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建筑混凝土浇筑常见质量问题与处理摘要：现代建筑工程中，混凝土构件十分常见，且混凝土构件的质量对整体建筑质量影响显著。
建筑混凝土浇筑施工中的影响因素较多，施工尤其复杂，为改进工程施工质量，必须严格控制混凝土浇筑施工，以此提高结构的安全性和稳定性。
本文将分析建筑混凝土浇筑常见质量问题与处理措施，以供参考。
关键词：建筑；混凝土浇筑；质量问题；处理措施1 前言随着我国建筑行业的快速发展，现代建筑不仅规模越来越大，结构设计更为复杂，并且面对的施工环境差异也在不断地增大，这就对施工技术提出了更为严格的要求。
作为建筑工程施工的重要内容，混凝土浇筑施工技术已经比较成熟，可以良好的适应不同施工条件，并且积累的施工经验可以提供部分技术指导，有针对性地来预防各种常见问题的发生。
2 建筑工程混凝土浇筑施工技术特点在当前的建筑工程发展中，混凝土的施工具有关键的作用，对于建筑结构的稳固性来说具有决定性的作用。
所以，在现代建筑工程的发展中混凝土占据着重要的位置。
混凝土浇筑工作具有较高的技术性、复杂性以及繁琐性的特点，建筑工程施工的过程中，一般是集中在地基与基础、主体结构分部来进行的，尤其在高层建筑的施工中和大体积混凝土浇筑工程中，对于混凝土浇筑的施工时钢筋的数量都是较多的，且这类施工环境中对于混凝土的密度要求也较大，建筑工程混凝土浇筑任务工作量也较大，所以在这种情况下为了有效完成混凝土浇筑的工作，施工单位需要积极地对混凝土浇筑作业进行强化，在施工现场，工人展开混凝土浇筑作业时，严格操作规程及技术规范尤为重要。
否则极容易造成混凝土浇筑后出现裂缝，不仅影响美观，还会破坏建筑结构整体的稳定性，诱发质量、安全事故。
3 建筑混凝土浇筑施工中的常见质量问题分析3.1露筋问题施工后，混凝土主筋、副筋和箍筋局部裸露于结构构件表面。
混凝土振捣施工中，钢筋保护垫块出现位移或保护垫块量不足时，则内部钢筋直接与模板接触，分离过程中容易产生露筋问题。
混凝土工程施工方案的常见问题及解决方法混凝土工程在建筑行业中扮演着重要的角色，它不仅承载着建筑物的重量，还需要具备良好的耐久性和承载能力。
然而，在混凝土工程的施工过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会对工程的质量和进度产生不良的影响。
本文将介绍混凝土工程施工方案中常见的问题，并提出相应的解决方法。
一、混凝土浇筑及固化问题1. 施工过程中出现混凝土流动不畅的情况：混凝土流动不畅可能导致浇筑不均匀，影响混凝土的密实性和强度。
解决方法可以是增加混凝土的流动性，适当增加掺合料的用量，并合理调整水泥和水的配合比例。
2. 混凝土固化时间过长：在特定的施工环境中，混凝土固化时间过长可能导致浇筑下一层混凝土时出现问题。
解决方法可以是加快固化过程，使用早强剂或者调整水泥的种类和配合比例等。
二、混凝土强度及质量问题1. 混凝土强度达不到设计要求：混凝土的强度是保证工程质量的关键因素之一。
当混凝土强度达不到设计要求时，可能会出现工程安全隐患。
解决方法可以是通过优化配合比，合理选用掺合料和外加剂等方式来提高混凝土的强度。
2. 混凝土表面出现裂缝：混凝土表面裂缝是常见的问题，主要由于混凝土凝胶体积变化引起的应力过大所致。
解决方法可以是在施工过程中采取适当的温度和湿度控制措施，减少混凝土收缩引起的裂缝。
三、模板工程施工问题1. 模板变形或松动：在混凝土浇筑过程中，模板的稳定性是保证混凝土结构质量的关键。
解决方法可以是加强模板的固定和支撑，定期检查模板的稳定性，确保模板的正常使用。
2. 模板接缝处漏浆：模板接缝处漏浆可能导致混凝土结构的强度不均匀，甚至出现漏浆现象。
解决方法可以是提前做好接缝密封措施，采用合适的材料填充接缝，确保混凝土的浇筑质量。
四、配料及搅拌问题1. 骨料质量不合格：骨料是混凝土配料中的重要组成部分，其质量直接影响混凝土的力学性能。
解决方法可以是严格把控骨料的质量，进行骨料筛分和清洗等处理，确保骨料的质量达到设计要求。
混凝土施工中的常见问题及解决方案混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，然而在实际操作中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并探讨相应的解决方案。
一、混凝土质量问题1. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标是施工中常见的问题，可能是因为原材料的质量不过关，如水泥和骨料的配置不当，也可能是因为施工工艺的控制不到位。
解决方案：首先，应严格按照设计要求进行原材料的配比。
比如，在配制混凝土时，应控制好水灰比，保证水泥固化的能力；其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度，避免出现砂浆分层等情况；最后，要注意认真进行养护，保证混凝土的正常硬化。
2. 水泥浆漏水水泥浆是混凝土浇注前的关键步骤，但有时会出现水泥浆漏水的问题。
这可能是工地环境不封闭，导致水泥浆流失；又或者是施工过程中压力不均衡，泥浆泄露。
解决方案：要保证施工现场环境封闭，严密遮挡工作面，防止水泥浆流失。
同时，在浇筑过程中，要持续监测泵车的压力，确保均衡，避免泥浆泄露。
二、混凝土施工工艺问题1. 前期基础不稳定混凝土浇注前，对基础的处理十分重要。
如果基础不稳定，容易导致混凝土结构出现问题，如开裂、倾斜等。
解决方案：在施工前，要对基础进行充分的勘察，确保地基坚实、平整。
如果基础不稳定，应采取相应的加固措施，如加设加强筋、增加基础厚度等，确保混凝土浇注时的稳定性。
2. 温度控制不当混凝土浇注前后的温度控制是决定其强度和耐久性的关键因素。
如果温度控制不当，可能导致混凝土开裂、龟裂等问题。
解决方案：首先，在配制混凝土时，要控制好水灰比和水泥用量，以降低混凝土的发热量。
其次，在浇注后，应及时进行温度控制，采取覆盖保温或水养护等方式，避免温度差异过大引起的开裂问题。
三、混凝土浇注过程问题1. 分层现象混凝土浇注过程中，有时会出现分层现象，即混凝土中砂浆和骨料的分离。
解决方案：要加强对混凝土浇注过程的监测，确保浆料和骨料的均匀混合。
可以采用振捣、手摇等方式，以提高混凝土的密实度，避免分层现象的发生。
建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法随着建筑工程的不断发展，混凝土施工已经成为建筑工程中不可或缺的一部分。
混凝土的施工质量直接关系到建筑工程的安全和质量。
然而，在混凝土施工中常常会出现一些问题，如何解决这些问题，提高混凝土施工的质量已成为建筑工程中的重要问题。
本文将结合实际工程中的经验，对建筑工程中混凝土施工中常见问题及解决方法进行分析和总结。
一、混凝土质量问题1.混凝土强度低混凝土强度低的原因有很多，如配合比不合理、水泥品种不合适、外加剂使用不当、养护不当等。
针对不同的原因，可以采取相应的措施进行解决。
首先，应根据混凝土的用途、环境等因素，确定合理的配合比；其次，选择适合的水泥品种，以保证混凝土的强度；第三，正确使用外加剂，如减水剂、膨胀剂、防冻剂等；最后，注意养护，保证混凝土的强度和质量。
2.混凝土开裂混凝土开裂是混凝土施工中常见的问题，其原因主要有混凝土收缩、外部荷载、温度变化等。
为了解决混凝土开裂的问题，可以采取以下措施：首先，合理设计混凝土结构，减少混凝土的收缩变形；其次，采用预应力混凝土或加固结构，以承担外部荷载；第三，采用温度控制技术，控制混凝土的温度变化，减少温度应力。
3.混凝土表面开裂混凝土表面开裂是混凝土施工中常见的问题，其主要原因有混凝土收缩、养护不当等。
为了避免混凝土表面开裂，应采取以下措施：首先，合理控制混凝土的收缩变形，采用适当的配合比和外加剂；其次，加强混凝土的养护，控制混凝土的湿度和温度，避免混凝土表面的干裂。
二、混凝土施工问题1.混凝土浇注不均匀混凝土浇注不均匀是混凝土施工中常见的问题，主要原因是施工人员操作不当。
为了解决这个问题，可以采取以下措施：首先，严格控制混凝土浇注的速度和均匀性，避免混凝土堆积和流动不畅；其次，采用震动器进行振动，使混凝土充分密实；第三，采用适当的浇注方式，如分段浇注、交替浇注等，以保证混凝土的均匀性。
混凝土施工常见问题及处理措施嘿，咱今儿就来聊聊混凝土施工那些事儿哈！你说混凝土施工，这可是建筑工程里的大主角呢！但在这过程中，那问题也是不少嘞。
先说这混凝土裂缝吧，哎呀，就好像人的脸上长了道疤似的，多难看呀！这裂缝要是出现了，那可不得了。
为啥会有裂缝呢？可能是材料没选好，也可能是施工的时候不注意细节。
就好比做饭，材料不好或者步骤错了，那做出来的菜能好吃吗？那遇到裂缝咋办呢？就得赶紧想办法补救呀，该填缝的填缝，该加固的加固。
还有这混凝土强度不够的问题，那可真是让人头疼啊！就像一个人没力气干活一样，这混凝土强度不够，那建筑能结实吗？这强度不够可能是因为配比不对，水加太多啦，或者搅拌不均匀啦。
这就好像和面，水多了面就稀了，能做出好馒头吗？那要是强度不够，就得重新调整配比，重新来一次，可不能马虎。
再说说混凝土表面不平整，坑坑洼洼的，这多影响美观呀！这就好像人的脸没洗干净一样。
这表面不平整可能是浇筑的时候没弄好，或者振捣不到位。
这振捣就像是给混凝土按摩，得按到位了，它才能舒舒服服地平平整整呀！要是表面不平整了，那还得打磨呀，把那些不平整的地方弄平咯。
还有呀，混凝土的蜂窝麻面也是个大问题呢！看起来就像脸上长满了麻子，多难看呀！这一般是因为振捣过度或者漏振导致的。
这振捣也得有个度呀，过了不行，少了也不行，就像吃饭，吃多了撑得慌，吃少了又饿。
那遇到蜂窝麻面咋办呢？那就得把那些不好的地方清理掉，重新修补。
咱再说说这混凝土的离析现象，就好像把一家人给拆散了似的。
这可能是运输过程中晃荡得太厉害啦，或者搅拌得不好。
这就跟人走路一样，走得不稳就容易摔跤。
那要是离析了，就得赶紧想办法调整呀，让混凝土重新团聚起来。
混凝土施工可真是个精细活儿呀，一点都不能马虎。
就像绣花一样，得一针一线地仔细着来。
咱可得认真对待这些常见问题，不能让它们影响了工程质量。
不然以后住进去的人能安心吗？咱得对人家负责呀！所以呀，在混凝土施工的时候，一定要选好材料，控制好配比，施工过程中要细心细心再细心，这样才能做出高质量的混凝土工程来。
建筑工程混凝土施工常见问题及防治【摘要】混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量。
由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。
【关键词】混凝土；裂缝；防治1 原材料质量问题产生的缺陷1.1 材料质量原因混凝土工程质量的好坏直接影响着整个钢筋混凝土结构的整体质量，而混凝土原材料的好坏和选配是否恰当也直接影响着混凝土工程的质量。
因此，确保钢筋混凝土结构质量一个重要的因素是要从混凝土原材料的质量控制做起。
1.1.1 由于水泥工业的发展，为提高水泥强度，厂家往往通过磨细水泥熟料的方法，从而导致水泥比表面积大大增大，体积稳定性越来越差。
1.1.2 随着商品混凝土的广泛使用，厂家骨料质量明显下降，特别是采用泵送剂后，容易导致混凝土早期塑性收缩裂缝和后期收缩裂缝。
1.1.3 根据有关研究资料揭示，掺合料对混凝体积变形性能影响有差异，s95矿渣粉的影响明显大于粉煤灰。
1.2 预防措施现代混凝土的和易性很大程度是在高效外加剂作用下反映出来，实质上是水泥与高效外加剂的相容性问题，两者相容性好则可获得低用水量大流动性且经时损失小的效果。
高效减水剂对水泥更有选择性，不同水泥其减水率的相差较大，水泥矿物组成、掺和料、调凝剂、碱含量、细度等都将影响减水剂的使用效果。
因此，同一种减水剂在相同的掺量下，往往因水泥不同而使用效果明显不同，或同一种减水剂，在不同水泥中为了达到相同的减水增强效果，减水剂的掺量明显不同。
在某些水泥中，有的减水剂会引起异常凝结现象。
为此，当水泥可供选择时，应选用对减水剂较为适应的水泥，提高减水剂的使用效果。
当减水剂可供选择时，应选择施工用水泥较为适用的减水剂，为使减水剂发挥更好效果，在使用前，应结合工程进行水泥选择试验。
2 温度裂缝及预防2.1 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。
建筑施工安全管理基础知识六十问范本1. 什么是建筑施工安全管理？2. 建筑施工安全管理的目的是什么？3. 建筑施工安全管理的原则是什么？4. 建筑施工安全管理的法律法规有哪些？5. 为什么要进行施工安全管理培训？6. 哪些人员需要参加建筑施工安全管理培训？7. 施工现场的安全生产责任属于谁？8. 建筑施工安全管理的主要内容有哪些？9. 什么是安全技术措施？10. 施工现场应采取哪些保护措施？11. 施工现场应怎样设置安全警示标志？12. 建筑工地的临时设施需要注意哪些安全问题？13. 如何进行施工现场的降尘管理？14. 施工现场的危险有哪些分类？15. 施工现场应如何进行危险源辨识与评价？16. 如何控制施工现场的危险源？17. 什么是安全防护设施？18. 施工现场的安全防护设施有哪些？19. 如何监管施工现场的安全生产？20. 施工单位应如何做好施工组织设计？21. 施工现场的基坑工程安全管理有哪些注意事项？22. 如何进行建筑脚手架的安全施工管理？23. 施工现场的模板工程安全管理有哪些注意事项？24. 如何进行钢筋工程的安全施工管理？25. 施工现场的起重吊装工程安全管理有哪些注意事项？26. 如何进行建筑施工机械的安全管理？27. 施工现场的电气安全管理有哪些注意事项？28. 如何管理施工现场的用电安全？29. 施工现场的防火安全管理有哪些注意事项？30. 如何做好施工现场的危险化学品安全管理？31. 施工现场应如何进行安全巡查与监督检查？32. 如何应对突发事故和紧急救援？33. 如何进行施工现场的职业健康管理？34. 建筑施工中常见的意外伤害有哪些？35. 如何预防施工现场的高温作业危害？36. 如何预防施工现场的寒冷作业危害？37. 施工现场的人员用电安全应注意哪些问题？38. 如何进行施工现场的安全文明施工管理？39. 建筑施工现场应如何处置废弃物？40. 施工现场的临时用电安全应注意哪些问题？41. 如何预防施工现场的坍塌事故？42. 施工现场的水电安全管理有哪些注意事项？43. 如何避免施工现场的触电事故？44. 施工现场应如何做好消防安全管理？45. 如何应对施工现场的自然灾害？46. 如何做好施工现场的交通安全管理？47. 施工现场应如何设置防护网？48. 如何预防施工现场的坠落事故？49. 施工现场的高处作业安全管理有哪些注意事项？50. 如何预防施工现场的道路施工事故？51. 施工现场应如何设置临时标识牌？52. 如何进行施工现场的排水与防水工程管理？53. 施工现场应如何防止爆破事故？54. 如何进行施工现场的环境保护工作？55. 建筑施工现场应如何做好安全检查与验收？56. 如何预防施工现场的火灾事故？57. 施工现场的起重机械安全管理有哪些注意事项？58. 如何避免施工现场的物体打击事故？59. 如何进行施工现场的爆破振动控制？60. 施工现场应如何管理危险废物？以上是建筑施工安全管理基础知识的六十个问题，通过回答这些问题可以帮助人们更好地了解建筑施工安全管理的相关知识和要点。
水泥习题及复习思考题1. 硅酸盐水泥的主要矿物组成是什么？它们单独与水作用时的特性如何？2. 硅酸盐水泥的主要水化产物是什么？硬化水泥石的结构怎样？3. 制造硅酸盐水泥时为什么必须掺入适量的石膏？石膏掺得太少或过多时，将产生什么情况？4. 何谓水泥的凝结时间？国家标准为什么要规定水泥的凝结时间？5. 硅酸盐水泥产生体积安定性不良的原因是什么？为什么？如何检验水泥的安定性？6. 硅酸盐水泥强度发展的规律怎样？影响其凝结硬化的主要因素有哪些？怎样影响？7. 现有甲、乙两厂生产的硅酸盐水泥熟料，其矿物组成如下表所示，试估计和比较这两厂生产的硅酸盐水泥的强度增长速度和水化热等性质上有何差异？为什么？生产厂熟料矿物组成（%）C3SC2SC3AC4AF甲厂52211017乙厂45307188. 为什么生产硅酸盐水泥时掺适量石膏对水泥石不起破坏作用，而硬化水泥石在有硫酸盐的环境介质中生成石膏时就有破坏作用？9. 硅酸盐水泥腐蚀的类型有哪些？腐蚀后水泥石破坏的形式有哪几种？10. 何谓活性混合材料和非活性混合材料？它们加入硅酸盐水泥中各起什么作用？硅酸盐水泥常掺入哪几种活性混合材料？11. 活性混合材料产生水硬性的条件是什么？12. 某工地材料仓库存有白色胶凝材料3桶，原分别标明为磨细生石灰、建筑石膏和白水泥，后因保管不善，标签脱落，问可用什么简易方法来加以辩认？13. 测得硅酸盐水泥标准试件的抗折和抗压破坏荷载如下，试评定其强度等级。
抗折破坏荷载（kN）抗压破坏荷载（kN）3d28d3d28d1.792.9042.184.841.085.21.812.8341.283.640.383.91.923.5243.587.144.887.514. 在下列混凝土工程中，试分别选用合适的水泥品种，并说明选用的理由？（1）早期强度要求高、抗冻性好的混凝土；（2）抗软水和硫酸盐腐蚀较强、耐热的混凝土；（3）抗淡水侵蚀强、抗渗性高的混凝土；（4）抗硫酸盐腐蚀较高、干缩小、抗裂性较好的混凝土；（5）夏季现浇混凝土；（6）紧急军事工程；（7）大体积混凝土；（8）水中、地下的建筑物；（9）在我国北方，冬季施工混凝土；（10）位于海水下的建筑物；（11）填塞建筑物接缝的混凝土。
常见的混凝土工程问题及解决方法总结混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程项目中。
不过，在混凝土工程中常常会遇到一些问题，例如开裂、渗漏等，这些问题需要及时解决，以确保工程的质量和安全。
本文将总结一些常见的混凝土工程问题及解决方法。
一、开裂问题混凝土开裂是工程中常见的问题，其原因多种多样。
首先，混凝土中的水分蒸发过快，导致收缩和开裂。
此外，温度变化也会引起混凝土的收缩和开裂。
解决方法：为了避免混凝土开裂，可以采取以下措施。
首先，在混凝土表面覆盖一层保湿材料，使水分蒸发速度减慢，从而减少开裂的风险。
其次，可以在混凝土中添加一些特殊的控制收缩剂，降低混凝土的收缩率，减少开裂的可能性。
最后，在施工过程中要注意合理控制温度，避免剧烈温度变化引起的开裂。
二、渗漏问题混凝土渗漏是指混凝土中的水分通过孔隙和裂缝渗透到混凝土表面或内部的现象。
混凝土渗漏会导致工程的水密性降低，对结构的稳定性和耐久性造成威胁。
解决方法：针对混凝土渗漏问题，可以采取以下解决方法。
首先，可以对混凝土进行防渗处理，使用适合的渗透剂和防水材料，填补混凝土中的孔隙和裂缝，提高其防水性能。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的质量和水灰比，确保混凝土的密实性和致密性，减少渗漏的风险。
此外，定期进行维护和检修工作，对存在渗漏问题的混凝土进行修复和处理，保证工程的水密性。
三、强度不达标问题混凝土的强度是评价工程质量的重要指标，但有时会出现强度不达标的问题。
这可能是由于混凝土配合比不合理、施工工艺不当等原因导致。
解决方法：为了解决混凝土强度不达标的问题，可以采取以下措施。
首先，在设计混凝土配合比时，要根据具体工程要求和条件进行合理的搭配，确保所需强度。
其次，在施工过程中要严格控制混凝土的浇筑、振捣和养护，确保混凝土的致密性和细观结构。
此外，可以在混凝土中添加一些特殊的增强剂，提高混凝土的强度和耐久性。
最后，在工程结束后进行必要的强度检测，及时发现问题并进行修复。
建筑工程混凝土60问1、当原材料不能马上停止使用，混凝土又不能中断供应时怎么办？必须在于原材料商联系的同时，派专人控制搅拌用水量和现场混凝土硫化监控，防止工地自行加水。
必要时控制水胶比不变，适当加大水泥用量，以增加混凝土流动性。
一般每增加1cm塌落度，每1m3混凝土需要增加1.5%~2.5%的水泥浆体积。
2、什么样的粉煤灰都可以在预拌混凝土中用吗？粉煤灰根据其细度、需水量比、含碳量不同，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰可用于预拌混凝土中。
3、什么情况下不宜采用粉煤灰？冬季施工，尤其在-10℃及其以下温度施工时，由于粉煤灰混凝土早期强度偏低，达到抗冻临界强度需要在正温预养时间长，工地保温较差，很易受冻，不宜掺粉煤灰。
此外随打压光混凝土地面、有除冰盐要求的混凝土不得掺粉煤灰。
4、掺粉煤灰混凝土是否可以延长验收龄期？是的，由于粉煤灰掺入对混凝土后期强度有贡献，因此我国《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB J146）规定粉煤灰混凝土设计强度等级的龄期。
地上工程宜为28天；地面工程宜为28天或60天；地下工程宜为60天或90天；大体积混凝土宜为90天或180天。
5、硅灰在什么条件下使用？硅灰主要用于配制高强度混凝土、抗硫酸盐混凝土、抗氯盐腐蚀混凝土、水下混凝土、除冰盐混凝土、高耐磨路面混凝土，我国较多采用的时艾肯硅灰，价格约在3000元/吨左右。
6、什么情况下采用沸石粉？沸石粉可作水泥的活性掺合料。
沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特别是在聚羧酸高效减水剂搞掺量配制大流态、超高强混凝土时，适量掺入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。
配制轻骨料混凝土时，由于其的掺入会提高水泥浆的结构粘度，可使轻骨料在振捣成型中的上浮问题大大改善。
沸石粉混凝土还适用于水下混凝土和地下潮湿环境养护的混凝土，抗冻性、抗渗性良好。
采用沸石粉配制高性能混凝土时，取代水泥量10%为佳。
7、有时用萘系高效减水剂生产的混凝土拆模后，混凝土表面气泡特别多是什么原因？应该怎么办？有的外加剂生产厂采购价格便宜的粗奈（正常的奈外观颜色呈白色、黄色，含杂质的奈呈粉红色、红砖色）、混合奈。
这些化学成分不纯的奈，苯酚含量高、纯度低，会在高效减水剂中带来许多气泡（劣质奈会在混凝土中带入3%的气泡），且气泡较大，消泡时间较长，直接影响混凝土强度。
此时，应及时与外加剂厂联系暂停使用，以防影响混凝土强度。
8、怎样检测减水剂含气量？除含气量测定仪测定混凝土含气量来推断外加剂引气量外，还可以用下述方法来检验。
取100ml具塞比色管，加入4克粉剂试样，再加水至40ml，用钢尺记下溶液垂直高度（h0），用手握紧比色管塞，剧烈摇晃20次，立即用秒表计时，同时量取泡沫顶端高度（h1）待至液面泡沫消失，并露出液面时，记下时间（s）。
控制指标：起泡高度≤45mm，消泡时间≤50s。
9、使用引气剂要注意什么？首先，要控制引气量一般以2%-4%（体积含量）为宜，否则，会造成混凝土强度下降。
此外，不可选择质量差、气泡直径和间距大的劣质引气剂，如十二烷基磺酸钠、木钙等。
掺量稍大会造成混凝土强度大幅度下降。
使用前要通过试验确定采用那个品种，掺多少量。
10、混凝土在现场等待时间过长，会对其质量有何影响？混凝土中掺入了缓凝剂，但是其缓凝时间是有限的，超过2h后水泥开始水化，塌落度也开始下降，混凝土强度会损失一部分。
一些企业曾做过这方面的试验，试验结果证明，现场等待时间超过2h，混凝土强度开始下降。
为此混凝土在现场等待时间不应超过2h。
11、往混凝土运输车中加水，会带来什么后果？混凝土正常的水胶比保证其具有一定的流动性和强度，另外后加水会降低混凝土强度，（多余的水分蒸发后形成空隙，削弱混凝土断面），据一些混凝土企业试验数据表明，混凝土中每增加10千克水，其28天强度下降3.7Mpa。
因此要严格控制施工现场不得往运输车中加水。
12、由于各种原因，混凝土到现场塌落度很小，难以泵送怎么办？只能采用混凝土硫化剂二次硫化。
目前大部分混凝土采用奈系泵送剂，硫化剂即为萘系高效减水剂，液体剂、粉剂均可。
13、硫化剂用量怎么控制?应视运输车中混凝土塌落度大小来调整硫化剂用量。
采用粉剂时，一般为0.5千克/立方-1千克/立方；液剂时为1千克/立方-2千克/立方；加入后，罐体快转1-2分钟左右即可硫化。
14、由于种种不可预见的原因，第一次硫化后未能及时泵送，混凝土坍落度有降下来了，怎么办？通过多次试验证明，混凝土可反复硫化，只要不加水，常温下停留不超过2h，一般其强度不会下降。
15、为什么不用泵送剂作硫化剂？因为泵送剂中会有缓凝、引气剂的组分，掺入混凝土中可能会引起混凝土缓凝或强度下降。
16、混凝土浇筑后多少时间初、终凝？怎么判断？常温下混凝土初凝时间为6-8小时，手轻按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一层发亮的薄膜时为初凝；当混凝土表面颜色变白，手按无印，即为终凝，终凝时间约为8-10小时，夏季、冬季视气温不同，初终凝时间会缩短或延长。
17、何谓早强混凝土？普通混凝土常温下7天约达到设计强度的70%，28天达到设计强度的100%，由于施工进度或模板周转的需要，采取措施，使混凝土常温下15天左右达到设计强度，即为早强混凝土。
18、何谓超早强混凝土？常温下，能使混凝土7天左右达到设计强度的混凝土称为超早期混凝土。
19、怎样配制超早强混凝土？一般可采用超早强型泵送剂配制，也可用提高两个混凝土强度等级方法或采用PO42.5R水泥来配制。
20、大体积混凝土配合比设计要注意什么？大体积混凝土要防止其内外温差超过25℃而引起的结构裂缝，因此配合比设计时要注意以下几点：控制水泥用量并选用水化热较低、凝结时间较缓的水泥。
如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
宜掺用粉煤灰、磨细矿粉以降低混凝土水化热。
应采用缓凝型减水剂或高效减水剂。
为降低混凝土入模温度，可采用符合搅拌用水标准的地下水，必要时可掺入部分冰块。
21、什么叫混凝土绝热温升？混凝土中的水泥在水化过程中会放出热量，其放热量与采用的水泥品种、水泥用量有关，假定混凝土处于上下左右都不能散发热量的绝热状态，随着水泥水化，混凝土内温度会继续升高，当上升到最高时，达到最高绝热温升。
22、绝热温升怎样计算？水泥水化热绝热温升按下式计算：Tmax＝mq／cρ式中：Tmax－水泥水化绝热温升值（℃）m－每立方混凝土水泥用量（千克），q－水泥水化热， c－混凝土比热（取0.96j/K），ρ－混凝土密度（2400千克/立方）。
23、水泥水化热是多少？各种水泥水化热可参照表取。
每千克水泥水化热Q（Kj/Kg）24、大体混凝土升温有何规律？一般大体积混凝土浇注后2-3天升至熱峰值。
如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5级水泥配制，施工处夏季，入模温度32℃.其中心温度可高达80℃左右。
4天以后水泥水化热能已大部分消耗掉，内部温度逐渐降下来，这种温度可能延续十几天到三十余天，一些水工大体积混凝土水化散热过程可能还要长很多。
掌握了这个规律，大体积混凝土温控重点应放在浇筑后一周内，尤其是第2-3天。
25、大掺量粉煤灰对抑制混凝土温度峰值有何作用？掺粉煤灰有利于降低大体积混凝土温度峰值和推迟温度峰值出现的时间。
粉煤灰掺量10%-50%（占胶结料质量的百分数）时，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推迟温度峰值出现0.5-3.2小时。
26、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车；同样应按规范要求批量检验。
27、粗骨料粒径为什么要控制在5—25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送得径比≤1：3；而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
28、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？其含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
29、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。
30、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。
31、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土，如可用细度模数小于 2.0的细砂掺细度模数3.0—3.2的机制砂，约以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。
32、砂含量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂，结构易开裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高强混凝土含泥量要求更高。
33、砂石中有泥块会对混凝土有何影响？砂石中泥块除与含泥带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。
比如，泥块会削弱混凝土断面；浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。
34、为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石子？随着粗骨料粒径加大，其与水泥浆体的粘结削弱，增加了混凝土材料内部结构的不连续性，导致混凝土强度降低。
粗骨料在混凝土中对水泥收缩起着约束作用。
由于粗骨料与水泥浆体的弹性模量不同，因而在混凝土内部产生拉应力。
此内应力随粗骨料粒径的增大而增大，并会导致混凝土强度降低。
随着粗骨料粒径的增大，在粗骨料界面过渡区的Ca（OH）2晶体的定向排列程度增大，便界面结构削弱，从而降低了混凝土强度。
试验表明：混凝土中粒径15-25mm粗骨料周围界面裂纹宽度为0.1mm左右，裂缝长度为粒径周长的2/3，界面裂纹与周围水泥浆中的裂纹连通的较多：而5-10mm粒径粗骨料混凝土中，界面裂纹宽度较均匀，仅为0.03mm，裂纹长度仅为粒径周长的1/6。
粒径大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒径下部形成的水囊积聚量也不同，大粒径粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸发后，其下界面形成的界面缝必然比小粒径的宽，界面强度就低。
35、为什么同样配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土强度低3-4MPa？粗骨料的表面粗糙，有得于水泥浆与骨料的界面强度。
