人工顶管专项施工方案-secret

目录一、编写依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)四、施工准备工作 (2)五、顶管工程施工 (3)六、施工计划 (9)七、质量保证措施 (9)八、安全文明施工及环保措施 (10)一、编写依据本施工方案编写依据如下：1、《给供气管道施工及验收规范》GB50268-97；2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；4、《市政供气管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；二、工程概况1工程简介顶管工程横跨双星南路；管材采用D1200的混凝土管埋深约为5m，全长40米；工作井、接收井将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。

总工期：20天；本工程由华能青岛热电投资建设，南京苏夏工程设计有限公司设计,山东恒信建设监理有限公司监理，组织施工；由施工单位：弘毅建设集团有限公司施工；施工参照标准1）、《市政供气构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-221-962）、《市政供气管道工程施工和验收规程》GBJ08-220-963）、《给供气构筑物施工和验收规程》GBJ141-904）、《防腐蚀工程施工规程》YS1411-895）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056）、《地下防水工程施工及验收规程》GBJ208-837）、《工程测量规范》GB50026－ 93三、施工部署1施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

2顶管施工工艺流程3施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。

顶管施工工艺流程图见上图所示。

四、施工准备工作1生产准备1）、进行施工测量和现场放线工作。

2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。

3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。

4）、进行顶管所用设备的加工制作。

5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

2技术准备1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

五、顶管工程施工施工组织安排本工程需要采用D1200人工顶管，共米，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

1)顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节2)施工顺序工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。

1人工顶管施工1)人工顶管顶力的计算：a)对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。

根据经验公式： P=n P0其中：P——总顶力n土质系数取值可根据以下两种情况选取：(a)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。

(b)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。

取n 为2.0。

P0——为顶进管子全部自重。

顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以2米计，每节管长2 米，共要顶进20 节管，则P0＝2*20＝40吨。

则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*54＝108 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取 1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为58吨, 取总的顶力F＝ 108吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为200 吨。

b)对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。

根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。

⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。

根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。

大于40t/m2 时表明土质较好。

F1=S1×K1其中F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.55*0.55*35＝33.2 吨c)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。

根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。

F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段米计算。

因此，取总的顶力F＝200吨，选用两个200 吨的千斤顶作为顶进动力设备。

2)工作井和接收井的施工工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。

a)工作井施工工作井采用人工挖孔护壁支护结构。

工作井直径为7米，开挖深度为5米左右，壁厚25cm，具体配筋方案见设计图S-24。

(a)施工工艺采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。

(b)施工技术要求(c)每层开挖深度不大于1.0 米。

(d)钢筋搭接长度不小于35d。

(e)模板拼装要平整，牢固。

(f)层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。

(g)护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。

(h)钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm 厚碎石垫层(i)井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。

(j)严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。

洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。

(k)浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。

(l)第一层护壁必须勾挂在井口周边。

(m)确保工作井的净空尺寸满足设备要求。

(n)底板的标高要符合设计要求。

3)顶管工作井内设备安装a)导轨安装。

严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

(a)由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

(b)严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

(c)导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。

(d)导轨必须直顺。

严格控制导轨的高程和中心。

b)下管、顶进、出土和挖土设备：采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

c)照明设备：井内使用电压不大于12V 的低压照明。

d)通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。

风量的计算：(a)按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2m－洞内同时工作的最多人数q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。

现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min(b)2、漏风计算Q 供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。

取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。

e)工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。

工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。

在工作平台上设吊车，井旁边装置吊车。

4)引入测量轴线及水准点a)将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

b)将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

5)下管a)下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。

b)第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。

c)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。

6)千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200吨.拟采用2 台200吨液压千斤顶。

a)千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。

b)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

c)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

d)顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。

7)顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。

即可进行试顶。

首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。

在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。

顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：a)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

b)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

c)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

d)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。

8)顶进施工中的重点工序a)测量(a)测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。

(b)中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。

(c)高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；(d)同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。