ASM预防性维修培训课程
- 格式：doc
- 大小：57.50 KB
- 文档页数：3
ASM预防性维修培训课程
一、超声波焊接原理
超声波焊接是机械能而非热能，由USG板产生高频压力波通过换能器传送至钢咀，再由钢咀将此震动能量转换至被焊接材料上，形成焊接。
整个的过程包括压力、重力以及钢咀尖端附加的震力。
二、机器调校与维修
1、直接影响焊接质量的参数有能量（输出功率）、钢咀、焊接时间、焊接压力（机械压力）。
2、USG调节范围超声波输出功率是1000±100(mW)，ADC电流接近2800，阻抗在13～24
欧内时才会有好的焊接质量。
否则所要调节机箱内的USG板上的调节器(USG板上最前一个为低功率调节器，第二个是高功率调节器，最下一个是ADC调节器)。
注:调整USG 上的三个调节器时，应确保钢咀被正确的装在换能器上。
3、AB520A利用音圈马达来控制焊接力度，因此必须计算出输入力度和输出功率之间的关
系。
用二个50克的法码校正后的压力分辩率是40±5克。
如超出±5克范围时，用万用表检查压力音圈马达之间的电阻是否为8.9欧(注:线夹音圈马达间的电阻值也为8.9欧)。
4、线轴的灵敏度调节不好在邦线时会导致送线不顺或线轴不能转动。
线轴的灵敏度可通
过线轴马达控制板上的可调电阻改变，直至电压为0.1伏时为正常。
线张力调节器力度为0.1克(建议用量程为6克之克力表)。
5、最佳线夹位置调校:铝线刚好贴左边内表面之宝石片(在钢咀下放一面镜子来观察)，右
边线夹张开时线夹间隙宽度是铝线直径的1-2倍。
6、为了保证有良好的焊接质量，换能器的水平度非常重要。
用换能器校正规来校正好换
能器的水平度，将换能器校正规锁紧在换能器上，然后通过以夹具为水平面来校正好换能器的水平度。
7、影响线弧高度的参数
(1)、线弧基数:指按基准定的线弧高度，参数越大线弧越高。
反之越低。
(2)、焊头后移动距离1(um):是在工作台移动之前，指定Z轴离开第一焊点的移动距离。
EOB是(End Of Bond)的缩写，是为了防止在移动第二焊接们时损坏焊球。
此参数
越大线弧越高。
反之越低。
(3)、焊头预降距离2(um):指定焊头在向下移动第二焊点时。
Z轴超前于工作台(按定时
位)的移动距离。
此参数越大线弧越低。
反之越高。
8、线弧越高，拉力越大，反之越小。
9、邦线长度太长时，会有线弧高低不一致现象，依ASM公司所定标准：在邦线长度为
0.5-7mm内线弧高低在3-4倍线直径内是可以接受的。
10、不一致参数设定会导致线尾长短不一。
如第二点功率、压力太大。
导致送扯线不顺造
成线尾长短不一。
11、线夹与钢咀的调校基本要求：线夹到钢咀的距离1.7mm，钢咀应高出线夹约1mm。
此
距离可以通过机器附带的设定规来调整。
12、线夹的夹紧力度100±5克。
13、邦定拉力要求:
计算式:F=(TS*0.7/Sqrt(1+(L/(2h)^2)*(2+H/h)
Tensile strength(线强度) TS 15g
Die thickness(IC 厚度) H 0.5mm
Wire length (线长) L 3mm
Loop height (线弧高度) h 0.2mm(1mil=25.4um)
13、机箱内部各控制板的排列位置:打开机器后盖左起第一块:VGA控制板，第二块为:同
轴光、环形光控制板，第三块:PR图像处理板，第四块:CPU板，第五块:USG板，第六块板:马达控制板。
侧面最上层为各音圈马达、送扯线马达驱动板，下层右起第一块为Z、Theta马达控制板。
第二块为X、Y马达控制板。
14、焊线标准
(1)、焊线长度为线直径的2-2.2倍。
(2)、焊点宽度为线直径的1.3-1.8倍。
(3)、线尾长度为线直径的1/2-1/3倍。
(4)、线弧的最高点到IC表面的垂直距离为0.15-0.3mm。
（即6-12mil）
15、通过送扯线马达的电压是DC12V。
三、基本维护与保养
保养目的:为了使焊机达到最佳性能及保证有正常的服务寿命。
保养项目:对各运动导轨、X、Y、Z马达滚珠螺杆加油。
用吸尘器对电路板进行除尘。
对机器线路径进行清洁(建议用酒精清洁)。
注意事项:加油前先将原有的污油清除，在给Z导轨加油时注意润滑油不能粘在线路径上。
加油后需对所有马达进行微调。
保养完后需对机器进行试作。
以防机器在保养
中有隐患出现。
马达微调应在机器有异常或保养后进行。
四、安全措施
1、不要随意修改机器的机械、电子及软体部份。
若需要更换元件时，要使用制造商指定
的更换部件。
2、机身接入AC220/110V电压。
