焊接管理制度
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Q/YTH051-2010
焊接管理制度
(一)、焊工资格和日常考核
1、油过滤器制造过程中焊接工作的焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求取得相应资格，在有效期内担任合格范围内的焊接工作，要求人事部门保存焊工资格证书或复印件，由焊接责任人建立焊工档案，焊工档案的内容如下：焊工培训考试项目、成绩，焊工合格证或复印件、焊工焊绩，焊缝质量检验结果统计，焊接质量事故。
2、对取得合格证的每个焊工颁发一个专用的钢印，并将该钢印号登记在“合格焊工一览表”上。
焊工考试合格的项目在有效期内有效，持证焊工中断焊接工作六个月以上再承担焊接工作时必须重新按有关的要求进行资格考试。
3、焊接责任人或焊接技术人员应对焊工的焊接工作进行日常检查，并对每个焊工的质量情况作统计。
4、当某焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时，焊接责任人应暂停或取消该焊工在目前油过滤器制造过程的工作。
(二)、焊接工艺评定
1、焊接责任人应根据本公司油过滤器制造工艺的需要和《JB4708-2000钢制压力容器工艺评定》的要求，进行焊接工艺评定。
2、焊接工艺评定按下列程序进行。
焊接责任人根据制造工艺，拟定焊接工艺评定指导书，→由本公司合格焊工施焊→对焊件进行有关试验、检测→评定试验、检测结果→焊接技术人员编写焊接工艺评定报告→焊接责任人审核→质保工程师批准。
3、经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺规程的依据。
4、焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件必须妥善保存。
5、焊接责任人应负责汇总焊接工艺评定资料并存档。
(三)、焊接工艺的编制
1、焊接责任人员根据本公司评定合格的焊接工艺评定，编制本公司通用焊接工艺，焊接责任人审核后生效，并编号妥善保管。
焊接责任人员应根据某一油过滤器产品的实际情况编制该产品的焊接工艺规程，包括焊接材料、牌号规格、焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、及焊缝质量要求等，经焊接责任人审核后下发焊工班组施行。
(四)、焊接材料
l、焊接材料按《焊接材料管理制度》检验合格、办理入库手续后，按每批焊材的厂名、牌号、炉批号、规格和进库日期建立台帐，并按批分别堆放在货架上、挂好标签、严禁混放。
2、堆放焊接材料的库房应保持干燥、密封库房内的相对湿度应< 60%。
温度≥5℃，每天记录温湿度，并填写“温湿度记录”。
3、焊条的堆放应离地、离墙宜不小于300mm，库房内不得放置有害介质和杂物。
4、碱性焊条在350~400℃温度下烘2h，然后保温在80~150℃烘箱内，
酸性焊条在150~200℃温度下烘培2h，然后保温在80~IOO℃烘箱内，库理员应填写“焊条烘培记录”，且应做好焊条发放回收工作，填写"焊条发放回收记录表"。
5、其它管理要求应遵循JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》的规定。
(五)、焊前准备
1、焊件的切割和坡口加工应采用机械方式，也可以采用等离子弧、氧乙炔火焰等热加工方法。
采用热加工方法的，必须清除坡口内外侧表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。
所有待焊接表面必须清除其表面及该表面周围不小于10mm范围内的油污、铁锈、水分和其他不利于焊接的杂质。
2、焊条按规定要求烘干、保温，施焊现场应使用保温筒。
3、焊接环境必须符合GB50236-98的相关条款规定或设计图纸的要求。
(六)、焊接
1、必须指定持有相应项目的合格焊工用经审核批准的焊接工艺规程进行施焊。
2、焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中的清根打磨、焊接规范及焊后外观质量按有关标准的要求进行检查，并填写“检验过程跟踪卡”。
3、焊工在施焊装配质量得到认可后，方可按焊接工艺施焊、焊完后须自查合格，在焊缝旁打上焊工钢印或标记。
4、每条焊缝完成后，焊接检验员应进行外观检查，对需要无损检测的焊缝，应在外观检查合格后填写“无损检测委托单”委托检测部门(检测单
位)进行无损检测。
(七)、焊缝的返修
1、经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并补焊，由检验人员出具，“返修通知单”并到现场进行缺陷定位。
焊接责任人员应编制返修方案，同一部位两次以下（包括两次)返修由焊接责任人审批。
同一部位返修超过两次的，由质保工程师批准。
2、返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。
3、与返修有关的文件和记录由焊接检验员整理，焊接责任人保管，在产品完工后，应归入产品档案室。
(八)、设备维护保养
l、焊接设备必须定人、定期维护保养，保证设备在完好的状态下进行工作。
2、焊接设备上控制工艺参数的电流表、电压表必须完好、准确可靠，并在检定合格有效期内。
