焊材烘干室管理制度

焊条烘干房管理制度第一章总则第一条为了规范焊条烘干房的管理，确保焊条的质量和安全生产，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于焊条烘干房的管理工作。

第三条烘干房应当定期对焊条进行烘干处理，确保焊条的质量。

第四条烘干房应当严格按照本管理制度的要求进行管理，确保焊条烘干的效果和安全。

第五条烘干房经理是烘干房的管理负责人，负责烘干房的日常管理工作。

第六条所有进入烘干房的人员必须穿戴好防护装备，严禁在烘干房内吸烟、使用明火和进行其他危险行为。

第七条烘干房的工作人员应当按照规定时间进行焊条烘干，确保焊条的效果。

第八条凡是触摸焊条的工作人员必须洗手并戴好手套，避免对焊条造成污染。

第九条对于发现的烘干房设备故障和安全隐患，应立即上报烘干房经理，及时处理。

第十条对于严重违反本管理制度的人员，烘干房经理有权采取相应的处理措施。

第二章烘干房的设备管理第十一条烘干房的设备必须定期进行维护保养，确保设备的正常运转。

第十二条烘干房设备的使用必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

第十三条烘干房设备的故障应当及时处理，不能影响正常生产。

第十四条烘干房设备的保养要求应当详细记录，以便备查。

第十五条烘干房设备发生故障或者无法正常使用时，应及时通知维修部门进行维修。

第十六条对于烘干房设备的维修保养，必须由经过专门培训的人员进行。

第十七条烘干房设备的设备检测要求应当详细记录，以备查。

第十八条对于发现的烘干房设备问题，应及时上报处理，确保设备的正常运转。

第十九条烘干房设备的保养记录应当存档保存，以备查。

第二十条对于烘干房设备的更新换代，必须经过相关部门的审批。

第三章烘干房的安全管理第二十一条烘干房的安全管理责任人应当负责烘干房的安全工作。

第二十二条烘干房的安全管理工作应当定期组织安全检查，确保烘干房的安全。

第二十三条烘干房人员在进行焊条烘干作业时，必须穿戴好相关的防护用具。

第二十四条禁止在烘干房内进行其他无关作业，避免影响焊条的烘干效果。

焊接材料保管存储制度
1、焊条应存放在通风良好、干燥的室内，室内应有干湿度计。

2、焊接材料应放在固定牢靠的架子上，与地面距离不得小于300mm。

3、焊接材料搬运应轻拿轻放，以防药皮脱落。

4、焊接材料使用前包装完好，不得损坏。

5、焊接材料应按厂家、牌号、种类分类摆放，标识醒目并挂料签。

6、焊接材料（室温宜在10-25℃,相对湿度小于50%）。

焊接材料烘干工
岗位责任制
1、焊条烘干工责任心要强，必须严格执行烘干标准。

2、根据当天下达的工作量，严格按焊接性能、分箱、分类烘烤。

3、焊条发放做到使用部位清楚，落实领用人，记录清晰准确。

4、坚守岗位，经常检查，保养烘干设备，发现问题及时处理。

5、焊条发放必须用合格的保温桶，严禁使用不烘干的焊条用在工程上。

焊接材料烘干房管理制度
1、焊接材料烘干室不得随意摆放，存放其他物品。

2、焊接材料烘干室不得存放易燃、易爆和各种气体，并备有灭火器材。

3、焊接材料烘干箱，只许烘烤焊接材料，不得改做他用。

4、焊接材料烘干室，严禁其他人进入。

5、焊接材料烘干室应保持干净、整洁、无灰尘、通风良好。

焊接材料烘烤标准制度
1、焊条使用前应按说明书的要求烘干。

酸性焊接材料烘干温度一般为
70-150℃，恒温1小时；碱性焊接材料烘干温度一般为350-400℃，恒温1 小时。

2、焊接材料的重复烘干次数，不应超过两次。

3、当天工作结束后，必须将剩余的焊接材料退回烘干室，第二天重新烘干，严禁露天或隔夜。

4、停电以后未烘干的焊条，待来电时按焊条说明书要求烘干，恒温。

焊材烘干室及焊材发放管理细则一、烘干室管理细则：1.烘干室的设立：根据企业生产需要，设立焊材烘干室，并确保其功能正常，设备完好，温湿度稳定。

2.烘干室的管理人员：负责烘干室的管理、操作、维护，确保人员具备相关工作技能，并制定烘干室操作规程和相关安全措施。

3.烘干室内环境要求：(1)温度控制：烘干室内温度控制在规定范围内，通常为40℃-80℃之间。

(2)湿度控制：烘干室内湿度控制在规定范围内，通常为40%-70%之间。

(3)通风要求：烘干室应具备良好的通风条件，确保空气流通，防止积聚有害气体。

(4)照明要求：烘干室应有明亮、稳定的照明设施，以确保操作人员的安全和正常工作。

(5)温湿度监测：烘干室应配备温湿度监测仪器，定期进行温湿度检测，并记录检测结果。

4.烘干室日常维护：(1)定期检查烘干室设备和通风设施的工作状态，发现问题及时修复或更换。

(2)定期清洁烘干室内的灯具、地面和墙壁，保持室内环境整洁。

(3)定期检查烘干室的温湿度监测仪器，确保其正常工作。

(4)定期消毒烘干室内空气和设备，防止细菌滋生。

(5)禁止在烘干室内存放易燃、易爆物品，确保安全。

二、焊材发放管理细则：1.焊材发放人员：企业应设立专门的焊材发放人员，负责焊材的发放、记录和统计。

2.焊材发放记录：焊材发放人员应记录每一次焊材的发放，包括焊材名称、规格、数量、领用部门和领用人员等信息，并由领用人员签字确认。

3.焊材库存管理：焊材发放人员应定期进行焊材库存盘点，确保库存数量和记录一致，防止焊材报损或遗失。

4.空白票据管理：焊材发放人员应妥善保管焊材发放的空白票据，防止票据遗失或被冒领使用。

6.废品管理：焊材发放人员应定期清点焊材废品数量，并将废品交给专门的废品管理人员进行处理。

7.统计报表：焊材发放人员应根据需要，定期统计焊材的发放情况，生成相关的报表，用于管理和决策参考。

通过以上细则的制定和执行，能够有效管理焊材烘干室和焊材的发放，确保焊材的质量和安全，提高焊接作业的效率和成品率。

4.2.焊接材料的储存和保管4.2.1.焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3.焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4.焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7.一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

4.2.8焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

低氢型焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.4.3.焊接材料烘焙规范及操作规程4.3.1焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。

国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。

下表为国产焊材的烘干规范：焊条类别酸性焊条碱性低氢型焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h烘干温度150℃±10℃350℃-400℃250℃±10℃4.3.2.焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

4.3.3.同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。

对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

4.3.4.烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。

4.3.5.当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。

4.4.二级库焊接材料管理制度4.4.1入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量4.4.2为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。

焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。

2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。

3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。

4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。

在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。

5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。

6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。

当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。

7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。

当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。

8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。

9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。

若超过放置时间，要在烘干后使用。

再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。

焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。

10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。

烘烤员必应做好焊条头回收记录。

焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。

2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、鸨极等。

焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。

从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。

3.焊材保管D焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。

2）焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙30Omm的拖板或货架上。

3）焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上,相对湿度不超过60%）。

必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。

保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。

4,焊材烘干1）设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。

2）焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。

3）焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。

常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A）,烘干的焊条应放在100~150C保温箱内，随用随取,使用时注意保持干燥。

低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。

4）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。

5）焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1~3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。

6）当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。

焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。

7）经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。

5.焊材发放回收1）各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。

焊材管理及烘烤
1.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。

1.2焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。

室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。

1.3焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识，焊材存放必须离地离墙300mm。

1.4 规范有要求的焊材应（如球罐等规范）进行复验，首次使用某厂或某牌号焊条宜进行焊接性能试焊，以鉴定焊材的工艺性能和探伤质量。

2.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。

烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。

2.2焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。

焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。

累计的烘干2.3 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。

2.4焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。

3 焊材的烘烤
3.1碳钢和合金钢焊条的烘烤:焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求。

常用焊接材料烘干温度及保持时间见下表：
3.2不锈钢焊材的烘:本方案推荐焊接材料的烘干温度、保温时间见下表。

推荐焊接材料的烘干温度、保温时间表。

焊条烘干房管理制度
1．焊条烘干房内应干燥、通风，温度高于5℃，相对空气湿度小于60%，并配备干湿温度计。

2．从一级库一次领取焊条不得超过两天的用量，焊条应分型号、分规格、分种类整齐地摆放在货架上，并且有明显标识，不得混放。

3．焊条的摆放地点距墙及地面距离应大于300㎜，以防受潮。

4．分馏区、主管廊、中央罐区及NO厂房管道GC1、GC2、GC3管道焊接所用焊条必须严格按“焊条烘干工艺”进行烘焙，并认真填写烘干记录。

5．经烘干焊条的领用必须按要求填写焊条领用单。

焊条烘干记录及领用单须按要求整理作为交工资料。

6．焊工领取焊条时须携带便携式保温筒，并将已用过的焊条头退回，一个焊条头领一根焊条。

7．一次领用焊条不得超过半天的用量，用剩的焊条应立即退库，重新烘焙，重复烘焙次数不得超过两次。

8．焊条烘干及发放应本着先入先烘先发，退库先烘先发的原则。

9．烘干房内不得从事与本工作无关的事情。

河南省安装集团有限责任公司
濮阳乙二醇工程项目部
二○一一年八月二十五日。

烘干房管理制度
1、焊材库必须保持干燥及通风良好，且室内应保持清洁。

2、焊材应存放在架子上，架子里地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。

3、焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。

4、焊材库内应有温度计、湿度计、保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，并准确及时记录库房温度、湿度。

5、焊接技术人员、质量检查人员应定期对焊接材料的管理及时的进行检查监督。

6、焊条使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。

7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠起层数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层，否则叠起太厚宜造成温度不均匀。

8、焊材管理人员对焊材的烘干、保温、发放和回收应做好详细的记录，达到材料的可追溯性。

9、焊条每次发放数量应控制在2.5mm焊条80支,3.2mm 焊条60支、4.0mm焊条40支以内，对于有特殊要求的焊条发放数量应控制在40支以内。

10、焊材领用执行《焊材领用卡》制度，焊工凭焊条筒领取焊条，焊条由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。

11、焊接工作结束后，未使用完的焊接材料必须回收焊材库，回收的焊材标志应清晰、整洁、无污染，并做好回收记录,当再次使用时，必须进行二次烘干。

12：焊条从入库、烘干、发放、回收整个过程均应作好记录。

焊接工程师和质检工程师随时抽查。

焊材库管理制度一、焊材储存与保管1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

8、焊材储存库内，应设置去湿机、温湿仪且运行正常。

焊材室内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%.二、焊接材料烘焙规范及操作规程1、焊条的烘干规范烘干温度各保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。

2、焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。

3、同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。

对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。

4、烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150度的恒温保温箱中，随用随取。

5、当焊条在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。

三、二级库焊接材料管理制度1、入库的焊接材料，由焊材库管理人员协同焊接技术员及质检人员，验证焊材质保书及包装质量2、为保证焊接材料的保管质量，必须做到：a.焊材库内应装配驱湿机和空调，配备温度、湿度仪，保证库内干燥整洁，温度不低于5℃，相对空气湿度低于60％。

b.焊接材料应存放在专用架子上，堆放架离地面和墙壁各应保持300毫米以上的距离，焊材的堆放不宜过高。