超深大位移井修井难点分析及解决思路

大位移井的修井技术概述摘要：大位移井的经济效益更高，是目前海上油气田主要的钻井设施。

通常情况下，大位移井的水平位移量与垂深比超过2，分为大位移水平井、特大位移井和三维大位移井，大位移水平井的井斜超过86°，而特大位移井的水平位移量与垂深比超过3。

由于井斜较大水平段较长，会产生比较大的摩阻，进而引发各种安全事故，因此要高度重视对大位移井的修井技术进行探究，从而有效减少摩擦，提高我国大位移井的维修水平。

关键词：大位；移井；修井技术引言大位移井是在定向井水平井基础上发展而来的特殊工艺井，能够满足不同油气层的需求，通过不变方位的大位移井发展为变方位角的大位移井，广泛应用于滩海油田、海上油田和地质条件差的边际油田，属于高精尖的钻井系统。

大位移井水平位移较大，能够在很大程度上加强含油面积的控制。

与开发同等面积的油田相比较而言，可以有效减少海上和陆地平台钻井数量，能够钻穿多井段的油层，增大油藏泄油面积，从根本上提高单井原油产量，具有较高的经济效益。

我国目前大位移井的修井技术还存在不足，因此要针对大位移井修井技术进行深入探究。

1大位移井维修的技术难点目前在大位移井故障处理中很容易受到吊坠的双重作用，拉力与大摩擦面积沙管管柱的场景形成粘连，储存层中的沙砾进入井筒后，孔隙会被沙粒堵塞，出现粘合现象，要确保清洗液循环解锁，否则会造成故障问题更加复杂。

由于摩擦力的水平会随着井斜角的增大而增加，通过对管柱与套管接触时的数据进行分析，能够发现尽管大位移井施工水滴率较高，但不容易发生非循环冲洗液，无论是常规井还是大位移井，钻孔清理都必须取决于高修井液技术，确保钻井干净。

2大位移井定向井修井液技术的可靠性分析2.1拓展置换修井技术大位移井修井技术非常复杂，每一个问题都与修井液技术密切关联。

针对这一问题可以采用平行孔净化井筒，稳定润滑、摩擦等施工措施，使得修井的复杂性明显下降，提高修井成功率。

在拓展置换井修井技术中利用正向胶聚合物混合油液修井具有较强的正粘膜性，当正交用量超过一定值后，黏度难以控制，高黏度很容易在井壁形成挡土墙，增加了钻具和连接井之间的接触面积。

大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析大位移井钻井是指在地面附近有较大的水平和垂直位移的井，这类井在钻井作业过程中往往面临着诸多挑战，其中包括井眼轨迹控制的问题。

井眼轨迹控制对于大位移井钻井而言至关重要，因为如果井眼轨迹控制不好，可能会导致井眼偏离设计轨迹，增加成本和风险。

针对大位移井钻井井眼轨迹控制的问题，需要制定对策，以保证钻井作业的顺利进行。

针对大位移井钻井井眼轨迹控制的问题，需要充分了解井址地质条件和钻井工程特点。

大位移井钻井通常需要面对地质构造复杂、岩性多变、孔隙裂缝发育等特点，因此需要在钻井前充分调查勘探，获取准确的地质资料，了解地下情况，以便制定合理的钻井方案和井眼轨迹控制对策。

在制定大位移井钻井井眼轨迹控制对策时，需要充分考虑井眼稳定性和施工安全。

由于大位移井钻井井址附近地质条件复杂，岩性多变，常常出现地层崩塌、井眼塌陷等问题，因此在制定井眼轨迹控制对策时，需要注重井眼稳定性的分析和评估，选择合适的钻井技术和施工方法，保证施工安全。

在大位移井钻井井眼轨迹控制对策中，需要采用先进的技术手段。

针对大位移井钻井井眼轨迹控制的问题，需要充分利用地震勘探、钻井参数实时监测、井下导向仪器等先进技术手段，实时监测和控制井眼轨迹，及时调整钻井方向和施工参数，确保井眼稳定和钻井质量。

在大位移井钻井井眼轨迹控制对策中，需要合理应用钻井液技术。

钻井液技术是大位移井钻井井眼轨迹控制的重要手段，通过合理设计钻井液配方、控制钻井液性能，可以有效控制井眼稳定性，减少井下事故的发生，降低施工风险。

大位移井钻井井眼轨迹控制对策还需要注重钻井工艺和作业管理。

在井眼轨迹控制过程中，需要严格遵守钻井工艺要求，合理安排施工作业，保证井下作业安全有序进行，避免出现施工失控问题，确保井眼轨迹的稳定和质量。

大位移井钻井井眼轨迹控制需要制定科学合理的对策，包括充分了解地质条件和钻井工程特点，考虑井眼稳定性和施工安全，采用先进的技术手段，合理应用钻井液技术，注重钻井工艺和作业管理等方面。

大位移水平井钻井技术难点与施工工艺伴随着水平井与定向井等诸多先进钻井技术的兴起，大位移井钻井技术应运而生，其是集水平钻井技术、定向井钻井技术、深井钻井技术以及超深井钻井技术的一种综合体现，从技术涵盖内容的角度来讲，大位移水平井钻井技术是当前钻井技术中最为全面的一项技术。

目前阶段，大位移水平井钻井技术与普通水平井钻井技术之间的位垂比为1∶1，为了能够达到使井下磨阻扭矩降低的目的，并在此技术上有效优化相关井眼轨道钻井工艺设计、施工的具体方案以及钻井参数等关键技术，就一定要实现对井眼轨迹进行有效控制的目标。

标签：大位移井；水平井；钻井技术；轨迹控制伴随着市场经济的飞速发展，我国在各项领域中相继进行了重大的技术突破，其中，在大位移水平井钻井技术上的研发就成为液体资源开采领域中的重中之重。

而鉆井液技术的优化，对于泥浆性能的结构保持具有重要的保障作用，基于此，针对大位移水平井钻井技术难点与施工工艺这一话题进行深入探讨相当有必要。

1 大位移水平钻井施工技术难点一般情况下，在大位移水平钻井施工期间，井眼的定向造斜问题极其容易造成地层疏松，进而导致坍塌事故发生。

大位移水平井水平距离的长度都比较大，此时开展导向钻井施工的过程中，必须注意井眼轨迹的精度控制，避免因地层摩擦阻力过大为工程施工带来不必要的阻碍。

通常情况下，靶心位置深度数据值并不大，钻具本身的重量也比较小，此种情况就导致上部产生的地层磨阻参数值比较大[1]。

由于在钻井工程的施工过程中，会频繁的进行操作起下钻程序，所以很容易在水平段中出现不规则的井眼情况，使井眼施工更具复杂性。

另外，岩屑床问题的出现，也比较容易产生降低机械钻速的负面影响，加大钻具之间的扭矩，为钻井工程施工带来一定程度的阻碍，更甚者会导致井下安全事故发生。

2 大位移水平钻井井眼轨迹施工控制现场的施工工艺针对前文中提到的几点大位移水平钻井施工技术难点，必须从井眼轨迹的控制方法入手，为钻井工程的顺利完成大位移水平井的工程项目提供施工条件，采用相关的有效措施以及控制手段制定出科学可行的解决方案，才能提升大位移水平井钻井技术的应用水平。

大位移井钻井难点与提速工艺技术分析摘要：现阶段，水平井钻井技术得以推广和运用，能够在不同规模的石油资源开采工程当中发挥出良好的作用，不但体现出技术方面的优势，而且提升了对油气的利用率，实现了清洁开发的效果。

水平井钻井提速技术主要以水平井钻井技术作为重要的基础，经过改进和优化之后最后形成。

应用此项先进的技术，一方面，能够达到增大泄油的面积、单井石油产量的效果；另一方面，依靠石油开采处理的方式，能够减少直井钻井的情况发生，有效规避形成油田储层受损的现象，获得了更多的经济收益。

关键词：大位移井；钻井；提速；工艺技术；研究科学运用水平井钻井提速技术，能够科学处理不同类型地质的情况，深入了解油气井流体的特点，便于井控工作的开展，有效提升了石油资源开采工作的效率。

同时，合理运用水平井钻井提速技术，确保所选用钻具的科学性，让相关钻井参数符合有关规定，能够深入了解实际开采区储层的特点情况，确保钻探部位的准确性。

1.大位移钻井技术难点1.1岩性较差，岩石强度高大位移井主要应用于地形复杂的地区，随着钻井深度的不断增加，岩石密度和硬度也不断增加，岩石可钻性和研磨性大幅降低，使得钻井效率大幅下降。

油田深部钻井时可能钻遇片麻岩地层，该地层研磨性极强，钻进时进尺较慢、且钻头磨损，严重影响施工进度和成本。

钻遇砾石井段兼具一定的冲击特性，导致钻头钻进过程中崩齿磨损影响整个井段钻速。

若采用常规钻井工艺，不仅钻速慢、成本高、效果差，而大位移钻井若采用合理的钻井提速工具或钻井工艺技术则可以有效提高岩性较差地层的钻井速度，从而实现降本增效。

1.2井眼轨迹控制难度高井眼轨迹控制对定向井至关重要且大位移井的井眼轨迹相比一般的井更为复杂，需多次造斜、稳斜，为调整井斜与方位，钻具大多处于滑动钻进模式。

现场作业时，由于钻柱并没有转动、井眼整洁能力较差，岩屑堆积使得钻具摩阻扭矩明显加大，加上钻压施加困难，滑动模式受到很大阻力，使局部狗腿明显加大，反过来导致扭矩增大。

分析深井井下复杂情况处理措施摘要：随着我国经济的快速发展，国家的各项经济建设和国民的日常生活对石油资源的需求量越来越大。

为了满足这种需求，国家只能大力发展石油这一行业，扩大石油的勘探开采范围。

开采石油的过程也是一个进行深井作业的过程。

随着开采深度的增加，石油资源开采的难度也越来越大。

例如，在开采过程中，经常会遇到地层裂缝这个问题。

同时，随着油井深度的增加，工作人员也很难确定石油资源的精确位置。

本文通过对深井井下的复杂情况进行分析，总结出深井下故障相应的处理措施。

关键字：深井，井下，复杂情况，处理，措施开采石油的工作通常是在地下进行的。

在错综复杂的地下环境中，石油开采工作会受到很多非控制因素的影响。

由于这些非控制因素的影响，石油开采工作正常运转会更加困难。

另外，石油井的深度也影响着开采工作能否顺利进行。

随着石油井井深的增加，石油开采者会遇到更多的挑战。

在开采深井石油时，工作者经常遇到地层裂缝问题。

因为出现这个问题的位置比较深，工作人员平时很难确定裂缝的准确位置。

基于这个原因，工作人员在石油开采工作中就会出现各种各样的难题，同时这也影响了深井的正常开采工作。

一、分析深井井下事故原因（一）钻井速度石油井的钻井工作需要一定的工作周期。

通常情况下，石油部门需要加快钻井的速度才能保证钻井工作的按时完成。

但是，钻井速度太快会损坏钻井设备，会磨损管套[1]。

这样还会降低其承受压力的能力，甚至使石油井的质量也随着降低。

总之，钻井速度要适中，既能够在规定时间内完成钻井任务，又能避免出现安全问题。

（二）卡钻原因如果钻井井眼开得太小，在进行钻井工作的时候就会出现卡钻现象。

卡钻现象指用于钻井的工具卡在井眼内无法正常工作的现象。

另外，井眼太小还被称为井眼缩径。

井眼缩径会增加事故的发生率，还会影响深井自身的质量，为以后的开采工作埋下安全问题。

（三）固井出现问题钻井工作中的一项重要工作是固井。

固井工作包括向深井内下套管和注入水泥。

大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析1. 引言1.1 背景介绍大位移井钻井是指在地下多层构造错动大的地质条件下进行的井眼钻进作业。

由于地层构造错动大，井眼轨迹复杂，导致了钻井难度增大，井眼控制难度增加。

在大位移井钻井作业中，井眼控制成为一个重要的技术难题，直接影响到井眼轨迹的质量和完整性。

如何有效地控制大位移井钻井井眼轨迹，提高钻井效率成为当前研究的热点问题。

在传统的大位移井钻井中，只能通过调整井眼轨迹和方向钻头的旋转速度来控制井眼形状，但效果并不理想。

针对大位移井钻井井眼轨迹控制的难点和问题，需要寻找新的解决方法和对策。

结合现代信息技术和自动化控制技术，可以实现钻井液密度、钻头旋转速度等参数的实时监测与调整，从而实现更加精准的井眼控制。

这将有力地提高大位移井钻井的作业效率和井眼轨迹的质量，推动大位移井钻井技术的发展和应用。

1.2 问题提出问题提出：大位移井钻井井眼轨迹控制是钻井作业中一个至关重要的环节，尤其是在复杂地层条件下。

由于大位移井的井身轨迹复杂多变，地层构造复杂，导致钻井过程中可能出现井眼轨迹偏离设计轨迹、井眼塌陷、井眼漏失等问题。

这些问题不仅会影响钻井的进度和效率，还可能造成安全事故和资源浪费。

如何有效地控制大位移井钻井井眼轨迹，提高钻井作业的质量和安全性，是当前亟需解决的问题。

针对这一问题，本文将从大位移井钻井井眼轨迹控制方法、大位移井钻井井眼轨迹控制对策分析、钻井液密度控制、钻头旋转速度控制以及钻井参数实时监测与调整等方面展开讨论，旨在为大位移井钻井井眼轨迹控制提供参考与借鉴。

1.3 研究意义大位移井钻井是钻井领域中一项重要的技术挑战，其涉及到复杂的地层条件和高风险的工作环境。

在这种情况下，对井眼轨迹的控制显得尤为重要。

通过对大位移井钻井井眼轨迹控制的深入研究和探索，可以提高钻井作业的效率和安全性，降低事故的发生率，从而为油气勘探和开发工作提供更好的支持。

研究大位移井钻井井眼轨迹控制的意义在于可以帮助钻井工程师更好地理解井眼轨迹控制的关键技术和方法，提高工程师的技术水平和钻井作业的效率。

112随着钻井技术的不断发展，水平井、定向井钻井技术也在不断提升，大位移水平井钻井技术也应运而生。

目前，对于大位移水平井的定义一般是指该井的水平位移与其垂深之比大于等于2。

随着位垂比的不断增加，也带来一些施工的难点和问题，大位移水平井的水平位移大，导致在滑动施工过程中会产生较大的摩阻，影响钻井效率，在复合钻进过程中会产生较大的扭矩波动，对钻井设备产生一定的威胁。

同时，由于水平位移大容易产生岩屑床，导致岩屑难以上返，降低机械钻速，也容易发生井下安全事故。

因此，针对大位移水平井钻井过程中的难点，为提高大位移水平井钻井的效率和安全性，本文重点研究以下几个方面：井眼轨道设计研究，井眼净化与水力参数研究，完井过程中下套管技术等。

一、井眼轨道的优化设计对大位移水平井的井眼轨道进行优化是保障其正常施工的关键技术之一，大位移水平井一般采取以较浅垂深获得较大水平位移的思想进行其轨道优化，同时大位移水平井顺利实施的首要关键就是对井眼轨道的合理优化，因此主要包含以下两个方面。

1.靶点及着陆方向。

综合考虑地质因素，确定合理的靶点和着陆方向，同时要考虑着陆方向要垂直于目的层最大主应力方向，这样有利于在后期钻井和完井过程中的井壁稳定，防止井眼的坍塌。

2.井眼轨道的几何剖面的优化设计。

在进行井眼轨道的几何剖面优化设计时，首先要保障的是其造斜率能够在使用常规螺杆导向钻具组合时完全达到要求，以及后期完井过程中套管柱能够顺利下入的适应性；其次要达到钻柱摩阻扭矩较小，而井眼轨迹较短，以及井眼曲率和轨迹的光滑衔接。

目前在大位移水平井施工过程中常用的井身剖面形状主要包括变曲率设计和常曲率设计两种。

其中常曲率设计主要是指在造斜段中的造斜率为常量，所以一般采用“直径段+圆弧段+直径段”为基础的剖面形式。

而变曲率设计主要是指其造斜段的斜率为变量，当前的设计方法主要有：悬链线、修正悬链线、抛物线等。

二、大位移水平井井眼清洁在大位移水平井施工过程中面临着最主要的问题之一就是岩屑清洁困难，由于井眼清洁度差将会带来一系列的复杂难题，比如钻进过程中摩阻扭矩的增大，沙桥卡钻，重复切削导致的机械钻速降低等，所以说井眼清洁的程度会对该井的钻井安全、井身质量、钻井速度等方面产生直接影响，最终会影响其经济效益。

浅谈深井井下复杂情况及故障预防与处理探究深井是指井口至地下水面或井水面到井底深度在30米以上的井，深井的开挖需要考虑地质构造、水文地质、水文地质条件和地下水动力学等多方面因素。

深井井下环境通常比较复杂，故障发生的可能性也比较大。

为了确保深井的正常运行，预防和及时处理故障非常重要。

对于深井井下的复杂情况及故障预防与处理，我们需要从以下几个方面进行探究。

一、深井井下复杂情况1. 地质条件：深井通常有较深的井底，地层中可能存在各种岩石、土层和构造，地下水流动性也比较强，地下水动力学非常活跃。

这些因素会给深井的开挖和使用带来一定的不确定性。

2. 地下水条件：深井井下的地下水条件对井的使用和维护有重要影响。

地下水的水质状况、水位变化、水力压力等因素都需要考虑进去。

3. 设备维护难度：深井井下的设备维护难度较大。

由于深井的深度，井下设备的安装和维护需要特殊的技术和设备，而且操作空间狭小，工作环境恶劣。

4. 井下环境监测难度：深井井下环境的监测难度较大，因为井下环境复杂多变，需要采用各种先进的监测技术和设备。

二、故障预防与处理1. 地质勘察和设计：在深井的建设前，需要进行充分的地质勘察和设计，了解井区地层构造、地下水条件和地质构造等情况，合理设计井的结构和设备。

2. 设备选择与安装：在深井井下选择合适的设备至关重要。

需要选择能够适应复杂环境和变化条件的设备，并严格按照要求进行安装和调试。

3. 定期维护和检修：定期对深井井下的设备进行维护和检修工作，及时发现并处理潜在的故障。

4. 数据监测和分析：对深井井下的环境和设备进行实时监测，并对监测数据进行分析，及时发现异常情况并采取相应措施。

5. 应急预案制定：针对深井井下的常见故障，制定相应的应急预案，明确人员责任和处置程序，确保在发生故障时能够迅速有效地处理。

三、故障处理探究1. 故障诊断：当深井井下出现故障时，需要迅速进行故障诊断，确定故障原因并进行分类。

2. 故障处理技术：根据故障分类和原因，采取相应的处理技术，包括修复、更换损坏部件、调整设备参数等。

大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析一、引言大位移井钻井是指通过在自然地震灾区活动，地壳稳定性差，地震频繁，地质构造较复杂的区域中进行的一种较难的钻井工程。

大位移井的存在，给井眼轨迹控制带来了巨大的困难，而井眼轨迹又是钻井过程中最为重要的环节之一。

井眼轨迹控制对策的制定与实施对于保障钻井安全和提高钻井效率具有重要意义。

本文试图探析大位移井钻井井眼轨迹控制对策，为相关从业人员提供一定的参考和指导。

二、大位移井井眼轨迹控制的难点和挑战1. 地质构造复杂大位移井区域内地质构造较为复杂，存在断层、褶皱等地质构造，地层岩性不均匀，地质变化剧烈，这些都给井眼轨迹控制工作增加了难度。

2. 地震频繁大位移井区域地震频繁，地震活动会对井眼轨迹控制产生影响，地震带来的地应力变化、地面位移等都会导致井眼的偏移和变形，增加了井眼轨迹控制的不确定性。

3. 钻井安全风险大大位移井区域地质条件复杂，地震频繁，这些都增加了钻井作业的风险，一旦发生井眼失稳、井底不稳定等问题，将会导致严重的事故，对人员和设备安全造成威胁。

以上这些因素共同造成大位移井井眼轨迹控制工作的困难和挑战，有必要对大位移井井眼轨迹控制对策进行深入研究和探讨。

三、大位移井井眼轨迹控制对策1. 精细地质勘探在进行大位移井钻井前，应进行精细的地质勘探工作，尽可能详细地获取大位移区域的地质信息，包括地层岩性、断层、褶皱情况等。

通过综合分析地质勘探数据，制定钻井方案，合理规划井眼轨迹，为后续的井眼轨迹控制工作奠定基础。

2. 优化钻井技术针对大位移井地质条件复杂的特点，可以采用一些先进的钻井技术，如定向钻井技术、泥浆钻井技术、地震井筒测井技术等，这些技术能够提高钻井的精度和效率，有利于井眼轨迹控制工作的实施。

3. 完善风险评估在大位移井钻井过程中，应加强风险评估工作，综合考虑地震、地质构造、井眼稳定性等因素，及时调整钻井方案，避免钻井过程中发生不稳定情况。

同时也要建立健全的应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速有效地应对，保障钻井安全。

22一、大位移定向井施工技术难点井身结构优化是钻完井降本提效的主要措施之一。

（1）因为地层松软，地层承压能力弱，所以定向是无法保证滑动钻进对于狗腿严重度的要求，从而使井眼轨迹落后于设计，影响后期施工，甚至会填井。

（2）大位移井水平段长度大，在进行导向钻井时，地层摩擦阻力很大，井眼轨迹的控制精度很难控制 ；（3）靶心位置相对较浅，钻具自重教轻，难以克服上部地层摩阻 ；（4）施工过剩中频繁的起下钻操作，大井斜井段容易出现不规则井眼状况，井眼复杂；（5）由于岩屑床的原因，导致机械钻速较低，钻具扭矩增大，易发生井下事故，对于完井作业增加困难等因素。

二、工程设计概况1.井身结构设计A井设计水平位移是1515.49m，设计垂深是1536.00m。

一开前采用打桩方式打入660mm隔水管77.7m（入泥38.00m）。

表层钻进采用Φ444.5毫米钻头开钻，至井深701.00米完钻，下入Φ339.7毫米套管封固造斜段，为二开降低施工摩阻与扭矩提供必要的条件。

油层钻井采用Φ241.3毫米钻头开钻，至井深2243.00米完钻，下入Φ177.8毫米套管封固目的层。

2.井眼轨迹设计依据A井地质设计的水平位移和垂深，采用直—增—稳三段制井眼轨迹剖面形式，防止造斜率达不到设计要求采取最大造斜率12度/100米，井眼设计剖面如表一所示轨道参数三、井眼轨迹控制现场施工工艺1.增斜段井眼控制技术一开采用“3A445mm 钻头 +1.50°Ф244 mm 动力钻具 + 回压凡尔 +定向接头 +Φ203mm无磁钻铤 +配合接头+Ф127 mm 无磁承压钻杆 +Ф127 mm 加重钻杆 X15+Ф127 mm 钻杆”。

通过上部定向效果摸清该钻具组合的实际造斜率，然后仔细记录每个单根的施工情况，根据连续两测点的井斜变化率以及方位变化率，来准确预测井底的井斜方位。

钻至井深703.00m，井斜51.50°，方位331.10°一开完钻。

深井钻完井施工难点与技术对策浅析深井钻完井施工具有机械钻速低、事故复杂多、固井质量差、钻井周期长等特点，在对深井钻完井施工中钻遇地层压力、研磨性、地层温度和固井质量等方面难点分析基础上，提出了在设备配套、井身优化、钻井液和完井方面相应的对策，对提高深井钻完井施工效率和质量具有一定的意义。

标签：深井施工;技术难点;对策随着油气勘探的不断深入，在我国的各个大油田深井的钻井规模和数量在逐年增多，积极攻关防斜打快技术、钻具组合优化技术、钻头优选及钻井参数优化技术，以及自动化钻井技术，使我国的深井钻井的平均井深逐年增加，平均机械钻速也在逐年升高，取得了一定的成果，但是与国外先进的钻井技术水平还存在一定的差距，还需要进一步攻关。

1 深井钻完井施工的难点分析多年的深井钻井技术攻关和现场实践使我们深刻的认识到，深井钻井与浅层井钻井、中深井钻井存在非常大的差别，随着井深不断地增加，其施工的难点逐渐凸显，深井钻井施工主要存在以下几个方面的难点。

1.1 钻遇压力层系多对于一口7000m的深井来说，会从新地层到老地层逐渐加深钻进，在这一钻进过程中，由于地层形成时期的地层压力不同，会钻遇从压力系数为0.8到2.2的多套压力层系，地层压力层系的增多，会使在同一井身结构下存在喷漏同层，这样就会极大地增加深井钻井施工的难度，甚至会发生有发生井喷的风险。

1.2 地层研磨性强深井钻井不是皮下注射，钻遇的地层会越来越古老，在这些古老的地层中，存在硬性的泥岩地层、研磨性强、石英含量高的火山岩地层和一些花岗岩等基岩地层，这些地层的研磨性非常强，限制了PDC钻头的使用，在遇到这些地层的时候只能使用牙轮钻头进行钻进，，行程钻速特别低，严重地影响了施工效率。

1.3 井底温度高随着井深不断增加，井底的温度不断升高，例如松辽盆地的地温梯度为4度/100m，对于该盆地的5000m的深井来说，井底的温度就达到200℃，这么高的井底稳定给钻井液的稳定性提出了非常高的要求，同时高温度也限制了井下仪器和工具的应用，使钻井效率受到限制。

大位移定向井施工中的难点分析及对策探讨作者：邸涛来源：《科学与技术》2018年第21期摘要：在大位移定向井施工中，由于井斜角大、稳斜段长、水平位移大等施工特点，导致钻井施工中存在很多技术难点，因此文章以P47区块施工的大位移定向井为例，进行了该区块大位移定向井施工难点分析，并从应用高性能钻井液体系、优选井眼轨迹控制工具、强化施工参数与固控设备使用、短起下和划眼等措施方面提出了相应的技术对策，对施工同类型大大位移定向井安全钻井施工具有一定的指导意义。

关键词：大位移定向井；施工难点；技术对策；P47区块P47钻井区块位于SL盆地北部，区域内地势比较平坦，多沼泽与湖泊，限制了该区块的开发。

随着钻井技术的不断发展进步，在该区块部署定向井P47-X1井进行开发取得了比较好的经济效果，但是在随后部署的大位移定向井P47-X2井和P47-X3井在钻井施工过程中使用常规钻井技术都不同程度地出现了井下事故复杂情况，导致2口井因事故复杂而使井眼报废，不得不填井重新钻探，造成了巨大的经济损失。

1 大位移定向井钻井施工难点分析1.1施工摩阻大P47区块部署的P47-X2井和P47-X3井设计的完钻井深分别为2844m和2549m，井底水平位移分别为2234m和1933m，水垂比分别为1.8和1.6。

在这样大的水平位移条件下进行定向井施工，最重要的问题就是施工摩阻的不断增大，特别是在葡47-斜2井的施工中表现更为明显，在该井定向完成后，井斜角达到78.5°进行稳斜钻进，当钻井至井深1988.5m的时候，井底水平位移为1135.7m，此时的施工摩擦阻力上提为250KN，下放为200KN，还算比较正常，但是随着井深的不断延伸和井底水平位移的不断延长，到井深2288.5m的时候，井底水平位移为1385.2m，此时的施工摩擦阻力上提为450KN，下放为390KN，摩擦阻力增加明显，导致施工的钻压不能有效传递给钻头，机械钻速特别低，常有上提下放钻具阻卡情况发生。

超级大位移井固井技术现状一、国内目前超级大位移井基本情况中国南海东部石油公司与美国的PHILIPS和PECTEN石油公司合作钻成三口水平位移大于8000m的大位移井。

西江24—3—A14井, 创造了多项当时的世界先进指标, 水平位移8063m, 水平位移与垂深比为2.7, 垂直深度2986m, 测量深度9238m。

在固井技术方面, 主要采用的技术有:1.套管漂浮下入技术对于大位移井, 为了减少套管下入的摩阻力, 在下套管作业时采用漂浮接箍。

将下部一段套管掏空, 使套管在大斜度井眼中底边不会紧贴井壁。

使下套管的磨擦力大大降低, 有利于套管顺利下到预定位置。

从南海东部三口井95/8’’的实施情况来看, 有两口井成功, 有一口井失败, 说明这一技术固然好, 但存在一定风险, 特别是下套管中途遇阻后, 不能实现循环洗井, 可见该项技术有一定局限性, 需要我们进一步探索新的方法和技术。

2.漂珠固井技术漂浮固井技术就是利用比泥浆密度轻的水或柴油作为部份顶替液, 使下部套管在注入水泥浆后在浮力作用下, 保持一定居中的技术, 虽然没有详细介绍该项技术, 但在海上作业实施起来有一定难度。

3.采用了旋转尾管悬挂器固井技术利用旋转套管的办法达到清洗井内滞留岩屑或泥浆从而提高固井质量的目的。

4.套管居中技术为了保证固井质量, 套管居中是需首先考虑的问题, 南海东部A18井95/8’’套管扶正器使用情况: 5050-1506m两根加一只螺旋扶正器；1506-500m每根加一个螺旋扶正器。

500—井口, 每三根一只滚动扶正器。

从扶正器的使用量来讲较大。

5.井眼清洁技术井眼规则、干净, 尽可能携带出岩屑也是保持固井质量的另一个重要因素, 他们采用的技术有:①采用油基钻井液, 利用油基钻井液具有润滑性、低失水、稳定性强, 有较高粘度和切力等优点, 尽可能携带出岩屑, 形成优质泥饼, 规则井眼, 为固井提供一个较好的环境。

②钻进时排量高于保持环空岩屑悬浮状态的环空钻井液上返速度对应的排量要求。

一 深井超深井固井面临的复杂情况深井超深井固井与浅井、中深井固井相比有一个最大的不同就是深井超深井固井存在高温问题。

高温与其他任何一项复杂情况联合作用都将大幅度提高固井设计、准备和施工的难度。

深井超深井固井面临的复杂情况二、深井超深井固井的工艺流程及关键环节尽管与浅井、中深井固井相比，深井超深井固井技术将面临更多的固井技术问题，但是，其固井工艺流程（如图2）关键技术环节（如图2）和浅井、中深井固相比没有太大的差别。

一、复杂地质条件下深井超深井的固井技术难点1低压易漏长封固段问题对于低压易漏的地层来说要实现较长的封固段和较好的封固质量，固井技术难点是非常大的，其主要表现为：（1）要求水泥浆密度低（有时地层漏失压力系数在1.20以上），流变性好，沉降稳定性好，形成的水泥石要有较高的强度。

在低密度情况下要获得较高强度难度是非常大的。

（2）水泥封固段多在1000m 以上，甚至有时水泥封固段达到3000m 。

要实现一次固井作业，施工作业要求的注水泥量大，施工作业时间长，即使在平衡压力条件下施工作业，确保施工作业不漏失和获得一个良好的封固质量，其施工作业难度也是非常大的。

2高温、高压问题高温高压固井既要解决高温下稠化时间问题，又要解决高密度水泥浆流变性和沉降稳定性问题，还要解决高密度水泥浆现场混配和施工作业等问题。

其主要表现为：（1）高温条件下高密度水泥浆稠化时间、失水、流变性、强度等性能指标调整和实现难度非常大。

（2）高密度水泥浆体系材质密度相差大，加重材料容易沉淀，造成浆体失稳。

（3）在高密度水泥浆体系中，由于体系加入大量外掺料，浆体单位体积内活性材料少，水泥石强度难以保证。

（4）高密度水泥浆注水泥及替浆过程中流动压耗大，注水泥施工作业难度大。

（5）水泥浆密度超过2.53cm /g 以上，现场混配困难，施工困难。

（6）在确保高密度水泥浆沉降稳定性的同时，要求水泥浆还要有一个好的流变性。

3小井眼窄间隙固井问题对于小井眼窄间隙固井，要获得环空有效封固，确保施工作业安全，就需要特殊水泥浆设计和施工作业技术措施。

大位移井钻井井眼轨迹控制对策探析引言随着油气资源的逐渐枯竭，勘探与开发的难度也在逐渐增加。

在油田开发中，大位移井钻井技术已经逐渐成为了发展的趋势。

大位移井钻井是指通过在同一块地面上较小的井底面上进行多次钻井，形成多条井眼，以达到提高地理油田勘探开发效率、增加油气生产量的目的。

大位移井钻井井眼轨迹控制一直是制约大位移井钻井技术应用和发展的难题。

本文将对大位移井钻井井眼轨迹控制对策进行深入探讨。

1. 高难度地质条件由于大位移井钻井井眼轨迹控制的需要在同一地面上进行多次钻井，这就要求在同一油藏内形成不同位置的多条井眼。

往往需要面对复杂的地质条件，如不同的地层构造、地层岩性、地层风险等。

这些地质条件对井眼轨迹控制提出了非常高的要求。

2. 钻井技术限制传统的钻井技术在大位移井钻井井眼轨迹控制上存在一定的限制。

传统的钻井技术通常只能实现直井或轻度斜井的钻井目标，难以满足大位移井钻井井眼轨迹控制的要求。

3. 井下工作环境复杂大位移井钻井井眼轨迹控制需要在地下进行多次定向钻井，这就要求井下工作环境非常复杂。

井下的高温高压、地层条件的不断变化、设备的稳定性等都对井眼轨迹控制提出了挑战。

1. 应用先进的钻井技术针对大位移井钻井井眼轨迹控制的难点，可以采用一些先进的钻井技术，如水平井钻井技术、定向井钻井技术、超深井钻井技术等，以满足多井眼井眼轨迹控制的需求。

通过采用MWD/LWD、井下导向、电缆加密、钻头成像等现代化钻井工艺技术，可以提高大位移井钻井井眼轨迹控制的精度和可靠性。

2. 优化井眼轨迹设计应根据具体的地质情况和勘探开发目标，合理设计大位移井钻井井眼轨迹。

可以采用国际先进的定向井钻井软件进行建模和仿真，优化井眼轨迹设计，以实现在同一油藏内形成不同位置的多条井眼的目标。

3. 加强现场管理和监控在大位移井钻井井眼轨迹控制过程中，加强现场管理和监控是非常重要的。

必须加强现场监督，确保每一次钻井作业都是按照预定的井眼轨迹进行，及时调整井下设备和工艺参数，以保证井眼轨迹的准确性和稳定性。

大位移水平井钻井技术难点及策略摘要：油气资源是我国社会经济发展过程中非常重要的能源。

目前，我国很多油气田的开采都已经到了后期开发阶段，石油开采量很低，开采难度较大，开采效率不高，从而影响石油开采水平的提高。

大位移水平井钻井技术是推动石油产量提升的重要方式或者途径，其对我国油气资源的开采非常有利。

在应用大位移水平井钻井技术时，影响其钻井效果的因素有很多，且在该技术应用过程中也会遇到很多的难点或者问题，加强对大位移水平井钻井技术难点的分析与策略的创新，对促进我国原油行业的快速发展非常有利。

基于此，本篇文章对大位移水平井钻井技术难点及策略进行研究，以供参考。

关键词：大位移水平井；钻井技术；难点；策略引言在大位移水平井钻井工作开展过程中容易出现很多技术难点或者问题，如井眼轨迹的控制难度较高、钻具的断裂程度较高、井下安全事故、坍塌事故等的频发，这些都是大位移水平井在钻井工作中遇到的实际技术难题。

为了能够解决这些技术问题，从控制井眼轨迹、强化钻井泥浆质量、优化钻具摩阻扭矩大等问题，促进大位移水平井钻井水平与效率的更好提高。

1大位移水平井钻井介绍大位移水平井钻施工难度大，在轨迹控制、井眼清洁、降摩减阻、单控储量大、泄油面积广及生产差压小等特点，已成为油气田高收收率和经济效益重要支柱，如今水平井钻井技术已日臻完善，但在水平井钻井方面仍存在技术难点，需要开展技术攻关研究。

2大位移水平井钻井技术难1）坍塌率较高。

应用大位移水平井钻井技术来进行钻井作业时，必须在地层中开展定向造斜作业，而这种作业容易破坏地层的土壤结构，进而诱发坍塌问题或者事故。

我国很多油气资源开采区块的土壤都比较疏松，在疏松区块的坍塌率较高。

坍塌的范围较小会直接影响钻井作业效率，如果坍塌的范围较大，那么可能会直接诱发安全事故，导致钻井作业无法正常开展与进行。

2）频发的井下事故。

岩屑床在大位移水平井钻井作业中的作用与影响很大，其会影响钻速，使钻速降低。

大位移水平井钻井技术难点及控制对策作者：邹升勇来源：《中国科技博览》2018年第25期[摘要]大位移水平井钻井技术是我国油气开发过程中的重要技术手段，取得了较高的应用成果。

但是在技术操作中常常会受到许多方面问题的影响，不仅拖延了施工工期，在一定程度上也增加了施工成本。

因此，为促进大位移水平井钻井技术的顺利实施，有必要全面分析技术实施中的难点，并作出相应的改善措施，从而进一步强化长水平段水平井钻井技术的操作水平，有效促进我国油田行业的稳定发展。

[关键词]大位移水平井技术难点处理对策钻井技术中图分类号：TN02 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0117-01在大位移水平井技术实施过程中，由于钻井工艺较为复杂，而且对于各种设备工具的要求也相对较高，在操作中常常会遇到一些技术难点，例如井眼轨迹控制较难、摩阻扭矩较大、下套管难度较大以及固井质量控制较难等等，为此我国不断加强大位移水平井技术的探索研究，从而了解大位移水平井钻井技术的实施难点，以便能够根据实际问题作出有效的解决问题，最大程度保证大位移水平井技术的实施顺利，促进我国能源行业的持续发展。

1、大位移水平井钻井难点分析大位移水平井在钻进过程中，给钻井带来了很多技术难题。

如水平段长度和位置的确定、井眼轨迹的控制、摩阻扭矩的降低、岩屑床的清除、润滑防卡和井壁稳定等技术难题。

分析这些技术难题的原因并提出相应的处理措施对提高大位移水平井的钻井技术是很有必要的。

1.1井眼轨迹控制的难点通常在进行大位移水平井钻井技术施工中，常常会需要许多穿越的靶点，这在一定程度上增加了井眼轨迹的控制难度，所以工作人员必须要根据实际情况进行综合分析，不仅要保证井眼的施工设计具备科学性，也要正确处理好造斜井段、水平井段以及直井段等各个井段的相互关系，从而确保井眼的施工设计具备合理性。

1.2钻具摩阻扭矩大通常在进行大位移水平井钻井技术的施工中，钻井工具与井壁之间都会产生一定的摩阻扭矩，继而在一定程度上增加了施工难度，也使得施工中容易发生安全事故。