动火作业气体检测分析表

3. 取样要有代表性，考虑多种气体密度，当被测 气体密度大于空气时，取中、下部各一份气体样 混匀，小于空气密度时，取中、上部各一份气体 样混匀。在不同深度采取有代表性的气体样品， 特别要注意死角部位，如较大容器或较长管道死 角，可单独取样分析。
空间取样：容器、管道设备外取样 1.首先要了解动火点，在动火点周围有哪些可燃气体的 管道和设备，有无泄漏，如有泄漏，待处理完毕后再取 样分析。 2.要注意风向及动火点位置，有风时需在上风口取样。 了解上述情况后，再进行取样，要注意动火点附近可燃 气体管道接头处， 3.必要时专门在接头处取样。高空动火，地面也要取样 分析。
在设备容器内检修时，首先要进行隔离，然 后用氮气和空气置换，检修人员进入时，检测贮 罐、人孔、容器及其它空间中的氧含量。要求设 备容器内氧含量进塔入罐氧含量在19.5%— 23.5%范围内，为此，从安全角度出发，要对设 备容器内氧含量进行分析。
常用的分析方法有仪器分析法和化学吸收法。
事故案例
2007年4月26日，青岛某化工公司在进 行管线施工作业时，发生爆炸事故，造成1人 当场死亡，重伤2人经抢救无效于当日死亡， 事故直接经济损失达150万元。
有毒有害气体采样点原则上是工人经常活 动的地方，离地面或操作1.5米高处呼吸带或 设备检修时设备人孔内。
根据有毒物毒性和在厂房内存在状态及测 定方法，确定采样设备和合适的采样方法。
采样时要同时测量采样点气体温度和压力， 以换算为标准状态时采气体积。
安全分析注意事项
1.生产期间独立系统(已清扫隔离的容器)分析结 果2h内有效, 作业中间隔两小时以上未动火或 分析后超过两小时未动火作业则必须重新采样 分析。 2.停工检修的化验分析分两次进行, 先做氧含 量分析,待容器清扫工作完成后再做爆炸分析。 与系统完全隔离且经过清扫后的容器设备分析 结果检修期间内有效。

8、天然气井井口无控制部分动火。
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（二）二级动火
1、原油储量在1000m3～10000m3的油库、联合站，围墙以内爆炸危险区域范围内的在用油气管线及容器本体动火；
2、容量小于5000m3储罐、容器本体及附件的动火；
3、容量小于400m3石油液化气储罐的动火；
4、容量小于1000m3成品油罐和轻烃储罐的动火；
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（四）处于运行状态的生产作业区域内，凡是可不动火，一律不动；凡能拆移的动火部件，必须拆下移到安全地方动火。
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（五）作业施工单位必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业，作业监护人员不得离开现场或做与监护工作无关的事情。监护人员和作业人员应明确联络方式并始终保持有效的沟通。
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（六）动火作业许可证是动火现场操作依据，只限在同类介质、同一设备（管线）、指定的措施和时间范围内使用，不得涂改、代签。
4、容量大于1000m3（含1000m3）的成品油罐和轻烃储罐动火；
5、直径大于426mm（含426mm）的集输气管线、在输油（气）干线上停输动火或带压不停输更换管线设备动火；
6、天然气净化装置、集输站及场内的加热炉、溶剂塔、分离器罐、换热设备动火；
7、天然气压缩机厂房、流量计间、阀组间、仪表间、天然气管道的管件和仪表处动火；
2、负责向作业单位提供安全作业的现场条件，协助施工单位开展危害识别、制定安全措施；
3、审查作业单位动火作业安全工作方案，监督现场作业安全，确保安全措施和安全管理规定的落实，发现违章作业有权终止作业并撤销作业许可证；
4、负责指派现场安全监督。
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作业施工单位:
1、负责编制动火作业安全工作方案，制定、批准安全措施和应急预案；
3、需要动火的塔、罐、容器、槽车等设备和管线，清洗、置换和通风后，要检测可燃气体、有毒有害气体、氧气浓度，达到许可作业浓度才能进行动火作业；

可燃气体名称
分子式
爆炸极限
毒性
下限（LEL%）
上限（LEL%）
甲烷
CH4
5
15
苯
C6H6
1.3
7.1
中毒
硫化氢
H2S
4.3
45.5
神经
一氧化碳
CO
12.5
74.2
剧毒
氢
H2
4
75
氨
NH3
16
25
低毒
注：以上数据来源于《SH3063—1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警器设计规范》，并与《常用化学危险品安全手册》进行了对照。
二、受限空间作业分析数据依据：
气体名称
分子式
报警值
允许浓度
(ppm)
最高允许浓度(mg/m3)
底限(ppm)
高限(ppm)
氧气
O2
-----
----
18%-22%
氨
NH3
39.5
47.4
30
一氧化碳
CO
24
136
50
30
苯
C6H6
2.87
6
40
硫化氢
H2S
10
15
10பைடு நூலகம்
10
为规范动火作业安全检查分析，确保特殊作业在安全条件下有序开展，依据《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB30871-2014第5.4.2条动火分析合格标准：当被测气体爆炸极限大于或等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积分数）。进行动火前的分析要求依据下列表格中的数据进行。
一、动火作业分析数据依据：

2 合格标准
Part Criterion Of Acceptability
涉氧系统应经过足够的置换以保证
氧含量合格。
因为在高氧含量状态下，着火爆 炸的风险也相应增高，爆炸极限变宽， 着火风险增高。
2 合格标准
Part Criterion Of Acceptability
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）
如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽， 但不应超过60分钟，
超过30或60分钟，则动火分析数据失效， 需重新分析。
2 合格标准
Part Criterion Of Acceptability
(2) 动火作业中断时间超过 60 分钟
原分析数据失效，应重新分析，对于二级动火， 因作业证最长有效时间为72小时，
当设备和管道的保冷层采用阻燃型泡沫 塑料制品时，其氧指数不应小于30。
氧指数是被测物质发生有焰燃烧时的氧
含量百分数，如果氧含量高于30%，则原为 难燃、阻燃型的合格材料，也会发生着火。
2 合格标准
Part Criterion Of Acceptability
(3) 有毒物质合格标准。
GBZ 2.1 《工作场所有害因素职业接触限值》
Part Location Analysis
02 环境 TWO 合格标准
Part Criterion Of Acceptability
分析数据 合格
时限 合格
2 合格标准
Part Criterion Of Acceptability
1. 分析数据合格分为：
可燃物
合格标准
有毒物质合格标准是不大于10mg/m³，换算成 体积浓度是8PPM，即不大于0.0008%才合格。