CEMS168小时调试运行记录表

锅炉设备调试报验申请表本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后。

建设、承包、监理单位各存一份调试方案审批表燃气锅炉低氮燃烧改造项目燃气锅炉168试运行方案批准：审核：编写：调试单位：锅炉有限公司建设集团有限公司编制时间：2019年12月10日一、工程概况：据济政办字[2015]53号、鲁环发[2015]98号文要求，于2019年已完成3×4.2MW燃气锅炉低氮燃烧改造项目。

目前3台燃气锅炉尚未进行低氮调试，为实现全负荷段NOx排放＜21mg/Nm³，计划近期进行调试工作，特此制定该调试方案。

二、试运行目的:通过本次低氮燃烧系统的热态调试，掌握低氮燃烧系统的运行方式和脱氮特性，使低氮燃烧系统实现全负荷正常运行，同时保证锅炉烟气排放达到合同技术协议要求（排烟黑度≤1级格林量、NOx排放浓度＜21 mg/Nm3、SO2排放浓度≤20 mg/Nm3、烟尘排放浓度≤5mg/Nm3、CO浓度< 5mg/m3《干基、标态、3.5%O2》）通过调试工作以及对施工、设计和设备制造质量进行检验，检查锅炉设备是否能达到正常稳定运行、启停锅炉、额定出力，整套系统是否合乎设计要求和规定。

调试期间,由环保局指定第三方检测单位负责锅炉噪音和锅炉烟气排放检测,并出具检测报告,并通过权威机构出具能效测试报告。

调试人员及组织:三、168试运行调试内容及顺序1、控制柜168试运行内容：（1）确认接线无误后，测量供电电源，要求供电电源为三相五线制，相间电压为380V，零线与相线之间的电压为220V。

（2）先将柜内所有输出的断路器或空气开关全部断开,同时其它控制空开与断路器全部断开。

（3）依次合上控制柜里各空气开关，并用万用表测量各空气开关的出线电压，如发现缺相缺零缺地情况请立即停电查找原因并排除。

（4）操作控制柜按钮，检查相应设备是否联动。

（5）控制柜168试运行完后根据各配电设备的需要合上相应的空气开关即可供电。

YB-06-300A烟尘监测仪 透射式说明书二OO一、 注意事项1.1、安全注意事项：1.1.1、该设备属精密仪器，请在说明书记载的环境下使用，以免加速产品的损坏和老化，并注意妥当存放和搬运。

1.1.2、本仪器在特定的环境下安装，非专职人员不得进行安装。

1.1.3、工程施工时，切勿将粉末和线头落入机柜内，防止造成火灾、故障等。

1.1.4、电路和气路连接，要紧固牢固，以免接触不良影响仪器正常运行。

1.1.5、通电运行时，请不要打开面板和触及带电装置，防止发生危险。

1.1.6、请注意保持机柜通风良好，以免因柜内过热，损坏部件。

1.2、使用条件：1.2.1、工作温度：-20℃～+40℃，工作湿度：≤85%。

1.2.2、监测条件：压力：±5kPa 温度：0～300℃ 流速：0～30m/s。

1.2.3、电源：AC220V±10%,50±5HZ，1kW。

气源：压力0.2～0.3MPa，流量0.3m3 /h。

保护地，接触电阻≤8Ω。

独立的工作接地，接触电阻≤8Ω。

二、结构原理2．1 仪表组成烟尘检测仪由仪表、发射、反射、安装和吹扫等单元组成，如图所示。

仪器系统图2．1．1 发射单元由光源、透射探测器、参比探测器、聚光镜和光学机构组成，是仪表的核心。

2．1．2 反射单元由反射镜和光学调整支架组成，主要把发射单元发出的光再按原路反射回去。

2．1．3 测量仪表2．1．4吹扫单元由吹扫过滤器、气源和气路等组成，在镜头前形成风幕，保护镜头不受污染。

2．1．5 安装附件包括安装法兰和安装支架等。

气源要求三、操作与校准3.1 仪器操作3．1．1仪表具有手动/自动控制功能，详细见附录3．1．2 校零、校暗和校标等校准操作。

3．1．3 数据查询，可以查询AD量、开关量和监测数据。

3．1．4 参数设置，可以修改仪表的设置参数，修正测量数据。

3．2 仪器校准仪有手动和自动两种校准形式，手动校准装在光学支架上或现场停炉时进行。

-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。

2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。

目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。

以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。

浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。

固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法1 范围1.1 本技术标准规定了CEMS的主要技术指标、检测项目、检测方法和检测时的质量保证措施。

1.2 本技术标准适用于监测固定污染源烟气参数，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度和排放总量的CEMS。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在技术规定中引用成为本规定的条文。

GB16297—1996 大气污染物综合排放标准GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB4915—1996 水泥厂大气污染物排放标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准GB13223—1996 火电厂大气污染物排放标准GWPB3—1999 锅炉大气污染物排放标准GWPB2—1999 危险废物焚烧污染控制标准GWPB3—1999 生活垃圾焚烧污染控制标准HJ/T46—1999 定电位电解法二氧化硫测定仪技术条件HJ/T47—1999 烟气采样器技术条件HJ/T48—1999 烟尘采样器技术条件上述标准修订后，以最新版本为准。

3 术语3.1 颗粒物颗粒物是指燃料和其他物质燃烧、合成、分解以及各种物料在处理中所产生的悬浮于液体和烟气中的固体和液体颗粒状物质。

3.2 气态污染物气态污染物是指以气体态分散在烟气中各种污染物.3.3 标准状态下的干烟气标准状态下的干烟气是指在温度273K，压力为101 325Pa条件下不含水气的烟气。

3.4 烟气排放连续监测烟气排放连续监测是指对固定污染源排放的颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率进行连续地、实时地跟踪测定，每个固定污染源（锅炉、工业炉窑、焚烧炉……）的测定时间不得小于总运行时间的75%，在每小时的测定时间不得低于45min。

3.5 烟气排放连续监测系统连续测定颗粒物和/或气态污染物浓度和排放率所需要的全部设备，它是由采样、测试、数据采集和处理三个子系统组成的监测体系。

采样系统：采集、输送烟气或使烟气与测试系统隔离。

水泥胶砂流动度测定仪校验记录表
水泥胶砂试模校验记录表
水泥沸煮箱校验记录表
送检单位：仪器编号：校验编号：
雷氏夹校验记录表
送检单位：仪器编号：校验编号：
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表1
净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验记录表2 送检单位：仪器编号：校验编号：
雷氏膨胀测定仪校验记录表
水泥抗压夹具校验记录表
压碎指标值测定仪校验记录表
碎石或卵石针状规准仪校验记录表
碎石或卵石片状规准仪校验记录表
混凝土试模校验记录表
送检单位：规格；仪器编号：校验编号：
混凝土坍落度筒校验记录表
建筑用卵石，碎石试验筛校验记录表
建筑用砂试验筛校验记录表
砂浆稠度仪校验记录表
砂，石容量筒校验记录表
钢筋冷弯弯芯校验记录
送校单位：仪器编号：校验编号：。

航天环境工程有限公司Aerospace Environmental Engineering CO.，LTD内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW机组烟气脱硝改造工程调试大纲编号：HTHJ-FTTX-TSFA-001编制：安全：审核：批准：航天环境工程有限公司丰泰项目部二○一四年八月七日航天环境工程有限公司丰泰脱硝项目部第1页共42 页文件信息目录1．前言 (4)2调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准： (6)3．脱硝系统设备概况及特点 (6)4．脱硝系统设计参数 (15)5．脱硝系统调试组织及分工 (19)6．调试应具备的条件 (20)7．调试范围、项目及程序 (22)8．调试质量的检验标准以及保证措施 (28)9．安全注意事项 (29)10．调试应提供的文件资料清单 (34)11．质量验评样本 (35)12．启动前检查确认表 (36)13 脱硝系统整套启动前检查卡 (36)14调试计划 (40)15试运组织机构 (42)1．前言为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-2003》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。

内蒙古丰泰发电有限公司（以下简称“丰泰发电”）一期2×200MW燃煤机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，两台机组分别于2001、2002年投产发电。

为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，电厂拟对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理，特公开招标。

丰泰发电位于呼和浩特市区西郊工业园区，东与市区相连，西跨农田与金川开发区相望，北边数公里为大青山区。

铁路：呼和浩特市是内蒙古自治区的交通中心。

与呼和浩特市有关联的铁路为京包铁路和在建的呼准铁路。

呼和浩特钢铁厂铁路专用线由呼和浩特站西场接轨，呼和浩特热电厂铁路专用线又由钢铁厂铁路专用线上接轨，可以满足本期工程卸煤要求。

污染源自动监控设施备案登记表数据采集仪基本情况示范文本2广西固定源烟气排放连续监测系统验收技术文件验收组织单位（盖章）：现场验收日期：年月日前言为贯彻《中华人民共和国大气污染防治法》，执行国家、地方大气污染物排放标准，实施大气固定污染源排放污染物总量控制，提高固定污染源烟气排放连续监测系统建设水平，规范固定污染源烟气排放连续监测系统的验收工作，根据《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）》（HJ/T 76—2007）、《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75—2007）及实际工作需要，制定本验收技术文件。

本技术文件由广西壮族自治区环境监察总队起草。

本技术文件由广西壮族自治区环境保护局负责解释。

验收组专家名单污染源现场端自动监控（监测）设施验收意见表一、验收前调试检测要求验收方法：负责调试检测工作的机构填写意见，并附调试检测合格报告（包括检测记录、计算过程、结论等内容的文件），供验收组审核。

固定污染源烟气CEMS在现场安装运行以后，在接受验收前，应进行技术性能指标的调试，该调试可由①烟气CEMS的制造者、供应者；②用户；③受委托的有检测能力的部门承担。

（一）根据《固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）》（HJ/T 75—2007）附录A（规范性附录）的要求进行了72 小时的调试检测，一般要求如下：1、现场完成烟气CEMS安装、初调后，烟气CEMS连续运行时间应不少于168 小时。

2、烟气CEMS连续运行168 小时后，可进入调试检测阶段，调试检测周期为72 小时，在调试检测期间，不允许计划外的检修和调节仪器。

3、如果因烟气CEMS故障、固定污染源故障、断电等原因造成调试检测中断，在上述因素恢复正常后，应重新开始进行为期72 小时的调试检测。

4、对于完全抽取式和稀释抽取式气态污染物CEMS，当进行零点和跨度校准、线性误差和响应时间的检测时，要求零气和标准气体与样品气体通过的路径（如：采样探头、过滤器、洗涤器、调节器）一致。

YB-06-300A烟尘监测仪透射式说明书青岛·佳明二OO八年五月一、注意事项1.1、安全注意事项：1.1.1、该设备属精密仪器，请在说明书记载的环境下使用，以免加速产品的损坏和老化，并注意妥当存放和搬运。

1.1.2、本仪器在特定的环境下安装，非专职人员不得进行安装。

1.1.3、工程施工时，切勿将粉末和线头落入机柜内，防止造成火灾、故障等。

1.1.4、电路和气路连接，要紧固牢固，以免接触不良影响仪器正常运行。

1.1.5、通电运行时，请不要打开面板和触及带电装置，防止发生危险。

1.1.6、请注意保持机柜通风良好，以免因柜内过热，损坏部件。

1.2、使用条件：1.2.1、工作温度：-20℃～+40℃，工作湿度：≤85%。

1.2.2、监测条件：压力：±5kPa 温度：0～300℃流速：0～30m/s。

1.2.3、电源：AC220V±10%,50±5HZ，1kW。

气源：压力0.2～0.3MPa，流量0.3m3 /h。

保护地，接触电阻≤8Ω。

独立的工作接地，接触电阻≤8Ω。

二、结构原理2．1 仪表组成烟尘检测仪由仪表、发射、反射、安装和吹扫等单元组成，如图所示。

仪器系统图2．1．1 发射单元由光源、透射探测器、参比探测器、聚光镜和光学机构组成，是仪表的核心。

2．1．2 反射单元由反射镜和光学调整支架组成，主要把发射单元发出的光再按原路反射回去。

2．1．3 测量仪表由探测光和参比光电路，光源电路，键盘/显示器、数据处理器和信号输出等组成。

2．1．4吹扫单元由吹扫过滤器、气源和气路等组成，在镜头前形成风幕，保护镜头不受污染。

2．1．5 安装附件包括安装法兰和安装支架等。

三、操作与校准3.1 仪器操作3．1．1仪表具有手动/自动控制功能，详细见附录3．1．2 校零、校暗和校标等校准操作。

3．1．3 数据查询，可以查询AD量、开关量和监测数据。

3．1．4 参数设置，可以修改仪表的设置参数，修正测量数据。

D-1 颗粒物CEMS零点和跨度漂移检测测试人员 CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号 CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱标准值 CEMS原理（不透明度、后向散射、β射线吸收……）激光透射法D-2 参例如式校验颗粒物CEMS 测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址佳通轮胎（莆田）CEMS型号、编号CEMS-2000 CEMS原理激光透射法测试位置锅炉排放烟囱参例如式仪器生产厂青岛崂山应用电子零点和跨度漂移检测测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱标准气体生产厂上海计量浓度1435mg/m3 校准器件已知响应值污染物名称SO2 CEMS原理紫外分光光谱法零点和跨度漂移检测测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱标准气体生产厂上海计量浓度407 mg/m3 校准器件已知响应值污染物名称NO CEMS原理紫外分光光谱法零点和跨度漂移检测测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱标准气体生产厂上海计量浓度21% 校准器件已知响应值污染物名称O2 CEMS原理氧化锆法D-4 气态污染物CEMS线性误差和响应时刻测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理紫外分光法污染物名称SO2 计量单位ppm测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理紫外分光法污染物名称NO 计量单位ppmD-5 参例如式评估气态污染物CEMS相对准确度测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理氧化锆法污染物名称O2 计量单位%D-6 速度场系数检测测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000 测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理皮托管法参例如式计量单位m/s CEMS计量单位m/sD-7 初检温度示值误差检测测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-2000测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理铂金电阻法参例如式仪器生产厂青岛崂山电子仪器总厂型号、编号3012H 原理铂金电阻法D-8 湿度相对误差检测测试人员CEMS生产厂聚光科技（杭州）测试地址CEMS型号、编号CEMS-3000测试位置锅炉排放烟囱CEMS原理高分子薄膜电容法参例如式仪器生产厂HORIBA 型号、编号3012H 原理干湿氧法。

-报告编号：BEC.DS-TSBG01****2×75t/h＋2×130t/h CFB污泥焚烧锅炉石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统运行报告(整套系统调试及168小时运行报告)建设单位：****总包单位：杭州****工程设计有限公司二零一四年十二月部门：调试部参加人：编写人：审核：批准：批准日期：2014年12月15日说明： 1. 本报告结果仅对被检样品有效。

2. 未经批准，不得部分复制本技术报告。

目录1、#2烟气脱硫装置的系统简介 (1)1.1 #2脱硫工艺的化学反应 (1)1.2 #2烟气脱硫工艺系统 (1)2、#2脱硫装置调试采用的标准 (4)3、#2脱硫装置调试范围 (4)4、#2脱硫装置调试组织及分工 (4)5、#2脱硫装置调试程序 (4)5.1 #2脱硫系统首次进烟气前的检查 (4)5.2 #2脱硫装置设备的维护 (5)5.3 #2脱硫装置首次进烟气启动 (5)5.4 #2脱硫系统的正常运行 (6)6、#2脱硫装置调试情况 (8)6.1 工艺水系统的主要调整试验 (8)6.2 #2吸收塔系统的主要调整试验 (8)6.3 石灰石浆液系统的主要调整试验 (10)6.4 石膏及脱水系统的主要调整试验 (11)7、#2脱硫装置调试结论 (12)8、#2脱硫装置调试质量的检验 (12)9、#2脱硫装置调试工作的主要进度 (13)附图1：#2脱硫装置168h中典型的CRT上FGD系统画面 (14)168调试运行后双方验收意见151、#2烟气脱硫装置的系统简介1.1 #2脱硫工艺的化学反应吸收塔的主要作用是利用石灰石浆液除去烟气中的二氧化硫。

以石灰石浆液为脱硫剂，由循环浆液泵输送，经喷嘴雾化，对含有SO2的烟气进行喷淋洗涤，使SO2与浆液中的Ca2+发生化学反应生成亚硫酸钙和硫酸钙从而将SO2除掉，并在浆液中鼓入空气，强制使亚硫酸钙转化成二水硫酸钙（石膏）。

浆液中的固体物质连续地从浆液中分离出来，经真空过滤浓缩生成有用的二水硫酸钙（石膏）。

附录A（资料性附录）CEMS日常巡检、校准和维护记录表运行维护单位根据系统类型和实际工作内容选取表单填写，表单内容不能覆盖全部工作内容时，可按情况对表单修改。

表A.1CEMS日常巡检记录表企业名称：巡检日期：年月日气态污染物监测单元生产商：气态污染物监测单元规格型号：颗粒物监测单元生产商：颗粒物监测单元规格型号：安装地点：维护单位：巡检开始时间：运行维护内容及处理说明项目内容维护情况备注维护预备查询日志（1）检查耗材（1）样品采集检查采样管路气密性检查（1）样品采集装置及伴热管线温度检查（1）采样监测孔和比对监测孔密封性检查（1）系统采样流量检查（1）反吹装置检查（1）预处理设备检查冷凝除湿设备温度检查（1）冷凝液收集和排放装置检查（1）预处理设备管路清理（1）过滤装置滤芯、滤膜检查（1）零空气预处理除尘、除水、除油、除烃功能检查（1）组分损失率（量）检查（3）气态污染物监测单元监测数据检查（1）烟气分析仪状态检查（1）（NMHC）分析图谱检查，包括保留时间、积分区域等（1）标气有效期、钢瓶压力检查（1）丙烷转化效率检查（5）烟气分析仪校准（2）全系统校准（4）系统校验（5）颗粒物监测单元检查监测数据检查（1）空压机、气路、空气过滤器检查（1）光学镜面清理、光路检查（3）射流风机、稀释风机检查（1）加热温度检查（1）等速跟踪吸引误差检查（1）校准（3）系统校验（5）烟气参数测量单元流速、流量、烟道压力、含氧量、温度、湿度测量数据（1）反吹管路、控制阀检查（1）探头检查（4）测量传感器检查（3）辅助设备检查尾气排放管路检查（1）反吹气检查（1）（稀释法）稀释气压力、真空度压力（1）（稀释法）吸附剂、干燥剂（1）氢气源管路检查（1）氢气纯度检查（1）站房环境检查门禁检查（1）室内温湿度检查（1）站房门窗的密封性检查（1）站房卫生检查（1）灭火、照明、空调等设施检查（1）视频监控单元缩放功能检查（1）球机角度、旋转功能检查（1）摄像头镜片检查（1）补光功能检查（1）数据控制系统检查数据一致性检查（1）传输网络检查（1）历史数据检查（1）参数检查（1）异常情况处理记录注1：正常请打“√”；不正常请打“×”并及时处理并做相应记录；不涉及打“/”；未检查则不用标识。

附录C（资料性附录）CEMS参数备案表表C.1参数备案表企业名称排污口名称设备制造商名称系统型号量程设定烟气流量参数设定参数范围单位皮托管系数SO2速度场系数NO X烟道截面积(m2)CO颗粒物参数设定HCl斜率CH4截距总烃其它参数设定非甲烷总烃当地大气压力（Pa）O2标准过量空气系数颗粒物其它情况说明烟气温度烟气压力流速/差压湿度附录D（资料性附录）CEMS运行维护质量检查记录表表D.1CEMS运行维护质量检查记录表项目检查内容是否符合备注监测数据与工况符合性抽查检查生产负荷变化与流量数据的相关性□是□否启停炉工况与辅助参数监测值的相关性□是□否治理设施调节与污染物监测值的相关性□是□否运行维护记录抽查现场巡检记录填写是否正确、规范、完整□是□否维修记录填写是否正确、规范、完整□是□否校准记录填写是否正确、规范、完整□是□否校验记录填写是否正确、规范、完整□是□否易耗品更换记录填写是否正确、规范、完整□是□否标准物质更换记录填写是否正确、规范、完整□是□否准确度抽查SO2CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：6评价标准：本标准表2□是□否NO XCEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：6评价标准：本标准表2□是□否HClCEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：6评价标准：本标准表2□是□否COCEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：6评价标准：本标准表2□是□否项目检查内容是否符合备注非甲烷总烃CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：6评价标准：本标准表2□是□否O2CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：6评价标准：本标准表2□是□否颗粒物CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：3评价标准：本标准表2□是□否温度CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：3评价标准：本标准表2□是□否流速CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：3评价标准：本标准表2□是□否湿度CEMS均值：参比方法均值：准确度：最少数据对：3评价标准：本标准表2□是□否示值误差抽查SO2标准物质标称值：显示浓度：示值误差：评价标准：本标准表4□是□否NO X标准物质标称值：显示浓度：示值误差：评价标准：本标准表4□是□否HCl标准物质标称值：显示浓度：示值误差：评价标准：本标准表4□是□否项目检查内容是否符合备注CO 标准物质标称值：显示浓度：示值误差：评价标准：本标准表4□是□否O2标准物质标称值：显示浓度：示值误差：评价标准：本标准表4□是□否站房及辅助设备抽查站房为CEMS独立使用□是□否门禁系统□是□否制度上墙与信息公示□是□否温度保持在（15～30）℃，相对湿度应≤60%□是□否环境卫生□是□否照明、空调、灭火器□是□否尾气排放管路应无堵塞、无漏气，排到站房外；当室外环境温度低于0℃时，尾气排放管路应启动加热或伴热装置□是□否反吹气应无水、无油、无杂质，压力应在（0.5~0.9）MPa□是□否NMHC监测单元氢气源连接管路应使用不锈钢材质□是□否NMHC监测单元氢气纯度至少达到99.99%□是□否参数抽查速度场系数与参数备案表一致□是□否皮托管系数与参数备案表一致□是□否颗粒物斜率、截距与参数备案表一致□是□否烟道截面积与参数备案表一致□是□否当地大气压与参数备案表一致□是□否量程与参数备案表一致□是□否标准过量空气系数或基准含氧量与参数备案表一致□是□否污染物量程设置合理性□是□否采样系统抽查采样探头温度□是□否采样管线温度及走向□是□否采样流量□是□否组分损失率（量）□是□否制冷器温度□是□否安装点位规范性抽查颗粒物和流速安装在距离弯头、阀门、变径上游2倍直径，下游4倍直径处□是□否项目检查内容是否符合备注气态污染物的位置安装在距离弯头、阀门、变径上游0.5倍直径，下游2倍直径处□是□否不受环境光线和电磁辐射的影响□是□否安装CEMS的工作区域应设置一个防水低压配电箱，内设漏电保护器、不少于2个10A插座，保证监测设备所需电力□是□否CEMS安装在总排气管上或每个烟道/管道上都安装CEMS□是□否采样平台及采样孔设置规范,符合标准HJ75要求□是□否运行维护质量管理内容抽查总体检查运维单位人力资源配备□是□否相关人员资格要求□是□否运行维护人员的人均维护监测点位（采样点位）应不多于8个，且不多于16套固定污染源烟气排放连续监测系统□是□否运行维护时间间隔不超过7d□是□否运行维护记录保存3年以上内部质量管理制度日常运行维护管理制度□是□否日常校验管理制度□是□否系统校准管理制度□是□否故障应急处理制度□是□否实验室管理制度□是□否档案管理□是□否报备制度配套实验室运行维护单位配套实验室人员管理体系□是□否运行维护单位配套实验室工作环境□是□否便携式仪器的数量□是□否便携式仪器的检定或校准□是□否实验室记录□是□否CEMS更换因设备故障原因造成数据传输有效率连续两个月低于国家考核标准□是□否设备故障经维护、维修后运行性能仍不稳定，CEMS系统不能满足本标表1、表2和表4技术指标要求□是□否项目检查内容是否符合备注备品备件具有完善的备件库，专人管理□是□否易损易耗品，库存量不低于月使用量的120%□是□否备机配备数据量不低于运行维护设备数量的5%□是□否备品备件的使用和增加填写备件出入库记录□是□否标准物质应使用有证国家一、二级标准气体，其扩展不确定度不超过2%，并在有效期内使用□是□否高压钢瓶标准气体的残压不低于0.5MPa□是□否更换标准物质后，填写标准物质更换记录表□是□否填表人：日期：审核人：日期：_________________________________。

仪控系统调试记录概述本文档记录了仪控系统的调试过程和结果，以确保系统正常运行并满足预期要求。

调试时间开始日期：[请填写开始日期]结束日期：[请填写结束日期]调试人员主调试员：[请填写主调试员姓名]协调员：[请填写协调员姓名]调试过程步骤1：检查设备连接1. 检查仪控系统的各个设备是否正确连接，并确保电源供应正常。

2. 检查传感器和执行器的接线情况，确保连接正确且无松动。

步骤2：系统启动和初始设置1. 启动仪控系统，并检查各个设备是否成功启动。

2. 进入系统设置界面，进行初始设置，包括时间、单位、参数等。

3. 校准传感器和执行器的零点和量程，确保准确度和灵敏度。

步骤3：功能测试1. 逐个测试仪控系统的各项功能，包括测量、控制、报警等。

2. 检查测量结果是否准确，并与标准值进行比对。

3. 测试控制功能，观察执行器的响应情况和控制效果。

4. 测试报警功能，确保仪控系统能及时发出警报并记录异常情况。

步骤4：性能调优1. 根据需求和实际情况，调整仪控系统的参数和设置，以优化系统性能。

2. 测试不同参数下的系统响应速度和稳定性，并做出相应调整。

调试结果测试记录- [请填写测试记录，包括各项功能测试的结果和异常情况]- [请按需要添加更多测试记录]问题与解决- [请填写在调试过程中遇到的问题和解决方法]- [请按需要添加更多问题与解决记录]总结本次仪控系统的调试工作顺利完成，系统各项功能正常运行且稳定性良好。

调试过程中遇到的问题及时解决，最终达到了预期的调试目标。

后续工作下一步工作建议：- [请填写后续工作的建议，如进一步优化仪控系统性能、完善功能等]附件- [请列出附件，如调试记录表格、测试数据等]以上是对仪控系统调试记录的概要描述，详细内容请参考附件。

如有任何问题或需要进一步讨论，请随时与我们联系。

谢谢！。