B2012A龙门刨床的拖动方式与控制要求

刀具慢速切入工件，而后加速到规定的速度，若切削速度与冲 击为刀具所能承受，则仅需在操作台上旋转转换开关，取消慢速切 入。
5、在工件与后退行程的末尾，工作台自动减速，保证刀具慢速 离开工件避免了工件边缘崩裂，同时提高反向时的准确度。
6、当减速或反向行程开关偶而失灵时由限位开关及液压安全器 作限位保护，使工作台不致驶出床身导轨面以外，各部件的相对运 动没有必要的连锁。
（2） 将各刀架进刀箱上的进行手柄放于中间零位，并将另一转
换手柄放于中间零位上即“快速移动”与“自动进刀”都断开的位
置；
前进
后退
AB
作用于行程开关的制 D
子
ZHXC
A
D
B
C
Q-JS H-HX Q-HX H-JS
图 2 行程开关零位
B 1HXC
（3） 将工作台传动变速箱上的机械变速手柄可靠线 机床电气设备的配线是指配备机床 、电器柜及电机组之间的连
线。配线时参考机床电气接线图，机床和所有电气设备都必须可靠 地接地。
这里必须着重指出，扩大机控制绕组、直流发电机与电动机励 磁绕组以及发电机与电动机主回路粗导线，都必须严格按图纸连接， 极性不可颠倒。直流电动机与直流 发电机直接从碳刷出线的一头（可打开防护罩观察清楚）为 S1-f 和 S1-D 用粗导线直接相互连接，而它们另一端从换向极出线的为 H2-F 和 H2-D 连接到电器柜相应的接线柱上。
1、准备好试车的仪表，如转速表、兆欧表、万用表、交流电流 表等；
2、进行电气设备的外部检查：如电机电器有无卡住现象、电机 电器的接触面是否良好、外部线接的是否正确，内部线及电动机磁 场线是否松脱等；
3、检查电机、电器及控制线路的绝缘电阻； 4、操作准备： （1） 把行程开关放于零位（参看图 2）

龙门刨床安全操作规程龙门刨床是目前应用比较广泛的机床设备，但是在使用过程中需要严格执行安全操作规程，才能保证人员和装备的安全。

下面介绍龙门刨床的安全操作规程。

一、龙门刨床的安全操作前提条件：1、保证场地平稳，门窗安全性能良好。

2、保持良好的机器清洁度，防止在使用过程中在机器上发生异物的现象。

3、经过专业技术人员装配维修的龙门刨床方可正常使用。

4、操作人员必须熟悉机床操作规程，了解机器性能和结构。

二、龙门刨床的安全操作步骤：1、由专人负责压缩机物料的输送，避免在机器操作过程中人员无意间触碰进去。

2、严格按照龙门刨床的规程进行操作，刨刀的位置调整必须在停止运动之后进行。

3、机器的各个部分检查完好后方可开始操作，瞬间死停的原因和制动力的精度度等必须得到考虑，为了保险起见，操作人员需要在调整姿态之后再开机。

4、在刨刀动作时需要给予足够的安全距离，避免产生意外接触情况发生。

5、在刨刀联动调整时，需要把手离机器一定距离，避免手部受伤。

6、应保证勾爪的固定牢固可靠，不要在刨刀旋转时松动，发生危险。

7、需要使用手轮进行发动机攻轮调整时，先停止机器动作，然后再进行调整。

8、严格按照操作规程来操作，不要使用人体接触机器工作部件的方式进行操作。

三、龙门刨床的安全预防条件：1、平时需要定期清洗龙门刨床，保持清洁卫生。

2、定期维护设备，检查设备各个组件、部件配件的磨损情况，及时更换。

3、四周必须设有上锁的安全防护栅栏。

4、需要进行机器设备的检测，检测机床设备的设备能力。

5、特殊情况下必须进行适当的安全措施，比如说在不适当的天气下停止机器，或者对急救设备进行维修更换时。

龙门刨床是机床设备中使用比较广泛和普遍的了，它的安全操作规程和操作要求必须得到严格执行，才能保障人员和机器设备安全。

尤其是在进行操作时，必须保证质量的稳定性，提高效率。

①工作台慢速前进。

○1工作台慢速前进；SQll-2(77区)和SQ8—2(75区)闭合SQll—l(7区)?和SQ8—1(73区)断开，这时位置开关SQ7和SQl2处于未动作状态○2工作台以工作速度前进SQ8复位，常闭触点SQ8—1恢复闭合，SQ8—2恢复断开，KA5线圈断电，KA7的线圈断电○3工作台转为减速前进：撞块C、D、D’的C离开压杆CD，使位置开关SQll复位，撞块A、B、B’的A碰撞压杆AB ，压下位置开关SQl2，SQl2—2闭合(79区)，KA7线圈又获电，SQl2一l常闭触点断开(13区)，○4工作台快速退回：，撞块A、B、B’的B将位置开关SQ7压动，SQ7—1(67区)断开，KA2线圈断电，SQ7—2(76区)闭合，KA6线圈获电吸合，电动机在反接制动状态下被制动停止，然后反向起动并加速，使工作台加速退回。

B离开压杆AB．使位置开关SQ7复位，SQ7—1(67区)恢复闭合，SQ7-2常开触点(76区)恢复断开， KA6线圈断电，KA4的常开触点闭合(19区)，KM的线圈获电，接通了抬刀控制电路，转换开关SAl～SA4分别控制抬刀电磁铁YBl～YB4抬刀。

⑤ 工作台转为减速后退。

工作台后退行程结束时，撞块C、D、D’中的C碰撞压杆CD，压下位置开关SQll，常开触点SQll—2(77区)闭合，中间继电器KA7线圈获电吸合，接通了后退减速控制线路。

由于KA7的常闭触点(11区)断开，常开触点(13区)闭合？，使电阻RPl和RP2又被串入KⅢ控制绕组回路，从而接通了后退减速励磁回路。

②工作台以工作速度前进。

③工作台转为减速前进。

B2012A龙门刨床的调试、维修与故障分析Ａ系列龙门刨床电气控制既包括交直流电动机、电器的继电接触控制，又包括连续反馈控制及扰动补偿前馈控制，属于复合控制系统，我校自97年购买了龙门刨床的模拟系统，本人参加了此设备的调试和日常维修工作。

一、系统的控制原理１、主拖动交流机组控制过程⑴合上QF和QF三相交流电源通入→(1L1、1L2)+⑵→FU2→(701.702)+→HL2(700. 720)+灯亮⑵主机启动（Y－△）按SB2A→701→SB1A→703→705→FRB→FRA→KCA+(711.702)→KCA(703.705)自锁→KTA+(705.704) KTA(705.717)KTA (705.723)→MA+(△运转)→K△(704.702)↑→KTA－(705.704) →KTA(705.723)↑复位→K△(101.103)↓(为刨台工作作准备)→KTA(705.717)↓⑶在工作台自动时KJI+(139.102)→KJI(713.715)↓→当任一台电机过载使热元件动作时，由于KI(701.715)有一通路KCA不会立即断电释放，只有工作台后退换向时，保证工作台始终停在后退末了位置上。

⑷K△(101,103)防止直流电机弱磁“飞车，否则刨台开不动。

⑸只有MA正常运转后，才以MB，防止弱磁下驱动M。

⑹当MA、MB投入正常运转后，GE输出220V(1,2)端径FU1→HL1灯亮，供给给定电源和抬刀电源。

⑺旋动SA5、控变TC+，次级输出36V，可供机床照明用⑻当按下SB1A(701.703)↑→KCA－(711.702)→KCA(703.705)↑→K△－(721.706)所有触点复位→KCB－(705.706)主机停止２、刀架控制电路当合上QF后→IC1＋→101.102，感应出127V电源供刀架，横梁及工作台控制电路用，在工作台处于非自动循环下，KJI(101.345)↓刀架方可快进，在工作台处于自动循环下，KJI(101.345)↓刀架方可快进，在工作台处于自动循环下，KJI(101.345)↑切断快进（防止“工进”时“快进”）⑴垂直刀架①快进先将SC(301.303)↓→按SB3A(345.301)↓→KAC(303.309)↓→SC(101.305)↑KQC＋(309.102)→MC＋驱动垂直刀架松开SB3A(345.301)↑→KQC－(309.102)→垂直刀架停止运动②工进将SC(101.305)↓当刨台自动后退换向时，SHH(129.153)↓→KIQ＋(153.102) (301.303)↑→KIQ(303.305)↓→KQC＋(309.102)→Me＋进刀，当SHH(129.153)↑复位时→KIQ－(153.102)→KIQ(303.305)↑→KQC－，当刨台动进换向时，SQH （129.155)↓→KIH＋(155.102)→K2H(503.307)↓→KHC+(311.102)→MC＋进刀２、右侧刀架：先置S4HX(610.612)↓→S5HX(608.610)↑→SB6A(608.102)↑以防刀架与横梁相撞。