乘用车驾驶性标定评价规范-标准模板
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汽车操作评分标准引言本文档旨在制定一套全面的汽车操作评分标准,以确保司机的操作规范和驾驶安全。
该评分标准将考虑司机的技能、知识和态度等因素,为汽车驾驶行为提供客观的评价依据。
评分标准1. 技术操作- 起步与停车:司机须熟练掌握起步和停车的技术,包括离合和制动的使用、驻车手刹的操作等。
- 转向操作:司机须准确掌握转向的技术,包括使用方向盘的力度和转向角度等。
- 加减速操作:司机须平稳地加减速,避免急加急减速造成不必要的不安全因素。
- 换挡操作:司机须熟练掌握换挡技术,包括手动挡和自动挡的换挡时机和步骤等。
- 路口行驶:司机须能安全地通过交叉路口和转弯处,合理判断和调整车速、转向方向等。
- 高速驾驶:司机须具备高速驾驶的技能,包括保持车辆稳定、注意观察路况和保持车距等。
2. 交通规则和法律遵守- 信号识别与遵守:司机须熟悉并正确识别道路交通信号,按规定行驶。
- 限速与超速:司机须遵守道路限速规定,不得超速行驶,以确保自身和他人的安全。
- 交通标志与标线遵守:司机须正确识别和遵守交通标志、标线的规定,合理使用道路。
- 红灯停车:司机须在红灯亮起时及时停车,不得闯红灯行驶。
- 安全距离:司机须保持与前方车辆的安全距离,以确保在突发情况下有足够的制动距离和反应时间。
3. 驾驶安全- 安全意识:司机须具备良好的驾驶安全意识,遵守交通规则,注意观察道路和前方情况。
- 防御性驾驶:司机须采取防御性驾驶策略,避免危险行为和道路冲突,提高驾驶风险的识别和应对能力。
- 疲劳驾驶防范:司机须注意疲劳驾驶防范,定时休息,确保清醒的驾驶状态。
- 应急情况应对:司机须掌握应对紧急情况的技巧,例如紧急刹车、避让等,保证自身和他人的安全。
结论本文档总结了汽车操作评分标准的主要内容,司机在操作汽车时应注意技术操作、交通规则和法律遵守以及驾驶安全等因素。
评分标准的制定有利于评估司机的驾驶表现和提高驾驶水平,从而确保道路交通的安全和畅通。
车辆管理考核评分表模板1. 背景介绍在车辆管理中,为了确保安全、高效的运营,评估和监控车辆管理工作的效果十分重要。
车辆管理考核评分表是一种常用的工具,用于对车辆管理工作进行综合评估和打分。
本文将提供一个车辆管理考核评分表模板,旨在帮助管理者制定科学、合理的评估标准,提升车辆管理水平。
2. 考核评分表模板考核指标权重评分标准得分车辆保养20% 车辆按时进行定期保养,保养记录完整,并且车辆状况良好维修维护20% 车辆存在问题时能够及时维修,维修记录完整,并能有效预防故障发生驾驶员素质30% 驾驶员遵守交通规则,安全驾驶,具备良好的驾驶技术和服务意识节能环保20% 车辆使用燃油或能源合理,降低能源消耗和环境污染安全管理10% 车辆装备有必要的安全设备,驾驶员严格遵守安全操作规程总分100%3. 考核指标解释3.1 车辆保养车辆保养是车辆管理中非常重要的一项工作,对车辆的良好状态和正常运行起着至关重要的作用。
考核车辆保养时,可以评估车辆是否按时进行定期保养,并记录保养情况。
车辆保养情况良好的得分较高。
3.2 维修维护及时维修和维护车辆是车辆管理的一项关键任务。
评分时可以考虑车辆维修维护记录是否完整,同时也可以评估车辆维修维护工作的预防性能,即是否能有效预防故障的发生。
3.3 驾驶员素质驾驶员作为车辆管理的重要一环,对车辆运行的安全和效率起着至关重要的作用。
评估驾驶员素质时,可以考虑驾驶员是否遵守交通规则,是否具备良好的驾驶技术和服务意识等因素。
驾驶员素质良好的得分较高。
3.4 节能环保节能环保是现代社会的重要指标之一。
在车辆管理中,评估车辆的节能环保情况,可以考虑车辆使用燃油或能源的合理程度,以及对能源消耗和环境污染的降低程度。
3.5 安全管理安全管理是车辆管理中至关重要的一部分。
评估车辆的安全管理情况时,可以考虑车辆是否装备有必要的安全设备,并且驾驶员是否严格遵守安全操作规程等因素。
4. 总结车辆管理考核评分表模板是一种科学、合理的工具,可以帮助管理者对车辆管理工作进行综合评估和打分。
1目的为规范XXXX各车型车辆驾驶性的评价规范,主观评价冷态、热态情况下车辆的驾驶性以及自动档换档品质,对驾驶性进行有效的评分,特制定本规范。
本规范由众泰汽车工程研究院提出。
本规范由众泰汽车工程研究院动力总成部起草。
本规范主要起草人:ZQC。
本规范于2XX年XX月25日发布并实施。
2适用范围本规范规定了进行车辆主观评价的试验条件、试验目的、试验方法、数据结果、样车验收标准等。
本规范适用于我公司进行驾驶性标定主观评价试验的所有车型。
3术语及定义3.1启动时间触发点火开关,起动机开始工作到发动机转速到达700-800卬0左右所经历的时间。
3.2浸置车辆停于固定地点,不再移动,不进行任何与车辆有关的操作后所进行的放置过程。
3.3冷启动车辆经过规定时间浸置后所进行的启动3.4热启动完全暖透的车辆,经过规定时间浸置后进行的启动。
3.5爆震由于燃烧室内的提前点火导致的一种高频声音,表现为“砰”声或轻脆敲缸声,取决于严重程度,多发生在低速大负荷工况下。
3.6放炮由于混合气在燃烧室燃烧不充分,导致部分可燃混合气体排出发动机后在后处理系统中燃烧发出的噗噗声。
3.7轻踩油门踩油门踏板时,使节气门开度不大于1/4。
3.8中踩油门踩油门踏板时,使节气门开度不大于1/4小于1/2。
3.9重踩油门踩油门踏板时,使节气门开度大于1/2小于7/8。
3.10节气门全开将油门踏板完全踩到底。
3.11Tip-in快速地将节气门从怠速开度到特定节气门开度(0%〜100%)。
3.12Tip-out快速地放松节气门至特定开度。
4职责5实验条件5.1试验车辆保持半载5.1.1试验仪器a)气压计;b)加速度传感器;c)INCA;d)CANape。
e)其它数据采集设备5.2车辆准备5.2.1车辆应至少为工装样车,车况良好,各项配置齐全且要求磨合3000Km以上,自动档车辆确认换档自学习值学习完成,各附件工作正常。
如项目进度紧急,且车辆装配发动机已进行台架磨合16小时,则无上述里程要求。
汽车的主观评价1. 乘坐舒适性评价1.1 连续激励(Continuous Events)车辆行驶在不平路面上造成汽车的振动,路面分为Smooth road和Rough Road。
Smooth Road包括:非常平滑的路面、微量路面激励、少量连续或不连续激励的路面。
Rough Road是指:有波长不等的凸起路面,起伏和Dips路面造成车辆剧烈的振动。
Primary Ride/Body motion由于路面不平引起的车辆低频振动,判断你感受到的车体垂直振动、俯仰量,是否有车辆间断漂浮的感觉,是否有车体加速度的迅速改变,是否感受到由于车体侧倾造成头部横向颠簸不舒服的感觉。
Secondary Ride/Vibration (high frequency)振动由各种不平路面激励引起,驾驶员和乘客可从座垫、靠背、方向盘、地板、变速杆等。
判断路面激励造成的持续和不规则的车体俯仰及垂向运动,如车辆好象是在直接Copy不平路面,或感觉到象是与车轮一起跳动,或路面冲击使驾驶员臀部在座椅上跳动。
考察车体、副车架、悬架、动力总成和座椅的振动谐波,考察方向盘和转向柱的振动谐波。
是否感觉到车辆在传递路面冲击给乘客。
1.2 间断激励(Discrete Events)间断激励是指每次路面冲击的产生间隔足够长的距离,这样在下次冲击来之前,车辆的振动已充分衰减,如路面凸块、铁路交叉口、斜坡、路面凹坑、路面连接处、减速带等。
间断激励造成汽车以下振动:一阶振动(Primary/Bump)当汽车通过Bump或Dips路面时车体的刚体振动响应。
是否Bump造起乘客加速度的突然改变,是否清晰地感受到或听到撞击悬架限位块引起的冲击或声音。
冲击(impacts)考察车辆隔离路面个别剧烈冲击的能力。
车辆是否有强烈的振动或剧烈的路面冲击能否被车辆平滑地吸收,是否有伴随冲击的噪音产生,冲击是否使车体上下运动速度迅速改变,考察冲击发生后振动衰减的幅度。
车辆驾驶性评价8 S p0 Q8 S: K/ v4 o7 v0 e( A在不同的条件下,对车辆的几项性能进行评价,例如以下几个方面,但又不局限于此。
v4 a0 j/ S4 H7 O& y项目:发动机起动, n; a" l) f% |, k9 Y怠速评价9 g% b# O+ T/ v" g: @ q, H车辆驾驶性$ _' z' A m' f. `条件: 冷态驾驶包括暖机过程0 }& M( D- Z# C1 t8 e3 @; j8 R暧机驾驶9 P2 s0 J3 K. G0 v- \- D/ Q热机驾驶$ P8 U( U5 X" x) Q2 p# W2 m部分冷却后驾驶1 l8 @. O6 P6 t) r: x$ M数字1到9(9为最好)分值系统用于评价各个项目的得分。
分值数字特意用来代表驾驶者/顾客的满意度。
(附件1定义了顾客的满意度标准)。
0 O8 R& f* K% C9 N工程目标:4 {) p! b O" U驾驶性评价的基本的工程目标就是对每一种条件下的起动性能评价,平均分数达到8.5;对每一种条件下的怠速和驾驶性评价,平均分数达到7.0。
, @4 n' b6 D( I( p% A' S8 z* i( ]车辆可接受标准:2 _( {; e# Y9 P+ F4 F对每一种条件下的起动性能评价,平均分数达到7.5或更高;对每一种条件下的怠速和驾驶性评价,平均分数达到6.0;将认为车辆是可接受的。
3 E8 l: \9 q$ Z; N 如果分数分别低于7.5和6.0,工程上将要求对产品和售后进行改进措施的研究。
如果分数平均值分别低于6.5和5.0,将要对产品施行召回。
. o$ f7 n5 ^; A$ k4 U9 M) Z2 c0 x6 m8 z: ?5 ]9 n! s P; v/ U( }" {$ a, D, \9 S' v7 ?: x& @) t& R2 U3 [4 v0 ~5 n% I: R+ Y( q4 l- G5 e# K' [: t7 g( P6 r1 z5 O" h; Q, ~' Y* [+ ]9 V8 f& [) B5 L# b, v4 q. c- \6 C1 q' w7 K, Y: W& `( w$ B/ B& ?( R' C4 \2 U1: t! m' W* ]: P, e9 c下面为对每种性能的评价过程:# S7 {5 v' \) r9 T& _* e Z& VI 起动3 G2 o; @1 w* e) i1 M% x/ F' }车辆的起动必须按“产品操作说明和维修手册”中规定的方法进行。
《汽车驾乘性体验测试评价规程》(征求意见稿)编制说明一、工作简要过程“客户至上,质量为先”的市场营销理念积极倡导消费者研究和产品质量优化的深度融合,二者是影响消费者购买行为促成的重要因素。
而中国汽车消费市场现阶段缺少针对消费者需求与车辆质量性能一致性的深入研究。
消费者愈发关注汽车品质体验,车企在研发过程中对驾驶者、乘坐者的体验感、愉悦度也愈发重视。
为健全汽车驾乘性测试评价规程,为市场测评主体提供行业认可的测评体系,中国汽研于2017年开始研究以消费者关注指标为对象,主客观评价结合的汽车驾乘性测试评价规程。
经过3年研究和验证,依托技术专家委员会、驾评联盟的不懈努力,驾乘评价测评体系不断完善和优化,为团标研制奠定良好基础,《汽车驾乘性体验测试评价规程》团标研制将对健全整车性能测试评价体系具有重要意义,促进行业健康发展。
(一)任务来源及标准组单位中国汽车工业协会于2021年6月发布《汽车驾乘性体验测试评价规程》立项批复函,项目计划号:2021-40,由中国汽车工程研究院股份有限公司(下称:中国汽研)负责,长安福特汽车有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、重庆大学、重庆西部汽车试验场管理有限公司、重庆金康赛力斯新能源汽车设计院有限公司、东风柳州汽车有限公司、东风汽车集团有限公司技术中心、东风汽车有限公司东风日产乘用车公司、东南(福建)汽车工业有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司、广州汽车集团乘用车有限公司、广汽丰田汽车有限公司、华晨雷诺金杯汽车有限公司、吉利汽车研究院有限公司、吉林大学、安徽江淮汽车集团股份有限公司、江铃汽车股份有限公司、奇瑞汽车股份有限公司、奇瑞商用车(安徽)有限公司、上汽集团股份有限公司乘用车公司、中国重型汽车集团有限公司、中国第一汽车集团有限公司等23家单位参与编写(排名不分先后)。
(二)标准研讨情况1、开展调研与前期基础(1)前期调研2020年,中国汽研倚靠驾乘联盟,联合30余家主机厂、高校,对当前销量热门的十余款车型进行了详尽的主观评价与客观测试,为制定汽车驾乘性体验测试评价规程提供了坚实的数据基础。
乘用车鉴定评估作业表、技术状况表、鉴定评估委托书、鉴定评估报告(精选多篇)第一篇:乘用车鉴定评估作业表、技术状况表、鉴定评估委托书、鉴定评估报告附录 A(乘用车鉴定评估作业表)乘用车鉴定评估作业表(示范文本)汽车基本信息厂牌与型号产地车牌号车架号(VIN)气缸排列方式/数车身颜色发动机号排量(L)表显里程(km)燃料类别燃料标号发动机功率(kw)变速器形式动力方式车身厢式质保有效期驱动方式车辆使用性质行驶证年检有效期购置税证登记证初次登记日期车船税有效期商业车险有效期交强险有效期过户记录发动机更换记录车架更换记录车主名称证件号码车辆基本状况判定事故车□是□否损伤位置及损伤参数描述泡水车□是□否火烧车□是□否事故车判定表部件代码部件名称缺陷项左 A 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 2 左 B 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 3 左 C 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 4 左 D 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 5 左底边梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 6左后翼子板切割左后翼子板内骨架切割左后减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 9 左后纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 10后围板切割右后纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 12右后减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 13右后翼子板内骨架切割右后翼子板切割右底边梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 16右 D 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 17 右 C 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 18 右 B 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 19 右 A 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 20 车顶切割不可拆水箱框架切割烧焊左前翼子板内骨架切割钣金烧焊左前纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 24左前减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 25 前围板变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 26右前减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 27 右前纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲 28右前翼子板内骨架切割钣金烧焊车身底板切割烧焊车损等级判定表部件代码部件名称部件分类缺陷描述划痕凹陷锈蚀裂纹破损色差修复痕迹变形扭曲褶皱钣金烧焊切割1左 A 柱内侧结构件D D D D D D 2 2 左 B 柱内侧结构件D D D D D D 3 3 左 C 柱内侧结构件D D D D D D 4 4 左 D 柱内侧结构件D D D D D D 19右 A 柱内侧结构件D D D D D D 18右 B 柱内侧结构件D D D D D D 1 17 7 右 C 柱内侧结构件D D D D D D 16右 D 柱内侧结构件D D D D D D 23左前纵梁结构件D D D D D D 27右前纵梁结构件D D D D D D 9 9 左后纵梁结构件D D D D D D 11右后纵梁结构件D D D D D D 24左前减振器座结构件D D D D D D 26右前减振器座结构件D D D D D D 8 8左后减振器座结构件D D D D D D 12右后减振器座结构件D D D D D D 25前围板结构件D D D D D D 29车身底板结构件D D D D D D 21不可拆水箱框架加强件C C C C CD 22左前翼子板内骨架加强件C C C C CD 28右前翼子板内骨架加强件C C C C CD 7 7左后翼子板内骨架加强件C C C C CD 13右后翼子板内骨架加强件C C C C CD 10后围板加强件C C C C CD 5 5左底边梁加强件D D D D D D 15右底边梁加强件D D D D D D 2 20 0车顶加强件 B B B B B B B C C C C C D 6 6 左后翼子板加强件 B B B B B B BD 14右后翼子板加强件 B B B B B B BD 64左前翼子板外观件 B B B B B B B右前翼子板外观件 B B B B B B B前保险杠外观件 B B B B B B B115后保险杠外观件 B B B B B B B左 A 柱外侧外观件 B B B B B B B左 B 柱外侧外观件 B B B B B B B 135左 C 柱外侧外观件 B B B B B B B 134左 D 柱外侧外观件 B B B B B B B96 6 右 A 柱外侧外观件 B B B B B B B右 B 柱外侧外观件 B B B B B B B右 C 柱外侧外观件 B B B B B B B1 07右 D 柱外侧外观件 B B B B B B B左前车门外观件 B B B B B B B136左后车门外观件 B B B B B B B右前车门外观件 B B B B B B B右后车门外观件 B B B B B B B前机舱盖外观件 B B B B B B B117行李箱盖/尾门外观件 B B B B B B B 左底边梁外侧外观件 B B B B B B B 右底边梁外侧外观件 B B B B B B B 事故车部位代码表部件代码部件名称部件缺陷部件代码部件名称部件缺陷左 A 柱内侧右 D 柱内侧左 B 柱内侧右 C 柱内侧左 C 柱内侧右 B 柱内侧左 D 柱内侧右 A 柱内侧左底边梁车顶左后翼子板不可拆水箱框架左后翼子板内骨架左前翼子板内骨架左后减振器座左前纵梁左后纵梁左前减振器座后围板前围板右后纵梁右前减振器座右后减振器座右前纵梁右后翼子板内骨架右前翼子板内骨架右后翼子板车身底板右底边梁代表字母BX NQ QG SH ZZ BJ部件缺陷变形扭曲切割烧焊褶皱钣金缺陷描述事故判定□事故车□正常泡水车部位代码表 30 车内地毯行李箱底板乘客/驾驶舱地板线束及接口驾驶室内保险丝盒座椅滑轨发动机舱保险丝盒座椅坐垫下方空调出风口转向柱发动机线束及接口点烟器底座车顶篷安全带代表字母PSXS PSNS PSSZ PSMB PSXF 部件缺陷泡水锈蚀泡水泥沙泡水水渍泡水霉斑泡水修复缺陷描述泡水判定□泡水车□正常火烧车部位代码表 43 发动机舱盖隔音棉仪表台及内饰防火墙隔音棉车身底板机舱内线束行李箱底板机舱内管路代表字母 HSXHHSZK部件缺陷火烧熏黑碳化火烧炙烤融化缺陷描述火烧判定□火烧车□正常车身外部件代码对应表部件代码部件名称部件缺陷扣分部件代码部件名称部件缺陷扣分一级二级三级一级二级三级车顶3 4 97 右 B 柱外侧0.5 1 1.5 51 车顶密封条0.5 0.5 0.5 98 右侧底边梁1.5 2 52 天窗1.5 2 99 右后车门0.5 1 1.5 53 左 B 柱外侧0.5 1 1.5 100 右后车门外拉手0.5 0.5 0.5 54 左 A 柱外侧1.5 2 101 右后门锁0.5 0.5 0.5 55 左侧底边梁1.5 2 102 右后车窗玻璃0.5 0.5 0.5 56 左前车门0.5 1 1.5 103 右后车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 57 左前车门外拉手0.5 0.5 0.5 104 右后车门密封条0.5 0.5 0.5 58 左前门锁0.5 0.5 0.5 105 右后车门铰链0.5 0.5 0.5 59 左前车窗玻璃0.5 0.5 0.5 106 右 C 柱外侧0.5 1 1.5 60 左前车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 107 右 D 柱外侧0.5 1 1.5 61 左前车门密封条0.5 0.5 0.5 108 右后翼子板0.5 1 1.5 62 左前车门铰链0.5 0.5 0.5 109 右后翼子板内衬0.5 1 1.5 63 左后视镜0.5 0.5 0.5 110 右后轮胎1 1 64 左前翼子板0.5 1 1.5 111 右后轮辋0.5 0.5 0.5 65 左前翼子板内衬0.5 1 1.5 112 右后轮毂罩0.5 0.5 0.5 66 左前轮胎0.5 0.5 0.5 113 交流充电接口及护盖0.5 0.5 0.5 67 左前轮辋0.5 0.5 0.5 114 右后尾灯1 1 68 左前轮毂罩0.5 0.5 0.5 115 后保险杠0.5 1 1.5 69 左前大灯0.5 0.5 0.5 116 后车标0.5 0.5 0.5 70 前保险杠0.5 1 1.5 117 行李箱盖/尾门0.5 1 1.5 71 前车标0.5 0.5 0.5 118 行李箱盖/尾门铰链、支撑弹簧/支撑杆0.5 0.5 0.5 72 前机舱盖0.5 1 1.5 119 行李箱盖密封条0.5 0.5 0.5 73 前机舱盖锁止开 0.5 0.5 0.5 120 行李箱盖/尾门 0.5 0.5 0.5关外拉手 74 前机舱盖铰链0.5 0.5 0.5 121 行李箱盖/尾门锁0.5 0.5 0.5 75 前机舱盖密封条0.5 0.5 0.5 122 后风窗玻璃0.5 1 1.5 76 前机舱盖支撑杆0.5 0.5 0.5 123 后风窗玻璃密封条/密封胶0.5 0.5 0.5 77 前风窗玻璃0.5 1 1.5 124 后刮水器片0.5 0.5 0.5 78 前风窗玻璃密封条/密封胶0.5 0.5 0.5 125 后刮水器摆臂0.5 0.5 0.5 79 前刮水器片0.5 0.5 0.5 126 备胎支架0.5 0.5 0.5 80 前刮水器摆臂0.5 0.5 0.5 127 备胎罩0.5 0.5 0.5 81 直流充电接口及护盖0.5 0.5 0.5 128 左后尾灯0.5 0.5 0.5 82 右前大灯0.5 0.5 0.5 129 左后翼子板0.5 1 1.5 83 右前翼子板0.5 1 1.5 130 左后翼子板内衬0.5 1 1.5 84 右前翼子板内衬0.5 1 1.5 131 左后轮胎0.5 0.5 0.5 85 右前轮胎0.5 0.5 0.5 132 左后轮辋0.5 0.5 0.5 86 右前轮辋0.5 0.5 0.5 133 左后轮毂罩0.5 0.5 0.5 87 右前轮毂罩0.5 0.5 0.5 134 左 D 柱外侧0.5 1 1.5 88 右后视镜0.5 0.5 0.5 135 左 C 柱外侧0.5 1 1.5 89 右前车门0.5 1 1.5 136 左后车门0.5 1 1.5 90 右前车门外拉手0.5 0.5 0.5 137 左后车门外拉手0.5 0.5 0.5 91 右前门锁0.5 0.5 0.5 138 左后门锁0.5 0.5 0.5 92 右前车窗玻璃0.5 0.5 0.5 139 左后车窗玻璃0.5 0.5 0.5 93 右前车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 140 左后车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 94 右前车门密封条0.5 0.5 0.5 141 左后车门密封条0.5 0.5 0.5 95 右前车门铰链0.5 0.5 0.5 142 左后车门铰链0.5 0.5 0.5 96 右 A 柱外侧1.5 2 143 其他(只描述缺陷,不扣分)代表字母HH BX XS LW PS SC XF 缺陷描述划痕变形锈蚀裂纹破损色差修复痕迹机舱检查部件代码部件名称部件缺陷扣分可拆水箱框架破损是 /否 5前防撞梁变形修复或更换是 /否 4缸盖外机油滴漏是 /否 2机油冷却液混入是 /否 5油管、水管老化、裂痕是 /否 1发动机皮带老化是 /否 0.5线束老化、破损是 /否 1151 蓄电池电极桩柱腐蚀是 /否 1152 蓄电池电解液渗漏、缺少是 /否 0.5缺陷描述是(Y),否(N)启动检查部件代码部件名称部件缺陷扣分169 车辆启动不顺畅(时间大于 5s)是 /否 3 170 仪表板指示灯显异常,出现故障报警是 /否 3 171 各类灯光和调节功能异常是 /否 1 172 泊车辅助系统工作异常是 /否 1 173 制动防抱死系统(ABS)工作异常是 /否 1 174空调系统风量、方向调节、分区控制、自动控制、制冷工作异常是 /否 1 驾驶舱检查部件代码部件名称部件缺陷扣分153 车内后视镜、座椅破损、功能异常是 /否 3 154 车内杂乱、异味是 /否 0.5 155 仪表台划痕,配件缺失是 /否 3 156 储物盒裂痕,配件缺失是 /否 2 157 排档把手柄及护罩破损是 /否 1 158 门窗密封条老化是 /否 0.5 159 车顶及周边内饰板破损、松动及裂缝和污迹是/否 0.5 160 安全带及固定装置结构不完整、功能异常是 /否 3 161 方向盘自由行程转角大于 15 度是 /否 0.5 162 驻车制动系统不灵活是 /否 2 163 左、右后视镜折叠装置工作异常是 /否 2 164 玻璃窗升降器、门窗工作异常是 /否 1 165 天窗移动不灵活、关闭异常是 /否 1 166 音响按键、触摸屏幕功能工作异常是 /否 2 167 后备箱内饰破损,杂乱。
乘用车鉴定评估作业表、技术状况表、鉴定评估委托书、鉴定评估报告鉴定评估作业表(示范文本)汽车基本信息厂牌与型号产地车牌号车架号(VIN)气缸排列方式/数车身颜色发动机号排量(L)表显里程(km)燃料类别燃料标号发动机功率(kw)变速器形式动力方式车身厢式质保有效期驱动方式车辆使用性质行驶证年检有效期购置税证登记证初次登记日期车船税有效期商业车险有效期交强险有效期过户记录发动机更换记录车架更换记录车主名称证件号码车辆基本状况判定事故车□是□否损伤位置及损伤参数描述泡水车□是□否火烧车□是□否事故车判定表部件代码部件名称缺陷项1左A 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲2 左B 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲3 左C 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲4 左D 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲5 左底边梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲6左后翼子板切割7左后翼子板内骨架切割8左后减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲9左后纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲10后围板切割11右后纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲12右后减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲13 右后翼子板内骨架切割14右后翼子板切割15右底边梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲16右D 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲17 右C 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲18 右B 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲19 右A 柱内侧变形钣金褶皱烧焊切割扭曲20 车顶切割21不可拆水箱框架切割烧焊22左前翼子板内骨架切割钣金烧焊23左前纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲24左前减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲25 前围板变形钣金褶皱烧焊切割扭曲26右前减振器座变形钣金褶皱烧焊切割扭曲27 右前纵梁变形钣金褶皱烧焊切割扭曲28右前翼子板内骨架切割钣金烧焊29车身底板切割烧焊车损等级判定表部件代码部件名称部件分类缺陷描述划痕凹陷锈蚀裂纹破损色差修复痕迹变形扭曲褶皱钣金烧焊切割1 1左A 柱内侧结构件D D D D D D 2 2左B 柱内侧结构件D D D D D D 3 3左C 柱内侧结构件D D D D D D 4 4左D 柱内侧结构件D D D D D D 19右A 柱内侧结构件D D D D D D 18右B 柱内侧结构件D D D D D D 1 17 7右C 柱内侧结构件D D D D D D 16右D 柱内侧结构件D D D D D D 23左前纵梁结构件D D D D D D 27右前纵梁结构件D D D D D D 9 9左后纵梁结构件D D D D D D 11右后纵梁结构件D D D D D D 24左前减振器座结构件D D D D D D 26右前减振器座结构件D D D D D D 8 8左后减振器座结构件D D D D D D 12右后减振器座结构件D D D D D D 25前围板结构件D D D D D D 29车身底板结构件D D D D D D 21不可拆水箱框架加强件C C C C C D 22左前翼子板内骨架加强件C C C C C D 28右前翼子板内骨架加强件C C C C CD 7 7左后翼子板内骨架加强件C C C C CD 13右后翼子板内骨架加强件C C C C CD 10后围板加强件C C C C CD 5 5左底边梁加强件D D D D D D 15右底边梁加强件D D D D D D 2 20 0车顶加强件B B B B B B B C C C C C D 6 6 左后翼子板加强件B B B B B B BD 14右后翼子板加强件B B B B B B BD 64左前翼子板外观件B B B B B B B83右前翼子板外观件B B B B B B B70前保险杠外观件B B B B B B B115后保险杠外观件B B B B B B B54左A 柱外侧外观件B B B B B B B53左B 柱外侧外观件B B B B B B B135左C 柱外侧外观件B B B B B B B 134左D 柱外侧外观件B B B B B B B 9 96 6右A 柱外侧外观件B B B B B B B 97右B 柱外侧外观件B B B B B B B 106右C 柱外侧外观件B B B B B B B 1 1 07右D 柱外侧外观件B B B B B B B 56左前车门外观件B B B B B B B136左后车门外观件B B B B B B B89右前车门外观件B B B B B B B99右后车门外观件B B B B B B B72前机舱盖外观件B B B B B B B117行李箱盖/尾门外观件B B B B B B B 55左底边梁外侧外观件B B B B B B B 98右底边梁外侧外观件B B B B B B B 事故车部位代码表部件代码部件名称部件缺陷部件代码部件名称部件缺陷1 左A 柱内侧16 右D 柱内侧2 左B 柱内侧17 右C 柱内侧3 左C 柱内侧18 右B 柱内侧4 左D 柱内侧19 右A 柱内侧5 左底边梁20 车顶6 左后翼子板21 不可拆水箱框架7 左后翼子板内骨架22 左前翼子板内骨架8 左后减振器座23 左前纵梁9 左后纵梁24 左前减振器座10 后围板25 前围板11 右后纵梁26 右前减振器座12 右后减振器座27 右前纵梁13 右后翼子板内骨架28 右前翼子板内骨架14 右后翼子板29 车身底板15 右底边梁代表字母BX NQ QG SH ZZ BJ部件缺陷变形扭曲切割烧焊褶皱钣金缺陷描述事故判定□事故车□正常泡水车部位代码表30 车内地毯37 行李箱底板31 乘客/驾驶舱地板线束及接口38 驾驶室内保险丝盒32 座椅滑轨39 发动机舱保险丝盒33 座椅坐垫下方40 空调出风口34 转向柱41 发动机线束及接口35 点烟器底座42 车顶篷36 安全带代表字母PSXS PSNS PSSZ PSMB PSXF 部件缺陷泡水锈蚀泡水泥沙泡水水渍泡水霉斑泡水修复缺陷描述泡水判定□泡水车□正常火烧车部位代码表43 发动机舱盖隔音棉47 仪表台及内饰44 防火墙隔音棉48 车身底板45 机舱内线束49 行李箱底板46 机舱内管路代表字母HSXHHSZK部件缺陷火烧熏黑碳化火烧炙烤融化缺陷描述火烧判定□火烧车□正常车身外部件代码对应表部件代码部件名称部件缺陷扣分部件代码部件名称部件缺陷扣分一级二级三级一级二级三级50 车顶2 3 4 97 右B 柱外侧0.5 1 1.5 51 车顶密封条0.5 0.5 0.5 98 右侧底边梁1 1.52 52 天窗1 1.52 99 右后车门0.5 1 1.5 53 左B 柱外侧0.5 1 1.5 100 右后车门外拉手0.5 0.5 0.5 54 左A 柱外侧1 1.52 101 右后门锁0.5 0.5 0.5 55 左侧底边梁1 1.52 102 右后车窗玻璃0.5 0.5 0.5 56 左前车门0.5 1 1.5 103 右后车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 57 左前车门外拉手0.5 0.5 0.5 104 右后车门密封条0.5 0.5 0.5 58 左前门锁0.5 0.5 0.5 105 右后车门铰链0.5 0.5 0.5 59 左前车窗玻璃0.5 0.5 0.5 106 右C 柱外侧0.5 1 1.5 60 左前车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 107 右D 柱外侧0.5 1 1.5 61 左前车门密封条0.5 0.5 0.5 108 右后翼子板0.5 1 1.5 62 左前车门铰链0.5 0.5 0.5 109 右后翼子板内衬0.5 1 1.5 63 左后视镜0.5 0.5 0.5 110 右后轮胎1 1 1 64 左前翼子板0.5 1 1.5 111 右后轮辋0.5 0.5 0.5 65 左前翼子板内衬0.5 1 1.5 112 右后轮毂罩0.5 0.5 0.5 66 左前轮胎0.5 0.5 0.5 113 交流充电接口及护盖0.5 0.5 0.5 67 左前轮辋0.5 0.5 0.5 114 右后尾灯1 1 1 68 左前轮毂罩0.5 0.5 0.5 115 后保险杠0.5 1 1.5 69 左前大灯0.5 0.5 0.5 116 后车标0.5 0.5 0.5 70 前保险杠0.5 1 1.5 117 行李箱盖/尾门0.5 1 1.5 71 前车标0.5 0.5 0.5 118 行李箱盖/尾门铰链、支撑弹簧/支撑杆0.5 0.5 0.5 72 前机舱盖0.5 1 1.5 119 行李箱盖密封条0.5 0.5 0.5 73 前机舱盖锁止开0.5 0.5 0.5 120 行李箱盖/尾门0.5 0.5 0.5关外拉手74 前机舱盖铰链0.5 0.5 0.5 121 行李箱盖/尾门锁0.5 0.5 0.5 75 前机舱盖密封条0.5 0.5 0.5 122 后风窗玻璃0.5 1 1.5 76 前机舱盖支撑杆0.5 0.5 0.5 123 后风窗玻璃密封条/密封胶0.5 0.5 0.5 77 前风窗玻璃0.5 1 1.5 124 后刮水器片0.5 0.5 0.5 78 前风窗玻璃密封条/密封胶0.5 0.5 0.5 125 后刮水器摆臂0.5 0.5 0.5 79 前刮水器片0.5 0.5 0.5 126 备胎支架0.5 0.5 0.5 80 前刮水器摆臂0.5 0.5 0.5 127 备胎罩0.5 0.5 0.5 81 直流充电接口及护盖0.5 0.5 0.5 128 左后尾灯0.5 0.5 0.5 82 右前大灯0.5 0.5 0.5 129 左后翼子板0.5 1 1.5 83 右前翼子板0.5 1 1.5 130 左后翼子板内衬0.5 1 1.5 84 右前翼子板内衬0.5 1 1.5 131 左后轮胎0.5 0.5 0.5 85 右前轮胎0.5 0.5 0.5 132 左后轮辋0.5 0.5 0.5 86 右前轮辋0.5 0.5 0.5 133 左后轮毂罩0.5 0.5 0.5 87 右前轮毂罩0.5 0.5 0.5 134 左D 柱外侧0.5 1 1.5 88 右后视镜0.5 0.5 0.5 135 左C 柱外侧0.5 1 1.5 89 右前车门0.5 1 1.5 136 左后车门0.5 1 1.5 90 右前车门外拉手0.5 0.5 0.5 137 左后车门外拉手0.5 0.5 0.5 91 右前门锁0.5 0.5 0.5 138 左后门锁0.5 0.5 0.5 92 右前车窗玻璃0.5 0.5 0.5 139 左后车窗玻璃0.5 0.5 0.5 93 右前车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 140 左后车窗玻璃密封条0.5 0.5 0.5 94 右前车门密封条0.5 0.5 0.5 141 左后车门密封条0.5 0.5 0.5 95 右前车门铰链0.5 0.5 0.5 142 左后车门铰链0.5 0.5 0.5 96 右A 柱外侧1 1.52 143 其他(只描述缺陷,不扣分)代表字母HH BX XS LW PS SC XF 缺陷描述划痕变形锈蚀裂纹破损色差修复痕迹机舱检查部件代码部件名称部件缺陷扣分144 可拆水箱框架破损是/否5145 前防撞梁变形修复或更换是/否4146 缸盖外机油滴漏是/否2147 机油冷却液混入是/否5148 油管、水管老化、裂痕是/否1149 发动机皮带老化是/否0.5150 线束老化、破损是/否1151 蓄电池电极桩柱腐蚀是/否1152 蓄电池电解液渗漏、缺少是/否0.5缺陷描述是(Y),否(N)启动检查部件代码部件名称部件缺陷扣分169 车辆启动不顺畅(时间大于5s) 是/否 3 170 仪表板指示灯显异常,出现故障报警是/否 3 171 各类灯光和调节功能异常是/否 1 172 泊车辅助系统工作异常是/否 1 173 制动防抱死系统(ABS)工作异常是/否1 174空调系统风量、方向调节、分区控制、自动控制、制冷工作异常是/否1 驾驶舱检查部件代码部件名称部件缺陷扣分153 车内后视镜、座椅破损、功能异常是/否3 154 车内杂乱、异味是/否0.5 155 仪表台划痕,配件缺失是/否 3 156 储物盒裂痕,配件缺失是/否2 157 排档把手柄及护罩破损是/否1 158 门窗密封条老化是/否0.5 159 车顶及周边内饰板破损、松动及裂缝和污迹是/否0.5 160 安全带及固定装置结构不完整、功能异常是/否 3 161 方向盘自由行程转角大于15 度是/否0.5 162 驻车制动系统不灵活是/否 2 163 左、右后视镜折叠装置工作异常是/否2 164 玻璃窗升降器、门窗工作异常是/否1 165 天窗移动不灵活、关闭异常是/否1 166 音响按键、触摸屏幕功能工作异常是/否2 167 后备箱内饰破损,杂乱。
汽车工程研究院文件签发:乘用车驾驶性标定评价规范目录一、目的二、适用范围三、术语及定义四、职责五、试验条件六、评价项目和评价方法七、评分标准八、附表出自XXX部编号生效日期XXX年XXX月25 版次第X版1)接通钥匙门,保持Key-on状态3秒,待油泵建立油压后旋转至start档,待发动机开始自行运转后松开,此时即完成一次起动操作。
(手动车型-25℃以下起动时可以踩下离合器踏板)➢评判要素:1)转速上冲(overshoot)不能超过一定限值,0摄氏度以下<1600rpm,0℃以上<1400rpm,排放工况点视排放结果而灵活设定,但最高不允许超过1600rpm,上冲后回怠速时间不能大于5秒。
2)转速下落(undershoot)不能超过50rpm。
3)启动时间应小于起动评分标准中≥7分所设定限值。
4)发动机启动转速曲线平滑,且转速上升过程中无整车明显抖动。
5)排气无黑烟,无浓重汽油味。
图1 典型冷起动工况示意图6.2.1.2怠速➢操作规范:1)冷启动后,原地怠速至热机状态,观察整个过程中怠速稳定性。
2)热机后,空档怠速运行10秒,慢踩油门加速到3500 r/min,松开油门回到怠速,怠速运行10秒,tip-in加速到3500 r/min,tip-out回到怠速,怠速运行10秒,重复循环,到发动机水温≧80℃。
3)热机时,开关空调、大灯、后窗加热、座椅加热、打助力转向,观察发动机转速变化情况4)冷起动后,tip-in至100%油门,观察是否有后燃,排气管是否有黑烟(此操作应在冷起动后立即进行)➢评判要素:1)暖机过程转速过渡平稳,长怠速过程转速波动<±30rpm。
2)无高、低怠速现象。
3)施加电负载(大灯、风扇),打转向以及踩刹车等扰动,观察发动机转速波动<50rpm。
开关空调,发动机转速波动<100rpm。
4)怠速tip-in,转速响应是否迅速;回怠速时,是否迅速平稳,能否感觉转速明显下冲,恢复供油点有无整车抖动或转速波动。
图2怠速稳定性示意图图3怠速开闭电器负载示意图图4怠速转速响应示意图6.2.1.3起步➢操作规范:1)1档及倒档时分不踩油门和踩油门起步,匀速抬起离合器踏板。
2)车辆1档及倒档起步后怠速滑行,用不同负荷加速。
3)1档加速至一定发动机转速,迅速换2档。
4)2档轻踩油门起步,匀速抬起离合器踏板。
➢评判要素:1)不踩油门起步时,车辆不易熄火。
2)起步过程中发动机转速应>500rpm。
3)1档、2档不同负荷加减速,不能有迟滞、倒绊、转速掉落情况。
4)无起步抖动情况。
图5怠速起步示意图6.2.1.4加速➢操作规范:1)加速:在各个档位,驾驶车辆到不同的发动机目标转速,稳定5秒后,踩下不同程度的油门加速至高于目标转速500-800rpm后稳定5秒。
➢评判要素:1)加速时是否存在明显爆震、后燃现象。
2)加速时发动机达到断油转速,是否存在严重的震荡,使人感到不适。
3)无转速掉落情况。
4)加速迟滞时间≤300ms。
5)加速时无喘振。
6)加速过程中动力响应迅速,输出线性且无分段感。
图6加速迟滞示意图图7 加速喘振示意图图8 加速分段示意图6.2.1.5减速➢操作规范:1)减速:在各个档位,驾驶车辆在设定转速600-800rpm以上,然后减速至设定转速,在不同目标转速点重复上述操作。
➢评判要素:1)无减速断油颠簸。
2)减速时,是否存在不可忍受的冲击、抖动和熄火等现象。
3)减速时,是否存在飘车现象,车速无明显减弱。
4)低档制动,使发动机转速下降至怠速以下,发动机是否轻易熄火。
5)减速末了,发动机恢复供油时能否感到明显冲击。
图9减速喘振示意图图10减速断油颠簸示意图图11减速飘车示意图6.2.1.6匀速行驶➢操作规范:1)1档,以250 rpm/min为间隔从1000r/min到5000r/min在各点匀速行驶5秒。
2)2档,以250 rpm /min为间隔从1000r/min到5000r/min在各点匀速行驶5秒。
3)3档,以250 rpm /min为间隔从1000r/min到5000r/min在各点匀速行驶5秒。
4)4档,以250 rpm /min为间隔从1500r/min到5000r/min在各点匀速行驶5秒。
5)5档,以250 rpm /min为间隔从1500r/min到5000r/min在各点匀速行驶5秒。
6)6档,以250 rpm /min为间隔从1500r/min到3000r/min在各点匀速行驶5秒。
➢评判要素:1)匀速巡航时,是否有喘震现象,特别是低档行驶时。
2)各档位能否按上述要求稳定转速。
3)1、2、3档2000rpm以下巡航时开关空调,整车有无明显抖动。
6.2.1.7换档➢操作规范:1)1档,以500 r/min为间隔从1500r/min到5000r/min切换2档。
2)2档,以500 r/min为间隔从1500r/min到5000r/min切换3档。
3)3档,以500 r/min为间隔从1500r/min到5000r/min切换4档。
4)4档,以250 r/min为间隔从1500r/min到5000r/min切换5档。
5)5档,以250 r/min为间隔从1500r/min到5000r/min切换6档。
➢评判要素:1)换档后,转速无喘振,整车无明显冲击。
2)换档过程中,发动机转速上冲<200rpm。
图12 换档喘振、转速上冲示意图6.2.2自动档车型驾驶性评价6.2.2.1冷起动及怠速➢自动档车型发动机部分的冷起动及怠速驾驶性评价规范、评判要素与手动档基本一致,故不单独列出描述。
➢自动档车型驾驶性评价包含低油温与高油温两部分测试,通常由于低温变速器油液特性变化,换档品质要稍差于高油温时。
6.2.2.2原地切换档➢操作规范:1)踩住刹车,分别以快、中、慢速完成以下动作2)P-R、P-D、 N-R、N-D 。
3)R-P、D-P、R-N、D-N.4)R-D、D-R5)R-N-R、D-N-D、R-D-R、D-R-D➢评价要素:1)上述切换过程应平顺,无明显冲击、换档噪音。
2)发动机转速控制平稳,无过冲或掉落。
图13原地换档冲击、转速漂移示意图6.2.2.3起步➢操作规范:1)正常起步:踩住刹车,原地换至D档或R档,松开刹车后加油门或不加油门起步。
2)红绿灯起步:踩住刹车,原地由N或P档换至D档后,立即以不同油门开度加速。
3)移库起步:R档保持车速在10KM/h以下,快速切换至D档,以不同油门开度加速起步。
➢评价要素:1)D、R档起步,松刹车后不能有明显整车加速感。
2)N-D、R-D切换后踩油门起步,无明显冲击。
图14爬行起步冲击示意图图15正常起步延迟示意图图16移库起步冲击示意图图17红绿灯起步冲击示意图6.2.2.4升档➢操作规范:1)Power-on升档:分别以10%、20%、30%......100%油门踏板加速,检查每次换档的冲击、换档点设置。
2)Power-off升档:以100%油门加速到10、20、30……100km/h,迅速完全松开油门踏板,检查发动机升档冲击。
➢评价要素:1)Power-on升档时,要求不能感觉到换档冲击,恒定油门加速时换档点设置基本保持在相同转速点。
2)Power-off升档时,不能有明显换档冲击,发动机制动应平顺,转速回落应平顺。
图18 Power-on升档冲击示意图图19 Power-off升档冲击示意图6.2.2.5降档➢操作规范:1)滑行降档:车辆均匀加速至最高档位,保持10秒钟后松开油门自由滑行至怠速行车车速。
2)制动降档:车辆均匀加速至最高档位,保持10秒钟后松开油门,按轻、中、重负荷踩下制动,检查换档冲击。
3)加速降档:在车速为20、30、40……100KM/h时,分别以80%以上踏板开度加速,检查降档过程中冲击情况。
4)kick-down降档:在车速为20、30、40……100KM/h时,分别全力踩下油门踏板并触发kick-down开关,检查降档过程中冲击情况。
➢评价要素:1)降档无明显冲击,kick-down降档响应时间应小于300ms,kick-down后应无频繁升档情况。
图20 Power-off降档冲击示意图图21 Kick-down降档冲击示意图6.2.2.6手动升降档➢操作规范:1)对于具有手动模式的AT车型测试其手动模式的方法如下表,分别锁定某一档位,加、减速至目标车速时进行升、降档品质检查。
表2 手动升档点设定车速20406080100档位1→-2→3→4→5→表3 手动降档点设定车速20406080100档位→1 -→2→3→4→5➢评价要素:1)手动模式升、降档换档评价要素同自动换档。
6.2.2.7熄火➢操作规范:1)车辆行驶结束后,旋转点火开关至off档,检查转速回落情况和整车抖动情况。
➢评价要素:1)熄火应迅速、干脆,转速过渡平顺。
2)转速下落过程中,整车无明显抖动。
图22 熄火抖动示意图。