风险管控实施指南

某购物广场公司风险分级管控体系实施指南一、引言某购物广场公司作为一家大型的商业运营公司，面临着多种风险，包括财务风险、市场风险、安全风险等。

为了有效地管理和应对这些风险，公司需要建立一套完善的风险分级管控体系，并制定相应的实施指南，以确保公司运营的稳定和可持续发展。

二、风险分析和评估首先，公司需要对可能面临的各类风险进行全面的分析和评估。

通过对市场环境、行业动态、竞争对手等方面的调研，识别出可能对公司造成重大影响的风险因素。

然后，根据风险的可能性和影响程度进行评估，将风险按照高、中、低分级。

三、风险管控策略制定根据风险的分级结果，公司需要制定相应的风险管控策略。

对于高风险的情况，公司应采取更加积极主动的措施，比如加强市场监测、开展竞争分析、加强营销力度等。

对于中风险的情况，公司可以采取相对较为稳健的措施，如加强内部管控、优化供应链管理等。

对于低风险的情况，公司可以采取较为保守的措施，如做好基本营运管理、优化成本控制等。

四、风险监测和预警机制建立为了及时掌握风险的动态变化，公司需要建立风险监测和预警机制。

通过收集和分析相关数据，及时发现风险的迹象，并根据预警信息做出相应的调整和应对措施。

同时，公司还可以建立风险库，将历史风险事件进行归档和总结，以便今后的风险分析和管理。

五、风险管理责任明确公司各级管理人员和各相关部门需要明确各自的风险管理责任。

公司高层应制定风险管理的总体目标和策略，同时明确各个部门的具体风险管理职责。

各相关部门需要按照公司的风险管理制度和规定，主动履行风险管理职责，及时上报风险信息，并提出相应的风险控制措施。

六、风险应对预案制定公司需要根据不同的风险类型和级别，制定相应的风险应对预案。

这些预案应包括具体措施和责任人，以及应对风险的时间节点和控制目标。

公司还可以通过模拟演练和经验总结，不断完善和更新风险应对预案，以提高应对风险的效果。

七、风险管理监督和评估公司应建立健全的风险管理监督和评估机制，对风险管理工作进行跟踪和评估。

浙江省企业安全风险管控体系建设实施指南（征求意见稿）一、适用范围本实施指南适用于浙江省范围内金属非金属矿山企业，化工、医药及危险化学品企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等企业生产作业活动的安全风险辨识、评价（评估）、分级、管控。

国家已制定相关行业风险管控实施指南的，按其实施指南执行。

二、编制依据本实施指南依据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号）、《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441）、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T 13861）以及其他相关法规、标准、政策等要求编制。

三、总体要求与建设原则（一）总体要求。

企业安全风险管控体系建设要建立以风险管控为核心的企业安全生产管理体系。

总体要求是：企业根据自身的类型和安全风险特点，制定科学的安全风险辨识程序和方法，全面开展安全风险辨识；对辨识出的安全风险进行分类梳理，确定安全风险类别；针对不同类别的安全风险，采用相应的风险评价（评估）方法确定安全风险等级；针对安全风险特点，通过实施工程控制、安全管理、个体防护以及应急处置措施，有效管控各类安全风险，实现把风险控制挺在隐患形成之前、把隐患消灭在事故发生之前的安全生产管理目标。

（二）建设原则。

1.坚持企业主体、社会支撑。

企业应按照安全风险自辨自控、隐患自查自治的原则，开展安全风险管控体系建设。

企业自身力量不足的，可自行委托外部力量帮助企业开展安全风险管控体系建设。

2.坚持注重实效、强化过程。

企业应根据自身实际，强化过程管理，建立安全风险管控体系，确保体系建设的有效性和实用性。

安全管理基础比较薄弱的小微企业，应找准关键风险点，合理确定管控层级，明确主要管控措施，确保重大风险、重点风险得到有效管控。

3.坚持全员参与、分级负责。

应按照“全员、全过程、全方位”的要求，将安全风险管控体系建设各项工作责任分解落实到企业的各层级领导、各业务部门和每个具体工作岗位，并根据风险大小，分级落实管控责任人，提升安全风险管控的有效性。

危（wei）险化学品企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录1．总则- 2 -2．危害因素辨识- 2 -3．风险评价- 8 -4．风险控制- 11 -5．风险培训- 12 -6．风险信息更新- 12 -7．工作程序和要求- 12 -8．附件- 13 -1.导则为指导危（wei）险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。

本指南介绍了危（wei）险化学品企业实施危（wei）险源、危（wei）险有害因素辨识(以下统称危害因素)、风险分析、风险分级和风险管控的定义、常用方法、工作程序、工作要求等。

合用于危（wei）险化学品企业的危害因素识别，生产安全风险分析、评价、分级、管控等全过程的管理工作。

化工企业实施风险管控工作，在制定相应的管理制度或者程叙文件的基础上，普通程序包括：成立组织机构——实施培训——编制文件(作业指导书、台账、记录) ——辨识危害因素——风险分析——制定控制措施——判定风险等级——逐级评审与审核——组织全员学习、落实控制措施——组织定期评审、更新风险信息——实施分级管控——实现持续改进。

2.危害因素辨识主要用于对作业活动中存在的危害因素进行辨识。

通过对工作过程的逐步分析，找出存在危（wei）险的工作步骤，进行控制和预防，是辨识危害因素与其风险的方法之一。

主要对静态设备设施的危害因素进行辨识。

依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危（wei）险类别、设计缺陷以与与普通工艺设备、操作、管理有关的潜在危（wei）险性和有害性进行判别检查。

有条件的企业可以选用《危（wei）险与可操作性分析》(HAZOP)进行工艺安全危害风险分析。

(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故与潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震与其他自然灾害等；(10)变更(人员、管理、工艺、过程、技术、设施等永久性或者暂时性的变化)。

XXXXX发安〔2022〕4号XXXXX发展有限公司安全风险分级管控实施指南1范围本标准使用于企业风险分级管控机制建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类代码GB 18218 危险化学品重大危险源辨识DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控机制通则公路水路行业安全生产风险管理暂行办法（交安监发【2017】60号）DB37/T 3138-2018 公路水路行业企业安全生产风险分级管控机制细则3术语和定义DB37/T 2882-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4基本要求4.1成立组织机构企业应成立由主要负责人担任组长，安全总监和安全管理部负责人等为主要成员的风险分级管控机制建设领导小组；成立由安全总监担任组长，专兼职安全管理人员、各职能部门负责人以及安全、生产、运营、施工、设施设备等各类专业技术人员为主要成员的风险分级管控机制建设推动小组。

主要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，安全总监及各部门、各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。

4.1.1主要负责人职责——确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控机制所需要的资源。

如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。

——确定各部门、各单位、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。

——确保机制变更时，维持机制完整性。

——组织制定机制建设工作方案，定期对机制建设工作情况进行调度、督导和考核。

——确保企业全员参与风险分级管控机制，重点监督、指导领导小组、推动小组其他人员履行其职责。

化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵一、引言化工企业在生产活动中存在各种各样的安全风险，其中硝酸及液体硝酸铵是一种常见的化工原料，但由于其具有强氧化性和腐蚀性，存在一定的安全隐患。

本文旨在提出一套完整的硝酸及液体硝酸铵安全风险管控实施指南，以确保化工企业生产过程的安全性。

二、硝酸及液体硝酸铵的化学特性及安全风险硝酸（HNO3）是一种无色透明的液体，具有强氧化性和极强的腐蚀性，在与可燃物、有机物接触时会产生剧烈反应，易引发火灾或爆炸事故。

液体硝酸铵（NH4NO3）是一种易吸湿性结晶体，也具有氧化性和腐蚀性，与可燃物接触时亦可能引发火灾或爆炸事故。

三、硝酸及液体硝酸铵的安全风险管控实施指南1.储存与运输（1）硝酸及液体硝酸铵应储存在专门的储存仓库中，仓库应远离可燃物、有机物等易燃易爆物，保持通风良好的环境。

（2）储存仓库应严禁使用磁铁、铜制或镍制物体，以防止发生火花引发爆炸。

（3）硝酸及液体硝酸铵的储存容器应符合相关国家的标准要求，并定期进行检查、维护和清洗。

（4）硝酸和液体硝酸铵的运输应选择专业运输公司，并采取适当的包装和防护措施，防止泄漏和事故发生。

2.使用与操作（1）在使用硝酸和液体硝酸铵时，应戴防护手套、护目镜和防护面罩等个人防护设备，以防止直接接触和吸入其蒸气。

（2）硝酸和液体硝酸铵应在密闭的设备中进行操作，以减少蒸气和颗粒物的释放。

（3）在硝酸和液体硝酸铵操作过程中，应注意防止与可燃物、有机物等易燃易爆物的接触，以防止火灾或爆炸事故的发生。

（4）硝酸和液体硝酸铵的使用过程应定期进行安全检查和设备维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.废弃物处理（1）硝酸和液体硝酸铵的废液应根据国家有关法律法规的要求进行集中处理，不得随意排放。

（2）对于固体废弃物，应先进行干燥处理，然后与其他危险废弃物分开分类存放，交由专门的废物处理公司进行处置。

（3）废物处理过程中应采取适当的措施，防止废弃物的泄漏和对环境的污染。

化工企业安全风险管控实施指南——涂料生产前言随着经济的发展和工业的进步，各种化工企业数量不断增加，生产活动与人民生活社区的距离也越来越近，但另一方面，其生产活动也带来了环境污染、人身安全等方面的风险。

化工企业的安全生产重要性愈发凸显，其安全生产风险管控也引起了广泛关注。

本文旨在介绍化工企业安全风险管控实施指南，以涂料生产为例探讨其风险源、风险评估、制定风险管理方案等实际操作过程。

涂料生产的风险源涂料生产的实际生产工艺，包含原材料的接收、配料、制备、包装等环节，下面是常见的风险源：1.原材料危险品：如甲苯、氢氧化钾等危险原料，不良操作、泄漏等极易造成安全事故。

2.生产操作环节：如加热、搅拌、包装、清洗等环节，操作不当能够导致火灾、泄漏等问题。

3.作业场所：建筑结构、通风设施、防止火灾、爆炸、毒气泄漏和事故扑灭等设备设施要求严格。

4.废水处理：涂料生产产生的废水中含有苯等有毒有害物质，要求装置专业的污水处理系统。

涂料生产的风险评估针对风险源的不同，需制定不同的风险评估方法，这里简述几种常见的风险评估方法。

HAZOP（危险与操作）HAZOP方法指通过分析潜在危险事件的来源、后果与控制措施等因素，确定危险风险评估的过程。

在涂料生产领域中，HAZOP法则主要用于对制造过程及设备的危险进行分析与预防。

FMEA（失效模式及影响分析法）FMEA方法是一种常见的风险评估方法，其主要通过对设备历史数据的分析，寻找可能的故障原因，并预测其危害后果。

在涂料生产中，可以通过FMEA方法预防设备故障导致的安全事故。

HSE（安全、卫生及环境工程）HSE方法是英国石油公司（BP）在2000年提出，其目的在于保障员工和环境安全，其通过对各个环节的危险性、启动因素、直接结果及相关因素进行评估等步骤，来预先了解环节存在的危险，从而根据工艺环节特点进行风险管控。

化工企业的风险管理方案化工企业需依据风险评估结果，确定相应的风险管理方案，主要包括建立风险管理体系、管控措施、监管措施等。

企业LOGOXX公司安全风险分级管控体系实施指南XX公司2018年6月目录1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)3.1 风险 (3)3.2 可接受风险 (4)3.3 重大风险 (4)3。

4 危险源 (4)3.5 危险源辨识 (4)3。

6 风险评估 (4)3。

7 风险分级 (4)3。

8 风险分级管控 (5)3.9 风险控制措施 (5)3.10 风险信息 (5)3。

10 风险分级管控体系建设 (5)4 工作要求 (6)4。

1文件体系要求 (6)4。

2 基本要求 (6)5 工作目标 (8)6 工作程序和内容 (9)6.1 成立工作机构 (9)6.2 人员培训 (9)6。

3 策划与准备 (9)6.4危险源辨识 (10)6。

5风险评估 (13)6。

6风险分级 (13)6.7制定风险清单 (16)6。

8风险分级管控 (16)6.9绘制公司安全风险图 (18)6。

10 形成风险分级管控运行机制 (19)1 范围本手册规定了公司范围内安全风险分级管控的基本要求.2 规范性引用文件下列文件对于本手册的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本手册.GB/T 23694—2013 风险管理术语GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术GB 18218-2014 危险化学品重大危险源辨识GB/T 13861—2009 生产过程危险和有害因素分类与代码3 术语和定义3.1 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

严重性,是指事故(事件)一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

3。

2 可接受风险根据法律法规义务和职业健康安全方针已被公司降至可容许程度的风险。

3.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

企业安全风险分级管控实施指南在咱们这个企业的大家庭里，安全风险分级管控就像是那把保护伞，让我们在风雨中依然能安然无恙。

听说过“未雨绸缪”吗？对，没错，就是在还没下雨之前，先把伞准备好。

现在的企业环境可不比以前，风险可谓是层出不穷，稍不留神就可能被坑得找不着北。

别担心，今天就来聊聊如何把安全风险给好好管控起来，省得大家都心里没底。

咱们得明白，什么是风险分级。

其实嘛，就是把那些潜在的风险像打麻将一样，先理一理。

把那些严重的、可能出大事的风险放在一堆，把那些小打小闹的风险放在另一堆，别让小问题淹没了大问题。

这就像是家里扫地，先扫大块的，再处理小角落，讲究的是个顺序。

这个分级管理不仅让我们看得清，还能让我们心里踏实，就像一位老练的指挥家，指挥着整个乐队的演出。

说到这里，有个小插曲。

前几天我朋友的公司发生了点小意外，设备坏了，大家都慌了神。

其实如果他们在之前做好风险评估，分级管控一下，这点小事根本不至于闹得大家鸡飞狗跳。

看看，是不是很简单？做好准备，心里有数，才能从容应对各种突发情况。

就像生活中的很多事情，提前规划总能让人少走弯路。

再说说，如何把这个分级管控真正落到实处。

大家伙儿得齐心协力，分工合作。

企业里有很多岗位，每个岗位的风险都有所不同。

这就像打团队战，每个人都有自己的角色，只有大家都在自己的位置上尽职尽责，才能打出漂亮的组合拳。

我们可以成立一个安全管理小组，定期开会，讨论风险情况，想办法把那些潜在的危险给扼杀在摇篮里。

有意思的是，风险分级其实也能培养大家的安全意识。

你想啊，平时总是听说安全风险，慢慢的大家就会自觉去关注这些事儿。

就像是那句老话“良药苦口”，虽然听起来有点扎心，但说的就是你得学会重视。

通过培训、宣传，大家对风险的认识会越来越深，干起活来也会更有底气。

咱们得有个应急预案。

风险分级再好，没有实实在在的行动计划，那也只是纸上谈兵。

想象一下，万一真出事了，大家一窝蜂地乱作一团，那可就尴尬了。

危险化学品企业安全风险分级管控实施指南（试用版）目录1．总则...................................................................................... - 3 -2．危害因素辨识......................................................................... - 3 -3．风险评价 ............................................................................... - 9 -4．风险控制 ............................................................................. - 12 -5．风险培训 ............................................................................. - 13 -6．风险信息更新....................................................................... - 13 -7．工作程序和要求.................................................................... - 13 -8．附件.................................................................................... - 14 -1.导则为指导危险化学品企业开展生产安全风险分级管控工作，确保有效管控设备设施和作业过程存在的各类风险，消除事故隐患，杜绝生产安全事故的发生，编制本指南。

岗位安全风险辨识和分级管控实施指南一、岗位安全风险辨识1.确定岗位首先需要明确要进行安全风险辨识的岗位。

根据企业的实际情况和工作内容，选择具有代表性和典型性的岗位进行辨识。

2.收集资料和信息收集该岗位所需的各类资料和信息，包括工作流程、工作环境、使用的设备和工具、相关法律法规等。

这些资料和信息能够帮助我们深入了解岗位的特点和面临的安全风险。

3.识别潜在的危险根据收集到的资料和信息，分析岗位所面临的各种危险和潜在风险。

可以通过分析历史事故和日常工作中可能暴露的风险进行识别。

4.评估风险程度对识别出的风险进行综合评估，分析其严重程度和可能造成的后果。

通常可以采用风险矩阵或风险评估模型对风险程度进行定量评估。

5.制定改进措施根据风险评估结果，制定相应的改进措施，包括安全设施的改进、操作规程的修订、员工培训的加强等。

确保岗位安全风险得到有效控制和降低。

二、岗位安全风险分级管控实施1.制定风险分级标准根据企业的实际情况和安全要求，制定适合的风险分级标准。

一般可将风险分为低风险、中风险和高风险三个等级，根据具体的标准进行划定。

2.评估风险等级根据风险分级标准，对各个岗位的风险进行等级评估。

根据风险评估结果，将风险等级进行划分，确定每个岗位所处的风险等级。

3.制定管控措施根据风险等级的不同，制定相应的管控措施。

对于低风险岗位，可以采取常规的经验性措施，如完善操作规程、强化培训等；对于中风险岗位，需要加强监督和控制，采取更为严格的管控措施；对于高风险岗位，需要采用最严格的措施，确保风险得到最大限度的控制。

4.实施和监督将制定的管控措施落实到具体的岗位，并进行监督和检查。

建立相应的安全巡查和管理制度，确保管控措施的有效实施。

总结：岗位安全风险辨识和分级管控是企业安全管理的重要环节，通过对各个岗位的详细分析和评估，能够帮助企业识别出风险，制定相应的管控措施。

通过具体的实施和监督，能够有效降低事故和风险的发生概率，提高工作的安全性和稳定性。

加油站安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南加油站是一个火灾、爆炸等安全风险较高的场所，管理好加油站的安全生产风险和隐患排查治理是非常重要的。

下面是一个加油站安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设实施指南。

一、建立安全管理机构和责任体系1.成立加油站安全生产管理委员会，制定安全生产责任制和工作流程，明确各级管理人员在安全生产管理中的职责和权限。

2.配备专职或兼职的安全生产管理人员，负责加油站的安全生产日常管理和风险隐患排查治理工作。

二、制定安全生产管理规章制度1.建立并完善加油站的安全管理制度，包括消防安全、防爆安全、环境保护等各方面的规章制度。

三、开展风险评估和风险管控措施1.进行安全生产风险评估，确定加油站的主要安全风险源和可能发生的事故类型，制定相应的风险管控措施。

2.加强对加油站的消防、防爆、环保设施的维护和保养，确保设施的完好可用，减少事故发生的概率。

四、加强人员培训和安全教育1.加油站所有员工都要接受必要的安全生产培训，掌握相关安全生产知识和操作技能，提高危险识别和应急处理能力。

2.定期组织安全教育活动，加强员工的安全意识和责任心，形成全员参与的安全生产氛围。

五、加强安全巡查和隐患排查治理1.建立安全巡查制度，明确巡查内容和频次，加大对重点部位的巡查力度。

2.开展定期的隐患排查工作，及时发现和整改可能存在的安全风险和隐患。

3.隐患排查治理要有明确的整改方案和工作计划，跟踪整改进度，确保隐患得到及时有效的消除。

六、加强事故应急管理和处理1.制定完善的事故应急预案，明确各级管理人员和员工在事故发生时的应急职责和措施。

2.配备必要的应急装备和工具，并进行定期演练和练习，提高应急处理的能力和效率。

3.加强与相关部门的联动，做好事故报告和信息共享工作，提高事故的应对能力和效果。

七、建立安全生产记录和档案1.建立并完善安全生产记录和档案管理制度，记录和保存加油站的安全生产相关数据和文件，形成完整的安全生产档案。

建筑施工企业安全生产风险分级管控体系实施指南一、背景建筑施工是一项风险较高的行业，安全生产是企业永恒的主题。

为了保障施工现场的安全，减少事故发生的可能性，建立健全的安全生产风险分级管控体系至关重要。

本指南旨在帮助建筑施工企业建立科学的安全生产风险管理体系，有效降低施工安全风险，保障施工人员的生命安全。

二、相关法律法规本指南所述的安全生产风险分级管控体系应当遵守国家相关的法律法规，包括《建筑法》、《安全生产法》等。

三、实施指南1. 风险评估：建筑施工企业应当对施工现场的各类安全生产风险进行评估，包括但不限于高空作业、机械设备操作、电气安全等，根据风险的严重程度进行分级。

2. 风险管控：根据风险评估结果，建筑施工企业应当制定相应的风险管控措施，包括但不限于制定安全操作规程、配备安全防护设施等，确保风险能够得到有效控制。

3. 监督检查：建筑施工企业应当建立健全的风险监督检查机制，定期对施工现场进行安全检查，及时发现并处理存在的安全隐患。

4. 培训教育：建筑施工企业应当加强安全生产教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能，确保他们能够正确应对各类安全生产风险。

5. 应急预案：建筑施工企业应当制定完善的应急预案，确保一旦发生事故能够及时有效地进行处置，最大程度减少损失。

四、总结安全生产是建筑施工企业永恒的主题，建立科学的安全生产风险分级管控体系对于保障施工人员的生命安全至关重要。

建筑施工企业应当严格按照相关法律法规和本指南要求，建立健全的安全生产风险分级管控体系，共同维护施工现场的安全与稳定。

建筑施工企业安全生产风险分级管控体系实施指南五、持续改进建筑施工企业在实施安全生产风险分级管控体系时，应不断进行持续改进。

通过定期的风险评估和监督检查，及时总结经验教训，不断完善和优化安全生产管理体系，确保施工现场的安全风险得到有效控制。

1. 通过事件回顾和事故分析，总结事故的成因和规律，及时修订风险管控措施和应急预案，防患于未然，避免类似事故再次发生。

安全生产风险分级管控实施指南引言随着社会的不断发展，安全生产问题越来越受到重视。

企业安全生产管理是一项长期且必需的工作。

对于企业而言，风险是不可避免的，因此应该采取科学、有效的风险管控措施，最大限度地保障员工和企业的安全。

本文将针对安全生产风险分级管控进行探讨，提供实施指南。

风险分级管控的意义风险分级管控是企业科学评估、判断风险等级，对不同级别的风险实行不同的管理控制措施，以避免安全事故的发生，减少人员伤害和财产损失。

与传统的安全风险管理方式相比，风险分级管控的优势在于基于风险的主动防控，能够从源头上避免安全事故的发生，更加科学、有效。

风险评估的基础风险评估是制定风险分级管控计划的基础，主要包括以下三个方面：1.风险识别风险识别是指对可能存在的危险、损失或不确定因素进行识别和归纳。

在企业的日常运营中，应该开展详细、全面的风险识别工作，针对不同的业务领域，通过调查、检查、分析、反馈等方式，逐一分析潜在的风险和危险源。

2.风险评估风险评估是指对已识别的风险进行评估、分析和量化评估工作，确定风险的大小和可能带来的损失。

企业可以综合考虑风险的可能性和影响程度，按照事故频率、可能后果、风险可控性等因素进行风险等级划分。

3.风险控制风险控制是指已经辨识出的风险，采取各种策略和措施，降低风险发生的可能性和影响。

针对不同等级的风险，可采取不同的控制措施，包括技术控制、管理控制、人员培训、安全教育等方面，保证风险控制的有效性。

风险分级管控的实施风险分级管控是一项系统性的工作，需要进行逐一分析和实施。

在实施风险分级管控时，应该遵循以下步骤：1.制定分级标准根据企业不同的业务，制定相应的分级标准。

建立风险分级的基础等级框架，包括风险等级、隐患等级等，以便于后续风险评估和控制。

2.实施风险评估通过对各项风险的评估，对风险进行分级和排序，排查和发现风险源，并制定相应的管控措施。

应该充分调查、分析和评估各类风险，明确风险等级，以避免漏检和失误。

化工企业安全风险管控实施指南化工企业是一种高风险行业，常常面临着各种潜在的安全风险。

为了保障员工的生命安全和公司的可持续发展，化工企业必须采取有效的安全风险管控措施。

本文将为化工企业提供一份详细的安全风险管控实施指南，以帮助企业建立及管理安全体系，降低安全风险，保障企业的可持续发展。

一、风险评估与识别1. 根据国家相关法律法规，化工企业应委派专业的安全团队进行现场风险评估和隐患识别，确保安全风险的全面识别与记录。

2. 风险评估应包括场地、设备、原材料、工艺以及员工等各个方面，并根据风险等级进行分类。

二、风险控制与预防1. 建立安全管理制度，明确责任与权限，并通过教育培训提高员工的安全意识，使其掌握安全知识和技能。

2. 确保设备的正常运行和维护，及时检修问题设备，预防设备故障导致的事故风险。

3. 加强现场作业管理，严格执行作业规程，确保操作规范和安全操作流程的执行。

三、应急救援与演练1. 建立应急救援预案，明确责任分工，配备必要的急救设备和消防设施，确保在发生事故时能够及时有效地进行救援。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力与自救能力，做到心中有数、灵活应对。

四、安全培训与意识增强1. 根据员工的不同需求和工作岗位，制定针对性的安全培训计划，提高员工的安全防护意识和技能。

2. 开展定期的安全教育活动，通过宣传栏、宣传册等形式，传达安全理念，增强员工对安全的重视。

五、持续改进与监督1. 建立有效的风险监控体系，分析事故隐患，及时进行纠正措施的跟踪和落实。

2. 定期进行安全检查，评估措施的有效性，发现问题及时进行改进，不断提升安全风险管控的能力。

化工企业安全风险管控是一项艰巨而重要的任务，要求企业综合考虑各个环节，全面提高风险管控水平。

本指南旨在为化工企业提供实用的指导和建议，但每个企业的具体情况会有差异，仍需根据实际情况进行调整和改进。

通过持续的努力和不断的改进，化工企业能够有效地降低安全风险，保障企业的可持续发展。

化工企业安全风险管控实施指南双氧水化工企业安全风险管控实施指南——双氧水双氧水是一种常用的化学品，在生产、研究以及医疗行业中被广泛应用。

然而，双氧水也具有一定的安全风险，可能引发爆炸、火灾、腐蚀等事故。

因此，化工企业在使用双氧水时，需要严格执行安全操作规程，建立科学的安全管理制度，以确保员工的安全和生产的稳定。

1.实施专业危险源评估在使用双氧水时，需要对危险源进行评估，并针对评估结果实施相应措施。

危险源评估包括以下几个方面的内容：（1）危险标志。

在双氧水储存、运输、使用场所设置明显的危险标志，使工作人员明确危险等级和注意事项。

（2）周边环境。

对在使用双氧水时周边环境的影响进行评估，如周边物质的易燃程度、近邻人员的数量等等。

（3）储存条件。

确定双氧水储存条件，按照要求做好分类储存、隔离储存和安全储存。

（4）使用条件。

根据双氧水的不同用途，严格控制使用条件，防止因错误使用导致的安全隐患。

（5）应急措施。

针对可能发生的事故情况，制定应急措施和紧急处理方案，确保及时有效的应对。

2.规范安全操作流程在使用双氧水时，需要严格遵守安全操作规程，规范化操作流程，确保员工的安全。

（1）人员的安全装备。

在使用双氧水时应配备全套的防护装备，如橡胶手套、护目镜、防毒面罩等等。

（2）操作区域的设置。

使用双氧水时需要设定操作区域，禁止非操作人员进入。

同时，应保证通风良好，防止双氧水蒸气对人员产生不良影响。

（3）使用工具的选择。

选择适合的工具，如专门的双氧水滴管、瓶子等，减少操作时双氧水泼洒或流失的风险。

（4）操作流程的规范化。

根据操作规程，进行规范化的操作流程，避免因操作不当导致的安全事故。

3.强化安全监管在使用双氧水时，需要强化安全监管，建立健全的安全管理制度。

（1）加强人员培训。

定期组织双氧水安全操作培训，提高员工的操作技能和安全意识，确保员工能够正确处理紧急状况。

（2）加强安全检查。

每天对场地、设备、工具等进行安全检查，确保双氧水使用场所的安全状态。

企业安全风险分级管控实施指南一、适用范围本实施指南适用于本市范围内危化、工贸行业企业的风险辨识、评估、分级、管控。

其中：危险化学品生产企业、仓储经营和自有储存设施的经营企业、使用危险化学品构成重大危险源或者存在重点监管危险工艺、装置的企业，使用危险化学品作为原料生产化学品（危险化学品除外）的企业，冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织等工贸行业企业，必须严格执行。

二、编制依据《国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办（2016）11号），《市安委会办公室关于印发本市标本兼治防范遏制重特大事故工作实施方案的通知》（X安委办［2016）13号），《市安委会办公室关于推进构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（X安委办（2016）25号）以及其他国家相关法规、标准、政策等要求。

三、风险辨识、评估和控制管理（一）基本步骤风险辨识、评估和控制的基本步骤如下：1.单元划分：根据作业场所、工艺、设施的不同，编制作业活动表，内容包括厂址、总图运输、建构筑物、工艺流程、设备运行、作业人员、作业环境和安全管理等，科学划分作业单元。

2.风险辨识：确定安全检查表法（SCL）、作业危害分析法（JHA）等风险辨识方法，组织全体员工参与辨识与作业活动有关的所有危险因素，并参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。

3.风险评估：结合企业实际，可选择风险矩阵法（L-S）.作业条件危险性分析（LEC）等评估方法（详见第五章），并对所有风险做出定量评估。

依据各评估方法的风险可容许要求，确定出不可容许的风险内容。

4.风险控制：针对不可容许的危险、高度危险、中度危险和轻度危险，制定控制措施，评审控制措施的合理性、充分性、适宜性，确认是否足以把风险控制在可容许的范围，确认采取的控制措施是否产生新的风险。

化工企业安全风险管控实施指南硝酸及液体硝酸铵一、硝酸及液体硝酸铵的安全性分析硝酸是一种具有强氧化性和强腐蚀性的无机化合物，其制造和使用都存在一定的安全风险。

液体硝酸铵是一种可燃、易爆的化学物质，因此也存在较高的安全风险。

硝酸和液体硝酸铵的安全性主要存在以下几个方面的风险：1. 火灾和爆炸风险：硝酸和液体硝酸铵都是强氧化剂，其能够加速燃料的燃烧，因此在储存和使用过程中容易引发火灾和爆炸事故。

2. 腐蚀性风险：硝酸是一种强腐蚀性化合物，能够腐蚀金属、皮肤和眼睛等，因此在生产和使用过程中需要注意防护措施。

3. 毒性风险：硝酸的蒸气可以对呼吸道造成刺激和伤害，因此在操作硝酸和液体硝酸铵时需要注意呼吸防护。

二、硝酸及液体硝酸铵的安全风险管控为了有效控制硝酸及液体硝酸铵的安全风险，化工企业需要采取以下措施：1. 建立详细的安全操作规程：对于硝酸及液体硝酸铵的储存、搬运、使用、废弃物处理等方面都需要建立详细的安全操作规程，并进行培训和宣传教育，确保员工充分掌握安全操作技能。

2. 安全设施建设完善：对于涉及硝酸的生产和使用设施，需要配置完善的安全设施，如防爆门、防腐涂层、防腐蚀管道等，同时也需要检查和维护设施的完好性和使用效果。

3. 合理的储存和运输：硝酸及液体硝酸铵应该储存于阴凉、通风、干燥的场所，并应采取专门的储存设施进行分类储存。

在运输过程中也需要采取专门的运输工具，并注意防护措施，防止车辆翻车和泄漏事故。

4. 安全防护措施：对于操作硝酸及液体硝酸铵的工人，需要配备相应的个人防护设备，如手套、防护服、防毒面罩等，以保护其人身安全。

5. 废弃物处理：硝酸及液体硝酸铵在使用过程中会产生一定数量的废弃物，为了避免对环境造成污染，需要采用专门的处理方法进行处理，包括密闭贮存、隔油池、中和处理等。

三、结语化工企业在生产和使用硝酸及液体硝酸铵时，需要充分认识其安全风险，并采取相应的安全风险管控措施，以确保员工、设施和环境的安全。

企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南一、前言随着社会经济的发展和技术的进步，企业面临的安全风险日益增加。

为有效防范和控制企业安全风险，保障企业的正常运营和员工的生命财产安全，制定企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施指南对企业健康发展具有重要意义。

二、风险分级管控风险分级管控是指根据风险的大小、影响范围和可能发生的概率，将安全风险进行分级，并采取相应的控制措施，降低风险的发生概率和影响程度。

1.风险评估企业应建立风险评估制度，对各类安全风险进行评估，包括传统的生产安全风险、信息安全风险和环境安全风险等。

评估内容应包括风险的可能性、严重程度和潜在损失。

2.风险分级根据风险评估结果，将安全风险分为高、中、低三个等级，并确定对应的控制目标和措施。

3.风险控制针对高风险，企业应制定相应的应急预案和控制措施，并定期进行演练和评估。

对中风险，应加强监测和管理，并采取相应的控制措施。

对低风险，可采取常规的安全措施和管理工作。

三、隐患排查治理隐患排查治理是指对潜在的安全隐患进行全面的排查和处理，消除事故隐患，减少安全事故的发生。

1.隐患排查企业应建立健全隐患排查机制，明确排查的时限和责任人。

排查内容应包括设备设施、生产工艺、人员素质和环境条件等方面，通过检查、测试和评估等方法，找出存在的潜在隐患。

2.隐患治理对于发现的隐患，企业应制定相应的整改措施和时限，并明确整改责任、资金和资源。

隐患治理应以防范于未然为原则，确保隐患的彻底消除和防止再次发生。

3.效果评估企业应定期对隐患排查治理的工作进行评估，包括隐患的消除情况和对隐患治理措施的有效性评估。

评估结果可以为下一步的隐患排查和治理工作提供参考。

四、监督与奖惩为了确保企业安全风险分级管控和隐患排查治理的有效实施，需要建立相应的监督与奖惩机制。

1.监督机制企业内部应设立专门的安全监督机构或岗位，负责对安全风险分级管控和隐患排查治理工作进行监督和检查。

同时，应建立举报机制，鼓励员工和外部人员主动反映安全问题。