玻璃钢船艇厂家修补方法

船体修理中常见问题及处理方法船舶是人类发展历史中重要的交通工具之一。

在运输、贸易、旅游等领域都发挥着重要作用。

但是，由于船舶使用环境的特殊性，纵使船舶结构设计再高超精细，也难免在使用中出现各种问题。

而船体修理是保证船舶长时间安全运营的必要措施。

本文将从船体修理的常见问题和处理方法两个方面进行分析。

1、船体表面生锈由于海水和氧气等元素的作用，船身表面常常会发生氧化反应，形成铁锈。

若不及时清理，铁锈层逐渐逐深逐重，最终形成锈蚀，导致损伤严重，进而导致船体的进水漏油等安全问题。

2、船体变形船体变形是指船体破损或者是外部随机干扰等原因导致的板材、框架变形影响船舶质量和安全。

此外，长时间的使用、过载过载和大力碰撞等因素也容易导致船体的变形。

3、失渗漏船舶的很多元件都经过加工成型，封装良好，因此失渗漏的问题主要源于船体的密封性能不佳，造成船体内部积水水位过高，对货物、设备和人员等商业利益造成经济损失，并可能对船舶本身造成安全威胁。

4、船舶划伤船舶在停靠码头、卸货时，由于深度不够、海况恶劣等因素，容易造成船体膜拜、推动物、货轮滑轮相碰等各种伤害，还有可能与其它船舶或海洋中的障碍物擦伤，产生划痕和划伤等问题。

1、船体表面生锈首先应对船体表面进行清洗，包括喷砂清洗、高压水流清洗和机械清洗等方法，使表面铁锈和杂质彻底去除。

接着对表面涂层进行处理，选择适当的腐蚀性涂料，施工均匀后进行烘烤固化，以确保表面得到有效的防腐防锈保护。

要进行船舶变形的维护，首先必须做到精细的测量。

通过采用轮轨本体法等方法，对船体进行全面测量，以便精确了解船体的变形程度。

然后，确定变形过程，配合机器吊具进行拆卸，将破损船体板件进行更换并加固，保证船舶正常使用和运营。

对失渗漏的问题分析，针对对应的泄漏口进行维修。

维修首先必须对漏洞进行定位，接下来进行研磨、清洗及上涂等步骤，达到防水的效果。

如果漏洞已经相对较大，可以通过焊接来修补漏洞，保证船体正常运营。

玻璃钢外护管补口施工方案1 玻璃钢外护管补口结构示意图2 补口工序2.1 公称直径≥600的管线组对焊接前，应在管线的玻璃钢外护层上标明补口施工时所用挡环、内密封圈的位置，以便于现场施工时固定挡环和内密封圈。

2.2 施工开始前，施工环境的相对湿度应低于80﹪。

在钢管施焊前将已预制好的玻璃钢套袖套到保温管上并保证套袖的内壁清洁。

2.3 在焊接完成的管线并且焊道经检测合格后，工作管表面采用喷砂除锈，去除钢管留头处的铁锈、轧钢鳞片油脂、灰尘、水分和其它的沾染物。

除锈等级应符合GB 8923-88中Sa2.5规定。

2.4 为了保证补口区域干燥，对除锈完成的钢管表面用火焰进行加热以去除水分。

2.5 用铆钉将挡环固定在指定的位置（挡环位置已标明）。

挡环为半圆环型，整个挡环用8个铆钉固定。

2.6 将长条形的内密封条按照计算好的尺寸切割，并保持切割面的光滑平整，将预制好的内密封圈紧密套在直埋保温管上的预留位置上（挡环位置已标明），用快速固化胶将切割好的长条粘结为圆环形。

固化胶的固化时间约为2min。

2.7 将套袖按照内密封圈的倾斜方向推进，套在玻璃钢补口区上。

套袖与保温管的搭接长度≥100mm。

2.8 本着少配勤配的原则配制不饱和树脂。

在玻璃钢增强区位置用浸满不饱和聚酯树脂的玻璃无捻无碱纤维织物密实填充套袖与外护管的间隙。

2.9 填充完毕后立即用腻子性遇水膨胀橡胶条嵌填套袖与外护管的间隙。

避免玻璃钢固化期间与外界水、油等污物的接触。

2.10 待玻璃钢完全固化后，在预制套袖上用手电钻钻间距300mm的2个孔（孔的位置在套袖上方），一个孔作为发泡机的泡沫料注射孔，另一个作为排气孔。

2.11 进行密闭性试验试验压力0.02MPa，稳压30s，用肥皂水检测补口的气密性，现场检验合格后进入下一工序；2.12 现场调试好小型发泡机的工作参数、确定好泡沫料的配比，用小型发泡机通过注射孔往发泡区内注射泡沫料。

2.13 泡沫发泡完毕后用小刀将溢出注射孔和排气孔的泡沫料清除掉。

船舶堵漏措施1. 引言船舶在航行过程中经常会遭遇各种突发情况，例如船体破损、管道泄漏等，需要采取相应的堵漏措施来确保船舶的安全和正常运行。

本文将介绍一些常见的船舶堵漏措施，包括临时堵漏和长期修复措施。

2. 临时堵漏措施在发生船舶漏水事故时，为了迅速止漏以避免灾难的发生，可以采取一些临时堵漏措施，如下所示：2.1 封堵漏洞当船舶发生破损或漏洞时，可以使用封堵材料进行堵漏。

常见的封堵材料包括胶带、胶合剂、临时密封剂等。

首先需要尽量找到漏洞的具体位置，然后使用封堵材料进行覆盖或装填，以防止进一步的漏水。

2.2 水下堵漏当船舶在水下遭遇管道泄漏时，需要采取水下堵漏措施。

水下堵漏主要通过使用水下胶带或特殊的堵漏材料来封堵漏洞。

水下堵漏需要使用专业潜水人员进行施工操作，确保堵漏效果。

2.3 水舱排水当船舶舱室进水严重时，需要进行水舱排水。

水舱排水主要依靠船舶自身的排水设备，例如船舱泵或船艏发电机排水。

排水设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和保养，以确保在需要排水时能够正常使用。

3. 长期修复措施在临时堵漏措施暂时止住漏水后，需要进行长期修复措施的实施，以恢复船舶的运营能力和结构强度。

以下是常见的长期修复措施：3.1 船体维修船舶船体维修需要根据具体损伤情况进行修复。

对于轻微的表面破损，可以使用修补剂进行修复。

对于较严重的结构破坏，可能需要进行焊接或更换受损部分。

船体维修应根据相关规范和标准进行，确保修复后的船体结构符合安全要求。

3.2 管道修复当船舶管道泄漏时，需要进行管道修复。

首先需要确定泄漏的具体位置，并采取相应措施进行修复，例如更换受损管道、进行焊接或螺纹连接等。

修复后需要进行泄漏测试确保修复效果。

3.3 设备更换当船舶设备损坏严重无法修复时，需要进行设备更换。

设备更换包括购买新设备、更换损坏零部件等。

在更换设备时，需要选择符合船舶要求的设备，并进行安装和调试。

3.4 定期检查和保养为了预防船舶漏水事故的发生，需要定期对船舶进行检查和保养。

浅析船用铸钢件缺陷的焊补工艺1. 概述铸钢与结构钢比，虽然强度低、塑性差，但具有良好的耐磨性、吸震性、铸造性和可切削性，制造设备简单，成本低，故常应用于机身、机座、船舶挂舵臂、锚唇（见图1）、尾柱、舵叶及轴支架等结构。

对有缺陷的铸锻件进行修补，使之成为合格产品，可以挽回因缺陷而报废或替换耽误工期等引起的经济损失。

但铸钢件焊接性较差，焊前需根据产品结构制定严格的焊接工艺，需从缺陷清除、焊前准备、焊后热处理等方面把控焊接质量。

2. 缺陷清除铸钢件的表面缺陷可用磁粉探伤或着色探伤确定缺陷的位置、大小和数量。

如果缺陷是裂纹，应标出裂纹的尺寸及位置，并在裂纹的始端和终端钻上止裂孔，直径为5～8mm，止裂孔的边缘距裂纹始端、终端4～5mm，止裂孔深度应比裂纹深2～4mm。

缺陷清除可采用以下方法：机加工、批凿、打磨、气割和碳弧气刨。

采用气割或碳弧气刨去除重要缺陷时，可用氧乙炔火焰将操作区域50mm内缓慢加热至150～200℃，然后进行气割或碳弧气刨。

缺陷清除后，应进行无损检测以证实缺陷已被清除。

经修正后的坡口形式基本呈U形，其底部为圆弧形（见图2）。

坡口表面应打磨光滑弧顺，裂纹始端和终端的坡口底面应呈45℃倾斜上升。

如裂纹长度短于50mm，则其开坡口的长度必须＞50mm。

图1 锚唇图2 缺陷刨除3.焊前准备（1）焊工进行焊接修补的焊工，必须取得相应资格的焊工合格证。

持证焊工应在平焊位置或能保证焊补质量的位置进行，并应避免气候条件影响。

（2）焊接方法可采用焊条电弧焊或CO2气体保护半自动焊。

（3）焊材常用船用铸钢件推荐的焊接材料如表1所示。

低氢焊条J507在使用前，应经过300～350℃烘焙2h，焊补时应将焊条放在70℃的保温箱或保温筒内随用随取。

（4）坡口清理清除坡口两侧30～50mm内的油污、水等杂物。

（5）母材防护如被焊工件表面已经过精加工，焊接时应将焊补周围区域用绝热布进行遮盖或涂防飞溅剂，防止飞溅损伤被焊工件表面。

船体修理中常见问题及处理方法
船体修理是船舶维修中非常重要的一部分，常见问题包括以下几种：
1.船体表面腐蚀：船体表面可能会受到海水、气候等因素的影响而发生腐蚀。

处理方
法可以是对受腐蚀的部分进行打磨、除锈，并进行涂漆或喷漆，以保护船体表面。

2.船体破损：船体可能会因为碰撞、撞击或其他原因发生破损，此时应该进行填补和
修复。

处理方法可以是使用合适的材料对破损部位进行修补，以保持船体结构的完整性。

3.漏水问题：船体可能会出现漏水问题，造成船舶的稳定性和安全性的问题。

处理方
法可以是找到漏水的位置并进行修复，可以使用密封胶、填缝剂等材料进行修补。

4.焊接问题：船体使用焊接结构时可能会出现焊缝的开裂、弯曲等问题。

处理方法可
以是重新进行焊接，或者使用其他加固方法来修复焊接部位。

5.漆面问题：船体表面的涂漆可能会出现剥落、色彩褪色等问题。

处理方法可以是将
剥落的涂层去除，重新涂漆以保护船体表面。

6.疲劳问题：船体可能会因为长期使用或其他原因发生疲劳损坏，造成结构强度下降。

处理方法可以是进行结构加固，使用支撑材料等方法来修复疲劳损坏部位。

7.压力容器问题：船舶上的压力容器可能会出现泄漏、损坏等问题。

处理方法可以是
找到泄漏的位置并进行修复，或者更换损坏的压力容器。

船体修理中常见问题的处理方法可以根据具体情况来确定，需要对船体进行全面检查，找出问题并采取相应的修复措施，以确保船体的安全和使用寿命。

最佳运营实践玻璃钢小船简易修补方法污水处理厂水上作业时，维修小船必不可少，尤其百乐克工艺中使用更为频繁。

而现今通常结构船只是用聚酯型树脂生产的玻璃纤维船。

使用聚酯树脂是因为它的价格和固化时间，且船只轻巧，方便操作和使用，但其抗撞击、耐磨损性能较差，造成船只使用寿命较短。

而轻微破损或漏水却可以通过环氧树脂及固化剂和玻璃纤维进行修补，该方法简单易行，且维修成本便宜，目前在我厂已形成工程案例，使用效果良好。

环氧树脂是一种具有良好的粘接性能、耐酸碱腐蚀、高强性的高分子聚合材料。

环氧树脂混合固化剂配套使用时，对大量不同材料（包括固化的聚酯树脂和玻璃纤维）具有高强度的粘接性，同时具有更韧性和较强防水性，几乎可以用于任何种类船只的建造和修理。

下面给出采用环氧树脂修补船只的步骤和注意事项，以供参考：图1 采用环氧树脂修补船只流程图 1. 材料和工具。

环氧树脂和配套固化剂（一般化工用品店就有卖的，每瓶80元左右），玻璃丝布（玻璃纤维，一般水暖店就有），剪刀，刷子或抹泥板（砌墙用的）；数量根据实际用量多少准备。

2.前期准备。

船只破损处用砂纸打磨粗糙并保持洁净；玻璃丝布按照破损尺寸进行裁剪（可叠成双层或更多，依据现场效果而定）。

3.环氧树脂和固化剂调配。

根据环氧树脂和固化剂的反应原理，实际应用中混合采用2：1比例进行调配。

4. 天冷时使用环氧树脂操作注意事项。

因环氧树脂较浓稠，天冷时可适当加热甚至煮沸，如果停止加热需要立即使用（时间控制在半分钟内），否则将会凝固无法二次使用。

5.刷补要点。

刷补过程中要点是涂抹均匀，如环氧树脂和固化剂加热使用需在液态下立即涂抹。

先铺玻璃丝布，然后刷环氧树脂，刷一层铺一层，注意保持平整，层数越多修补效果越牢固。

环氧树脂等材料和工具准备 船只破损处 处理 环氧树脂、固化剂调配 刷补 晾干后 下水使用6.美观。

置入阳光下晾晒，晾晒时间越久修补效果越好。

风干后剪掉多余玻璃丝布即可下水使用。

船舶修理工艺总方案船舶修理是保证船舶安全性和性能可靠性的重要环节。

船舶在航行中经常会受到各种外部因素的影响，导致船体和设备的磨损和损坏。

为了确保船舶能够长时间安全航行，需要对船舶进行定期修理和维护。

本文将详细介绍船舶修理的工艺总方案，包括常见的修理工艺、材料选择、修理前的准备工作、修理过程中的注意事项和修理后的检验等内容。

修理工艺1. 清洗和除锈船舶在使用过程中会受到海水腐蚀，需要定期清洗和除锈。

清洗可以使用高压水枪或者化学清洗剂，将船体表面的沉积物清洗干净。

除锈可以采用打磨、刷洗等方法，确保船体表面光滑无锈斑。

2. 焊接和修补船舶在航行中可能会出现钢结构的破损或者开裂，需要进行焊接和修补。

选择合适的焊接材料和焊接方法，确保焊缝牢固可靠。

修补时要对损坏部位进行清理和处理，保证修补效果。

3. 涂装船舶的外部涂层需要定期维护，以保护船体免受海水侵蚀。

选择适合海洋环境的防腐涂料，进行外部涂装，确保船体表面的保护膜完整。

材料选择船舶修理过程中需要选择适合的修理材料，以确保修理效果和船舶使用寿命。

常用的船舶修理材料包括焊接材料、防腐涂料、密封胶等。

在选择材料时要考虑其适用性、耐腐蚀性和环保性。

修理前的准备工作在进行船舶修理前，需要进行详细的准备工作，包括确定修理的范围和内容、准备所需的工具和材料、制定修理计划和安全措施等。

准备工作的充分性将直接影响修理效果和安全性。

修理过程中的注意事项在船舶修理过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和船舶的安全。

注意焊接、涂装等过程中的防火防爆措施，避免因操作不慎造成事故。

同时要关注修理进展情况，保证修理效果符合要求。

修理后的检验修理完成后，需要对修理效果进行检验和验收。

检查焊接缝、涂装表面等部位是否符合标准要求，确保修理效果符合船舶安全和性能要求。

同时要对修理过程中的问题进行总结和记录，为以后的维护提供参考。

综上所述，船舶修理工艺总方案包括清洗和除锈、焊接和修补、涂装等工艺步骤，需要选择合适的修理材料和严格遵守操作规程。

船体修理中常见问题及处理方法船体修理是保证船舶运行安全和延长船舶使用寿命的重要工作，但在修理过程中也常常会出现一些常见问题。

本文将介绍船体修理中常见的问题及其处理方法。

船体修理中常见的问题之一是锈蚀。

船体长期在水中运行，容易受到海水的侵蚀和氧化，导致船体表面产生锈蚀。

处理方法有两种：一是使用除锈剂将锈蚀部分清洗干净，然后涂上防锈漆，以防止再次生锈；二是对严重锈蚀的部分进行焊接或更换，以保证船体的结构完整。

第二个常见问题是船体损伤。

由于船体在航行过程中可能受到撞击、碰撞或其他外力作用，会导致船体出现破损或变形。

处理方法是先修复损伤部分的结构，如采用焊接、铆接等方法对破损处进行修补，然后进行整体的涂漆和保养，以保证船体的强度和稳定性。

另一个常见问题是船体漏水。

船舶的船体需要保持密封，以防水进入船舱。

如果发现船体出现漏水问题，可以通过以下方法进行处理：一是检查并修复漏水的部位，通常需要进行焊接、铆接等工艺；二是增加密封材料，如密封胶、密封条等，将漏水点进行封堵，防止水分进入船舱；三是采取船体补强的措施，以增加船体的强度和密封性。

船体修理中还常见到涂漆问题。

由于船舶长时间在海上运行，船体表面容易受到阳光、风雨等气候因素的侵蚀，导致船体涂层出现脱落、开裂等问题。

处理方法是先将脱落和开裂的部分清理干净，然后进行表面处理，如打磨、清洁等，最后重新涂上防腐漆或涂料，以增加船体的保护和美观性。

船体修理中还经常出现的问题包括船体变形、船舶设备故障等。

对于船体变形问题，需要进行结构加固和修复；对于船舶设备故障，需要进行维修或更换。

不同的问题需要采取不同的处理方法，但都要保证船体的结构、功能和安全性。

船体修理过程中常见的问题包括锈蚀、损伤、漏水、涂漆等，处理方法有除锈、修复、封堵、涂漆等。

船体修理需要根据具体的问题和情况进行处理，以保证船体的结构完整、运行安全和延长使用寿命。

船体修理中常见问题及处理方法【摘要】船体修理是船舶维护中非常重要的一环，常见问题包括生锈、漏水、划痕、变形和焊接等。

针对这些问题，我们可以采取不同的处理方法，比如使用防锈涂料或进行焊接修复。

持续维护船体是航行安全的重要保障，通过及时处理和预防这些问题，可以确保船体的稳固和安全。

船体生锈问题通常需要进行磨光和补漆，船体漏水问题可以通过检查密封件和管道进行修复，划痕问题可以使用专用修补剂，变形问题可通过调整结构加固，焊接问题则需要专业技术进行处理。

了解这些常见问题及处理方法对维护船体至关重要，确保船舶安全航行。

【关键词】船体修理，常见问题，处理方法，生锈，漏水，划痕，变形，焊接，维护，航行安全1. 引言1.1 船体修理中常见问题及处理方法船体修理是船舶维护中一个至关重要的环节，船体出现问题会影响船舶的安全航行，因此及时发现问题并采取正确的处理方法非常重要。

在船体修理过程中，常见的问题包括船体生锈、漏水、划痕、变形和焊接等。

对这些问题的及时处理可以延长船舶的使用寿命，保障航行安全。

对于船体生锈问题，可以采用清洁、打磨和涂漆等方法进行处理，防止生锈的进一步扩散。

船体漏水问题通常是由于船体结构损坏或密封不严造成的，在定位漏点后可以进行修补或更换密封件。

船体划痕问题可以通过打磨和喷漆来修复，保持船体外观整洁。

船体变形问题可能需要进行局部加固或打磨，确保船体结构不受影响。

船体焊接问题需要注意焊接技术和材料选择，确保焊缝质量，避免出现开裂或渗漏等问题。

持续维护船体是航行安全的重要保障，只有及时发现并正确处理船体问题，才能确保船舶的安全运行。

船体修理不仅需要技术娴熟的维修人员，还需要注意维修过程中的安全和环保问题，确保维修工作的顺利进行。

通过合理有效的船体维护措施，可以延长船舶的使用寿命，提高航行安全性。

2. 正文2.1 船体生锈问题的处理方法船体生锈是船体修理中常见的问题之一，如果不及时处理，会对船体结构造成严重的影响。

缸头裂纹的修理方法现代大型集装箱船舶主机皆为强载型，主机缸头设计成薄壁强背结构，一般为锻钢钻孔冷却。

在造机技术十分成熟的今天，主机缸头不会产生裂纹，但对老龄船，也时尔发生主机缸头裂纹漏水，影响主机的运行安全。

主机缸头裂纹漏水后也只能更换缸头备件，裂纹缸头送厂修理解决。

尤其在国外主机缸头修理费用较高。

一只主机缸头在欧洲修理费用为15000美元，且只是做局部的修理。

笔者考虑到修理费昂贵，在T.H进行主机缸头在船自修尝试，获满意效果，修理质量符合要求。

现将修理工艺做一介绍。

主机型号SU1ZER7RTA-76、缸经760mm、冷却孔孔径22mm、裂纹长度60mm,靠近排气阀侧已漏水。

1 裂纹处理主机缸头附近及水套拆除，并将缸头翻身。

裂纹无需打止裂孔，但必须用角向砂轮磨去，且一直磨到冷却孔，上开口尽可能磨打些，截面成V形，己利于堆焊。

2 焊前准备为便于冷却孔堆焊后的重新钻孔，车制一只衬套插入堆焊的冷却孔中，衬套外经略小于冷却孔直径，衬套内孔径保证衬套壁厚度即可，衬套长度大于裂纹长度IOmm为宜。

本例车制的衬套外经21.9mm、内经12mm、长度71.5mm。

3 堆焊焊条选用不锈钢焊条，焊接电流可略调大些，电焊要烧透，防止产生砂眼，每焊一层即用榔头锻打焊层，直至焊层冷却，其目的是使堆焊金属剩余应力为压应力。

接着堆焊第二层、第三层…。

堆焊完成后，表面用角向砂轮磨平。

4 冷却孔恢复主机缸头冷却孔很深，特别是大缸经缸头，一般钻头无法满足要求，必须自己加工一只。

钻头长度应考虑能钻缸头极限深度。

具体工艺过程为：按要求尺寸截取要求长度的六角钢。

截取的六角钢上车床加工二端面，其中一个端面打好中心孔，另一端面倒角，将钻头锥柄头部截去。

将钻头夹紧在车床卡盘上，调整顶针位置，使其中心线与钻头中心线重合。

将电焊机电极直接接到六角钢上以保证焊接时车床设备的安全。

焊接好后进行车削，使六角钢直径略小于钻头的直径，如是加工出来的钻头能保证良好的同轴度，本例加工完成的钻头总长500mm»钻头的驱动装置最好采用转速低动力大的风动扳手，钻孔时要计算好深度，防止冷却孔从排气阀侧打穿。

船舶焊接接缝修补工艺1 范围本工艺规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

适用于一般强度船体结构钢和船用高强度结构钢材质的焊缝返修。

2 规范性引用文件AWS D1.1 《钢结构焊接规则》IACS 《新造船舶建造与修补质量标准N0.47》3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合船级社规范时，则必须对该焊缝进行返修；3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝按IACS修补质量标准进行返修；3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO气体保护焊焊接；23.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或权威机构的认可；3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材；气体保护焊，选用的焊接材料见表1：3.3.2 常用手工电弧焊及CO23.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水分、油污等；3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修；4.2 焊工上岗时，必须佩带《焊工上岗证》。

5 工艺要求5.1. 普通碳钢的焊缝返修5.1.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除焊接缺陷；5.1.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补；5.1.3 对于水密的角焊缝，其焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补；5.1.4 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷；5.1.5焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补；5.1.6 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺；5.2 船用高强度结构钢的焊缝返修5.2.1 对高强钢的焊缝外表及内部缺陷的返修，在满足普通碳素钢返修工艺要求的前提下，还需按以下要求执行；5.2.2 对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，预热温度（80~100）℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成；5.2.3对于拘束较大的“十字接头”、“丁字接头”对接焊缝的修补，预热温度应提高到120℃以上；5.3 FCB法拼板焊缝始终端的裂纹返修。

船体结构修理工艺一，常见的几种施工工艺1. 结构更换：更换损坏了或蚀耗了的部件，使之恢复成原有的形式；2. 结构部分更换：考虑到整个结构更换比换困难,涉及面广，其中有的部件的蚀耗还未到非换不可的程度,征得验船师的同意，可以进行结构部分更换；3. 结构矫正：在更换外板、甲板时采用，主要包括冷加工矫正和就地热矫正；4. 结构拆下、矫正、装复：有时外板变形严重,无法就地矫正修复，则将外板拆下送到车间，利用机械设备进行矫正，待在外板原来的部位的内部骨架就地矫正结束后,再将外板原位装复,必要时亦可将骨架一起拆下送车间矫正;5。

结构拆除：有时船体经过改装后,有一些结构已无存在的必要,须予以拆除;6。

焊接工艺：（1）焊接前，接缝处应批出斜坡口，以消除夹缝空档。

常见的坡口按焊接的要求有V形、Y形、X形和K形;(2）焊接表面冷却后有一层灰色的焊渣,必须铲除干净,防止夹渣。

焊缝要求均匀平整,如焊坑、咬边或者烧穿钢板，均为不合格，应当刨除重焊；（3）对于旧焊缝的修理，不可直接在原有的焊缝上面加焊，应将待修的旧焊缝及其两端各延长5－8mm长度全部刨掉，批出整齐的斜坡口，然后焊接，要特别注意新、旧焊缝接合处的质量；（4)对于构件本体裂缝的焊接,必须先在裂缝的两端各钻一个止裂孔，以便使其内应力在此处向各个方向分散,然后批槽堆焊。

如果焊接大尺寸的铜制构件的裂缝，除必须钻止裂孔及批槽外，还应当预先用慢火将构件烘热，保持在一定温度上焊补；（5）对于地环、羊角等的焊接，如带底座者，应按复板焊接的工艺要求进行焊接;如天底座者，其脚部应批成锥形然后堆焊,不可采用仅在圆钢角部堆焊一圈的方法。

二,船体渗漏及其修理工艺1. 产生原因：由于金属遭受腐蚀，其完整性就逐渐遭到破坏，在焊缝处局部强度逐渐下降，加上船舶在海面上经常收到水的压力和波浪冲击,以及船舶主机、辅机工作时引起的船舶振动，还有不正确的货物装载与移动,船舶在波浪上时而中拱，时而中垂等，在这些外力的作用下，船舶产生纵向和横向的弯曲，使船体发生变形，在腐蚀严重处就造成焊缝纹路增大,从而产生渗漏现象，这在船体外板、甲板和水密舱壁的接缝处常可见到。