营口耐火材料表

大结晶电熔镁项目相关材料一、大结晶电熔镁的用途大结晶电熔镁主要用于耐火材料、喷补料、电熔捣打料、补炉料、涂抹料、耐火泥、砌筑料等，是用纯天然高纯轻烧镁粉经3000KVA电熔烧制而成的大结晶电熔砂，是高级碱性耐火材料。

具有纯度高、钙硅比好、结晶粒径大、理化性能稳定等特点，主要应用于冶金、化工、电器、航天和国防等工业领域。

生产大结晶电熔镁砂的厂家大部分供应的是优质97/98大结晶电熔镁砂，大结晶电熔镁砂是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。

该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

二、生产大结晶电熔镁的企业：大石桥市荣兴镁质材料有限公司是生产出口各种耐火材料的专业厂家，拥有大型生产厂房，雄厚的技术力量，先进的生产设备和完善的质量管理体系。

公司生产的电熔镁、重烧镁、轻烧镁球、电熔白云石、高钙砖、镁碳砖、镁砖等产品，先后出口到德国、日本、韩国、东南亚等国家，并拥有很高声誉。

辽宁新型耐火材料集团有限公司是当今世界上最大的生产大结晶低硅高钙电熔镁砂的厂家。

占地面积35,298平方米，生产车间15个，高性能三相电弧炉66台，6.6万伏变电所一座，先进的除尘机组33台和一个检测化验室,年生产量高达30万吨以上。

主要产品是大结晶低硅高钙电熔镁砂、二钙电熔镁砂、电熔镁砂、电熔镁铬砂等。

大结晶低硅高钙电熔镁砂已被国家经贸委列入2000年国家级产品。

企业已通过ISO9002质量体系认证!辽宁新型耐火材料集团有限公司下属五家企业:大石桥市新型镁砖制品有限公司、营口新型耐火材料有限公司、营口新型硅制品有限公司、大石桥市新型进出口有限公司、大石桥市新型镁制品有限公司！大石桥市全顺耐火材料有限公司是生产耐火材料非金属矿产的专业厂家。

拥有丰富的矿产资源，雄厚的技术力量，先进的生产设备和完善的质量管理体系。

耐火材料等级耐火材料是指在高温下能够保持一定的强度和稳定性的材料，主要用于各种高温工业设备、建筑物和防火设施中。

耐火材料的等级分类是根据其耐火温度和使用环境来划分的，不同的等级对应着不同的使用范围和性能要求。

一、耐火材料的等级分类。

1. 根据耐火温度分级。

（1）耐火材料分为不同的等级，主要根据其能够承受的最高使用温度来划分。

常见的耐火材料等级包括，1580℃、1770℃、2000℃等级。

这些等级对应着不同的材料成分和生产工艺，以确保在高温下能够保持稳定的性能。

2. 根据使用环境分级。

（1）耐火材料的等级还可以根据其使用环境来划分，比如分为耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维制品等等。

不同的使用环境对耐火材料的性能和稳定性提出了不同的要求，因此需要针对不同的使用环境选择合适的耐火材料等级。

二、不同等级耐火材料的特点和应用。

1. 1580℃等级耐火材料。

（1）这种等级的耐火材料主要由高铝砖、硅酸盐砖等材料组成，具有较高的耐火温度和耐磨性能，适用于一些中低温的工业设备和建筑物。

（2）应用范围，1580℃等级的耐火材料主要应用于炼钢炉、炼铁炉、玻璃窑等工业设备的内衬，以及一些建筑物的耐火隔墙和地板等部位。

2. 1770℃等级耐火材料。

（1）这种等级的耐火材料主要由耐火浇注料、耐火砖等材料组成，具有较高的抗渣性和耐火温度，适用于一些高温的工业设备和防火设施。

（2）应用范围，1770℃等级的耐火材料主要应用于炼钢电炉、钢铁冶炼炉、煤气化炉等高温工业设备的内衬，以及一些防火门、防火墙的建造。

3. 2000℃等级耐火材料。

（1）这种等级的耐火材料主要由碳化硅、氧化铝等高温材料组成，具有极高的耐火温度和抗侵蚀性能，适用于一些极高温的工业设备和特殊环境下的防火设施。

（2）应用范围，2000℃等级的耐火材料主要应用于铸造炉、高温炉、石油化工设备等极高温工业设备的内衬，以及一些特殊环境下的防火隔离和防火涂料等。

三、结语。

耐火材料等级的划分是为了满足不同使用环境和耐火温度下的需求，通过选择合适的等级和材料，可以有效保障工业设备和建筑物在高温环境下的安全运行和防火防护。

常用耐火材料说明1、抗渗碳砖；2、挂丝砖；3、高铝砖；4、氮化硅结合碳化硅制品；5、高纯硅酸铝纤维异型制品；6、表面涂料和耐火泥浆;7、赛拉板；8、耐火纤维制品和锚固件；9、硅酸钙板；10、岩棉裸板；11、耐火材料剖面图示.唐山天捷机械有限公司2003/5/26抗渗碳砖制品形状和尺寸制品名称和形状标号制品尺寸(mm)abcc1体积重量(Kg)0.60.81.01.2(cm 3)N 22501246419841.19 1.59 1.982.382G425012466691242502G10124722502G162G24250124762G36250124822G50250124896259565246392GG42GG362GG242GG162GG102GG5039465225025025089827656596225025025069726619842.381.591.19 1.9840004.02.43.24.8250250250250250250FW 266914.05.35直形砖砖形单斧砖斧形双砖角拱STYROZELL抗渗碳砖理化指标Mogan抗渗碳砖理化指标ISOLITE抗渗碳砖理化指标QH抗渗碳砖理化指标TN抗渗碳砖理化指标TB抗渗碳砖理化指标名 称物理性能化学成份常温耐压强度体积密度0.2MPa荷重软化开始温度抗震稳定性重烧线变化显气孔率SiC导热系数耐火度矿化物单 位MPa%%W/(m.K)℃次0.63.360.310.4860.047101800175019.83.084数 值%%%%%℃G/cm3Al O2 3SiO2Fe O2 3挂 丝 砖导向砖高铝直砖架导轨异形砖架导轨砖架导轨短砖耐火度 ℃0.2MPa荷重重烧线变化 显气孔率常温耐压强度体积密度 g/cm 成份化学76.84高铝制品Fe O %2 32 3Al O % 1.36 ≥75＜0.8＜0.8≥75370.42.818.51535-0.2130x172x76≥53.9≥53.9≥2.8＜23≥2.8＜23＞1750＞1530高铝直砖导向砖架导轨架导轨短砖TAZ96TAZ97TAZ98TAZ99尺寸规格架导轨砖230x113x64560x373x124410x373x124460x373x124560x373x124375x290x2501790≥75≥75≥751750175017501530＜0.8＜0.8＜0.8＜1.5＜23＜23＜23＜23≥53.9≥53.9≥53.9≥53.9≥2.8≥2.8≥2.8≥2.8≥75软化开始温度(L、W、H)mm 1550℃ 2小时(MPa)异型砖250x124x64重量 4.7 4.8>58.9>41.2>49.6>76.25.6(kg)>36.9903.07.01-3主要用途3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉多用炉5/I 5/II 多用炉3号多用炉4/I 多用炉4/II 多用炉5/I 多用炉5/II推盘炉氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形马弗侧板弗侧板马前向砖导标号制品尺寸(mm)ABCD805728795550995550775620975620TAZ78TAZ79TAZ80TAZ81TAZ82TAZ84TAZ85TAZ86TAZ87TAZ88805728550795995775975550620620750250580250弗板顶马孔弗顶马板800TAZ70910170TAZ71180104090011001300200TAZ7217013001100TAZ761501040900TAZ75140910800TAZ74630530140430板长导TAZ65750150主要用途3号多用炉4号多用炉5号多用炉3号多用炉多用炉4号多用炉5号多用炉通用氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形标号A制品尺寸(mm)BCDDCB制品尺寸(mm)A标号氮化硅结合碳化硅制品制品名称和外形TAZ67250255110转弯轨导过导轨桥TAZ66238784.5导轨TAZ60675TAZ61515TAZ62580TAZ63轨导前侧导轨前中TAZ64主要用途推盘炉推盘炉3号多用炉4号多用炉5号多用炉多用炉通用多用炉通用氮化硅结合碳化硅制品的主要理化指标：高纯硅酸铝纤维异型块隔热套纤维板型 号工 作 温 度 (℃)分 类 温 度 (℃)成 份化 学体 积 密 度 kg/m 47-4925011001260高 纯 型LYGX-3553Al O 2 32Zr0350(%)表面涂料耐火胶泥δ赛 拉 板1000℃0.200.20塞拉板100塞拉板11515、20、25、40、5015、20、25、40、5012601400白/棕黄白/棕黄3103101.00.90.350.35.5 3.53.0 3.70.070.070.080.110.150.150.110.08标准尺寸(1200x1000xδ)mm 分类温度 ℃ 颜色容重抗折强度 MPa 耐压强度 MPa 灼减 (800℃X2h)永久线变化导系数W/(m.k)1260℃1400℃300℃400℃600℃800℃kg/m 热AL O+AL O+(体积密度 128kg/m )(体积密度 128Kg/m )K O+Na O Fe O AL O 导热系数(W/m.k)（保温24小时）(%)永久线收缩抗拉强度 (Mpa)分类温度(℃)工作温度(℃)高 度(mm)硅酸铝纤维模块硅酸铝纤维板2223ZrO 232323硅酸铝甩丝纤维毯体积密度标准规格颜 色项 目-3-3-3-3-4(1100℃)硅酸铝纤维2≤0.5<1.2--<1.00.20.2-ZrOSiO+2SiO 22-96440.093(1000℃)-9746-9947-49(1000℃)15-170.20.2-0.20.2(1350℃)39-40-9952-5599-(1200℃)7200mmX610mmX20-50mm 高纯型96 3（Kg/m ) 30.04128≤120096960.041280.04128≤1200品 名普通型1260<1000白10001260标准型洁 白11001260洁 白0.041281280.04160160洁 白高锆型14001350高铝型12001400洁 白LYGX-112(STD)LYGX-212(HP)陶瓷纤维锚固件(400℃) 0.09(400℃) 0.09(400℃) (800℃) 0.176(600℃) 0.1320.176(800℃)0.176(800℃) 0.176(800℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃) 0.22(1000℃)≤1200≤1200≤1200≤0.5渣 球 含 量密 度树 脂 含 量导热系数(平均温度70±/-5℃)纤 维 平 均 直 径不 然 性岩棉裸板岩 棉 裸 板 -100尺 寸 规 格100Kg/m 不 然 ≤12%不 然 性≤0.7μm≤0.044W/(m.k)≤　4.031000x630x30(40、50) mm耐火材料剖面图示图 例陶瓷纤维毯真空成形陶瓷纤维板LYGX-212 STD 岩 棉1.0 粘土保温砖硅钙板氮化碳化硅制品砖1.0抗渗碳砖0.4 粘土保温砖0.6 粘土保温砖0.8 粘土保温砖高铝制品砖0.8 抗渗碳砖0.6 抗渗碳砖说 明陶瓷纤维毯LYGX-312 HP。

耐火材料实用手册（最新版）目录一、耐火材料的定义与分类二、耐火材料的性能要求三、耐火材料的应用领域四、耐火材料的发展趋势正文一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的一类材料，它主要用于高温工业领域的炉窑、锅炉等设备的建筑和修复。

根据材质和性能，耐火材料可分为以下几类：1.氧化硅耐火材料：以二氧化硅为主要成分，具有良好的耐高温性能。

2.氧化铝耐火材料：以氧化铝为主要成分，具有较高的耐高温性能和抗侵蚀性能。

3.碳化硅耐火材料：以碳化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。

4.氮化硅耐火材料：以氮化硅为主要成分，具有高硬度、高耐磨性和高耐高温性能。

二、耐火材料的性能要求耐火材料在高温环境下需要满足一定的性能要求，包括：1.耐高温性：耐火材料需要具备较高的熔点，能够在高温环境下保持稳定性能。

2.热稳定性：耐火材料在高温环境下需要具备良好的热稳定性能，不易出现性能下降或损坏。

3.抗侵蚀性：耐火材料需要具备较强的抗侵蚀性能，能够抵抗高温环境中的化学侵蚀。

4.耐磨性：耐火材料需要具备较高的耐磨性能，能够抵抗高温环境中的磨损。

三、耐火材料的应用领域耐火材料广泛应用于以下领域：1.钢铁工业：用于炼钢炉、高炉等设备的建筑和修复。

2.建材工业：用于水泥窑、玻璃窑等设备的建筑和修复。

3.化工工业：用于化工炉、锅炉等设备的建筑和修复。

4.冶金工业：用于冶金炉、烧结炉等设备的建筑和修复。

四、耐火材料的发展趋势随着高温工业的发展，耐火材料在材料性能、应用领域和生产工艺等方面不断得到改进和拓展，主要发展趋势包括：1.高性能耐火材料的研发：提高耐火材料的耐高温性、热稳定性、抗侵蚀性和耐磨性。

2.功能性耐火材料的开发：研发具有特定功能的耐火材料，如抗热震性、电绝缘性等。

3.绿色耐火材料的推广：采用环保材料和生产工艺，降低耐火材料对环境的影响。

耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。

2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。

3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。

耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够经受高温和极端环境条件的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。

耐火材料的生产配方是生产过程中最重要的部分之一，不同的成分和配比会影响耐火材料的性能和质量。

在下面，我们将介绍一些常见的耐火材料生产配方。

1. 硅酸盐耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：80%
- 硅酸镁（MgO）：10%
- 二氧化硅（SiO2）：6%
- 碳化硅（SiC）：4%
2. 高铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：85%
- 二氧化硅（SiO2）：13%
- 氧化钇(Y2O3)：2%
3. 硅碳耐火材料配方：
- 碳化硅（SiC）：60%
- 二氧化硅（SiO2）：30%
- 氧化钇(Y2O3)：10%
4. 氧化铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：95%
- 二氧化硅（SiO2）：5%
这些耐火材料的不同配方可根据具体需求进行调整。

例如，对于需要更高的耐火性能和温度稳定性的应用，可以增加三氧化二铝和碳化硅的比例。

而对于一些低温应用，可以增加氧化钇的比例来提高热震性能。

在生产耐火材料时，配方的选择和精确的配比非常重要。

一般情况下，根据材料的物理和化学性质，配方中的成分应具有高的耐火性能、化学稳定性和热稳定性。

此外，还需要选择适当的粒度和加工方法来确保材料的均匀性和稳定性。

总的来说，耐火材料的生产配方是确保材料质量和性能的关键因素。

通过合理地选择和调整配方，可以生产出满足不同应用需求的耐火材料。

这些配方为耐火材料行业的发展和应用提供了坚实的基础。

耐火材料原材料耐火材料是一种能够在高温环境下保持结构稳定性和耐磨损性的材料。

它们常用于高温工业领域，如冶金、玻璃、陶瓷、钢铁等行业。

耐火材料的制备需要使用到多种原材料，下面我们就来了解一下常见的耐火材料原材料。

1. 硅酸盐类原材料硅酸盐类原材料是耐火材料中最常用的一类原材料。

它们包括矽砂、石英砂、莫来石等。

这些原材料富含二氧化硅，具有良好的耐高温性能和化学稳定性。

硅酸盐类原材料可以用于制备耐火砖、耐火浇注料等耐火材料。

2. 氧化铝类原材料氧化铝类原材料也是常用的耐火材料原材料之一。

它们包括氧化铝粉、氧化铝球等。

氧化铝具有高熔点、高硬度和良好的耐化学腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火浇注料等。

3. 碳化硅类原材料碳化硅是一种具有极高耐高温性能的材料，因此被广泛应用于耐火材料的制备中。

碳化硅类原材料包括碳化硅颗粒、碳化硅纤维等。

碳化硅可以用于制备耐火砖、耐火涂料等。

4. 耐火泥原材料耐火泥是一种特殊的耐火材料，用于修补和粘结耐火砖、耐火浇注料等。

耐火泥的原材料包括高铝石、莫来石、硅酸盐水泥等。

这些原材料可以通过加入适量的粘结剂和填充剂，制备成具有良好耐火性能的耐火泥。

5. 碱金属类原材料碱金属类原材料主要指氧化钠、氧化钾等。

它们具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，常用于制备玻璃窑炉等高温设备的耐火材料。

6. 高铝水泥高铝水泥是一种重要的耐火材料原材料。

它具有高温抗压强度、耐磨损性和耐腐蚀性能，常用于制备高温设备的耐火材料。

7. 硅酸铝镁类原材料硅酸铝镁类原材料包括脱硫石、超细矿渣等。

它们具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，可用于制备耐火砖、耐火涂料等。

8. 稀土类原材料稀土类原材料是一类具有特殊功能的耐火材料原材料。

它们包括氧化镁、氧化钇等。

稀土类原材料可以提高耐火材料的耐火性能和抗磨损性能。

耐火材料的制备需要综合考虑原材料的物理性质、化学性质以及加工工艺等因素。

通过合理选择和配比不同的原材料，可以制备出具有不同性能的耐火材料，以满足不同工业领域的需求。

耐火材料的矿物组成耐火材料是一种能够承受高温和侵蚀的矿物材料，广泛应用于钢铁、有色金属、能源等工业领域。

耐火材料的性能和稳定性与其矿物组成密切相关。

下面将介绍几种主要的耐火材料矿物组成及其特点。

1.硅酸盐矿物硅酸盐矿物是耐火材料中的重要组成部分，主要包括长石、粘土、滑石等。

这些矿物具有较高的熔点、耐火性和稳定性，因此在高温环境下能够保持较好的性能。

硅酸盐矿物在耐火材料中起到骨架和高温结构的作用，提高了材料的抗压强度和抗折强度。

2.铝酸盐矿物铝酸盐矿物主要包括莫来石、刚玉等，具有较高的熔点、耐火性和化学稳定性。

它们在高温下能够保持较好的性能，并且具有较好的抗侵蚀能力。

铝酸盐矿物在耐火材料中起到高温结构的作用，提高了材料的强度和高温稳定性。

3.镁质矿物镁质矿物包括滑石、菱镁矿等，具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性。

它们在耐火材料中起到高温结构的作用，提高了材料的强度和高温稳定性。

镁质矿物还能够吸收材料中的水分，降低材料的导热系数，提高材料的隔热性能。

4.钙质矿物钙质矿物包括方解石、石灰石等，具有良好的抗侵蚀性和高温稳定性。

它们在耐火材料中起到高温结构的作用，提高了材料的强度和高温稳定性。

钙质矿物还能够吸收材料中的杂质和水分，提高材料的纯度和性能。

5.碳质耐火材料碳质耐火材料主要由碳素组成，包括石墨、碳砖等。

碳是一种优良的耐火材料，具有高熔点、高导热系数和良好的抗侵蚀性。

碳质耐火材料在高温下能够保持较好的性能，并且具有较好的抗磨损性和抗腐蚀性。

总之，耐火材料的矿物组成对其性能和稳定性具有重要影响。

不同的矿物具有不同的熔点、耐火性、化学稳定性和机械性能等特点，因此在选择和使用耐火材料时需要根据其特点进行合理选择和应用。

同时，针对不同工业领域的需求，还需要对耐火材料进行不断的研发和改进，以提高其性能和使用寿命。

耐火材料配方
耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定性和耐磨性的材料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

耐火材料的性能取决于其配方的选择和比例，下面将介绍几种常见的耐火材料配方。

首先，常见的耐火材料配方之一是硅酸盐耐火材料。

硅酸盐耐火材料以硅酸盐
为主要原料，通常包括氧化铝、氧化镁等辅助原料。

硅酸盐耐火材料具有良好的耐火度和抗热震性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。

其次，铝酸盐耐火材料是另一种常见的耐火材料配方。

铝酸盐耐火材料以铝酸
盐为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。

铝酸盐耐火材料具有优异的耐火度和抗侵蚀性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。

此外，碳化硅耐火材料是一种具有高温强度和耐磨性的耐火材料配方。

碳化硅
耐火材料以碳化硅为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。

碳化硅耐火材料适用于高温炉窑的内衬和砌筑，能够在高温下保持稳定的性能。

最后，氮化硅耐火材料是一种新型的耐火材料配方。

氮化硅耐火材料以氮化硅
为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。

氮化硅耐火材料具有优异的耐火度和抗侵蚀性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。

总之，不同类型的耐火材料配方在不同的工业领域有着广泛的应用。

通过合理
选择原料和比例，可以制备出具有优异性能的耐火材料，满足高温工艺生产的需求。

希望以上介绍能够对耐火材料配方有所帮助，谢谢阅读。

现行有效耐火材料标准目录2010-08-17 09:54 来源：我的钢铁试用手机平台一、基础标准1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类15GB/T20511-2006耐火制品分型规则16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸二、原料标准25GB201-2000铝酸盐水泥26GB/T2273-2007烧结镁砂27GB/T2478-2008普通磨料棕刚玉28GB/T2479-2008普通磨料白刚玉29GB/T2480-2008普通磨料碳化硅30GB/T2881-2008工业硅技术条件31GB/T3518-2008鳞片石墨32GB/T21236-2007电炉回收二氧化硅微粉33YB/T101-2005电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料34YB/T102-2007耐火材料用电熔刚玉35YB/T104-2005电熔莫来石36YB/T131-1997（2009）烧结镁铝尖晶石砂37YB/T132-2007电熔镁铬砂38YB/T834-1987锆英石精矿39YB/T4032-1991蓝晶石硅线石红柱石40YB/T4066-1991铬精矿41YB/T5057-1993铝土矿石技术条件42YB/T5179-2005高铝矾土熟料43YB/T5207-2005硬质粘土熟料44YB/T5265-2007耐火材料用铬矿石45YB/T5266-2004电熔镁砂46YB/T5267-2005烧结莫来石47YB/T5268-2007硅石48YB/T5278-2007白云石49YB/T4131-2005耐火材料用酚醛树脂50YS/T89-1995(2005)煅烧α型氧化铝51JB/T7986-2001普通磨料铬刚玉三、致密定形耐火制品硅质耐火制品52GB/T2608-2001（2004）硅砖53YB/T133-2005热风炉用硅砖54YB/T147-2007玻璃窑用硅砖55YB/T4076-1991(2005)连铸用熔融石英质耐火制品56YB/T5013-2005焦炉用硅砖57JC/T616-2003玻璃窑用优质硅砖粘土质耐火制品58YB/T112-1997（2005）高炉用磷酸浸渍粘土砖59YB/T5106-2009粘土质耐火砖60YB/T5107-2004热风炉用粘土砖61YB/T4168-2007焦炉用粘土砖和半硅砖62JC/T496-1992（96）水泥窑用耐碱砖63JC/T638-1996玻璃窑用低气孔率粘土砖64JB/T3649.1-1994(2005)电阻炉用耐火制品粘土质耐火制品高铝质耐火制品65GB/T2988-2004高铝砖66YB/T4129-2005塑性相复合刚玉砖67YB/T4134-2005微孔刚玉砖68YB/T5015-1993（2005）高炉用高铝砖69YB/T5016-2000（2005）热风炉用高铝砖70YB/T5017-2000(2006)炼钢电炉顶用高铝砖71YB/T5020-2002（2008）盛钢桶用高铝砖72JC/T350-1993水泥窑用磷酸盐结合高铝质砖73JC/T494-1992(96)玻璃熔窑用熔铸氧化铝耐火制品74JB/T3649.2-1994(2005)电阻炉用耐火制品高铝质耐火制品碱性耐火制品75GB/T2275-2007镁砖和镁铝砖76GB/T22589-2008镁碳砖77YB/T4116-2003（2008）镁钙砖78YB/T5011-1997（2005）镁铬砖79JC/T497-1992（96）建材工业窑炉用直接结合镁铬砖80JC/T924-2003玻璃窑用镁砖（MgO＞95%）特种耐火制品81GB/T23293-2009氮化物结合耐火制品及其配套耐火泥浆82GB/T23294-2009耐磨耐火材料83YB/T007-2003（2008）连铸用铝碳质耐火制品84YB/T113-1997（2005）烧成微孔铝炭块85YB/T164-2009铁水预处理用Al2O3-SiC-C砖86YB/T165-1999(2006)树脂结合铝镁碳砖87YB/T4075-2004锆质定径水口88YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品89YB/T4111-2002（2008）铸口砖和座砖90YB/T4118-2003精炼钢包用透气转和座砖91YB/T4128-2005热风炉陶瓷燃烧器用堇青石砖92YB/T4167-2007烧成铝碳化硅砖93YB/T5049-2009滑板砖94JC/T493-2001玻璃熔窑用熔铸锆刚玉耐火制品95JC/T495-1992(96)玻璃熔窑用致密锆英石砖96JC/T925-2003玻璃熔窑用烧结AZS砖97JC/T926-2003浮法玻璃熔窑用锡底槽砖98JB/T3649.6-1994(2005)电阻炉用耐火制品抗渗碳质耐火制品四、隔热耐火制品99GB/T3003-2006耐火材料陶瓷纤维及制品100GB/T3994-2005粘土质隔热耐火砖101GB/T3995-2006高铝质隔热耐火砖102GB/T3996-1983硅藻土隔热制品103GB/T10699-1998硅酸钙绝热制品104YB/T386-1994（2005）硅质隔热耐火砖105JC/T804-1987(96)水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块106JB/T3649.3-1994(2005)电阻炉用用耐火制品粘土质隔热耐火制品107JB/T3649.4-1994(2005)电阻炉用用耐火制品高铝质隔热耐火制品108JB/T3649.5-1994(2005)电阻炉用用耐火制品氧化铝质隔热耐火制品五、不定形耐火材料耐火泥浆109GB/T2994-2008高铝质耐火泥浆110GB/T14982-2008粘土质耐火泥浆111YB/T114-1997（2005）硅酸铝质隔热耐火泥浆112YB/T134-1998高温红外辐射涂料113YB/T150-1998耐火缓冲泥浆114YB/T384-1991（2005）硅质耐火泥浆115YB/T5009-1993镁质耐火泥浆116YB/T4121-2004中间包用碱性涂料耐火浇注料117GB/T22590-2008轧钢加热炉用耐火浇注料118YB/T116-1997（2005）耐热钢纤维增强耐火浇注料炉辊119YB/T4110-2009镁铝耐火浇注料120YB/T4120-2004中间包用挡渣堰121YB/T4126-2005高炉出铁沟浇注料122YB/T5083-1997（2005）粘土质和高铝质致密耐火浇注料123JC/T498-1992(96)高强度耐火浇注料124JC/T499-1992(96)钢纤维增强耐火浇注料125JC708-1989(96)耐碱耐火浇注料126JC/T807-1989(96)轻质耐碱耐火浇注料耐火可塑料127YB/T4153—2006高炉用非水系压入料128YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料六、物理试验方法129GB/T2997-2000（2004）致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法130GB/T2998-2001（2004）定形隔热耐火制品体积密度和真气孔率试验方法131GB/T2999-2002（2004）耐火材料颗粒体积密度试验方法132GB/T3000-1999（2004）致密定形耐火制品透气度试验方法133GB/T3001-2007耐火材料常温抗折强度试验方法134GB/T3002-2004耐火制品高温抗折强度试验方法135GB/T3007-2006耐火材料含水量试验方法136GB/T5071-1997（2004）耐火材料真密度试验方法137GB/T5072-2008耐火材料常温耐压强度试验方法138GB/T5073-2005耐火材料压蠕变试验方法139GB/T5988-2007耐火材料加热永久线变化试验方法140GB/T5989-2008耐火材料荷重软化温度试验方法示差-升温法141GB/T5990-2006耐火材料导热系数试验方法（热线法）142GB/T7320-2008耐火材料热膨胀试验方法143GB/T7321-2004定形耐火制品试样制备方法144GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法145GB/T8931-2007耐火材料抗渣性试验方法146GB/T14983-2008耐火材料抗碱性试验方法147GB/T17601-2008耐火材料耐硫酸侵蚀性试验方法148GB/T17732-2008致密定形含碳耐火制品试验方法149GB/T17911-2006耐火材料陶瓷纤维制品试验方法150GB/T18301-2001（2004）耐火材料常温耐磨性试验方法151GB/T22459.1-2008耐火泥浆第1部分：稠度试验方法（锥入度法）152GB/T22459.2-2008耐火泥浆第2部分：稠度试验方法（跳桌法）153GB/T22459.3-2008耐火泥浆第3部分：粘接时间试验方法154GB/T22459.4-2008耐火泥浆第4部分：常温抗折粘接强度试验方法155GB/T22459.5-2008耐火泥浆第5部分：粒度分布（筛分析）试验方法156GB/T22459.6-2008耐火泥浆第6部分：预搅拌泥浆含水量试验方法157GB/T22459.7-2008耐火泥浆第7部分：高温性能试验方法158GB/T22588-2008闪光法测量热扩散系数或导热系数159YB/T118-1997(2008)耐火材料气孔孔径分布试验方法160YB/T172-2000(2008)硅砖定量相分析X射线衍射法161YB/T173-2000(2006)含炭耐火制品常温比电阻试验方法162YB/T185-2001(2009)连铸保护渣粘度试验方法163YB/T186-2001(2009)连铸保护渣熔化温度试验方法164YB/T187-2001(2009)连铸保护渣堆积密度试验方法165YB/T188-2001(2009)连铸保护渣粒度分布试验方法166YB/T189-2001(2009)连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法167YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度强度试验方法（非示差-升温法）168YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）169YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）170YB/T376.3-2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷—裂纹判定法171YB/T2203-1998耐火浇注料荷重软化温度强度试验方法（非示差-升温法）172YB/T2206.1-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）173YB/T2206.2-1998耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）174YB/T2208-1998(2008)耐火浇注料高温耐压强度试验方法175YB/T2429-2009耐火材料用结合粘土可塑性检验方法176YB/T4018-1991(2008)耐火制品抗热震性试验方法177YB/T4115-2003(2008)功能耐火材料通气量试验方法178YB/T4117-2003(2008)致密耐火浇注料抗爆裂性试验方法179YB/T4130-2005耐火材料导热系数试验方法（水流量平板法）180YB/T4161-2007耐火材料抗熔融冰晶石电解液侵蚀试验方法181YB/T5116-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法182YB/T5119-1993(2008)粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法183YB/T5180-1993(2008)硬质粘土和高铝矾土熟料杂质检验方法184YB/T5200-1993(2008)致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法185YB/T5202.1-2003(2009)不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料186YB/T5204-1993(2008)致密耐火浇注料筛分析试验方法187JC/T639-1996玻璃窑用耐火材料气泡析出率试验方法188JC/T805-1988(96)玻璃窑用耐火材料中玻璃相渗出温度试验方法（原GB10203-88）189JC/T806-1988(96)玻璃窑用耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀试验方法（原GB10204-88）190JC/T808-1988(96)硅酸铝质耐火浇注料耐碱性试验方法191JB/T3648.1-1994电炉用耐火制品试验方法定形隔热耐火制品的热震稳定性七、化学分析方法192GB/T3043-2000(2004)棕刚玉化学分析方法193GB/T3044-2007白刚玉、铬刚玉化学分析方法194GB/T3045-2003普通磨料碳化硅化学分析方法195GB/T3521-1995(2004)石墨化学分析方法196GB/T4984-2007含锆耐火材料化学分析方法197GB/T5069-2007镁铝系耐火材料化学分析方法198GB/T5070-2007含铬耐火材料化学分析方法199GB/T6609-2004氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法200GB/T6900-2006铝硅系耐火材料化学分析方法201GB/T6901-2008硅质耐火材料化学分析方法202GB/T14849.1-2007工业硅化学分析方法第1部分：铁含量的测定1，10-二氮杂菲分光光度法203GB/T14849.2-2007工业硅化学分析方法第2部分：铝含量的测定铬天青-S分光光度法204GB/T14849.3-2007工业硅化学分析方法第3部分：钙含量的测定205GB/T14849.4-2008工业硅化学分析方法第4部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测定元素含量206GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法207GB/T21114-2007耐火材料X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法208GB/T24220-2009铬矿石分析样品中湿存水的测定重量法209GB/T24221-2009铬矿石钙和镁含量的测定EDTA滴定法210GB/T24222-2009铬矿石交货批水分的测定211GB/T24223-2009铬矿石磷含量的测定还原磷钼酸盐分光光度法212GB/T24224-2009铬矿石硫含量的测定燃烧-中和滴定法、燃烧-碘酸钾滴定法和燃烧红外线吸收法213GB/T24225-2009铬矿石全铁含量的测定还原滴定法214GB/T24226-2009铬矿石和铬精矿钙含量的测定火焰原子吸收光谱法215GB/T24227-2009铬矿石和铬精矿硅含量的测定分光光度法和重量法216GB/T24228-2009铬矿石和铬精矿化学分析方法通则217GB/T24229-2009铬矿石和铬精矿铝含量的测定络合滴定法218GB/T24230-2009铬矿石和铬精矿铬含量的测定滴定法219GB/T24231-2009铬矿石镁、铝、硅、钙、钛、钒、铬、锰、铁和镍含量的测定波长色散X射线荧光光谱法220YB/T190-2001(2009)连铸保护渣化学分析方法221YB/T4019-2006轻烧氧化镁化学活性及活性MgO试验方法222JB/T7995-1999黑刚玉化学分析方法。

营口雷法耐火材料有限公司、张雪劳动争议二审民事判决书【案由】民事劳动争议、人事争议其他劳动争议、人事争议【审理法院】辽宁省营口市中级人民法院【审理法院】辽宁省营口市中级人民法院【审结日期】2020.12.15【案件字号】(2020)辽08民终3117号【审理程序】二审【审理法官】孟宪云姚望徐丹【审理法官】孟宪云姚望徐丹【文书类型】判决书【当事人】营口雷法耐火材料有限公司;张雪【当事人】营口雷法耐火材料有限公司张雪【当事人-个人】张雪【当事人-公司】营口雷法耐火材料有限公司【代理律师/律所】刘戈辽宁创越律师事务所【代理律师/律所】刘戈辽宁创越律师事务所【代理律师】刘戈【代理律所】辽宁创越律师事务所【法院级别】中级人民法院【字号名称】民终字【原告】营口雷法耐火材料有限公司;张雪【本院观点】关于上诉人雷法公司主张其与张雪解除劳动关系合法，不应支付经济赔偿金问题，张雪向上诉人雷法公司的上级管理人员发送邮件反映问题的事实属实，但张雪所反映的问题是雷法公司确实发生的实际事件，同时也是张雪对这些事件的处理不同看法和真实想法，不存在主观上的捏造、恶意歪曲。

【权责关键词】撤销代理合同过错新证据质证诉讼请求维持原判执行【指导案例标记】0【指导案例排序】0【本院认为】本院认为，关于上诉人雷法公司主张其与张雪解除劳动关系合法，不应支付经济赔偿金问题，张雪向上诉人雷法公司的上级管理人员发送邮件反映问题的事实属实，但张雪所反映的问题是雷法公司确实发生的实际事件，同时也是张雪对这些事件的处理不同看法和真实想法，不存在主观上的捏造、恶意歪曲。

张雪所发邮件的范围均为雷法公司的上一级管理层面，没有向公司的其他层面及社会散播，张雪的行为应视为通过正常渠道反映问题，不存在故意损害公司名誉和挑拨公司与员工的关系。

张雪发送邮件反映问题的行为，不符合雷法公司的员工手册规定的解除条件，故雷法公司以此解除劳动合同属于违法解除，应对被告支付赔偿金。

耐火材料国标尺寸
耐火材料的国标尺寸根据不同的类型有所不同。

标准型耐火砖（ZGN）尺寸为230×114×65mm，是最常见的一种耐火砖，用途广泛，适合于各类窑炉砌筑、烟道墙、炉膛和热处理设备等。

直特型耐火砖（ZTN）尺寸为230×114×75mm，是由标准型耐火砖切割而成，主
要用于窑炉曲面部位。

弯曲型耐火砖（ZW）尺寸为230×114×40mm，作为烟道、壁炉、火炉、炉膛等设备的壁体材料使用。

大型耐火砖（ZGN39）尺寸为390×190×190mm，是用于大型高温窑炉、熔炉等工业设备的重要材料。

B型耐火砖（B-I）尺寸为230×65×114mm，适用于各类热工设备
的炉门、窑门、检修孔等部位。

C型耐火砖（C-II）尺寸为
230×114×113mm，也叫穴砖，通常用来制作各种通孔和内壁弯曲等特殊
形状，是热工设备中不可缺少的特殊材料。

此外，根据GB国家标准《耐火制品的分型定义》，耐火制品共划分为标、普、异、特四个型号，对耐火制品的价格确定具有重要的指导意义。

其中，“标”代表“标准型”，标型耐火制品只有一个规格，即凡属规格长
230mm×宽114高（或厚）×65mm统为标型耐火砖。

以上信息仅供参考，建议查阅国标耐火砖尺寸标准规范获取更准确的信息。

辽宁省营口镁橄榄岩开发应用及国外镁橄榄岩应用概况董宽志;卢秉龙【摘要】辽宁镁橄榄岩为早元宙辽东裂谷内蛇绿岩套的一个组成部分—超基性镁橄榄岩,为硼矿的主要母岩,硼矿开采的废弃物.在辽宁省该矿种为首次提出,并确定具有工业应用价值,而且是优质的耐火材料,其特征是接近中性的弱碱性,专题测试耐火度大于1 770℃.【期刊名称】《吉林地质》【年(卷),期】2013(032)001【总页数】4页(P81-84)【关键词】辽宁省;镁橄榄岩;耐火材料;开发应用【作者】董宽志;卢秉龙【作者单位】辽宁省地质矿产局第五地质大队,辽宁大石桥115100;吉林省安图县国土局,吉林安图133600【正文语种】中文【中图分类】TD985随着工业技术的发展，国内外市场的需求，地勘行业不断合理开发利用矿产资源。

辽东地区的硼矿围岩镁橄榄岩的理化指标与国外同类产品完全可以对比。

按《矿产工业要求参考手册》要求，辽东地区的硼矿围岩镁橄榄岩，完全满足工业生产要求。

镁橄榄石耐火材料以高温熔点（1 910 ℃）的镁橄榄石（Mg2SiO4）为主要成分，MgO的质量分数为35%～55%，MgO和SiO2之比为0.94～1.33。

其特征是接近中性的弱碱性。

因此抗碱性炉渣的性能较强。

此外，耐火度高，荷重变形温度高，约为1 720～1 800 ℃。

自从20世纪50年代，辽宁省第五地质大队在后仙峪发现硼矿以来，针对硼矿地质以勘查工作为主，未针对镁橄榄岩矿种做过专题工作。

1 冯家堡子工作区地质概况该区出露地层主要为辽河群里尔峪组变粒岩，并以里尔峪组一段为主。

由黑云变粒岩、二云电气变粒岩、电气石变粒岩、夹镁质大理岩、镁橄榄岩及大面积的混合花岗岩。

矿区地层为走向北西，倾向北东。

地层全部倒转，倒转地层倾向30°，倾角60°；断裂以顺层为主。

矿区内岩浆岩较发育，为辽河期混合花岗岩，分布于矿区东北部，倒转盖于地层之上，其次为晚期闪长岩脉。

矿区内镁橄榄岩为似层状、层状，产于里尔峪组变粒岩中，顺层产出；镁橄榄岩真厚度30～50m，走向延长大于1 000m，钻探控制深度400m，倾向延深大于4 000m。

耐火材料有哪些种类
耐火材料是指能在高温下稳定存在、抵抗热膨胀、热冲击和化学侵蚀的材料。

根据其材料组成和特性分为多种类型。

下面将介绍一些常见的耐火材料种类。

1. 硅酸盐耐火材料：主要由硅酸盐矿物质组成，如石英、长石、方解石等。

这类耐火材料在高温下具有稳定的化学性质和较好的抗热冲击性能，广泛用于高温窑炉和玻璃工业等领域。

2. 高铝耐火材料：主要由高铝质粘土为主要原料，再加入高温煅烧后形成的氧化铝。

这类耐火材料具有优异的耐火性和耐腐蚀性，常用于冶金、化工、机械和电力等高温工业领域。

3. 碳化硅耐火材料：由碳化硅为主要组成，具有极高的耐腐蚀性、耐热性和耐热冲击性能。

常用于高温陶瓷工业、电子工业和非金属冶金等领域。

4. 氧化锆耐火材料：主要由氧化锆为主要成分，具有优良的机械性能、热膨胀性能和抗腐蚀性能。

常用于航天航空、电子工业、原子能工业等高温领域。

5. 铬酸盐耐火材料：主要由铬酸盐矿物质为主要成分，具有优异的抗碱性、耐腐蚀性和热镀铬性能。

常用于冶金、电力、化工和玻璃工业等领域。

6. 碳硅复合耐火材料：由碳化硅和碳为主要组成，具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性能。

常用于铁炉、炼钢炉和耐火材料预制
块等领域。

7. 陶瓷纤维耐火材料：主要由陶瓷纤维为主要组成，具有轻质、隔热、耐热震性和抗腐蚀性能。

常用于高温窑炉绝热、隔热和防火等领域。

总的来说，耐火材料种类繁多，具体选择应根据不同的使用环境和要求来确定，以保证其稳定可靠的性能。

耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够在高温下保持结构和性能的材料，被广泛应用于冶金、化工、石油、电力和建筑等行业。

耐火材料的生产配方是根据所需耐火性能和应用环境来确定的，下面是一些常见的耐火材料生产配方参考内容：
1. 耐火砖配方：
- 矿物成分：主要包括高岭土、石英砂、火山岩、针石等。

- 粘结剂：石膏、高岭土、硅酸盐等。

- 添加剂：添加适量的膨胀剂、微晶石、纤维等以提高耐火砖的耐火性能。

2. 耐火浇注料配方：
- 粘结剂：主要有石膏、硅酸盐水泥、电熔镁等。

- 耐火骨料：石英砂、高岭土、石墨等。

- 添加剂：添加适量的分散剂、防水剂、改性剂等以提高浇注料的流动性和耐火性能。

3. 耐火纤维配方：
- 主要成分：氧化铝纤维、硅酸铝纤维、碳化硅纤维等。

- 粘结剂：石膏、氧化铝浆料、硅酸盐等。

- 添加剂：添加适量的防水剂、分散剂、增韧剂等以提高纤维的强度和耐火性。

4. 耐火涂料配方：
- 主要成分：耐高温颜料、粉末耐火材料、高温树脂等。

- 添加剂：添加适量的稀释剂、流变剂、助剂等以提高涂料的
涂布性和耐火性能。

5. 耐火胶配方：
- 主要成分：硅酸盐胶、无机胶粘剂、氯丁橡胶等。

- 添加剂：添加适量的防水剂、稀释剂、增稠剂等以提高胶的
粘结性和耐火性能。

需要注意的是，以上是一些常见的耐火材料生产配方参考内容，具体配方还需要根据不同应用环境、生产设备和工艺条件进行优化和调整。

此外，生产耐火材料时还需要严格控制原材料的质量、按照配方比例进行混合、采用适当的工艺方法进行成型和固化，以确保最终产品具有良好的耐火性能和使用寿命。

耐火材料实用手册摘要：一、耐火材料的定义与分类1.耐火材料的定义2.耐火材料的分类二、耐火材料的主要性能指标1.耐火度2.荷重软化温度3.高温强度4.抗热震性5.化学稳定性三、耐火材料的应用领域1.钢铁行业2.有色金属行业3.玻璃行业4.陶瓷行业5.水泥行业6.石化行业四、耐火材料的制作工艺1.原料的选择与加工2.混合与成型3.干燥与烧结五、耐火材料的现状与发展趋势1.我国耐火材料行业的现状2.耐火材料行业的发展趋势正文：耐火材料实用手册耐火材料是一种特殊的材料，它具有很高的耐火性能，可以在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。

耐火材料被广泛应用于各个高温领域，如钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业。

一、耐火材料的定义与分类耐火材料是指一类能承受高温、不与熔融物发生化学反应，且在高温下保持其物理和化学性质稳定的材料。

根据其成分和性能，耐火材料可分为氧化物、非氧化物、复合和特殊耐火材料等几大类。

二、耐火材料的主要性能指标耐火材料的主要性能指标包括耐火度、荷重软化温度、高温强度、抗热震性和化学稳定性等。

这些性能指标决定了耐火材料在不同高温环境下的使用性能。

三、耐火材料的应用领域耐火材料在钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷、水泥和石化等行业有着广泛的应用。

例如，在钢铁行业，耐火材料主要用于炼钢炉、炼铁炉、热风炉等设备；在有色金属行业，主要用于反射炉、熔炼炉等设备；在玻璃行业，主要用于玻璃熔炉、锡槽等设备；在陶瓷行业，主要用于隧道窑、梭式窑等设备；在水泥行业，主要用于回转窑、篦冷机等设备；在石化行业，主要用于裂解炉、重整炉等设备。

四、耐火材料的制作工艺耐火材料的制作工艺包括原料的选择与加工、混合与成型、干燥与烧结等步骤。

原料的选择与加工要求严格，需要考虑原料的耐火度、高温强度、抗热震性等性能指标。

混合与成型是将原料与适量的结合剂混合均匀，并通过成型工艺将其制成所需形状。

干燥与烧结是将成型后的耐火材料进行干燥处理，然后通过高温烧结，使其形成致密的结构。

耐火材料nmp-1对应的理化指标
耐火材料NMP-1是一种用于高温炉窑的特种耐火材料。

它的理化指标如下：
1. 化学成分：NMP-1的主要成分为氧化铝（Al2O3）和硅酸盐（SiO2），同时还含有少量的镁氧化物（MgO）和钙氧化物（CaO）等。

2. 物理性质：
（1）密度：NMP-1的密度一般在2.6~2.8 g/cm³之间，具有较高的物理密度，能够有效地承受高温下的压力。

（2）热膨胀系数：NMP-1的热膨胀系数较小，约为5×10⁻⁶/℃，保证了其在高温下的稳定性。

（3）热导率：NMP-1的热导率较低，一般在0.5~1.5 W/m·K之间，可以有效地隔热保温。

（4）抗拉强度：NMP-1具有较好的抗拉强度，一般在40~60 MPa之间。

3. 耐火性能：
（1）耐火温度：NMP-1能够承受高温环境，其最高使用温度可达1800℃。

（2）耐热震性：NMP-1具有较好的耐热震性能，能够承受温度的突然变化而不易破裂。

（3）耐侵蚀性：NMP-1对酸碱侵蚀具有一定的抵抗能力，能够在一定程度上保持较好的稳定性。

总的来说，NMP-1具有较好的耐高温、耐热震、隔热保温等性能，因此广泛应用于钢铁冶炼、玻璃制造、化工等领域。