胶印阴文字糊版故障原因及解决

随着印刷技术的快速发展和消费者审美水平的不断提高失业，各类印刷产品，尤其是包装印刷品都要求更加精美华贵。

在各类印刷生产中，金、银墨印刷品由于具有金属的质感和光泽而被广泛采用。

但由于金、银墨组分的特殊性（颜料为金属颗粒），与普通油墨相比，在胶印中若金、银墨使用不当出版印刷，更易发生各类故障。

在此，笔者经过多年实践和研究，总结出一些经验，供大家参考，希望能为生产提供一些帮助。

1.印金、银墨时糊版原因分析：胶印墨层较薄按需印刷，在印刷大面积实地金、银墨时易糊版，这与金、银粉的颗粒较粗、较硬，导热性高有关。

墨辊高速运转时挤压摩擦产生大量的热量，使得油墨中各分子更加活跃，离散力增强数字印刷机，印版上图文的边缘就易产生铺展。

若采用一次印刷较厚墨层的方法，加上印刷压力不当等，铺展范围更大，这样就极易糊版。

印前设备述办法避免。

（1）胶印中印金、银墨时，常采用先打底再印刷金、银墨或连续两次压印的工艺方法乳品包装，且一般都在底色墨似干非干时叠印金、银墨。

印刷金墨前一般选用与金墨颜色相近的透明黄墨、浅黄色或假金色油墨打底，再印金墨。

如果采用铜版纸，用透明黄墨打底效果更好；若采用胶版纸，用浅黄或假金色油墨打底，同时加入1%左右的金墨效果较好。

若一次完成印金酒品包装，应在印前制版时进行工艺弥补，制作黄版时应在需要印金的位置铺垫比图文尺寸略小的平网（40%或50%的网点面积率）。

印刷银墨时，通常使用浅灰色铺平网打底或在白纸上用假银色打底。

（2）印前设计时，应注意同块印版上不宜将大面积实地金、银与细小线条、文字拼在一起；且金、银墨印刷的线条和文字不能太细小，否则在印刷压力作用下细小的线条、文字易糊版。

洗涤用品包装金、银墨时产生糊版故障爱普生，一般印金时速度在4500～6000张/小时为好。

（4）橡皮滚筒的衬垫最好用硬性衬垫，以减少包衬压缩变形引起的糊版。

2.多色叠印金、银墨时混色或叠印不上原因分析：在多色印刷时，由于色序安排不当，或者油墨黏性不合适，若前一色墨黏性小于后一色墨黏性设备维护与保养，在印刷时易造成混色或叠印不上的弊病。

第一节胶印常见问题分析及解决一、胶印故障的形成胶印故障大致分为机械故障、印刷工艺技术故障、材料引起的故障、操作环境和维护保养造成的故障及电器故障等内容。

（一)、机械故障因素印刷机械产生的故障最多。

即使是新的胶印机，由于设计装配和安装调试中的某些缺陷，在工作中也会出现故障.一台胶印机由上万个零部件组成，各部件的制造加工精度极为重要，国产胶印机由于加工机件的工作母机及操作技术的条件限制，一些零件达不到先进水平,也是造成机械故障的一个因素。

有的胶印机如主机中的齿轮、滚筒加工质量较好，但配套件技术性能差，也会给正常印刷带来麻烦.例如有的胶印机水斗加水配置的真空水箱，达不到真空要求,自动加水经常失灵，导致水斗和版面缺水，操作者稍不注意,就会发生印品上脏糊版故障。

胶印机的安装和调试工作也很重要。

许多工厂安装机器前做地脚基础时,忽略了地面强度和硬度问题。

现在中、高速的胶印机对机器底座的水平要求极高：纵向允许水平误差不能超过0.08/1000,横向水平误差不能超过0。

04/1000，用机器底座下校正水平的底脚螺丝调节。

如J2108型机底座下有8只校正螺丝,螺丝的触地点垫8cm方铁,校正水平后，用螺帽扣紧底座，以防底脚螺丝自行走动,问题在于：现在机器的底座不着地，而靠8只底脚螺丝支撑，因为下面要放油盘，不可能再用水泥填封，故要求地基表面强度较高,而说明书上注明用200 号水泥，实际改用400号水泥较好,并在地基上层轧钢筋，否则地脚螺丝触地点受震动后,水泥容易损坏或开裂，机器失去水平。

特别是滚筒轴颈、轴套磨损快，就会造成重影、杠子等印刷故障。

机器使用到一定年限以后，由于机件逐渐磨损,精度下降，就会出现各种故障.机件磨损的快慢,除了保养不善的因素外，还同机件使用的材质及加工制造工艺有关。

例如胶木制做的进纸压球，容易磨损成椭圆形,造成输纸歪斜故障。

又如,受力不匀的万向轴转球和叉节，磨损后会产生输纸停顿故障。

压印咬牙轴摆杆和滚球,会由于受力大而不均,使推拔销松动、断裂、滚球轴承破碎，造成套印不准或设备事故。

胶印中引起糊版的几个原因1、瞎眼字、字号小、而笔画又多的字，其笔画多的空白处容易糊并且分不清笔画，被称为瞎眼字。

它分为：A、新版一上墨就有的瞎眼字，这种脏版有两种可能性：a、新版上字号小、而笔画又多的字，笔画之间有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有瞎眼字，这一般通过修版笔来修正或者重新晒版来解决。

b、新版空白部分没问题，只是新版上墨时，笔划之间没有润湿液来保护，造成新版一上墨就有的瞎眼字（字糊并了）。

这要及时用润湿液、阿拉伯树胶液或PS版洁版膏处理之。

c、新版印刷[百科微博]一段时间后才有的瞎眼字，一般是该处给水过多少或者油墨过于稀薄造成笔画多的地方成为瞎眼字。

这要及时调整供水量和印刷油墨的流动性，并用PS 版洁版膏处理该处。

2、脏版又称为油腻、起脏、油脏、挂脏、龌龊等，即印版空白部分着了墨，这可以是局部脏版、也可以是全面脏版。

根据脏版在印刷过程中发生的时段可分为：A、新版一上墨就有的脏（版）。

这种脏版有两种可能：a、新版空白部分有残留的亲油的感光胶膜，造成新版一上墨就有的脏。

这要用专用的PS版修版膏或PS版修版笔来清除之，但是使用时务必注意，千万不能把它涂在图文感光膜层有很强的清除作用。

b、新版空白部分本身并没问题，一般是该处给水过少或者润湿液来保护，造成新版式一上墨就有的脏。

因此新版上墨时，空白部分应有适度的润湿液来保护之。

c、新版印刷一段时间后才有的脏版，一般是该处给水过少或者润湿液组合分不妥或者该处的砂目已基本磨损所致。

对策是：对于前两种应该及时调整供水量以及润湿液的组合，起脏的版面要用PS版洁版膏清洁之。

对于最后一种必须及时更换印版。

印刷糊版的原因及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March印刷糊版的原因及处理方法糊版一词常解释为脏版、堵版或染色，不同的印刷形式会出现不同的糊版。

近年来，糊版在透明油墨印刷和复合油墨印刷中屡屡出现。

如胶印糊版，往往因水墨不平衡(药水与油墨酸碱度pH值的差距)造成的。

而凹印糊版则多数是因刮刀刮不净造成的，而且多出现在气温高的夏季。

在我们围绕这一故障进行探讨时不难发现：印刷油墨的墨性决定了这一现象的产生。

笼统地判定为是何种原因何种情况是不切实际的，这有碍于我们在印刷实际操作中以极短的时间去补救和排除。

一、凸版的糊版该印刷现象最明显的如“品”、“日”、“口”等被油墨填满成实地状，甚至网点连成一块，因此常被称为堵版。

(1)其原因是油墨的干性太大，使印墨提早干结或粘性太大，造成纸或塑料上的墨层小点或纸、塑碎屑集中在版上或网点部分；(2)油墨干得太快，墨斗中的油墨结皮或有干硬颗粒；(3)油墨太稀，在印刷压力下油墨被挤出来；(4)纸或塑料吸收连结料太多，导致油墨中颜料含量过多；(5)辊子有弊病或不通心；(6)印刷的凸版不平实或过高；(7)在胶板纸上或光滑的塑料上(尤其是塑料编织袋)用了太稠的油墨；(8)给墨量太多或干性太慢。

排除的方法是：(1)采用干性合理而又较稠的油墨；(2)高调部位或网点部位减轻印压；(3)重新过滤油墨15～25μｍ)；(4)在印刷上侧以原纸、塑料隔开或改换承印物；(5)在稠油墨里添加稀释油墨的助剂，以提高油墨的流动率；(6)补加快干性油墨或溶剂；(7)染料型油墨应减少树脂的含量；(8)减少供墨量或添加减慢的油墨抑制剂；(9)不要使干燥装置上的风吹到版上；(10)在油墨里添加TM3或硅油。

二、平版(印)的糊版21.平版(印)起油(腻)其表现的形式是：图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。

如何解决印刷中文字糊版故障
如何解决印刷中文字糊版故障，现就此方面问题安美商城谈几点看法，仅供参考。

1、除了原版因素外，制版方面造成糊版原因有：一：PS版制造质量方面:一是PS版髟目过浅、过细，贮水少.二是有些PS版封孔时间不够，没有封去版面极微小的孔，使版面吸咐能力太大; 三是再生PS版砂目及感江层不均匀。

用上述PS版晒版印刷，因阴文字部分亲水，贮水能力差，易污染，抵搞不了“实地”墨膜铺展，造成糊版。

2.晒版方面：一是曝光时间不够或显影液浓度低。

二是由于晒版过程中不注意室内光线，使PS版在自然光照射下产生灰雾，给显影带来困难，造成文字部分具有感脂性，“实地”和图文部分亲油性差，上机印刷，“实地部分”吸墨性能减弱，为达到墨膜厚度，必须增加墨斗下墨量，更易造成文字糊版。

解决方法：
一:采用质量标准化高的PS版晒制印版
二:晒版操作时曝光要足，显影要彻底
三:晒版工序室内照明不能用光线强的光源，窗户应该用墨布遮挡，门应彩带间隔的双道门。

2、除了制版因素，印刷时墨膜过厚也是主要原因。

因彩色印件用表面平滑度高，吸收性不强，墨膜稍厚就易向阴文字内铺展，产生糊版故障。

墨膜过厚有两种情况：
一是“水小墨大”造成的墨膜过厚，正式印刷后发现墨膜过厚，增大水量，再微量调节下墨量就可排除;
二是“水大墨大”而造成怕墨膜过厚。

这是因为正式印刷墨斗下墨量调节过量，连续印刷后错误地增大供水量，或开始印刷时水大，墨膜减薄，而又错误加大下墨量，导致“水大墨大”，恶性循环，胶印油墨乳化严重，粘度降低，极易糊版。

如何解决常见印刷中的胶印问题1.印版图像偏色：印版图像偏色可能是由于印版制作时色彩分离不均匀，或者设备中的油墨供应不平衡所致。

解决方法是重新制作印版，确保色彩均匀分离，或者调整设备中的油墨供应。

2.模糊或不清晰的图像：模糊或不清晰的图像可以是由于印版的分辨率不够高，或者设备的打印质量设置不正确。

检查印版和设备的设置，确保分辨率和打印质量设定正确。

3.纸张起皱：纸张起皱可能是由于印刷速度过快或纸张湿度不均匀所致。

调整印刷速度以及湿度控制系统，确保纸张保持稳定平整。

4.粉尘和污渍：粉尘和污渍可能是由于印刷环境不洁净或设备的清洁程度不足所致。

保持印刷环境的清洁，并定期清洁设备，以减少粉尘和污渍。

5.印刷色偏：印刷色偏可能是由于油墨配方不正确或设备颜色校准不准确所致。

确保油墨配方正确，并进行设备的颜色校准，以获得准确的印刷色彩。

6.印刷品粘连：印刷品粘连可能是由于油墨干燥不足或油凝剂用量不正确所致。

确保油墨充分干燥，并调整油凝剂的用量，以防止印刷品粘连。

7.印刷品过曝或欠曝：印刷品过曝或欠曝可能是由于印版制作过程中曝光时间不准确或设备曝光参数设置不正确所致。

确保曝光时间准确，并调整设备曝光参数，以获得正确的曝光效果。

8.印刷品颜色浅或过深：印刷品颜色浅或过深可能是由于油墨配方不正确或油墨层厚度不均匀所致。

检查油墨配方，确保正确使用，并进行设备调整，以获得均匀的油墨层厚度。

9.印刷品打印不平均：印刷品打印不平均可能是由于设备的轮辊磨损不均匀或油墨供应不稳定所致。

检查设备轮辊的磨损情况，并调整油墨供应系统，以确保油墨均匀供应。

10.卡纸或纸张堵塞：卡纸或纸张堵塞可能是由于纸张质量不佳或设备传送系统故障所致。

使用高质量的纸张，并定期检查设备的传送系统，以确保其正常运转。

总之，解决常见胶印问题需要综合考虑印版制作、设备设置、油墨配方、纸张质量等多个因素。

通过逐一排查并采取相应的措施，可以有效地解决这些问题，提高胶印质量。

印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法印刷过程中常见胶印故障原因及处理方法一、起脏1、现象起脏一般是指非图文区产生污脏。

其中也包括印迹糊、网点并连等现象。

起赃分两种情况：①浮脏现象：在非图文区产生浅色（淡色）污脏，因为（因）不是从印版染上，于是（所以）容易擦掉。

②油脏现象：印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，弄脏（污脏）了印刷品。

2、原因①浮脏原因：（1）主要是油墨比较软，受润版液效果（作用）后有部份油墨因乳化而进入润版液中，变成（形成）水中油型乳液。

（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。

（3）润版液中含有皂类或洗涤剂类引起油墨乳化。

②油脏原因：（1）油墨过软稀。

（2）给墨量过大。

（3）油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质。

（4）颜料中处理剂的作用（影响）。

（5）着墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，（损害）损坏印版表面结构。

（6）从纸张涂料中溶出感脂物质。

3、处理方式（方法）浮脏处理方式（方法）：（1）更换（换用）粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或则（或者）在原油墨中加入高粘度调墨油，如0号调墨油。

（2）更换（换用）纸张。

（3）调整（调节）润版液组成成分（组份）和pH值。

（4）调整水量和墨量。

油脏处理方式（方法）：（1）更换油墨或者在原墨中加入高粘度树脂油或0号调墨油，使油墨具有粘性和弹性。

（2）调节（调整）供墨量。

（3）调节（调整）润版液适当用量。

（4）使用表面张力较低的润版液。

（5）将压力调适宜（适当）。

（6）换用（更换）纸张。

二、套印不良1、现象湿对湿套印时后面印刷的油墨，不能顺利地粘着（附着）在先印刷的油墨上。

2、原因(1) 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高。

(2) 先印的油墨固着慢而且墨量大。

(3) 四色油墨的颜色强度平衡不合适（适当）。

3、处理方式（方法）选用（采用）粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较合意（理想）的粘性要求是应该（应当）按套印颜色的顺序陆续下降（降低）。

在印刷过程中，我们会经常遇到糊版的现象，糊版是指版面暗调网点扩大变形，互相合并，使暗调的层次没有了，在印品上形成了模糊的印迹，严重的形成了脏斑，产生糊版的原因主要有以下几个方面。

一、供墨量过大和油墨的印刷适应性不强造成的①供墨量过大，造成版面堆积的墨层太厚，在印刷压力作用下，生成了图文网点铺展，线条加粗无棱角，从而引起糊版。

②油墨过于稀薄，流动性大，引起网点铺展造成糊版。

③油墨中燥油过多，会使油墨乳化加重，使印版上的墨层不能从中间断裂，多数留在印版上，造成堆墨，在滚筒挤压力的作用下，使网点逐渐扩大，造成糊版，过量的干燥剂使油墨的黏性增强，对空白部分的附着力增强，容易使印品上的暗调部分引起糊版。

④日常工作中，我们使用调墨油或去黏剂过多，会加大油墨的油性，印刷过程中会使图文部分网点之间界线模糊而引起糊版。

解决办法：根据印品的图文要素情况，适当控制好供墨量，控制好燥油、调墨油和去黏剂的使用量，使用油性较强的油墨时，适当增加润湿液的酸性。

二、供水不足引起的糊版。

由于着水辊与印版滚筒之间压力太小；水辊绒表面脏污；水辊使用时间过长绒毛失去弹性；在印刷时，由于印版上要素多的地方对应的水辊套处磨损的相对严重，该处的吸水性也相对的差一些等原因引起的供水不足，印刷过程中失去水墨平衡导致糊版。

解决办法：①根据工作量和水辊的使用成度，适时地更换水辊套。

②用在瓶盖上打孔的饮料瓶装上润湿液，往水辊磨损严重的地方适当喷水，这样既可减少更换水辊套的次数，又可减少糊版，这种方法虽然土了点，但很实用。

三、橡皮布绷得太松或印刷压力过大造成的糊版。

橡皮布过松，在印刷过程中产生堆挤变形大，容易造成糊版。

印刷压力过大，不但加重了印版的磨损，还直接加重了图文墨层铺展，导致糊版。

解决办法：在换橡皮布时要松紧恰当，印刷前调整好印筒压力，这样就可减少糊版。

四、印版磨损严重引起的糊版。

印版上暗调处亲油的图文部分面积远大于亲水的空白部分面积，该处空白部分砂目一旦磨损，就会导致亲水性减弱，很容易被周围的油墨侵占铺展，产生糊版现象。

Technology网印工业Screen Printing Industry2017.0526工艺技术糊版故障影响因素探析传统丝网印刷，其印刷原理是通过丝网印版界定图文区域与非图文区域，最终油墨穿过印版图文区域转移到承印物表面形成文字和图案信息。

而在印刷过程中，经常会出现糊版现象，造成油墨不能正常的通过印版图文区域故障，影响着工艺的正常进行。

糊版问题涉及的方面有很多，包括耗材方面的因素比如印版、承印物、油墨的特性；也受到印刷工艺的影响。

所以要对造成糊版故障的因素逐一分析，为糊版问题的解决及有效避免有很大的帮助。

印刷耗材方面的影响糊版问题出现在印版上，这和印版本身及与之接触的油墨、承印物都有关系。

首先，丝网印版的基板在进行制作时，对丝网网目数及通孔面积进行选择时除了考虑到印品的精度要求外，还要格外注意印刷选用油墨的颗粒度，避免油墨组分中固体颗粒粒径过大无法透过丝网网孔而出现的糊版故障。

并且，制作好的丝网版在印刷前需要进行清洗，否则就容易出现糊版故障。

这主要是由于印版在长时间储存过程中粘附了灰尘等文 周广亮杂质，堵住了网孔，需要先期进行清洗，使用清水即可。

其次，承印物特性也是造成糊版故障的一个重要因素。

丝网印刷被称作“万能印刷”，其承印材料非常广泛，表面结构各不相同。

对于一些表面平滑度低、表面强度差的承印材料，比如纸张、木片、纺织品等，在印刷过程中就会容易出现掉粉、掉毛现象，最终这些粉末颗粒就会粘附在印版的图文区域的丝网上，造成糊版故障。

所以在对丝网印刷承印物进行选择时，要考虑到承印物的表面特性，进行合理选择。

在丝网印刷中，油墨的特性也是造成糊版故障的一个重要原因。

前面已经提及，丝网版的网目及通孔面积要与选用油墨的颗粒度进行匹配，特别是Technology 网印工业Screen Printing Industry27工艺技术对于高精度、小面积的图案进行印刷时，一定要控制选用油墨的颗粒粒径大小，保证印刷过程中油墨在丝网版图文区域位置顺利通过；同时，印刷油墨的粘度、流动性、干燥速度等特性也会对糊版故障有一定的影响，除了在油墨配备时（比如溶剂的类型及比例、干燥剂的添加等）格外注意外，还会受车间印刷环境的制约。