轻型井点降水施工方案
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贮灰场土堤区域内水塘回填
施工方案
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2014年7月23日
贮灰场土堤区域内水塘回填施工方案
一、工程简介
我单位施工的贮灰场工程，由于该区域内有比较多的大型水塘，需要回填后方可进行下一步施工，水塘总面积约为8600m2，水深约为3.5m，底部淤泥平均厚度约为1.5m，具体开挖深度以现场实际情况为主。
根据设计院要求，我单位施工时必须将水塘内水全部抽干，将底部淤泥清除干净，开挖至原土层后将基底夯实并分层回填，每层回填厚度为300mm，压实系数为0.97。
二、主要施工内容
1.降水、清淤
1）材料要求
a.井点管
用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm 梅花形孔（6排）的滤管，外缠8 号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
b.连接管
用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。
c.集水总管
用直径75～100mm 钢管带接头。
d.滤料
粒径0.5～3.0cm 石子，含泥量小于1%。
2)施工操作工艺
a.井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
由于基坑面积较大，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达6m。
井点管距坑壁不应小于1.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定（约8m），但必须埋入含水层内。
b.井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管
→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
c.井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm 高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
d.井点管埋设完毕应接通总管。
总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。
一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
e.井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3～5d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。
f.基础完成并回填土后，方可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
g.井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。
3)质量控制与检验标准
a.施工前应有降水设计。
当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物公共设施在降水过程中应监测。
b.井点管间距、埋设深度应符合设计要求。
各组井点系统的真空度应保持在60kPa 以上，压力应保持在0.16MPa。
c.降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。
d.降水系统运转过程中应随时检查观测孔中的水位。
e.降水施工的质量检验标准见表3。
4)成品保护
a.井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。
不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。
b.井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。
c.井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。
5)安全措施
a.冲、钻孔机操作时安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。
b.已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。
c.各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。
6)施工注意事项
a.成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。
井点管滤水管部分必须埋入含水层内。
b.井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。
c.井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。
真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于60kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。
井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。
如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用
高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。
d.在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm 以下，以防止地下水扰动地基土体。
e.清淤时，用挖掘机挖除后用车辆运至灰场弃土区域。
2.土方回填
按照设计要求开挖至原土层后，经业主、设计、监理、勘探等单位共同验收后方可进行下一步施工。
1）分层填筑
土方回填必须根据设计要求分层填筑、分层压实。
分层的最大松铺厚度应根据压实机械确定。
拟采用自重在18t以上的振动压路机分层碾压时最大松铺厚度不得超过300mm，压实系数不得小于0.97。
2）回填土压实
压实应根据试验段确定的压实遍数进行控制，振动压路机一般碾压4～6遍，若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填料层厚度，经压实度检验合格后方可进行下层回填，不合格时应进行补压再做检查，直到合格为止。
碾压时轮迹重叠宽度不应小于200mm，轮迹布满一个作业面为一遍。
碾压时先慢后快，压路机的碾压行驶速度开始时宜为2～4km/h。
振动碾压采用高频低振方式。
碾压时直线段由两边向中间，纵向进退式进行。
前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）应纵向重叠2.0m以上，达到无漏压、无死角，碾压均匀。
部分压路机未能压实到的区域，可以采用打夯机进行夯实。
3.质量保证
1）回填土料的质量控制需符合设计要求。
2）回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
4.雨季回填施工技术措施
1）土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。
2）施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。
3）土源采用未经雨水渗透的土回填。
4）所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过20cm。
5）施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。
6）在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。
7）回填前基槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。
8）被水浸泡的土不得用于回填。
9）对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。
5.安全措施
1）对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口分片控制出入人员。
2）打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。
严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。
戴好绝缘手套。
打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。
3）随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。
4）参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。
5）现场施工照明应有足够的亮度，现场架设的照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。
焦作电力集团建筑安装有限公司。
