安全高效矿井文字材料
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白水煤矿扎实建设安全高效型矿井模版白水煤矿是一家致力于建设安全高效型矿井的煤矿企业。
为了实现这一目标,我们制定了一套扎实的建设模板,并将其应用于我们的矿井建设过程中。
下面将详细介绍这一模板的内容和应用。
一、安全是首要任务相比于其他因素,安全是我们最重视的。
我们始终要把人员生命安全放在第一位。
因此,在矿井建设的每个环节,我们都注重安全防护和安全培训。
从矿井设计到设备采购,我们都严格遵守国家安全标准,确保设备质量与安全性能。
二、高效能源利用煤矿是能源供应的重要组成部分,因此,我们在建设矿井的过程中,始终将高效能源利用作为一个重要原则。
通过引进先进的矿井工艺和设备,我们能够实现煤炭资源的高效开采和利用,从而降低能源消耗和环境污染。
三、科技创新驱动为了确保矿井建设的安全和效率,我们注重科技创新的应用。
通过引进智能化设备和系统,在矿井建设和运营过程中,能够自动化、智能化地完成各项工作,并及时监测和预警可能存在的安全隐患。
我们还积极开展科研合作,与高校和科研机构合作,推动矿井建设技术的创新和进步。
四、人才培养与技能提升作为一家煤矿企业,我们深知人才是推动矿井建设的重要力量。
因此,在建设矿井的过程中,我们注重培养和发展员工的技能。
通过开展培训课程和技能竞赛,我们提升员工的专业水平和技能素质,为矿井的安全高效运营提供坚实的人力支持。
五、环境保护与生态建设煤矿建设不仅要关注矿井的安全和效益,还要注重环境保护和生态建设。
我们在建设矿井之前,会进行环境评估和生态补偿,确保矿井建设不会给周边环境带来负面影响。
同时,我们还积极推动绿色矿井建设,采用清洁能源、循环利用和低碳排放的技术手段,减少对环境的影响。
六、社会责任的履行作为一家煤矿企业,我们承担着社会责任。
除了关注矿井建设和运营的安全和效益,我们还积极参与公益事业,回馈社会。
我们与当地政府和社区合作,进行扶贫帮困、环境保护和教育支持等方面的活动,努力为社会的可持续发展做出贡献。
XX煤矿一季度安全高效矿井汇报材料[优秀范文五篇]第一篇:XX煤矿一季度安全高效矿井汇报材料XX矿业集团XX煤矿一季度特级安全高效矿井建设汇报材料XX煤矿位于XX,是XX矿业集团公司调整煤炭产品结构,在XX 矿区三交三号井田开发的大型现代化矿井之一。
XX煤矿2004年被中国煤炭工业协会评为“双十佳矿井”和“行业级高产高效”矿井;同年6月,经山西省安全生产监督管理局评定为“煤矿安全质量标准化国标一级矿井”;2005--2007年连续三年,XX煤矿均被中国煤炭工业协会评为“特级安全高效”矿井。
一、矿井概况:XX井田资源条件优越,煤炭储量丰富。
井田面积29.7km2,含有可采煤层3+4#煤、8#、9#煤。
地质储量3.6亿吨,可采储量2.7亿吨,服务年限为67.5年。
目前,矿井开采煤层为3+4#煤,煤质牌号为低硫肥煤,该煤层具有中灰、特低硫、中--高发热量、强粘结性等特点,属绿色环保型煤种。
矿井井田范围内煤层赋存稳定、结构中等、自东向西倾斜、倾角0-13°。
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为38.6%;煤层自燃倾向性为Ⅲ类,不易自燃。
矿井瓦斯绝对涌出量51.68m3/min,相对涌出量10.38m3/吨,属高瓦斯矿井。
二、2011年一季度矿井各项指标情况:1、生产指标(1)一季度矿井原煤产量计划66万吨,实际完成67.1969万吨,完成任务101.81%。
(2)一季度掘进进尺计划3800米,实际完成3919 米,完成任务103.13%。
(3)一季度开拓进尺计划795米,实际完成821米,完成任务103.27%。
(4)一季度综合单产实际完成178956吨/个月。
(5)一季度综合单进313.52米/个月。
(6)全员效率达到13.55吨/工。
2、安全指标(1)矿井一季度死亡率为零,且无重伤及二级以上非伤亡事故发生。
(2)质量标准化全部达到规划分数,在集团公司名列前茅,属国标一级矿井。
3、生产布局矿井生产布局达到集团公司规划“一矿两区两面”。
2024年安全高效矿井建设经验总结范本【Title】2024年安全高效矿井建设经验总结【Introduction】自2024年开始,安全高效矿井建设经验大幅度得到提升。
通过引进先进技术和管理模式,以及不断优化工艺流程和安全措施,矿井建设在安全性和效率方面实现了长足的发展。
本文将总结2024年的安全高效矿井建设经验,以期为未来矿井建设提供借鉴和参考。
【Section 1: 引进先进技术】1.1 引入智能化矿井监控系统。
通过安装传感器、监测设备和数据分析系统,实现对矿井各个环节的实时监控,及时发现和解决安全隐患,提高矿井生产和管理效率。
1.2 推广自动化设备。
增加自动化设备的使用比例,减少人工操作带来的安全风险。
例如使用自动化采矿机和输送系统,有效降低人员接触危险环境的机会。
1.3 引进矿山信息化管理系统。
通过建立信息化管理平台,实现对矿山各个环节的信息化管理和追溯,提高矿井的管理效率和生产效益。
【Section 2: 优化工艺流程】2.1 优化矿井通风系统。
通过改进通风系统的设计和布局,合理分配通风风量,控制有害气体和煤尘的扩散,提高矿井的通风状况,降低事故发生的概率。
2.2 优化安全监测系统。
在矿井各个关键位置安装安全监测设备,及时发现和报警各类异常情况,采取及时有效的措施进行处置,保障矿井的安全运行。
2.3 优化排水系统。
改进排水设备和管网的布局,增加排水能力,降低矿井内的水压和水位,减少水灾事故的发生。
【Section 3: 加强安全管理】3.1 完善培训机制。
建立全员培训制度,包括基础安全知识、操作规程和应急预案的培训,提高员工的安全意识和应急响应能力。
3.2 加强安全检查和巡视。
定期组织对矿井设施和生产环节进行安全检查和巡视,及时发现和整改安全隐患,确保矿井的安全运行。
3.3 强化安全监管。
与相关政府部门建立合作机制,加强对矿井的监管力度,提高安全管理的整体水平。
【Section 4: 建立安全文化】4.1 建立安全价值观。
2024年安全高效矿井建设经验总结范本一、引言随着全球经济的发展,采矿业成为了各国重要的经济支柱之一。
然而,采矿活动往往伴随着许多安全隐患和环境污染问题,给采矿企业和工人带来了巨大的安全风险和社会压力。
为了提高采矿的安全性和效率,我们在____年进行了一系列的矿井建设实践,并积累了一定的经验。
本文将对这些经验进行总结,以期为未来的矿井建设提供参考和借鉴。
二、矿井建设前的准备工作在进行矿井建设之前,我们进行了充分的准备工作,包括以下几个方面:1.科学规划和选址。
合理的矿井规划和选址对于后期的安全运营至关重要。
我们通过充分的地质勘察和环境评估,选择了适宜的地点并进行了周密的布局设计。
2.安全规章制度的制定。
我们组建了一支专业的规章制度编制团队,制定了一系列科学合理的安全规章制度,包括矿井建设标准、工人安全管理、危险源监控等方面,为后期的矿井建设和运营提供了安全保障。
3.资金投入和技术支持。
矿井建设需要大量的资金投入和技术支持。
我们积极争取各方面的支持,确保了矿井建设的顺利进行。
三、矿井建设的关键技术应用在矿井建设过程中,我们积极采用了一系列的关键技术,以提高矿井的安全性和效率。
1.数字化建模技术。
我们利用先进的三维激光扫描技术对矿井进行全面、精确的建模,包括地质构造、矿体分布、巷道设计等,为后期的建设和运营提供了重要的基础数据。
2.智能化监测技术。
我们在矿井建设过程中广泛应用了各类传感器和监测设备,对矿井的温度、湿度、氧气含量等进行实时监测,并通过云平台进行数据分析和预警,及时发现和处理各类安全隐患。
3.无人化作业技术。
在矿井建设的绝大部分过程中,我们采用了无人化作业技术,减少了人工操作对于矿井安全的影响,同时提高了作业效率。
四、矿井建设的管理与运营矿井建设的管理与运营是确保矿井安全和高效运行的重要环节。
1.严格的安全管理制度。
我们建立了科学合理的安全管理制度,包括矿井作业许可制度、安全考核制度、事故应急预案等,确保了矿井建设和运营的安全可控。
安全高效矿井总结
一、安全生产就是高效生产的前提。
我们必须安全至上,把安全工作摆在首位,这是提高工作效率和产量的重要保障。
二、建立健全安全生产责任制。
落实各级负责人的安全生产责任,制定详细的工作流程和责任分工,定期检查和监督落实。
对于安全事故要妥善处理,依法追究相关人员的责任。
三、加强环境监测和防护。
充分利用新技术新设备,全面检查和整改潜在安全隐患。
像通风、气体监测等硬件设施要全面建立和优化,及时修复存在的问题。
工作人员要配备好个人防护器具,定期检查和更换。
四、健全应急救援体系。
编制详细的安全生产和应急预案,并组织联合应急演练。
做好消防、救护和撤离准备工作,第一响应救援队伍要高度待命。
五、持续开展安全教育和培训。
定期组织安全知识讲座和培训,深入开展安全生产文化建设。
督促工作人员牢记安全第一的方针,在各项工作中落实安全规程。
六、展开安全生产活动。
组织安全月活动、安全主题培训等,充分动员广大员工参与。
通过激发安全意识,解决存在的问题,使安全生产成为全体员工的习惯和责任。
以上工作如果长期贯彻执行,我相信可以真正实现安全生产和高效运营的双丰收。
安全高效矿井建设经验总结矿井建设是一个综合性、复杂性的项目,不仅需要保证矿产资源的有效开采,还需要确保工人的安全和健康。
为了提高矿井建设的安全性和效率性,以下是一些经验总结:1. 完善的规划和设计:在矿井建设之前,需要进行详细的规划和设计工作。
这包括确定矿井的布局、施工方案以及安全措施等。
合理规划和设计能够减少施工中的复杂性和不确定性,进而提高矿井的安全性和效率性。
2. 严格的安全管理:在矿井建设过程中,必须严格执行各项安全规定和标准。
这包括指定专人负责安全管理、建立完善的安全制度、组织安全培训、加强现场安全监督等。
只有把安全管理工作做好,才能有效预防事故的发生,保护工人的生命和财产安全。
3. 合理的机械设备选择:在矿井建设中,机械设备的选择直接关系到施工效率和安全性。
因此,必须根据施工的具体情况选择合适的机械设备,并进行充分的维护和检修工作。
同时,还需要对机械设备操作人员进行培训,确保他们熟练掌握操作技能,并遵守安全操作规程。
4. 健全的供应链管理:矿井建设需要大量的材料和设备供应。
为了提高建设效率,必须建立健全的供应链管理体系。
这包括与供应商建立长期合作关系、定期评估供应商的绩效、提前做好材料和设备的储备等。
通过科学合理的供应链管理,能够保证项目的顺利进行,同时减少资源的浪费和成本的增加。
5. 加强项目管理:矿井建设是一个复杂的项目,需要统筹规划、协调各方资源。
因此,必须加强项目管理工作,确保各项施工任务按时完成。
这包括建立科学合理的项目计划、合理安排资源、及时解决问题、及时调整施工方案等。
只有做好项目管理工作,才能确保矿井建设的高效进行。
6. 注重技术创新:随着科技的不断发展,矿井建设也需要不断进行技术创新。
这包括引进先进的施工技术和设备、研究新型的安全技术和装备等。
通过技术创新,能够提高矿井建设的效率、降低事故的发生率。
总之,安全高效的矿井建设需要规划和设计、安全管理、机械设备选择、供应链管理、项目管理和技术创新等方面的综合考虑。
2024年安全高效矿井建设经验总结范文____年安全高效矿井建设经验总结摘要:随着工业化的发展和能源需求的增加,矿山的开采活动在全球范围内不断增加。
然而,矿井建设和运营过程中的安全问题一直倍受关注。
为了解决这个问题,本文总结了____年安全高效矿井建设的经验,包括优化设计、智能化管理、人员培训等方面的措施。
通过这些经验的应用,可以更好地确保矿井建设和运营的安全与效益。
一、引言矿山作为国民经济发展的重要支撑,一直是各国争夺的焦点。
然而,矿井建设和运营过程中的安全问题一直是困扰矿山行业的难题。
为了解决这个问题,我们从优化设计、智能化管理、人员培训等方面总结了____年安全高效矿井建设的经验。
二、优化设计1. 矿井布局优化矿井布局是矿山安全运营的基础。
____年,我们通过优化矿井布局,改善通风系统的设计,提高矿井的排风效果,减少矿井内气体的积聚,降低瓦斯爆炸的风险。
2. 强化支护体系建设挖掘工作面的支护体系是矿井建设的重点。
____年,我们采用了更加坚固和可靠的支护材料和技术,加强了支护体系的设计和施工,提高了工作面的稳定性和安全性,减少了地面垮塌的风险。
3. 精确勘察和设计在矿井建设过程中,精确的勘察和设计是确保矿井安全运营的关键。
____年,我们利用了先进的地质勘察设备和技术,提高了对矿井地质情况的掌握程度。
同时,我们采用了三维设计技术,提前预测出可能发生的问题,有效减少了潜在的安全隐患。
三、智能化管理1. 矿井智能化监测系统在____年,我们建设了一套智能化的矿井监测系统,通过传感器和物联网技术,实时监测矿井内的气体浓度、温度、湿度等参数,及时预警和处理潜在的安全问题。
2. 智能化导航和管理为了提高矿工的工作效率和安全性,我们引入了智能导航和管理系统。
矿工可以通过手机或手持设备获取准确的位置信息,并根据实时数据进行工作计划和调整,减少意外事故的发生。
3. 数据分析和预测在矿井建设和运营过程中,我们利用大数据分析和预测技术,分析和挖掘矿井运营中的数据,为决策提供科学依据。
白水煤矿扎实建设安全高效型矿井模版一、引言白水煤矿作为一家具有悠久历史的煤矿企业, 一直以来都将安全和效益作为企业发展的重中之重。
为了提高矿井的生产效益和安全管理水平, 我提出了一个扎实建设安全高效型矿井的模版。
本文将从以下几个方面对该模版进行详细阐述。
二、组织架构1.领导班子: 设立矿长、副矿长、生产、安全、设备、管理等部门, 负责矿井的生产、安全、设备和管理等工作。
2.生产班组: 设立开拓、采掘、输送、通风、电力等班组, 负责矿井的生产工作。
3.安全班组:设立安全生产、消防、应急救援等班组, 负责矿井的安全工作。
4.设备班组:设立设备维修、设备管理、设备更新等班组,负责矿井的设备工作。
5.管理班组:设立人事、财务、监察、综合等班组,负责矿井的管理工作。
三、安全生产管理1.安全生产目标: 确保矿井的安全生产, 实现“零事故、零灾害、零隐患”的目标。
2.安全培训: 对新进职工进行安全教育和培训, 提高职工的安全意识和技能。
对安全操作规程进行定期培训, 确保操作人员熟悉操作规程。
3.安全设施:建立完善的安全设施, 包括安全出口、消防设施、应急通道等。
定期对设施进行检查, 确保设施的完好。
4.安全检查:定期进行安全检查,对潜在的安全隐患进行排查和整改。
建立隐患排查、整改和复查的制度,确保安全隐患得到及时处理。
5.事故应急:建立健全的事故应急预案,对各类事故进行预案演练。
定期进行应急演练,提高应急响应能力。
四、效益管理1.生产计划: 合理制定生产计划, 根据市场需求和科学生产能力进行安排。
定期进行生产计划的评估和调整, 确保生产计划的科学性和可行性。
2.能耗管理: 建立能源监测系统, 对能源消耗进行监测和分析。
制定能源管理制度, 通过节能措施减少能源消耗。
3.生产效率:优化工艺流程,提高设备利用率,减少停机时间和开工时间。
建立生产效率评估制度,对生产效率进行评估和奖惩。
4.成本控制:对各项生产成本进行合理控制,提高资源利用效率。
精细管理探索煤矿管理新模式
皖北煤电集团公司任楼煤矿
一、矿井概况:
任楼煤矿位于濉溪县境内,南接蒙城,北临宿州,连接京沪、徐阜的青芦铁路横贯其中,东靠合徐高速公路。
井田北起界沟断层,南至F7断层与许疃井田毗邻。
井田走向长9.8-14km,宽1.2-3.5km,面积约43km2。
本井田工业储量29687万吨,主要可采煤层工业储量22970万吨,矿井可采储量17661万吨。
本井田含10个煤层(组),主要可采煤层为31、51、72、82煤层,平均总厚度7.37m。
煤种为优质肥气煤,具有“三低、两高”的优点,即低硫、低磷、低灰,高发热量、高挥发分。
主井净直径5.0m,布置一对16吨提升箕斗,提升绞车为JKM-4*4型;副井净直径7.2m,提升绞车为JKM-2.8*6型,布置一对双层四车普通罐笼和一个双层四车加宽罐笼带平衡锤。
矿井采用分水平走向长壁全部垮落开采方式。
任楼煤矿于1997年12月30日正式投产,矿井设计生产能力为150万吨/年,服务年限为84年。
先后建成了洗选能力为150万吨/年的洗煤厂、6000KW×2的煤矸石热电厂、年产6000万标砖的长安新型建材公司实现了煤矸石的综合利用。
投产后经过2001年矿井改扩建,矿井生产能力为210万吨/年,2005年矿井生产能力核定为280万吨/年。
自投产以来,矿井坚持科技兴矿之路,大力发展综合机械化采掘,产量逐年上升,2000年矿井产量首次突破200万吨,目前生产格局为“两综采、一准备”。
2008年矿井实际产量为279.4011万吨。
为提升企业管理水平,先后通过ISO9002国际质量体系认证、ISO14001国际环境体系认证、OHSAS18001职业健康和安全管理体系认证,成为安徽省唯一拥有三张国际通行证的煤矿企业。
先后被评为“安徽省文明单位”和“全国煤炭系统文明单位”、“全国双十佳矿井”,并获得“全国十大安全文化奖”。
2006年,矿党委荣获“安徽省先进基层党组织”和“全国先进基层党组织”称号。
连续五年被评为全国煤炭行业级安全高效矿井,为此,继续申报行业级安全高效矿井。
二、2008年任楼煤矿主要技术经济指标
1、安全生产
原煤产量279.4011万吨,掘进进尺20972米。
百万吨死亡率为0.3。
2、经济效益
实现利润2.0374亿元,人均年收入42855元,较2007年人均年收入提高7315元,同比增长17.07%。
3、采掘机械化
实现“一井两面”,两综掘,六炮掘,采掘机械化程度达100%。
4、矿井综合单产
2008年矿井产量为279.4011万吨,平均工作面个数1.833个,综合单产为12.7023万吨/个.月,较2007年单产11.8218万吨/个.月,提高8805吨/个.月。
5、矿井生产规模及原煤工效
产量为279.4011万吨,原煤期末人数为1492人,计效工数累计342391工,原煤工效为8.33吨/工。
6、实现计算机网络化管理
06井下建立了KJ90瓦斯监控系统,08年进行升级为KJ90NA,实现了瓦斯时时监控;建立KJ237人员定位监控系统;全面推广OA办公系统,实现办公无纸化。
建立了《任楼网络商学院》,实现了员工网上报名、网上学习、学习认证、考试考核等一体化。
开发了适合本矿的ERP系统,以信息化为平台,各单位消耗材料和生产情况在网上公布,实行日清日结,实现了效益最大化,减少了资源浪费现象。
三、实施精细管理,不断探索煤矿管理新模式
1、精细技术管理、加快安全高效建设
⑴优化采场设计、实现采掘接替平衡
针对任楼矿地质条件复杂,断层多、落差大、储量小、安装拆除频繁、接替紧张等现状,从优化设计入手,先后优化了Ⅱ7210、8211N、Ⅱ7222N等工作面。
为提高煤炭资源回采率,减少巷道掘进工程量,降低工人劳动强度,改变了原来薄厚煤层低位综采放顶煤的开采工艺,在Ⅱ7211工作面首次实行5.0米厚煤层一次采全高综采技术,
2008年5月Ⅱ7210大采高综采工作面产量达到17.8万吨;积极做好矿井生产接替的调整工作,使采场接替更具准确性与可操作性,确保矿井持续稳产、高效。
⑵优化工艺流程,推进安全高效建设
在Ⅱ7211工作面首次引进ZY7600-24/50大采高支架及配套综采设备,推行了3300V远距离供电,完成了该面铺网收作,实现从Ⅱ7211工作面整体转运大采高支架至Ⅱ7210工作面,支架整体重量29.3t,实现了大采高支架快速拆除安装,为皖北矿区类似条件的矿井提供借鉴经验。
岩巷开拓,推广“六大平行作业法”、“中深孔反向爆破”等工艺,大大提高开拓进度;煤巷掘进,积极推行“修护先行、炮掘准备、综掘施工”理念,提高开机率,缓解接替紧张的被动局面;在综掘方面,大力推行综掘机械化,先后引进四台EBJ-120S等型综掘机,综掘一区一队08年5月份实现煤巷综掘进尺601m,刷新集团公司煤巷掘进记录,使矿井综掘单进有了新的突破与提高,为矿井工作面正常接替打下了坚实基础。
2、精细过程控制,提高矿井安全生产能力
⑴实施机电系统改造,提高供电质量
主井绞车采用ABB公司的可控硅变流设备对主井电控系统改造后,充分发挥PLC智能控制优势,提升速度达到9.2m/s,爬行距离3m,提升周期由原来163s缩短至122s,每小时提升量由350t提高到470t;主井液压站电控自动化控制系统改造后,提升机在全自动方式下运行,提高了稳定性和可靠性,矿井提升能力达到300万t/a 以上。
更换了主井主电机,完成了副井2#车电控改造和地面35KV变电所改造;井下供电系统由环形供电改为阶梯供电;更换了井下中央变电所向各采区变电所供电的高压电缆,实现了所有煤巷掘进头“双电源、双局扇、自动切换”和双“三专”供电,降低了因供电影响造成瓦斯超限事故的发生,提高了矿井供电及设备运转的可靠性及安全性。
⑵优化通风系统,实现高瓦斯高效
矿井采用中央边界式通风,中央风井安装2台GAF型轴流式通风机,配用电机型号Y500-8,功率630kw。
产量递增导致绝对瓦斯涌出量不断增大,新采区的开拓准备又使通风线路不断加长,通风阻力增大。
2007年度通
过对风机技术改造,增加了润滑系统,调整了叶片角度,并将原风机配套使用的电机更换为Y500-6,电机功率增加至1000kw,同步转速为1000r/min;同时-315水平南翼2#总回的贯通及-720副轨道石门的完工,有效降低了矿井通风阻力,大大增强了矿井防灾抗灾能力。
3、精细管理,不断探索煤矿管理新模式
⑴推广流程优化、提升精细化管理水平
拓展、强化、巩固扁平化管理机制,大力推行煤矿管理新模式,完善了生产一、二线管理体系建设,完成了安、技、调、地等单位的业务流程优化。
积极稳妥地推进企业人事制度改革,严格按照集团公司要求,有计划、分步骤地认真组织实施,机构调整和干部人事制度改革实现了平稳过渡。
⑵严格控制成本,实现降本增效
构建完善的内部市场化体系,坚持月度经济运营分析制度和差异化管理,提高矿井经营管理质量。
从技术、消耗、采购、投入四个方面降低成本。
加强采区地质资料的勘查、收集、整理、力求准确细致,杜绝废巷,控制无效
进尺,提高资源回收率;严格控制材料消耗,加强定额管理,实施井下大型材料网络定置化管理,做到能够实时反映大型材料储存状态,通过及时反馈,及时调整,减少积压,提高材料使用效率;
⑶抓好修旧利废和考核兑现四项重点降低成本
加大修旧利废工作力度,规范废旧物资修复利用,井下废旧物资要做到及时入账、账物相符、动态管理。
严格控制非生产性支出,加强会议费、办公费等四项费用管理。
不断降低成本,提高经营管理水平和经营绩效。
4、加强本质安全型环境的建设
突出抓好安全质量标准化建设,高标准、严要求,坚持“静态高标准、动态不走样”,强化动态检查,促进我矿质量标准化水平的不断提高。
通过标杆引领,典型示范,积极开展“标杆区队”、“示范工程”等创建活动,努力实现安全无隐患,工程质量达标准。
对日常施工过程、安全设施、生产环境等可能存在事故隐患的关键环节进行认真细致的预排查、预分析,明确责任,实行“隐患闭合”和“责任无缝隙”管理,走出“轻视事前管理,注重事后处理”的旧路,构筑安全闭合管理模式。
四、大力开展精神文明建设、全力打造“平安任楼、效率任楼、和谐任楼”
任楼煤矿秉承“坚韧不拔、众志成城、特别能战斗”的企业精神,崇尚“诚信、协同、创新”核心价值观,走新型工业化道路,实现了企业安全发展、可持续性发展。
在企业文化稳步推进过程中,深化“学习型组织”创建活动,实施“6S”管理和“任楼人”品牌文化创建活动,进一步完善企业文化建塑方式,丰富建塑载体,强化企业理念的宣灌和渗透,凝心聚力,营造和谐共生的良好氛围。
深化6S和准军事化管理,积极推行定置化,促进员工良好行为养成,不断提高工作效率;建立健全职工教育培训体系,使教育培训质量和职工队伍的整体素质都得到提高,全力打造和谐矿区。
任楼煤矿先后荣获由中国质量经济学会和中国技术监督情报协会共同授予“全国十大安全文化”奖,安徽省属企业“红旗党委”、“全省先进基层党组织”和“全国先进基层党组织”等称号。
五、在矿井生产建设中亟待解决难题
1、在生产准备方面,因矿井设计位置原因,煤层分布难以预测及开采范围不断加大,造成土地塌陷面积增大,村庄搬迁工作难以协调,且搬迁费用巨大,需政府给予协调与政策性支持。
2、随着开采水平延深,地温逐渐升高,巷道压力加大,支护困难,瓦斯煤尘突出危险性加剧等诸多难题,成为制约煤矿开采技术因素。