前国外已开展了优选管柱、机抽、泡排、气举、柱塞举升、电潜泵、射流泵、气体射流泵和螺杆泵等多套成熟的单井排水采气工艺技术。

近年来，在这些应用已较为成熟的工艺技术方面的开展主要是新装备的配套研制。

国外还研究应用一些新的排水采气技术，如同心毛细管技术、天然气连续循环技术、井下气液别离同井回注技术、井下排水采气工艺、带压缩机的排水采气技术。

我国排水采气工艺以四川、西南油气田分公司为代表完善配套了泡排、气举、机抽、优选管柱、电潜泵、射流泵等六套排水采气工艺技术，并在此根底上研究应用了气举/泡排、机抽/喷射复合排水采气工艺。

1.泡沫排水采气工艺技术药剂由单一品种的起泡剂开展到了适合一般气井的8001—8003、含硫气井的84—S，凝析气井800〔b〕发泡剂，以及泡棒、酸棒和滑棒等固体发泡剂。

该工艺排液能力达100m3/d，井深可达3500m左右。

在泡沫排水采气工艺中国外还应用了同心毛细管加药工艺，它是针对低压气井积液、油气井防蜡等实际生产问题而研制出的一种新型工具，通常用316型不锈钢不锈钢制成，盘绕在一个同心毛细管滚筒上。

整套装置包括一个同心毛细管滚筒、一台吊车和一套不压井装置。

在同心毛细管底部装一套井下注入/单向阀组件。

化学发泡剂通过同心毛细管注入后经过单向阀被注入到井底。

这种同心毛细管柱可以在同一口井中重复屡次使用，也可以起出用于别的气井，具有经济、平安和高效的特点，其最大下入深度可达7315m。

2.优选管柱排水采气工艺技术开发了多相垂直管流动的数学模型、求解软件和诺模图，建立了气井井眼连续排液合理管柱，从而优化了设计和生产方式。

适用于井深小于3000m，产水量小于100m3/d，有一定自喷能力的气井。

3.气举排水采气工艺技术在气举排水采气工艺技术方面,主要是在气举优化设计软件和气举井下工具等方面开展最快。

排水采气工艺--主要技术类型泡沫排水采气（简称泡排）的基本原理，是从井口向井底注入某种能够遇水起泡的表面活性剂(起泡剂)。

井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到排出井筒积液的目的。

排水采气是解决“气井积液”的有效方法，也是水驱气田生产中常见的釆气工艺。

目前现场应用的常规排水采气工艺可分为：机械法和物理化学法。

机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺等，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。

1排水采气·优选管柱小油管排水采气工艺技术适用于有水气藏的中、后期。

此时井已不能建立“三稳定”的排水采气制度，转入间歇生产，有的气井已濒临水淹停产的危险。

对这样的气井及时调整管柱，改换成较小管径的油管生产，任可以恢复稳定的连续自喷。

1.1优点：1.1.1属自力式气举，能充分利用其藏自身能量，不需人为施加外部能源助喷。

1.1.2变工艺井由间歇生产为较长时期的连续生产，经济效益显著。

1.1.3设计成熟、工艺可靠，成功率高。

1.1.4设备配套简单，施工管理方便，易于推广。

1.2缺点：1.2.1工艺井必须有一定的生产能力，无自喷能力的井必须辅以其他诱喷措施复产或采用不压井修井工艺作业。

1.2.2工艺的排液能力较小，一般在120m3/d左右。

1.2.3对11/2in小油管常受井深影响。

一般在2600m左右。

优选管柱排水采气工艺是在有水气井开采的中后期，重新调整自喷管柱的大小，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式气举排水采气方法。

对排液能力比较好、流速比较高，产水量比较大的天然气井，可适当的放大管径生产，达到提高井口压力，减少阻力损失，增加产气量的目的。

该工艺理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，其存在的工艺局限性是：气井排液量不宜过大，下入油管深度受油管强度的限制，因压井后复产启动困难，起下管柱时要求能实现不压井起下作业。

排水采气工艺技术排水采气工艺技术由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。

当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。

积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。

排除气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。

排水采气工艺可分为:机械法和物理化学法。

机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。

这些工艺的选择取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。

1 优选管柱排水采气技术在气水井生产中后期，随着气井产气量和排水量的显著下降，气液两相间的滑脱损失就取代摩阻损失，上升为影响提高气井最终采收率的主要矛盾。

这时气井往往因举液速度太低，不能将地层水即使排出地面而水淹。

优选管柱排水采气工艺就是在有水气井开采到中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式排水采气方法。

优选管柱排水采气工艺，其理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊设备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排水生产，以延长气井带水自喷期的一项开采工艺技术。

该技术适用于开采中后期具有一定能量的间喷井、弱喷井，能延长气水井的自喷期，适用于井深＜3000m，产水量＜100 m3/d。

对采用油管公称直径≤60mm 进行小油管排水采气的工艺井，最大排水量50m3/d，油管强度制约油管下深。

工艺实施后需要配合诱喷工艺使施工井恢复生产。

2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术是通过地面设备向井内注入泡沫助采剂，降低井内积液的表、界面张力，使其呈低表面张力和高表面粘度的状态，利用井内自生气体或注入外部气源（天然气或液氮）产生泡沫。

浅析排水采气工艺技术摘要：我国气田所处的地质条件比较复杂，再加上长期开采后气井内部出现积水积液现象，影响了气井开采的产量和寿命，同时，长期存在的积液等可能会对开采处的天然气产生污染和损害。

排水采气工艺技术作为克服这些问题的技术手段，是气田开发面临的一项重大研究课题，本文首先分析我国气藏的基本地质特点，随后重点对各种排水采气工艺技术进行探究。

关键词：地质特征排水采气井间互联连环循环在气田开采的过程中，由于井壁、井底积水积液的推进和各种开采措施对气井产生的危害，以及随着内部含气量的降低造成气井内部压力的降低，使得气井内的水或液滴不能随气体排出井外，造成井内积液，影响气井的产量，甚至造成气井提前停产。

排水采气技术可以有效的解决气井的内部积液问题，进而提高气田产量，延长气井的开采寿命。

本文将对井间互联、连环循环等排水采气新工艺技术进行探究。

一、多种排水采气技术应用的必要性在我国气田开发的过程中使用排水采气技术非常有必要，是提高气井产量、延长气井寿命的最佳选择。

同时，我国气田的地质条件在不同区域间差别很大，比较复杂，排水采气技术也是应对我国气田复杂的地质特征的必然选择。

气田地质特征存在差别的原因，主要是气井内部的储层空间连通性和均质程度不同。

一般而言，气田的地质特征包括气田形态、边界性质、井内气水关系及压力特征等，还与气田储渗类型存在关系，因为它会在一定程度上影响着气田的开采。

气田内部储层的储渗关系一般有孔隙性和裂缝性，孔隙型的气田储层连通性都比较好，不同区间和储层之间联系广泛，在采气过程中可以实现高程度的气水分离，有利于天然气的开采，孔隙型储层的气田主要是以河流、湖泊沉积为主，气田内多以层状砂体分布，不仅能够较容易地确定气田范围、位置和储量等气田参数，而且还有利于气田的开采。

而裂缝型的气田储层裂缝程度存在差别，受到气田内部地应力的大小和储层间岩石的抗压强度的影响，因为裂缝程度不一，部分气田是有限的封闭体，气田内部的气水分布、含气范围不容易被确定，在勘探过程中受到气田内部裂缝网络的形态、大小影响。

低压低产气井排水采气工艺技术摘要：现阶段天然气已经成为人们生活中重要的一部分，使用量在不断上升。

天然气的生产技术对于企业发展和人民生活有着越来越重要的作用。

天然气的生产技术主要是对气井的开采，再使用集气的设施从而获得天然气，但是低压低产井容易使井内有积液现象，采集过程中有一定的难度，为了直接便捷的采集到天然气，需要改进排水采气的工艺技术，解决低压低产井的采气的难度问题，本文主要对低压低产气井排水采气工艺技术进行研究分析。

关键词：低压低产气井；排水采气；技术革新1应用排水采气工艺的必要性为了提高天然气的产量和稳定安全开采，需要对开采气井的工艺技术进行创新，根据不同气井的实际情况，对气井进行合理的开采，并根据集气系统将开采的天然气进行特殊处理，将处理好的天然气输送至用户手中。

现阶段我们对天然气的大量开采，导致天然气井的产量不断下降，产生低压和低产等问题，且在开采时需要气井中气层对其的自喷能力，如果自喷能力下降，则会导致天然气的产量减少，采用排水采气的工艺技术对于低压低产气井具有积极意义，能够在一定程度上降低气井内部的积液问题，保证气井天然气的产量，因此在对低压低产天然气井进行排水开采变得十分关键。

2低压低产气井应用排水采气工艺内容2.1泡沫排水采气工艺在低压低产气井中采用排水采气技术，其中最主要的工具是套管，在套管中加入起泡剂，井内能够产生大量的低密度的泡沫，气泡通过运动，气液在运动中会相互混合，在天然气的气流作用下，会产生大量的泡沫，在泡沫的运动时产生的间隙会使其中的积液的值不断上升，通过循环运作，气井中的大量杂质会随着泡沫的运动上升逐步的排出，其中需要注意的就是当从井口注入泡沫剂时，要缓慢地从套管中开始注入，这种方式能够给泡沫上升的缓冲时间，能够给气液足够的时间进行分离，这种方式能够降低井筒的能量损失，减少天然气的流失，提升气井携带液体的运动能力，以达到清洁井底的作用。

①工艺所需要求。

泡沫排水的采气工艺对井内的产液量有一定的要求，其中产液量要≤101rn3／d、井深≤3450m的气井，并且对于井底的温度要保持在120℃以下。