技术交底资料12.构件安装工程-预制钢筋混凝土隔墙板安装

构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。
用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
基本项目：
构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
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工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2施工准备
材料及主要机具：
钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
细砂：使用前过筛，平均粒径，含泥量不大33%。
107胶，乳液。
主要机具：搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。
作业条件：
根据房间净高，进深尺寸，将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。
捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
4质量标准
保证项目：
使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
允许偏差项目，见表4-42。
表4-42
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
垂直度
3
用2m托线板
2
轴线位置偏移
3
尺量检查
3
墙板拼缝
5
用直尺、楔形塞尺检查
4
标高
±
用水准仪或尺量检查
5成品保护
隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
水泥：425号、525号。
主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
作业条件：
按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。
按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。
在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
将缺楞掉角的板进行修补，先清洗破损处的粉尘，再制207胶水（水∶胶=4∶1）一道，然后用1∶1∶3（水泥∶石膏∶加气混凝土粉）的比例配好，再加入上述的107胶水拌合，进行修补。
3操作工艺
工艺流程：
弹位置线
→
处理条板的长、宽尺寸
→
清理安装位置上下端
→
浇筑混凝土带
→
弹条板安装分块线
→
安装条板
弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
6应注意的质量问题
埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
3操作工艺
工艺流程：
安装就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
7质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
构件产品合格证。
构件位置、型号预检记录。
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
加气混凝土条板安装
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。
பைடு நூலகம்2施工准备
材料及主要机具：
加气混凝土条板规格为：长，，等，宽，厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。
水泥；325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。
石子：～细石。
粗砂：平均粒径不小于。