试验操作规程

水泥净浆搅拌机操作规程1．试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时，应以蒸馏水为准；2．先将搅拌锅和搅拌叶用湿布湿润，倒入拌和用水；3．称取水泥试样500g，在5-10S内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；4．将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。

启动搅拌机，低速搅拌120S，停15S，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120S停机。

水泥胶砂搅拌机操作规程1．试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；2．接通搅拌机电源。

量取225m水加入锅内，再加450g水泥。

将搅拌锅放在固定支座上，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动至搅拌工作定位位置，将1350g标准砂装入漏斗；3.启动搅拌程序，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将标准砂加入,高速搅拌30s；4.停拌90 s，用刮具将锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中；5．再高速搅拌60s，水泥胶砂搅拌完成。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。

水泥胶砂振实台操作规程1．水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上，防外部振动影响振实效果；2．将涂油的空试模安装固定在振实台上，用勺子将拌好的胶砂分两层装入试模；3. 开通电源。

装第一层时,每个槽里约装300g胶砂，用大播料器垂直来回一次将料层播平，振动60次；4.装第二层时，用小播料器播平，再振动60次；5.取下试模，用金属直尺以近似垂直的角度，以横向割锯动作从一端刮向另一端，刮去多余的胶砂,并用直尺近似水平将表面抹平。

水泥标准稠度仪操作规程1.将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣、轻轻振实数次，刮去多余净浆；2.抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，将其中心定在试杆下,使试杆与净浆表面接触；3.拧紧螺丝1-2s，突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆内；4．在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此时拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量百分比计。

水泥凝结时间测定仪操作规程1．将制成的净浆一次装入试模，插捣、振动数次刮平，立即放入湿气养护箱养护，30min后进行第一次测定；2．取出试模放到试针下，降低试针使针尖与净浆表面接触。

扭紧螺丝1-2后突然放松，使试针垂直自由沉入净浆内，观察释放试针30s时指针读数。

当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥的初凝状态。

由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间；3．进行测定时应扶持金属棒，使其慢慢下降，以免试针撞弯；4．在终凝针上装环形附件，初凝时间测定完成后，立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°，直径大端向上，放在玻璃板上，再放入养护箱养护。

临近终凝时间每15min测定一次，直到试针沉入试件表面0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间；4．到达初、终凝时，应重复测一次，两次结论相同才能确认。

水泥标养箱操作规程1．仪器安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活，电气制冷部件是否损坏；2．将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm；3．把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球内注满水，并把纱布泡入水中。

接通电源，调整控制仪参数设定，按SET键3秒钟，修改湿度和温度数据，按干湿键切换干温、湿温的温度显示。

设定温度为20±1℃，湿度≥90%。

经常检查加湿器、温度传感器、测温水盒，水盒内不应断水，盒内纱布要每月更换；4．水箱内水要定期更换，仪器定期检查，湿度、温度每日应记录。

温湿自控仪操作规程1．标养室温度控制要求25±2℃，湿度控制要求≥95%；2．在温湿自控仪水箱中加满水；3．在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作；打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限；4．根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮，这时温湿自控仪开始工作；5．在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况；6．仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。

液塑限测定仪操作规程1．将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中；2、将仪器电源插好，打开电源开关，预热5分钟，测量前用手轻轻托起锤体至限位处，显示屏显示为0；3、将调好的土样放入试杯中刮平表面，放到仪器的升降座上，锥头上涂少许凡士林；4．缓慢地向逆时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锤尖时，接触指示灯亮起，此时应停止旋动，按下“测量”键，读出5秒后锥入土深度值；5．第二次测量时，按原位按钮，使屏幕显示0，清除上次测试值，将锤体再次向上托至限位处，向顺时针方向调节升降旋钮至能改变锤尖与土的接触位置，将锤尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

电子天平操作规程1．电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上；2．接通电源,按“开关”键，等自检归零后,将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数；3．在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“CAL”，数秒后,按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，拿去校正砝码，按“去皮”键，数秒后，显示“Og’，表示已经校准好，即可进行称量；4．计数功能：首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，天平显示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重量，若要回到称量状态，按一下“计数转换”即可，使用计数功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍；5．电子称应由计量检定部门检定合格方可使用，超出检定有效期的要重新检定。

电热鼓风干燥箱操作规程1．燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。

最高工作温度为300℃。

干燥箱在环境温度不大于45℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作；2．用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。

使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象；3．箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度；4．打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。

5．试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品；6．干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸；7．通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态；8．工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场；9．本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。

路面钻孔取芯机操作规程1.安装上合适直径的空心钻头；2.将钻孔移至所需工作处，用膨胀螺丝将钻孔固定，调整地脚螺丝，使钻机稳定。

或用足够重的底板固定钻孔取芯机，防止钻孔取芯时机器移动；3.接上水源，检查是否有水流出；4.启动发电机，打开电路开关；5.旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处，待钻头切进约l0mm时，可通过手柄加压来加快旋进速度；6.待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源；7.卸去固定螺栓，拖离取芯机，用夹钳取出试样；8.使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。

路面弯沉仪操作规程1.检查标准车的车况和刹车性能良好，轮胎气压符合要求，并称量汽车后轴重符合规定要求、测定轮胎接地面积、检查百分表灵敏情况；2.安装仪器，梁体不得有弯曲变形。

选择测点，测点应布置在行车道上；3.将试验车后轮轮隙对准测点后约3-5cm处；4.将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰轮胎；5.弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），安装百分表于测定杆上，百分表调零，并检查百分表是否能稳定回零；6.汽车缓缓前进，当百分表出现最大值时，读取初读数，汽车继续前进，表针反转，待汽车驶出弯沉影响半径3m以后停车，表针回转稳定后读取终读。

汽车前进速度宜为5km/h左右。

7.用热电阻丝温度计测量路表温度，作修正用(需要时才测定)。

路面材料强度试验仪操作规程1.先将按纽开关控制到停止位，接通电源，检查丝杆升降是否与要求相同，如不相同，应调换电源进线方向，使丝杆升降与要求一致方可使用；2.使用变速操作把选择快速或慢速时应开车变速不要在停止状态下强行扳动以免损坏零件，丝杆升降速度为50㎜/min，适用于沥青马歇尔试验，丝杆升降速度为1㎜/min，适用于承载比试验等需要，变速操作把在手动位置时方可使用手动摆把，停止使用时必须把摇把拔掉不得放在机上；3.试验前应将所用的测试仪表和需用的附件及试件各按其位加以固定或位置平稳；4.试验前应先开空车运行1-2min察看机器有无异常，确认机器正常后方能正式使用；5.主机在使用过程中不能随意拆卸，背板不能轻易打开以免发生意外；6.不可在电机工作中，变换升降速度，避免损坏变速箱中齿轮。

7.严禁超负荷使用，避免损坏齿轮箱与仪器构件。

多功能电动击实仪操作规程1．根据使用试筒的直径大小，调整好工作台的位置，开机前先用人工提放一下击实锤，确认试模边缘不受击实为准。

2．取制备好的土样分3-5次倒入筒内。

小筒按三层法时，每次约800-900g；按五层法时，每层需试样约400-500g。

大筒使用时，应先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样约900-1100g；按三层法时，每层需试样约1700g 左右。

整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。

击实时击实锤应自由垂直落下，锤迹必然均匀分布于土样面，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后按“复位”键，重复上述方法进行其余各层土的击实。

3．击实完成后，用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，擦净筒外壁，称量。

用脱模器进行脱模，从试样中心处取样测其含水量。

4．注意使用小筒击实之前，上下插好击实头插杆；使用大筒击实之前，拔除上下插杆。

电动脱模器操作规程1、操作前应将脱模器置于坚实平整的地面上,接好地线;接通380V电源，检查电机旋转方向是否正确,检查限位装置有无损坏失效：将脱模丝杆降至最低极限位置即丝杆顶平面低于立柱上标线2-3mm,若不能自动停车时应立即人工停车排除故障;2.根据不同试筒高度,升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可,其间距离应尽量小些；3、将试模连同试模盖套在丝杆顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端；4、将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝,固定模托板距模筒底部距离不超过2㎝,即尽可能减小脱模后模筒掉落高度；5、脱模完毕后,取出试件,反向开动电机使丝杆下降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成。