长石选矿-产品质量-工艺流程

钾长石选矿工艺流程引言钾长石是一种重要的矿产资源，广泛应用于玻璃、陶瓷、化肥等行业。

为了提高钾长石的品位和回收率，需要进行选矿工艺处理。

本文将详细介绍钾长石选矿的工艺流程，包括原料准备、粗选、中选、精选和尾矿处理等步骤。

1. 原料准备首先需要对原料进行准备和预处理。

原料通常是从采掘场或矿山中获得的含有钾长石的岩石块。

原料准备步骤如下：1.原料碎磨：将岩石块经过颚式破碎机等设备进行初级碎磨，使其粒度适宜进入后续的选别设备。

2.粉碎：将初级碎好的岩石块通过圆锥式或球式磨机进行二次粉碎，使其达到更细的颗粒大小。

2. 粗选在粗选阶段，主要目标是通过物理方法分离出较大颗粒大小和较高品位的钾长石。

粗选步骤如下：1.破碎：将经过原料准备的岩石块再次进行破碎，使其颗粒大小进一步减小。

2.除杂：通过筛分和洗涤等方法，去除岩石块中的杂质，如泥土、矿物颗粒等。

3.重选：利用重力分选设备，如重介质分选机、螺旋分选机等，对原料进行物理分离，使钾长石得以富集。

3. 中选在中选阶段，目标是进一步提高钾长石的品位和回收率。

中选步骤如下：1.磁选：利用磁性差异将含铁的杂质从钾长石中分离出来。

可使用湿式或干式高强度磁选机进行处理。

2.浮选：通过在悬浮液中加入药剂，利用钾长石与药剂之间的亲水性差异实现浮力选择。

常用药剂有十六烷基三甲基溴化铵（ADBAC）等。

4. 精选在精选阶段，目标是进一步提高钾长石的品位和回收率，同时降低杂质含量。

精选步骤如下：1.磨细：通过球磨机等设备对中选得到的钾长石进行进一步磨细，以提高其浮选性能。

2.浮选：再次进行浮选处理，以进一步提高品位和回收率。

3.脱水：将浮选得到的钾长石浆料进行脱水处理，使其含水量降低。

4.干燥：将脱水后的钾长石进行干燥处理，降低含水量至合适水平。

5. 尾矿处理在选矿过程中产生的尾矿需要进行处理，以减少环境污染和资源浪费。

尾矿处理步骤如下：1.沉淀：通过沉淀槽等设备对尾矿进行沉淀处理，使固体颗粒沉淀到底部。

钾长石选矿工艺流程简介钾长石（Potash Feldspar）是一种常见的矿石，主要用作陶瓷原料和玻璃工业的助剂。

为了从钾长石中提取出可用的钾肥、磷酸二氢钾等有用物质，需要进行选矿工艺流程。

本文将对钾长石选矿工艺流程进行简单介绍，并分享一些观点和理解。

首先，钾长石的选矿工艺流程通常包括以下几个步骤：破碎、磨矿、浮选、脱泥、浓缩和干燥。

破碎是最基础的步骤，将原始的钾长石矿石经过破碎机进行粗碎，使其分散成适当的颗粒大小。

这有助于后续的磨矿和浮选工序的进行。

磨矿是将粗碎的矿石通过磨矿设备进行细碎的过程。

通常采用球磨机等设备，将矿石与磨球一起放入设备中进行磨矿。

磨矿的目的是将矿石细磨至所需的细度，以便后续的浮选作业。

浮选是通过加入药剂和气泡将目标物质与废石分离的过程。

在钾长石选矿中，一般采用烷基硫酸盐类药剂作为促进剂，使钾长石颗粒与气泡结合，并浮到液面上。

废石则下沉到液面下方，实现二者的分离。

浮选工序的条件和操作技术都对选矿的效果有很大的影响。

脱泥是为了去除浮选过程中所产生的含泥杂质的步骤。

通过加入脱泥剂，使杂质颗粒与泥浆中的泡沫结合，然后通过机械力或其它方法将其分离。

这样可以提高选矿的品位和收率。

浓缩是将脱泥过程中获得的含钾长石的泥浆进一步浓缩成较为浓稠的矿浆的过程。

选矿厂通常采用压滤机、离心机等设备对泥浆进行脱水，从而提高钾长石的含量。

最后，干燥是将浓缩后的矿浆进行脱水使之变为干燥的颗粒或粉末。

通常采用干燥机等设备进行干燥，以便于后续的储存、包装和销售。

以上是钾长石选矿的主要工艺流程，每个步骤都有其特定的目的和操作要求。

通过这些工艺流程，可以从钾长石中提取出高纯度的钾肥或钾质玻璃原料，以满足不同行业的需求。

就我个人对钾长石选矿工艺流程的理解，我认为这些工艺流程在提高产量和品质方面起到了关键作用。

不同步骤的科学设计和合理操作可以提高选矿效果，降低生产成本。

此外，磨矿和浮选工序的技术改进也可以提高选矿的效率和环保性。

选钾长石工艺流程
《选钾长石工艺流程》
在工业生产中，选钾长石是一项重要的工艺流程。

钾长石是一种常见的矿物，主要由长石、石英、斜长石和霜石组成，其中钾长石含有丰富的钾元素，可以用于制造玻璃、化肥、陶瓷等产品。

因此，选钾长石的工艺流程对于相关产业的稳定发展具有重要意义。

首先，选钾长石的工艺流程需要经过矿石的破碎、研磨、选矿等步骤。

在矿石的破碎过程中，需要使用颚式破碎机、圆锥破碎机等设备将原始矿石进行初步粉碎。

随后，矿石进入球磨机或砂轮机进行细磨，将破碎后的矿石颗粒度进一步细化。

接下来，选钾长石的工艺流程中需要进行选矿，即通过重选、浮选等方法，去除矿石中的杂质，提取出含钾长石。

在选矿过程中，通常会使用磁选机、浮选机等设备，根据矿石的物理化学性质，实现对矿石的分离和提纯。

最后，经过以上工艺流程处理后的钾长石可以进行进一步加工，用于制备各种产品。

在加工过程中，会使用到研磨机、焙烧炉、颗粒机等设备，以及相应的化学处理方法，将钾长石转化为可用于生产的原料或中间体。

总的来说，选钾长石的工艺流程是一个复杂的过程，需要多种设备和工艺方法的协同作用。

通过这一系列的工艺处理，可以
实现对钾长石的充分提取和加工，为相关产业的发展提供稳定的原材料保障。

1.长石概括长石是由硅氧四面体组成架状构造的钾、钠、钙的铝硅酸盐矿物。

其主要成分为SiO2、Al2O3、K2O、Na2O, CaO、Ba0等。

只有在相当富集时，长石才可能成为工业矿物。

自然界中纯的长石矿物很少，多数是以各类岩石的集合体产出，共生矿物有石英、云母、霞石、角闪石、金红石、方解石等，其中以云母(尤其是黑云母)、角闪石、金红石、和铁的化合物等为有害杂质。

2.长石选矿概述2.1一般选矿方法长石主要产于伟晶岩、风化花岗岩、某些白岗岩、某些细晶岩和长石质砂中。

对于不同来源的长石矿，根据其矿石性质，一般采用的选矿原则工艺流程如下：(1)伟晶岩中产出的优质长石:手选一破碎一磨矿(或水碾)一分级。

(2)风化花岗岩中的长石:常采用的选矿工艺流程为“破碎一磨矿一分级一浮选(除铁矿物、云母等)一浮选(石英、长石分离)”。

(3)细晶岩中的长石:该类型长石矿一般含有云母，有时含铁，采用的工艺流程为“破碎一磨矿一筛分一磁选”。

(4)白岗岩中的长石:该类型长石矿一般含有石英、云母和铁矿物，工艺流程为“破碎一磨矿一浮选(除云母、铁矿物)一浮选(除石英)”。

(5)长石质砂矿:工艺流程为“水洗脱泥一筛分(或浮选分离石英)”。

生产对铁含量要求很高的用于高级陶瓷的长石产品，有时也采用酸浸的方法除铁。

2.2长石选矿提纯的现状与发展趋势（1）洗矿和脱泥洗矿适用于产于风化花岗岩和长石质砂中的长石，主要是去除长石矿中的粘土矿物、细泥和云母等杂质。

利用粘土矿物、细泥和云母矿物粒度小或沉降速度慢等特点，在水流作用下使其与粗粒矿物分离。

洗矿一方面可以降低矿石中的Fe203含量，另一面也可以提高K2O, Na2O含量。

脱泥的主要目的是去除矿石中的原生矿泥和破碎磨矿过程中产生的次生矿泥，从而防止细泥影响后续的选矿作业(磁选、浮选等)。

（2）磁选长石矿中的铁矿物、云母和石榴子石等都有一定的磁性，而长石没有磁因此，可以在外加磁场的条件下实现长石与磁性矿物的分离。

钾长石选矿工艺流程钾长石是一种重要的矿石资源，广泛用于陶瓷、玻璃、化工等行业。

钾长石选矿工艺流程是指对钾长石矿石进行加工处理，以提取出其中的有用成分，进而满足工业生产的需求。

在本文中，我将为您介绍钾长石选矿工艺流程的全过程，并分享我的观点和理解。

1. 原矿的预处理钾长石选矿的第一步是对原矿进行预处理。

原矿通常经过破碎、磨矿等步骤，将矿石颗粒的大小控制在合适的范围内，以提高后续选矿过程的效果。

2. 矿石的提取在预处理完成后，矿石将进入提取阶段。

常用的提取方法有浮选法和重选法。

浮选法通过悬浮剂的作用，将钾长石与其他矿石分离开来，从而得到纯度较高的钾长石精矿。

重选法则是利用矿石中成分的密度差异，通过重力或离心力的作用，使钾长石与其他杂质分离。

3. 精矿的处理得到的钾长石精矿中仍然可能含有一定的杂质。

为了提高钾长石的纯度，需要对精矿进行进一步的处理。

常见的方法包括浸出法、烧结法和脱硫法。

浸出法通过溶剂的作用，溶解掉精矿中的杂质，使钾长石的纯度得到提高。

烧结法是将精矿在高温条件下进行烧结，从而获得更纯净的钾长石产品。

脱硫法则是通过化学反应或物理分离方法去除精矿中的硫化物等杂质。

4. 产品的加工与利用经过前面的工艺处理，得到的钾长石产品可以用于陶瓷、玻璃、化工等行业。

根据不同的应用需求，钾长石产品可能需要经过粉碎、研磨、分级等加工过程，以满足不同行业对产品质量和规格的要求。

总结与回顾：钾长石选矿工艺流程是一个多步骤的过程，从原矿的预处理到矿石提取，再到精矿的处理，最终得到钾长石产品。

每个步骤都有其特定的目的和方法，通过这些步骤的有机组合，可以高效地提取出钾长石的有用成分，满足工业生产的需求。

个人观点与理解：在进行钾长石选矿工艺流程时，我认为在研究和应用的过程中，需要注意以下几个方面：对原矿进行合适的预处理非常重要。

通过合理控制破碎、磨矿等步骤，可以使矿石颗粒的大小适应后续工艺的要求，提高选矿效果。

选择合适的提取方法是关键。

采矿工艺研究中的选矿流程与成品质量控制随着工业化的发展，矿产资源的需求也越来越大。

而采矿工艺研究中选矿流程和成品质量控制是非常关键的一部分。

本文将从理论与实践的角度，来探讨选矿流程和成品质量控制的一些问题。

选矿流程的理论探讨选矿工艺研究的基础是选矿流程，通过多年的研究，已经建立起了比较完善的理论基础。

对于选矿流程，可以从矿石性质，选矿机械设备和选矿药剂三个方面进行探讨。

首先是矿石性质的分析。

选矿流程的第一步就是对矿石进行分析研究，确认各项性质，包括矿石的物理性质和化学性质。

这个环节对于选矿工艺的设计和后续的操作至关重要。

因为矿石性质不同，其选矿流程也就会有所差异。

其次是选矿机械设备的选用。

选矿机械设备是选矿过程中的重要组成部分，对于选矿流程的顺利进行有着重要的作用。

以浮选法为例，选矿机械设备的选用直接决定了浮选工艺能不能顺利进行。

因此，在选矿流程中对于机械设备的选用需要根据不同的矿石性质进行选择。

最后是选矿药剂的选择。

选矿药剂是影响选矿工艺研究的另一个关键因素。

选矿药剂不仅可以影响选矿的效果，还能影响成品质量。

因此，在选矿流程中，要根据矿石性质合理选择选矿药剂，以获取最优的选矿效果。

选矿流程的实践操作在实践操作中，选矿流程的设计和实施是必不可少的。

在这个环节，我们需要考虑的问题就更加具体了。

首先是选矿流程的设计。

选矿流程的设计需要结合理论和实践，考虑到选矿矿石的性质，选矿机械设备的选择和选矿药剂的合理使用三个方面。

在设计过程中，还需要根据实际情况考虑到选矿所需要的时间，选矿的产量和选矿对于环境的影响等多个因素。

其次是实施选矿流程。

在实施过程中，需要注意选矿操作的技术要领，例如振动筛的筛选操作，选矿药剂的配制和使用等，在操作中要遵循选矿流程设计的要求进行操作。

同时，在操作过程中也要注意安全问题，保证员工的人身安全。

最后是成品质量的控制。

成品质量的控制是选矿工艺研究中非常重要的一部分。

成品质量的判别需要依据所选矿产品的约定质量指标，并配合成品检验和数据处理方法进行数据分析和质量判断。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
不同种类长石的一般选矿方法
于以下几种岩石：伟晶岩、某些白岗岩、某些细晶岩、风化花岗岩和长石质砂。

对不同来源的长石，根据长石矿物的矿石性质，一般采用的选矿原则工艺流程如下。

1、伟晶岩中产出的优质长石：手选-破碎-磨矿（或水碾）-分级。

该工艺中使用的轮碾机磨矿效率低、处理量小，由于没有除铁设备，生产的产品不能满足陶瓷等行业要求，生产工艺落后，产品质量低。

2、风化花岗岩中长石：破碎-磨矿-分级-浮选（除铁、云母）-浮选（石英、长石分离）。

该工艺生产的长石产品质量较好，回收率较高，能满足各种用户的不同品级需求。

但选矿成本相对较高，对环境有一定污染。

在优质长石资源日益减少的情况下，可根据矿山具体情况加以选取。

3、细晶岩中长石（一般含云母，有时含铁）：破碎-磨矿-筛分-磁选。

该工艺生产的长石产品质量较高，能满足各种用户的不同需求。

磁选分干法和湿式两种，干法磁选虽然生产成本较低但除铁率不高；湿式磁选工艺流程与复压滤、干燥设备相比，生产成本相对较高。

4、白岗岩（半风化花岗岩）：经颚式破碎机或圆锥破碎机破碎和球磨后，用胺浮选出云母；用盐酸浮选出铁矿物；再用胺浮选出长石，使石英分离。

长石质砂矿亦可采用类似的方法选别。

5、长石质砂矿：水洗脱泥-筛分（或浮选分离石英等）。

用于生产高级陶瓷的对铁含量限制较严的长石。

有时也采用酸浸除铁。

静电选矿于20 世纪60 年代曾在国外采用。

我国云南某旧长石矿也建起了静电选矿流程，但因工艺不配套而未能正常生产。

长石浮选自20 世纪30 年代问世以。

郑州山川重工有限公司
日处理500吨钾长石选矿工艺流程
成品
钾长石选矿工艺介绍
从矿上采出的钾长石原矿运到选矿厂矿坪，矿坪原矿存放量一般要达到日处理量的5倍以上。

原矿用装载机运往格筛式料仓，格筛的间距控制在小于340mm,通过格筛格去大块（大块另外处理），合适块状矿物进入给矿机。

给矿机均匀的把物料送入第一道颚式破碎机（粗碎），进料小于340mm,出料小于
100m m。

碎后细料被皮带输送机运输到第二道颚式细碎机，进料小于100mm，
出料小于30mm,。

细碎后物料被皮带输送机运输到第三道反击式高效细碎机，进料小于30mm,出料小于10mm,使入磨矿石粒度小于10mm,实现多破少磨的目的。

细碎过程中，部分含铁高的颗粒会单体解离，为了最大可能的避免含铁物质进入后期加工工序，细碎后的矿物通过磁力滚筒初步除铁，除去含铁多的颗粒杂质，做到能早尽早除杂。

经过除铁的矿粉，输送进入料仓，料仓下安装电磁振动给料机，可以无级调节给料量，均匀通过输送皮带机，进入球磨机，磨矿后，通过分级机控制磨矿细度，粗料返回再磨，细料溢流进入磁选机除去磁性铁，经过除铁的矿粉进入搅拌桶调节矿浆浓度，后进入浮选机，同时药剂搅拌桶把调配好的药剂加入。

浮选机除去矿物中的云母、硅、钙等杂质后，精粉用泵送入高梯度磁选机除铁，除铁后的矿浆用泵送入斜管浓密机，脱去大量水份，底流进入圆盘真空过滤机脱水，使矿粉水分含量小于10%，产出湿基矿粉。

如客户需要干粉，需增加烘干机。

郑州山川重工有限公司技术部联系人：刘国华139********
陶瓷工业对钾长石的质量要求。

一、概述长石是由钾、钠、钙、钡的铝硅酸盐组成的一族矿物。

主要化学成分为SiO2，Al2O3，CaO，K2O，Na2O。

长石族矿物是自然界最主要的造岩矿物，占地壳矿物组成的50%~60~左右。

长石族矿物广泛产于各种成因类型的岩石中，为岩浆岩和变质岩的主要造岩矿物。

由于长石作为造岩矿物，在大多数情况下难与其它矿物分离，因而具有工业意义的长石矿床，只有结晶巨大而易于分离的伟晶岩矿床。

1. 长石的种类按其化学成份和结晶特征，可以分为两个亚族：钾钠长石和斜长石亚族。

（1）钾钠长石亚族系由钾长石分子和钠长石分子组成。

自然界产出的钾长石都混有钠长石，所以常称的钾长石，都属于钾钠长石，常见的钾钠长石种类：透长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的分子可达50％，K︰Na＝1︰1正长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的分子可达30％，K︰Na＝2︰1 微斜长石，（K，Na）[AlSi3O8]，含钠长石的分子可达20％，K︰Na＝4︰1（2）斜长石亚族系由钠长石分子与钙长石分子组成，两者可以任何比例混合组成连续的类质类象系列。

可分为钠长石、更长石、中长石、拉长石、培长石、钙长石等六种。

其中：钠长石，含钙长石分子0～10％，产于伟晶岩、细晶岩、片晶岩中。

钙长石，含钙长石分子90～100％，产于辉长岩及相关岩石中。

2.长石的化学成分在玻璃、陶瓷工业中有使用价值的长石种属主要为微斜长石、正长石和钠长石。

钾长石的理论化学成分为：K2O 16.90％，Al2O3 18.40％，SiO2，64.70％（其中：正长石常含有钠长石，多者可达30％；微斜长石是较纯的钾长石，但它含有钠长石，多者可达20％）钠长石的理论化学成分为：Na2O 11.80%，Al2O3 19.50％，SiO2，68.70％但纯的钠长石少见，Na2O的含量常低于理论值，并含有K2O、CaO 等。

二、长石的物化性能长石族矿物一般为白、灰白、浅肉红色，玻璃光泽，解理发育，硬度为6～6.5，密度为2.5～2.7g/cm3。

长石提纯工艺流程
《长石提纯工艺流程》
长石是一种常见的矿石，含有丰富的铝和硅。

在工业中，长石广泛用于陶瓷、玻璃、人造石等领域。

随着科技的进步，长石的提纯工艺也在不断完善，以满足不同领域的需求。

长石提纯的工艺流程主要包括矿石破碎、浸出、分级、浮选等步骤。

首先，矿石需要经过破碎和磨碎的处理，将其破碎成较小的颗粒，这样有利于后续的提纯工艺。

接下来是浸出工艺，将破碎后的矿石浸泡在酸性或碱性的溶液中，使其中的杂质溶解掉，留下纯净的长石颗粒。

随后，利用分级设备对长石颗粒进行分级，分离出不同粒度的长石颗粒，以备后续利用。

浮选是长石提纯的关键步骤之一，通过在长石颗粒表面喷洒浮选剂，使其与其他杂质颗粒分离开来，从而实现长石和杂质的分离。

经过浮选后，长石颗粒中的杂质会被有效地去除，留下纯净的长石产物。

最后，将经过提纯的长石颗粒进行干燥和包装，即可成为市场上的产品，供工业生产使用。

当然，长石提纯的工艺流程还会因应不同的需求和原料特性而有所差异，例如一些特殊杂质的处理、不同粒度要求等。

但总
的来说，长石提纯工艺流程的基本步骤大致如上所述，为长石的加工提供了可靠的技术支持。

长石除铁选矿工艺本发明提供了一种长石除铁选矿工艺，它是以石油磺酸钠与燃料油之比为1:0.1～ 1:3的混合乳液为捕收剂进行反浮选一粗选，再对粗选精矿以单一的石油磺酸钠为捕收剂进行扫选。

粗选捕收剂用量为2～5kg / t，扫选捕收剂用量为粗选捕收剂用量的1/5--2/3。

本发明提供的长石除铁选矿工艺具有工艺简单、长石精矿产率高、Fe203含量低的优点，对于铁含量高、风化严重的长石矿除铁尤为适用，可生产出Fe203含量低于0.15%以下的优质长石精矿产品。

权利要求说明书1.一种长石除铁选矿工艺，其特征在于它包括下列选矿步骤与条件:以石油磺酸钠与然料油之比为1:0.1 ～1:3的混合乳液力捕收剂进行反浮选—粗选，粗选捕收剂石油磺酸钠+燃料油用量为2～5Kg/t;接着以单一的石油磺酸钠为捕收剂对粗精矿进行扫选，扫选捕收剂石油磺酸钠用量为粗选捕收剂用量的1/5～2/3。

2.如权利要求1所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于:扫选的次数为一次。

3.如权利要求1所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于:扫选的次数为多次。

4.如权利要求2或3所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于对浮选所得到的精矿再进行湿式强磁扫选，扫选场强为0. 8～1. 8T ,5.如权利要求2或3所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于所述的燃料油为煤油成柴油。

6.如权利要求4所述的长石除铁选矿工艺，其特征在于所述的然料油为煤油或柴油。

说明书长石除铁选矿工艺一种长石除铁选矿工艺，适用于高含铁、风化的长石矿石的除铁，可生产出Fe2O3含量≤0. 15的低铁长石精矿。

目前，国内外用于长石除铁的选矿方法主要为磁选法。

《化工矿山技术》1996年第2期P23～25页介绍了一种采用干式滋选法进行浙江某地长石除铁的选矿工艺，对原矿干式磨矿并分级后的0. 833 ～0. 053mm粒级采用棍式强磁选机在磁场强度1. 5T情况下进行磁选，可使Fe2O3含量从0. 8写降至0. 2写以下.但在实际生产中，由于于操效率、分级效率低，所得长石产品中Fe2O3含量在0. 2%～0. 3%之间，从而影响了长石的质量。

浮选长石工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述浮选长石工艺是一种用于提取长石矿石中的长石矿物的技术方法。

长石是一种常见的石英矿物，广泛用于玻璃、陶瓷和建筑材料等工业领域。

浮选长石工艺通过对长石矿石进行破碎、磨矿和浮选等处理，从中提取出长石矿物，实现资源的有效利用。

本文将介绍浮选长石工艺的原理和流程，探讨其在矿业领域的应用及优势，从而帮助读者了解这一重要的矿石加工技术。

通过深入研究浮选长石工艺，可以提高长石矿石的回收率和产品质量，促进矿业产业的可持续发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分主要介绍了本文的结构框架，包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将会概述浮选长石工艺的相关内容，并介绍文章的目的。

在正文部分，将详细介绍浮选长石工艺的工艺过程、应用领域和优势特点。

最后在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并展望浮选长石工艺的发展前景，最终得出文章的结论。

文章结构清晰明了，希望读者能够从中获得对浮选长石工艺的全面了解。

1.3 目的本文旨在介绍和分析浮选长石工艺在矿业生产中的重要性与应用，探讨其在提高矿石品位、降低生产成本、保护环境等方面的优势和价值。

通过深入了解浮选长石工艺的原理、特点和优势，希望能够为相关行业提供参考和启示，促进工艺技术的创新与发展，推动矿业生产向着更加高效、环保、可持续的方向发展。

2.正文2.1 浮选长石工艺介绍:浮选长石是一种常用的矿物分离工艺，广泛应用于长石的提取和精矿。

在浮选长石工艺中，通过矿石的研磨和磨矿等预处理工作，将不同性质的长石和其他杂质矿物分离开来。

浮选长石的工艺流程一般包括矿石的研磨、药剂的添加、气泡的喷射和矿泥的搅拌等步骤。

在浮选长石工艺中，选择合适的药剂对提高分离效果非常重要。

常用的药剂包括捕收剂、起泡剂和调整剂等。

捕收剂主要用于增强长石与气泡的粘附性，起泡剂则能增强气泡与矿石的接触性，而调整剂则可以调节矿浆的pH值，使其适合浮选反应的进行。

第25卷第6期非金属矿Vol125No16 2002年11月Non2Metallic Mines Nov,2002皖东长石矿业公司长石选矿厂设计及工艺研究王景球(苏州非金属矿工业设计研究院,苏州　215004)摘　要　在研究来安原长石选矿工艺的基础上,确定了合理的设计方案,在实际生产应用中效果明显,取得了较好的经济和社会效益。

关键词　长石　选矿　工艺　研究 安徽省来安县屯仓至明光自来桥一带,大面积出露风化斑状二长花岗岩。

当地民采、水洗筛分,以获取建筑用砂;筛上物富含钾钠长石,粒度约4～35mm,皆堆积(仅屯仓水库中就堆有70多万t)未充分利用。

为有效地利用国家资源,保护环境,安徽地矿局312地质队与来安县水利局委托苏州非金属矿工业设计研究院,进行该矿产的开发利用设计1　原矿成矿母岩为斑状二长花岗岩,属白垩纪侵入的大岩基,主要组成矿物(%):斜长石40,钾长石20～30,角闪石5,黑云母3,少量磷灰石、榍石、磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等。

长石斑晶由斜长石和钾长石组成,占原矿的三分之一左右,斑晶大小35～5mm。

原矿中各粒级(mm,%)组成如下:>20,3131; 20～10,14146;10～5,19116;5～215,26113;<215, 36193。

原矿化学成份(%,平均):K2O,6163;Na2O, 5114;SiO2,62174;Fe2O3,2114;Al2O3,18140;其它, 4195。

原矿经水洗、过筛,除去大部分石英、云母作建筑用砂,剩下的长石斑晶Fe2O3含量在115%～2%。

经分析,在原矿细粒级中的Fe2O3含量明显高于粗粒级中的。

为降低Fe2O3含量,将采砂剩下的长石斑晶再次水洗筛分,除去-4mm粒级后,其Fe2O3含量降为018%～112%,一般在110%左右。

2　选矿试验选矿试验由华海矿产原料新技术实业公司承担,试样取自经水库长期冲刷的斑晶堆表面的斑晶。

其化学组份(%):SiO2,66.52;Al2O3,18.29;Fe2O3, 0.66;K2O,6.53;Na2O,4.71;CaO,1.87;MgO, 0.24;其它,1118。