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大豆分离蛋白膜最佳成膜条件研究罗丽娟，熊犍（华南理工大学轻工与食品学院，广东 广州 510640）摘要：本论文采用湿法工艺制备可食性大豆分离蛋白膜(SPI膜)，通过L9(34)正交实验，考察了SPI浓度，甘油浓度，pH和温度四个因素对SPI膜性能的影响。
结果显示，在SPI浓度为5.0 %(m/m)，甘油浓度为2.0 %（m/m），pH为10，温度为90 ℃时得到的膜综合性能最佳。
关键词：大豆分离蛋白；膜；成膜条件中图分类号：TQ932；文献标识码：A；文章篇号:1673-9078(2007)12-0033-05Optimization of the Film-forming Conditions of SPI FilmLUO Li-juan, XIONG Jian(College of Light Industry and Food Science, South China Univ. of Tech., Guangzhou 510640) Abstract: In this paper, soy protein isolate edible films were prepared via a wet process. By L9(34) orthogonal experiments, the effects of the concentrations of SPI and glycerol, pH and temperature on the properties of SPI films were studied. Results showed that the optimal SPI concentration, glycerol concentration, pH value and temperature were 5.0%(w/w), 2.0%(w/w), 10 and 90 ℃, respectively.Key words: soy protein isolate; film; film-forming condition大豆分离蛋白(SPI)是一种经碱溶酸沉法提取的高营养物质，蛋白质含量达92 %以上。
提取高纯大豆分离蛋白的膜分离技术分析
大豆分离蛋白，已被广泛应用于各类肉食制品、鱼制品、保健制品、功能食品及冷饮制品中，特别在火腿肠生产中是一种不可缺少的食品添加剂，已成为发展较快的产业之一。
目前生产大豆分离蛋白，多采用碱溶酸沉法，本方法生产大豆分离蛋白方法简单易行，但生产出产品含脂肪多，灰分含量高，豆腥味大，蛋白质得率低，氮溶指数小却是碱溶酸沉法难以克服的不足。
连续提取膜分离制取大豆分离蛋白的工艺路线，生产过程较好的去掉灰分，分解脂肪和豆腥味，提高了蛋白质得率，经化学改性或生物改性，制备出性能优异的大豆分离蛋白。
膜分离提取生物制剂等已广泛使用，提纯大豆分离蛋白过程没有相变化，热敏影响小。
膜分离过程中对膜的材料、形式、操作的压力、温度、时间等，都作了认真的研究，既有浓缩作用，又有分离纯化的功能，有效的改善产品质量，大大提高了蛋白质的得率，氮溶指数较大。
大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述大豆分离蛋白是从大豆中提取的一种具有高蛋白质含量的食品原料，其具备多种营养价值和功能特性。
随着人们对健康饮食需求的增加和膳食观念的转变，大豆分离蛋白作为一种理想的替代动物性蛋白质来源，在食品工业中得到了广泛应用。
本文将深入探讨大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点，旨在全面解析分离蛋白的来源、组成以及其在不同工艺阶段的关键参数控制等内容。
通过对该领域的研究与发展现状进行总结，并对其应用前景及发展趋势进行展望，可以为相关行业人士提供有益参考。
1.2 文章结构本文主要由以下部分组成：引言、大豆分离蛋白的生产原理、分离蛋白生产工艺要点、分离蛋白产品应用与市场前景展望以及结论。
其中，引言部分旨在引领读者进入本文主题，并概括介绍大豆分离蛋白的相关背景和意义。
1.3 目的本文的目的是对大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点进行全面解析和说明，以增加人们对该领域的了解。
通过详细介绍分离蛋白的定义、来源、提取方法以及其组成与结构特点等方面，帮助读者全面掌握大豆分离蛋白的基本知识。
同时，通过讨论原料选取与预处理、工艺参数控制、纯化与浓缩技术等关键环节，提供了分离蛋白生产过程中需要注意的要点。
最后，展望了分离蛋白产品在食品工业中应用概况以及市场前景，并对未来发展趋势和挑战进行了展望。
总之，本文旨在为读者全面深入地了解大豆分离蛋白的生产原理及工艺要点提供参考，为该领域相关研究和实践提供一定指导意义。
2. 大豆分离蛋白的生产原理2.1 大豆分离蛋白的定义与作用大豆分离蛋白，也称为大豆分离物或大豆分离蛋白质，是一种从大豆中提取得到的蛋白质产品。
它由大豆中的蛋白质经过特殊的加工方法进行提取和纯化而得到。
大豆分离蛋白具有丰富的营养价值，同时也可用于食品加工、饲料添加剂和其他工业应用。
2.2 大豆分离蛋白的来源和提取方法大豆是世界上重要的农作物之一，其种子含有丰富的油脂、碳水化合物和蛋白质。
大豆分离蛋白生产工艺探讨大豆分离蛋白是一种从大豆种子中提取的高蛋白质原料，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
大豆分离蛋白的生产工艺包括原料处理、提取、分离和精制等环节。
本文将探讨大豆分离蛋白的生产工艺，并提出一种改进方案。
首先，在原料处理环节，选用优质的大豆种子作为原料，并进行清洗和去杂处理。
清洗的目的是去除大豆表面的污垢和杂质，以提高提取效率和产品质量。
去杂处理是为了去除大豆种子中的杂质，如石头、异物等，确保提取的大豆分离蛋白的纯度和安全性。
其次，在提取环节，采用水煮法进行大豆分离蛋白的提取。
将清洗后的大豆加水煮沸，使蛋白质从大豆中溶解出来，形成悬浮液。
通过脱水和过滤的步骤，将悬浮液中的大豆分离蛋白提取出来。
此外，可以在提取过程中添加酶或盐酸等物质，以提高提取效率和蛋白质的纯度。
然后，在分离环节，采用离心或超滤等物理方法，对提取的大豆分离蛋白进行纯化和浓缩。
离心法是利用离心机通过离心力将溶液中的蛋白质分离出来，然后通过洗涤和干燥等步骤得到纯化的大豆分离蛋白。
超滤法是利用超滤膜的分离原理，通过逆流过滤对蛋白质进行纯化和浓缩。
这些分离方法可以根据需要进行组合应用，以得到更高纯度和更好功能性的大豆分离蛋白。
最后，在精制环节，对分离的大豆蛋白进行进一步处理和改善其性质。
可以采用离子交换等方法去除大豆蛋白中的杂质和有害物质，提高其稳定性和储存性。
同时，可以对大豆蛋白进行水解或酶解，以改善其可溶性和胶凝性，提高其应用价值。
针对目前大豆分离蛋白生产工艺的一些问题，提出以下改进方案。
首先，可以引入先进的分离技术，如超高速离心和膜分离技术，以提高分离效率和纯化度。
其次，可以采用酶法或超声波法等新型的提取方法，可提高提取效率和蛋白质的质量。
此外，可以引入生物反应器等新型设备，提高生产效率和自动化水平。
最后，可以加强工艺控制和质量监测，确保产品的一致性和安全性。
综上所述，大豆分离蛋白的生产工艺包括原料处理、提取、分离和精制等环节。
超滤法生产大豆分离蛋白的研究超滤法生产大豆分离蛋白的研究大豆分离蛋白是一种高品质、高营养的植物蛋白，主要由Glycinin和Beta-conglycinin两种储存蛋白组成。
它们能够提供人体所需的必需氨基酸，并且不含胆固醇。
近年来，随着人们对健康食品的追求，大豆分离蛋白被广泛应用于食品和保健品的生产领域。
为了提高大豆分离蛋白的纯度和产量，超滤法成为了一种常用的工艺方法。
超滤法的原理是以分子量为基础，通过孔径较小的滤膜，将大分子物质和小分子物质分离开来。
分离蛋白的过程中，先将大豆磨成粉末，然后加入适量盐酸、苏打等试剂，使大豆分离蛋白有所溶解。
这样的混合物经过调节后，会在超滤装置上进行加压，将大分子物质如未被酵素水解的蛋白多肽、油脂等通过滤膜留在上部，而小分子物质如溶解的水分和蛋白质被抽离到滤膜下部。
超滤法生产大豆分离蛋白的关键在于滤膜的选择和运用。
滤膜的选择较为复杂，需考虑至少四个因素：分子量截留、生产效率、维护成本和耐化学腐蚀程度。
一般分子量在1-40kDa之间的滤膜具有好的截留效果，选择这样的滤膜可以使大分子物质过滤不过去。
但是，超龄法的滤膜数量较多，且需要经常更换，所以需要兼顾生产效率和维护成本。
此外，滤膜应该是耐化学腐蚀的，因为混合物中加入的试剂有可能对滤膜有反应。
关于超滤法生产大豆分离蛋白的技术难点，主要包括以下两个方面。
首先是选择最合适的滤膜。
我国目前缺乏大量的关于大豆分离蛋白滤膜的研究，滤膜的放大生产和应用还存在很多问题，例如滤膜压力不稳定、堵塞、泄漏等情况。
同时，大豆分离蛋白的成分较为复杂，由多种蛋白组成，难以从中区分出各种蛋白的分子量差异。
因此，选择合适的滤膜十分重要，以充分发挥超滤法分离蛋白的优势。
其次，是克服生产过程中的成本和瓶颈问题。
虽然超滤法生产的大豆分离蛋白质量高，但耗费的原材料成本比传统分离法要高很多，生产效率也较低。
在提高产品质量的同时，如何控制生产成本，实现产量和商业利润的平衡，是挑战超滤法生产大豆分离蛋白的一个关键问题。
