建筑工程中混凝土施工质量控制对策探讨
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建筑工程中混凝土施工质量控制对策探讨
摘要：在建筑工程快速发展的背景下，建筑工程的质量也成为人们关注的焦点。
而作为建筑工程中一个重要的环节，混凝土工程在建筑工程中占有很大的比重，对整个建筑工程的质量也有着至关重要的作用。
本文主要对建筑工程中混凝土施工质量控制进行了探讨。
关键词：建筑工程；混凝土；质量控制
引言
经济的发展带动我国城市建设的迅猛发展，建筑业的规模也在不断的扩大。
建筑工程过程中，混凝土作为一种重要的建筑材料，关系着建筑物的安全问题和每个建筑工程的质量保障。
混凝土在建筑施工中的地位越来越高，用量也随之增大。
但是混凝土在施工过程中存在着许多的质量问题。
针对建筑工程中混凝土施工的实际情况，结合建筑业的发展现状，分析施工过程中的质量问题，探讨质量控制对策，加强对施工质量的规范控制管理，避免事故的发生和资源的浪费，促进我国的混凝土施工工艺的发展、完善，进而推动经济的快速健康发展。
一、建筑混凝土施工中常出现的质量问题及原因
1、蜂窝
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因是混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
2、麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因是模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，在模板表面形成麻点。
3、孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
原因为在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振：砼离析，或严重跑浆：砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和旌工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件
料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
4、缝隙、夹层
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
由于施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
二、建筑工程混凝土的质量控制措施
1、原材料的控制
原材料对混凝土的质量的好坏起着关键性的作用，不同的工程项目对混凝土的性能要求也不同，自然对组成混凝土的原材料的要求也不同。
混凝土是由粗细集料、水泥加水拌合而成的，必要的时候可以掺加适合的外加剂。
首先是对集料的控制。
选择集料过程中，要选择那些物化性能稳定的、遇水泥不发生反应的集料，同时，集料中的有害杂质和含泥量要尽量少，且自身坚固耐久，表面的性能要好，颗粒级配和细度模数要适宜。
其次是对水泥的控制。
普通的建筑工程选择普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥即可，但是有特殊要求的工程，要选择合适的水泥。
比如，大体积的工程，不能选择水化热大的水泥，可以选择矿渣硅酸盐水泥等，一些容易被腐蚀的工程，可以选择抗硫酸盐水泥等。
总之，根据工程的实际需要，选择合适的水泥种类和水泥标号。
其次，对水的控制。
混凝土拌合水的不合格，可能产生大量的有害物质，不可避免的降低了混凝土的质量。
所以，对于拌合水的选用，必须进行相应的检验，只有检验合格才能使用。
对拌合水的要求可以参照表3所示。
最后，对混合材料的控制。
对于混凝土中掺加的火山灰、粉煤灰等混合材，必须要经过相关部门的检验，只有有了产品合格证书才能用到混凝土中。
2、配合比的控制
在建筑工程的施工中，严格按照设计人员给出的混凝土配合比进行拌和、操作是保证混凝土质量的一个重要内容。
设计人员给出的配合比是在对原材料性能和施工的工艺充分考虑情况下，设计出来的混凝土不仅能够满足工程项目对其强度的要求，也能满足其施工过程中施工性能，同时，也是经济性最好的配合比设计结果。
施工中对配合比的控制要注意一下几个问题。
一方面，要选择合适的强度要求。
如果强度要求太高，则会增加对水泥的用量，必然提高了混凝土的成本，如果强度要求过低，则不能满足工程的需要，造成混凝土的质量下降。
另一方面，在实验室设计人员给出初步配合比后，应经过试拌来确定基准配合比，并经过复
核、调整以及参考工程实际材料情况后给出施工配合比，从而交给混凝土拌合单位进行拌合，投入工程使用。
3、拌合和运输的控制
现在的大型的建筑工程项目，多采用商品混凝土，也即经过工厂的拌合后将混凝土运输到施工现场进行施工。
这就要求对整个混凝土的拌合以及运输环节加强控制，从而才能保证整个混凝土工程的质量。
拌合过程中，应控制混凝土的施工配合比，一旦材料性能发生变化，立即进行调整配合比，使混凝土质量满足要求。
对于拌合设备的选取，则要根据工程的需要来确定，拌合过程中要保证设备的正常运转，不能出现因为设备故障导致混凝土拌制的停止的现象。
混凝土的最小拌合时间的要求应满足表4规定要求。
混凝土的运输过程中，要避免离析、泌水以及漏浆现象的发生，同时应注意混凝土温度的控制，减少因为温度过高造成水分损失从而出现施工性能的降低的情况发生。
体温条件下的运输也应避免天气、环境等因素对运输造成的影响，采取必要的保温措施。
同时，应考虑拌合场到施工场地间的时间问题，避免因为运输考虑不周造成的时间耽搁。
一旦运输过程中出现车辆故障，采取必要的处理措施进行弥补。
4、建筑工程混凝土的浇筑振捣措施
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。
而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。
所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。
5、后期养护的控制
建筑工程的混凝土施工中，工程项目人员往往只重视对施工过程中混凝土的质量控制，对于后期的养护工作，重视不够。
而往往会因为养护工作的不到位而使得混凝土出现病害，对混凝土的质量造成很大的影响。
在混凝土浇筑完成后，就应该采取及时的养护措施，对混凝土结构进行养护。
可以采用铺设草袋、薄膜等，并在合适的时间进行浇水，对于结构的温度、湿度一定要实时监测，保证混凝土结构的温湿状况对其强度的增长有利，从而提高混凝土的质量。
结束语
混凝土施工技术对工程的质量有直接的影响，因此，一定要加强混凝土施工的质量控制，严格遵循国家相关的质量标准，对混凝土施工的各个环节都要有严格的控制和监管，选择合适的混凝土材料，采用科学合理的混凝土施工工艺。
参考文献
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