分支水平井技术浅析

分支水平井钻井技术摘要：多分支水平井已成为我国开采煤层气资源的重要手段。

以前，较为先进的开采方式是采用水平井与直井连通，通过钻水平井与预先钻成的垂直井连通后，再钻成多分支井。

这样，通过一个水平井可以先后向多个垂直井连通，钻成多组水平分支井，最后将水平井井口封填，通过垂直井进行煤层气的排采。

本文结合ZY-H4-LS井组对分支水平井进行了介绍，对以后开展此技术有借鉴。

关键词：分支水平井ZY-H4-LS井组目前，国内还没有水平井与定向井连通的先例，没有可借鉴的经验技术。

ZY-H4-LS井组，采用分支水平井和定向井一体化设计、一体化施工等多项技术，成功实现了分支水平井与定向井的连通。

1 分支水平井与定向井连通的技术难点把煤层气排采井由直井改为定向井，与直井相比，定向井连通的技术难点主要有：1）定向井和水平井的轨迹数据精度要求非常高在空间范围内，直井的轨迹变化量较小，一口较为理想的垂直井，其轨迹主要是垂直井深的变化。

而定向井则不同，既有垂直井深的变化，又有N值、E 值的变化，其空间轨迹变化量远远大于直井。

要实现连通，定向井目标点数据必须准确，精度要求很高。

同样，对水平连通井的轨迹控制也提出了相应的精度要求。

2）定向井连通目标点未做洞穴，大大增加了连通难度为了易于实现连通，垂直井通常在煤层段造一个洞穴，洞穴直径0.5～0.6m，大大降低了连通的难度。

如果排采井为定向井，由于井斜较大，如果在煤层中再造洞穴，煤层就容易形成大肚子使井壁不稳定，给连通及水平井水平段施工带来很大的潜在钻井风险。

为防止因定向井段煤层坍塌、井壁不稳带来的潜在风险，在定向井煤层段仅仅下入了玻璃钢套管，而没有扩孔做洞穴，使连通难度变大。

3）连通的方式与直井截然不同水平井与直井的连通，至少是点对线的连通，加之在目标点又造了洞穴，使连通方式变为点对面的连通。

而与定向井的连通则截然不同：首先定向井的目标区没有造穴，根本无法实现点对面的连通方式。

如果定向井在连通井段再有空间方位（方向）上的变化，那么连通目标区的控制范围则更加苛刻，连通窗口将变得非常狭窄，即便是点对线的连通方式也不能实现，水平井与定向井之间的连通只能是点对点的连通方式。

煤层气多分支水平井钻井技术浅析摘要: 由于我国煤层气储层具有渗透率低压力低的特点，直井煤层控制面积小，产量低，钻单支水平井不利于后期的排水降压作业，所以现在煤层气开发多采用羽状水平井，羽状水平井需要工艺井与排采井之间的连通，两井连通需要对两井距离方位偏差新的靶点坐标、南北坐标、东西坐标等进行精确测量，找出新的靶点，然后对定向井进行定向指导，确保成功连通。

可以提高单井的产量、降低钻井的综合成本。

本文主要介绍了煤层气多分支水平井的主要特点以及煤层气多分支水平井钻井的几种主要技术。

关键词：煤层气；多分支水平井；钻井技术一、煤层气多分支水平井的主要特点煤层气水平井主要借鉴的是常规天然气水平井的钻井工艺技术，但是，其工作的对象与煤层气的储藏性质和排采方式不相同，所以，在设计及施工的工艺等方面都有自己独有的特点：1、开发目的层比较单一，而且是水平面多分支。

运用多分支的水平井钻井技术来开发煤层气，当前通常是选择某个主力煤层进行开发，在某个单一层相似的水平面上会钻出很多分支，这和油井在两个以上的层位钻出的多分支也不相同。

2、目的层段的分支和进尺比较多。

因煤储层的地层压力及渗透率相对来说比较低，因此，如果要提高煤层气的产量，就要比常规的油气井有更加多的渗滤面积和排气通道，这就会使煤层段所钻的分支变得更多，通常有l到2个主分支，在主分支的两侧需要钻出多个，通常是6到8个分支，而累计煤层段的进尺通常需要达到4000米以上。

3、运用裸眼完井的方式。

煤层气的多分支水平井通常会运用裸眼完井的方式，这主要是因为：（1）煤层气的开发区一般也是煤炭的开采区，比如山西的沁水盆地。

按国家先采气、后采煤、采气和采煤一体化的政策要求，在采完气之后还需要采煤，然而采煤的禁忌是在煤层里有金属套管；（2）因为受到完井技术的限制，当前很多的分支井还较难下入完井的套管或者筛管。

4、主井眼和分支井眼的尺寸比较小。

由于煤层的强度和胶结的程度比较差，容易发生垮塌。

水平井提出的时间较早，已经成为油田开发和提升采收率的重要技术。

目前在科学技术的带动下，水平井钻井技术已经取得了显著发展，并在此技术上产生了多种与之配套的技术，具有较广的发展前景。

1　水平井与分支井发展现状1.1　水平井中国是最早应用水平井技术的国家，受当时技术条件限制，所取得的经济效益并不理想。

在“八五”与“九五”期间，我国大规模开展了水平井研究，并取得了显著成效，塔里木油田是应用水平井较多的油田，尤其该盆地油水关系复杂、地理条件较差，所以应用水平井给油田大规模发展提供了条件。

胜利油田是国内应用水平井技术最大的油田，在长期发展中已经建立了一套完善的水平井地质设计技术。

分析发现，国内含水油藏中的水平井主要是长庆油田、胜利油田、塔里木油田、大庆油田和辽河油田。

1.2　分支井分支井表示从主井筒中钻出，回到主筒的水平或斜分支井筒的井。

从形成上来看，分支井既可以是新井也可以通过老井侧钻形成。

分支井最早应用于国外，技术较成熟的主要是法国、英国和美国等国家。

受技术水平限制，分支井主要钻探油藏为孤立区块、渗透率异性较强、垂相分布的采油层。

国内最早在1993年在东部老油田老井侧开始尝试，新疆油田为代表性的油田，技术水平较高，克服了单一水平井存在的“一井一层”局限[1]，提高了采油量。

2　水平井与分支井采油工艺分析2.1　水平井主要采油工艺第一，人工举升方式的应用。

目前举升方式已经成功应用到国内外发展中，可以将其分为电潜泵和杆式泵两种。

电潜泵可在井底压力较大的情况下操作，实现了大排量举升操作，已经成为水平井开采中应用较广的操作方式，目前主要使用国外电潜泵操作；杆式泵是当前常用的水平开采技术。

第二，找水与堵水技术的应用。

通常含水量较高的油藏中会出现较多的水，目前国内水平井测井技术依然较落后，还不能及时检测出水位置，很难进行堵水操作，所以研究水平井测井技术时，必须加强出水位置研究。

第三，酸化技术。

国内目前还没有形成专业的酸化工艺，主要进行酸优选工作。

水平井和多分支井技术水平井作为一种开发低渗透油气田的一项成熟技术已经在世界各国油田中得到广泛应用。

从低渗透油田开发的角度来讲，水平井水平段在油层中的位置、延伸长度和延伸方向是决定水平井产能的关键因素，因此在水平井的建井过程中必须应用能保证水平井以最佳井身轨迹钻进的新工艺。

目前，俄罗斯已经可以利用地震声学X射线层析成像法以高精确度确定产层在不同方位上产层的深度和含油厚度，作为最佳井身轨迹的设计的依据；并且试图建立能够控制钻具钻进移动方向的自动系统，该自动系统包括从井底方向和钻柱下部组合装置的表面遥测控制系统，能自动和手动操作钻柱下部组合装置、钻具(变向器、钻铤、寻中器、稳定器)的控制工具。

美国Andrill公司研制出地质导向工具，可测得离钻头1?2m范围内的方位、地层电阻率、伽玛射线、转速和井斜等，并把这些钻头附近的数据传到MWD系统，以便更好地引导钻头穿过薄层和复杂地层，利用测井数据直接进行地质导向钻井，而不是按预先设计的井眼轨迹钻井。

多分支井的完井已经有TAML分级标准，但是仍然是分支井技术上的难点，其主要困难在于主井眼与分支井眼的连接技术。

分支井的连接技术是分支井所特有的，支井眼与主井眼的密封连接问题是目前分支井完井作业技术难度最大的。

因此分支井研究的主要方面集中在分支井完井中的主、支井眼连接技术。

不密封连接方式(仅将主井眼与支井眼内管柱机械地连在一起)有Sperry公司的可回收分支井系统和分支回接器，Baker公司早期的根部系统等；密封连接系统目前有Sperry公司的RMLS系统、ITBS及LTBS系统，Hauiburton公司的分支井系统3000TM，Baker公司最新的根部系统；为了顺利再进入分支井眼，可使用选择性再进入工具(SRT)。

多数密封连接系统都是选择性再进入的，如Sperry-San公司的多管柱完井系统(MSCSTM)，PCE公司的分支井再进入系统等。

由Marathon oil与Baker oil Tools、National oil well联合开发的井下分离头系统(Down hole oil Splitter System)是一项专利技术，利用该系统可以在一口井中钻数个分支，并可以下套管固井、完井，同时可以保持各分支间的任意进入性。

161随着油气资源的不断开发，大多数油气田已进入开发后期，如何提高油气田采收率、降低钻井完井投资成为油气田单位关注的重点问题，而水平分支井正是解决这些问题最好的技术方法[1]。

在本次研究中，将从水平分支井的国内外发展现状出发，在深入分析该技术优劣势的基础上，提出水平分支井钻井完井过程中的技术要点，为该项技术在我国的推广及应用奠定基础。

1 水平分支井技术简介水平分支井技术最早出现于20世纪50年代，此后该技术开始逐渐推广。

进入90年代以后，该技术得到了迅速发展。

近几年来，水平分支井技术已经相对较为成熟，在国内外得到了广泛应用，目前，全球水平分支井的数量已经达到了几千口。

水平分支井技术的优点众多，首先，对于不具备单井开发价值的区块可以使用水平分支井技术进行开采，且适用于层状油藏，使用较少的油井开采大面积的区块，能有效降低设备投入，节约油气开发成本，同时，对于环境保护也具有重要作用；其次，该技术在使用的过程中，可以明显降低由于储层渗透率问题所引发风险的概率，从而保障油气开采的安全性；最后，水平分支井的使用能有效提高油气资源的采收率，同时，可以提高油井内的泄油面积，从而实现降低井内压力的目的[2]。

水平分支井也具有一定的缺陷，首先，该技术应用的过程中，所需要的设备技术要求相对较高，分支井在使用的过程中也会由于分支的互相干扰对产量产生影响，同时，分支内的交叉流动也可能会影响油井内的产量。

目前，水平分支井在使用的过程中，所采用的完井方法主要有4种，分别是裸眼完井技术、尾管完井技术、回接完井技术以及封隔器完井技术。

其中，裸眼完井技术最为常见，但是该技术在使用的过程中易出现井壁坍塌问题，封隔器完井技术能有效避免该问题，但是设备的安装较为困难。

对于岩性较硬的地层，可以使用尾管完井技术，对于岩性较软的地层，可以使用回接完井技术。

2 水平分支井钻井完井技术要点2.1 井身轨迹控制技术要点井身轨迹控制是水平分支井钻井完井过程中的技术核心，在整个油气田开发过程中的作用十分重要，因此，油气田单位要想顺利完成分支井的钻完井工作，首先要做好井身轨迹控制工作。

水平井钻井施工技术分析摘要：水平井钻井技术在油气田的勘探开发中具有重要作用，近年来，水平井钻井技术得到迅速发展，发挥出愈发重要的作用。

本文以水平井钻井技术的发展为研究重点，首先分析了影响水平井采收率的影响因素，在此基础上，结合现状，阐明了水平井钻井的优化设计内容，并进行实例应用研究，以供实践参考借鉴。

关键词：采收率；水平井；钻井技术；油气田引言油气田的开发过程中，水平井的钻井技术能够数倍提高油气的产量，效果突出。

因此，在油田开采建设中，水平井钻井技术得以迅猛发展，施工技术水平也日渐成熟和完善，在很大程度上已成为油田高效勘探开发的关键技术之一。

在薄油气田和浅层油田的开发建设上，水平井钻井技术可以大大提高油井产量，提高油田的采收优率，取得了良好的经济效益。

一、水平井采收率的影响因素分析气层厚度对采收率的影响。

通过研究，我们发现在各向异性比为1，地层损害忽略不计，同时气体性质和地层温度都相同的情况下，水平井采收率与气层厚度成反比例关系，即气层厚度减小时，采收率增加。

反之亦然。

研究表明，宜选择气层厚度相对较小的水平井进行天然气的开采。

井段长度对采收率的影响。

水平井采收率与井段长度成正比，产量随井段长度的增大而增加。

所以水平井通常比垂直井的采收率要高。

各向异性对采收率的影响。

各向异性表现在水平和垂直方向渗透率不相等。

研究发现，水平井采收率各向异性比（水平渗透率与垂直渗透率之比）成反比，即随着各向异性比增加，油气藏垂直方向渗透率减小，采收率随之减小。

所以垂直裂缝油气藏用水平井开采的效果相对于垂直井开采较好。

水平井在油气藏中的位置及地层损害对采收率的影响。

水平井位置影响采收率的实质是偏心距（水平井与井中心距离），呈“倒U”趋势，当水平井位于气井中部时，有最大采收率。

同时，当水平井长度一定时，随地层损害程度的增加，采收率降低，应注重储层保护，避免过度损失。

二、水平井钻井技术我国是继美国和前苏联之后第三个出现水平井的国家，水平钻井技术取得长期发展。

水平井分支井完井工艺技术水平井和分支井是石油勘探开发领域中常用的完井工艺技术。

水平井通常用于改善油田开采效果，而分支井则常用于开采难以到达的底部油层。

水平井完井工艺技术采取了一系列步骤，首先是选定合适的井位。

然后，通过钻井工艺，将井孔扩大到相应的水平段长度。

接下来是套管下入和水平段贯通，使用扩孔器对水平段进行扩孔处理。

在经过钻井液清洗井孔的工序之后，就可以进行水平井导向装置的安装了。

导向装置的作用是保证水平井在水平段中的定向钻进，使得井孔与油层的接触面积更大。

分支井完井工艺技术则与水平井有所不同。

在井眼清洗和套管下入过程之后，需要进行便携井眼下入器的安装。

便携井眼下入器的设计使得它可以在井眼内垂直导向，以便在需要的地方进行分支井贯通作业。

一旦在适当的地方完成贯通操作，井眼下入器就会将分支井导向到底部油层。

不论是水平井还是分支井，完井工艺技术的核心目标都是最大限度地增加与油层接触的面积，提高油井的产能。

在完井过程中，不仅需要合理选择井位和完井装备，还需要注意施工过程中的质量控制。

例如，钻完水平段后，对井孔进行质量评估，确保井眼质量符合要求。

在井眼下入套管时，还需要特别关注套管的质量，以保证其在油井压力下的可靠性。

总之，水平井和分支井的完井工艺技术是石油勘探开发的重要环节。

正确选择井位、合理安装完井装备以及保证施工质量，能够最大限度地提高油田开采效果，为石油勘探开发做出贡献。

水平井和分支井是石油勘探开发领域中常用的完井工艺技术。

水平井通常用于改善油田开采效果，而分支井则常用于开采难以到达的底部油层。

水平井完井工艺技术采取了一系列步骤，首先是选定合适的井位。

井位选择的关键是确定油层的特征和开采目标，同时考虑地质条件和工程可行性。

根据地质、地层和其他条件，工程师利用必要的地质数据和工程参数，进行井位优选，并进行模拟和评估，最终确定最佳井位。

然后，通过钻井工艺，将井孔扩大到相应的水平段长度。

这个过程需要使用钻机和合适的钻具，根据设计要求实施作业。

浅析油气藏开采过程中水平井钻井技术的应用油气藏开采过程中，水平井钻井技术被广泛应用。

水平井是指井眼与储层接触点呈水平或接近水平的井。

它可以增加井筒与储层的接触面积，提高油气的开采率、增加产能和延长产能周期。

本文将浅析水平井钻井技术的应用。

一、水平井钻井技术的原理水平井分为自然水平井、偏斜井和水平井。

自然水平井是指自然形成的水平段，也称油层裂缝。

自然水平井是油气聚集的要素，但它们数量有限，开采难度较大，储量不足。

偏斜井是指井口到储层之间有一定倾斜度的井。

偏斜井可以提高井筒与储层的接触面积，降低水平井钻井技术的难度和成本，但某些情况下偏斜角度过大，水平井的效益就会降低。

水平井是指井眼与储层接触点呈水平或接近水平的井。

水平井可分为单井和多侧向分支水平井。

多侧向分支水平井也称作多重水平井(branch horizontal wells)，它源自于1979年，是由在沙特阿拉伯油田的开采实践中形成的。

水平井在钻井过程中，需采用防漏技术。

因为在目的层的井壁中钻一个缺口，在沿目的层钻一段水平分支孔时，为避免漏油水，需采用必要的防漏措施。

这是一个极为重要的问题，井壁的勘探和堵漏做的好不好，在水平井采油过程中会直接影响到采油质量和产出。

1. 提高采油率水平井技术可以将井眼暴露在多个储层组合的管柱里，进而在一个地点上取得了多组储层的快速测试或生产数据。

通过在钻井过程中调整钻头的方向和角度，实现井筒与储层接触面积最大化。

由于井筒长度的扩大以及探测范围的增加，可以将油气藏的开采率提高10%至20%左右。

2. 增加产能和延长产能周期水平井技术可以增加储层与井筒的接触面积，提高油气的采收率和产能，延长油气井的产能周期。

同时，水平井的钻井成本相对传统的竖井井筒要低，可以在短时间内收回成本。

3. 抑制地层压裂钻井中防止地层压裂是一项较为复杂的难题。

水平井钻井技术可以通过钻探方向和角度的控制，避免地层裂隙带的发生及产生压裂，保证井壁稳定性及钻孔进度。

浅论多底分支水平井钻井技术及应用摘要: 分支井指在一个主井眼(直井、定向井、水平井)中钻出两个或多个以上的井眼(定向井、水平井、波浪式分支井)的井；也指在一个垂直井(新井、老井)中侧钻出两个或两个以上井底的井。

如今国内外逐渐加大了对油田开发技术的研究，并探索对不同特征的油井采用不同的开发方法，如针对海相沉积地层的沙特油田采用分支井钻井技术。

分支井钻井技术可以结合地质结构条件和地层岩性特征，在地层内侧钻形成多底分支井眼，以期实现提高油气净产量的目的。

关键词：勘探开发；海相沉积地层；沙特油田；多底分支井分支井是提高油气采收率的一条有效技术途径。

理论上讲分支井可以用于任何类型的油气藏。

在当前的经济发展中，石油资源的开发和利用一直占据重要的地位二沙特油田属于海相沉积地层，对其采用分支井钻井技术，可以通过侧钻形成多底分支井眼，有效降低综合成本，并提高老井利用率，延长老井寿命二沙特多底水平井钻进技术的形成主要分为三种类型，即套管自上而下开窗侧钻多底分支井、套管自下而上开窗侧钻多底分支井、裸眼水平段或大斜度段多次侧钻多底分支井。

1 多底分支水平井钻井技术沙特油田地层主要为中生代和新生代，上部为流沙、白云岩及石灰岩等，下部为石灰岩、砂岩等，根据沙特头天的地层岩性特征，在同一主井眼系统中，采用分支井钻井技术形成多底分支井眼，是比较有效和先进的技术。

多底分支井钻井技术主要存在工序多、工序复杂，容易发生井漏井涌情况。

多底分支井钻井形成方式主要有套管内多次开窗侧钻形成多底井，如套管自上而下开窗侧钻多底分支井和套管自下而上开窗侧钻多底分支井。

另外裸眼水平段或大斜度段多次侧钻多底分支井也属于多底分支井钻井形成方式之一。

（1）按井型分为分支定向井和分支水平井；（3）按钻井方式分为新井预开窗分支井和老井侧钻分支井。

新井预开窗分支井是在地面将套管加工出窗口，然后下入井中并固井，再下入斜向器从预开窗处侧钻分支井的井。

（3）按造斜半径分为四类：长半径分支井、中半径分支井、短半径分支井、超短半径分支井（4）按井眼轨迹分为10类，常用的有3类。

分支水平井产能的研究一、引言随着石油和天然气需求的日益增长，提高油气开采效率的钻井技术也在不断发展。

分支水平井作为一种新型的钻井技术，具有提高采收率、降低成本、节能环保等优势，逐渐得到了广泛应用。

本文将围绕分支水平井产能的影响因素、提高产能的措施及未来发展方向进行深入探讨。

二、分支水平井产能的影响因素分支水平井的产能受多种因素影响，主要包括地质条件、工程设计、完井工艺和生产管理等方面。

1、地质条件：地层厚度、储层物性、原油性质等因素都会影响分支水平井的产能。

2、工程设计：分支水平井的设计参数包括水平段长度、分支数量、井身结构等，这些因素对产能有着重要影响。

3、完井工艺：完井方式、射孔参数、防砂工艺等完井工艺直接影响产能。

4、生产管理：生产压差、采收率、地层压力等生产管理因素对分支水平井的产能也有重要影响。

三、提高分支水平井产能的措施针对影响分支水平井产能的因素，可以采取以下措施提高产能：1、优化地质和工程设计：充分了解和评估地质条件，选择合适的设计参数，如增加水平段长度和分支数量等，可以提高产能。

2、改进完井工艺：选择合适的完井方式、优化射孔参数和防砂工艺等可以提高产能。

3、优化生产管理：合理控制生产压差、提高采收率、保持地层压力等也是提高分支水平井产能的有效途径。

四、分支水平井产能的未来发展方向随着科技的不断发展，分支水平井技术将朝着更加高效、环保和智能化的方向发展。

未来，分支水平井产能的提高将更加注重以下几点：1、新材料的应用：使用高强度、高耐腐蚀性的新型材料，提高井身结构和完井器材的寿命，降低维修成本，从而提高产能。

2、人工智能的应用：利用人工智能技术进行钻井和生产优化，减少人为因素对产能的影响，提高决策效率和准确性。

3、非常规油气藏开发：分支水平井技术将进一步应用于非常规油气藏的开发，如页岩气、致密气等，从而提高产能和采收率。

4、综合解决方案：结合地质工程、化学工程、机械工程等多学科知识，提供综合性的油气开采解决方案，从而提高分支水平井的产能。

Engineering Technology150《华东科技》浅析煤层气多分支水平井钻井关键技术赵 俊（云南煤层气资源勘查开发有限公司，云南 曲靖 655000）摘要：随着我国社会和经济的高速发展，对煤层气的需求量持续增加，各种煤层气开采工程越来越多，对煤层气开展要求不断提升。

为了进一步提升煤层气的开采效果，可以将煤层气多分支水平井钻井关键技术应用到实际钻井工程中，在降低煤层气开采难度的同时，还能够进一步提升煤层气开采质量。

为此，笔者在本文中对煤层气多分支水平井钻井关键技术进行探讨，希望对促进我国煤层气开采事业的发展，可以起到有利的作用。

关键词：煤层气；多分支水平井钻井；关键技术我国地域非常广大，很多地区的煤层气资源相对比较丰富，具有非常大的开采潜力。

根据大量研究发现，我国煤层气具有低饱和、低压、低渗透等特征，如果采用传统垂直开采的方式，往往开采局限性相对比较低，煤层气开采难度也相对比较低。

为了有效解决这个问题，可以将煤气层多分支水平井应用到煤层气的开采过程中，提升对煤层气的开采效果。

1 多分支水平井的技术优势 相对于垂直井的开采优势。

在煤层气垂直井开采的过程中，其通常会采用射完井、钻井、水力压裂增产技术，但这些技术方法在实际使用的过程中，往往会具有一定的局限性。

然而，在煤层气多分支水平井钻井技术的应用中，其就可以有效化解地质条件所带来的各种影响，其同垂直钻井开采技术相比，主要有如下几个优势：（1）能够更进一步增加气体的导流能力，其流动阻力能够不受裂缝长度的影响，相对于割理系统，煤层气流动阻力会降低很多。

（2）通过对多分支水平井开采技术的应用，能够有效避免在开采过程中，对地层所造成的伤害。

此外，通过该技术的应用，还能够进一步提升波及面积，加强割裂地区的联系[1]。

产量优势。

同直井开采技术相比，在多分支水平井开采技术得到应用之后，能够更进一步提升煤层气的开采效率，对资金的使用率也相对比较高，进一步提升煤层气开采经济效益，让钻井工序得到更进一步的减少。

薄油层多分支水平井钻井技术难点与发展趋势分析钻井技术是石油天然气勘探生产中非常重要的环节。

随着石油和天然气资源勘探的深入，钻探成本占勘探和开发总投资的比例更高。

随着近年来钻井工艺的不断进步，相应的钻井设备和工具也在不断的更新换代，以便能更好的适应新时期的钻井工艺技术要求。

20世纪50年代，石油钻井技术从传统的依靠钻井经验逐渐步入科学钻井时期。

近年来，随着在钻井过程中使用各种先进工具，使钻井工程向信息化和智能化的方向又迈进了一大步。

薄油层多分支水平井钻井技术得到了足够的重视和发展，因为水平井可以有效地扩大油气藏的暴露面积，不仅能提高油井产量，还能极大的提高采收率。

标签：薄油层;多分支水平井;钻井技术;分析与研究我国油田经过多年的勘探开发，大部分已处于开发中后期，利用水平井等先进钻井技术提高采收率是目前有效的钻井技术之一。

其技术特点是根据薄油层的特点设计井眼，实现井筒的空间分布，有效增加薄油层的裸露面积，提高油藏的最终采收率，是石油天然气钻井的先进技术之一。

薄油层多分支水平井钻井技术是集油藏，钻井完井，泥浆等技术为一体的系统工程。

它包括了从地质到钻井、从完井到油田化学等一系列复杂难点。

针对其施工特点，从研究剩余油藏分布入手，通过优化地质设计，工程设计，钻井过程中优化井眼轨迹控制，总结出先上后下，主分井眼交替施工的井眼轨迹控制技术，并提出悬空侧钻、复合井眼侧钻等特殊轨迹施工方案，为薄油层多分支水平井的有效实施提供有力的技术支持。

通过钻井液体系，完井方式的优选，并最终形成了适合稠油、稀油、高凝油地层特点的分支水平井钻完井方法。

从实际施工情况看，薄油层多分支水平井成本略高于普通水平井，但产量是邻井数倍，降低了水平井综合开发成本1.现阶段我国水平井钻井技术现状分析与常规的钻井工艺技术相比起来，水平井的钻探，往往需要一些较为复杂的施工方式，消耗的时间也比较长。

人们要从多个角度来展开钻探工作，这样一来，水平井钻探的挑战性就比较大。

分支水平井技术浅析摘要：为提高勘探开发总体效益，胜利油田组织开展分支井钻采配套技术，重点讨论了分支水平井工程设计、钻井工艺、钻井液等。

通过2口分支水平井的钻井实践，探索了适合胜利油田钻井工艺技术特点的分支水平井技术。

关键词：胜利油田分支水平井MWD测量技术导向钻进胜利油区内部如多层断块油藏、边底水油藏等用直井开采效果较差，用水平井或侧钻水平井开采也不能够完全控制含面积。

为扩大多层断块油藏、边底水油藏和其它油藏的开采程度，改善油提高产量，开展了分支水平井技术的实践。

从油藏开发角度而言，分支井有利于制定合理的开发方案，以较低成本开发多产层的油藏，低渗、稠油、薄层及裂缝油藏。

从钻井角度看，各分支井眼共享1个井口及上部井段，有利于环境保护和降低成本。

因此分支井钻井技术是提高油田整体效益的重要途径之一。

胜利油田有了分支水平井计划方案进行了2口分支水平井肯11-支平1井和郑41-支平1井的试验。

1 分支水平井钻井技术1. 1 分支井工程设计技术1. 1 . 1 地质及工程设计采用适合分支井开采的资源量评价技术来确定适合用分支井技术开采的油藏及地质条件。

采用分支井优化设计技术，确定分支井合适的分支类型；对分支井的不同分支进行优化研究，以确定各分支的水平段长度及延伸方向。

1 . 1 .2 井身结构和井眼轨道设计原则为便于处理钻井和后续作业过程中出现的复杂情况，应尽量钻较大尺寸的分支井眼。

技术套管的下入深度，除考虑地质要求和施工安全外，还要考虑分支井眼的开窗点及特殊工具的坐放位置。

在井眼轨道设计方面，采用了不同于常规水平井和侧钻井的轨道设计原则和设计方法，其设计方法如下。

（1）根据分支井眼侧钻施工方式的不同，确定分支井眼侧钻点的间隔距离及井眼轨道初始井段的类型。

一般情况下，2 分支井眼侧钻点的间隔距离为20～80m ；裸眼侧钻施工，其分支井眼的间距应大于下斜向器开窗侧钻施工的分支井眼的间距。

（2）裸眼侧钻施工分支井利于井眼轨迹控制，从侧钻点直接设计为增斜段。