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换填地基每立方造价摘要：一、换填地基概述二、换填地基每立方造价影响因素1.材料成本2.人工成本3.设备成本4.施工难度5.地区差异三、降低换填地基造价策略1.选择合适的原材料2.优化设计与施工方案3.提高施工效率4.合理调配资源四、总结正文：一、换填地基概述换填地基是一种常见的地基处理方法，主要用于改善软弱地基的承载能力和变形性能。
通过对地基进行换填，可以提高地基的强度和稳定性，保证建筑物的安全与稳定。
换填地基的方法有很多种，如压实法、振实法、注浆法等。
换填材料也多种多样，如砂、碎石、矿渣等。
二、换填地基每立方造价影响因素1.材料成本换填地基的材料成本是影响每立方造价的关键因素。
不同材料的价格差异较大，如砂、碎石等天然材料价格较低，而矿渣、废渣等工业废料价格相对较高。
选择合适的原材料，可以在保证工程质量的同时，降低材料成本。
2.人工成本人工成本包括施工现场的工人工资、福利等。
不同地区的人工成本有所差异，且随着工程难度的增加，人工成本也会相应提高。
因此，在规划和施工过程中，应充分考虑人工成本的影响，合理配置人力资源。
3.设备成本换填地基施工过程中需要用到各种设备，如挖掘机、运输车、振动棒等。
设备成本包括设备购置费、租赁费、维修费等。
选择合适的设备，可以提高施工效率，降低单位造价。
4.施工难度换填地基施工难度越大，所需的费用越高。
施工难度主要包括地基处理复杂度、施工现场环境、地质条件等。
在项目策划阶段，应充分评估施工难度，采取相应措施降低施工难度，从而降低造价。
5.地区差异不同地区的物价、劳动力水平、材料价格等因素存在差异，导致换填地基每立方造价的地区差异。
在进行工程预算和成本控制时，要充分考虑地区差异，确保项目顺利进行。
三、降低换填地基造价策略1.选择合适的原材料：根据项目实际情况，选择性价比高、供应充足的材料，降低材料成本。
2.优化设计与施工方案：结合地质条件、施工现场环境等因素，制定合理的设计与施工方案，降低施工难度。
地基处理之换填地基灰土地基灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。
灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。
适于加固深1〜4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。
1.材料要求(1)土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
12)石灰应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1〜2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm,且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.施工工艺方法要点(1)对基槽(坑)应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
(2)灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8 (石灰：土，体积比)。
多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%〜18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
(3)铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表7-1,夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯(或碾压)确定，一般不少于4遍。
灰土最大虚铺厚度表7-1（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
换填地基施工工艺标准1.适用范围1.1本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀地基处理。
1.2适用土层：淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、膨胀土、素填土、杂填土、季节性冻土，以及暗沟、暗塘等。
2施工准备2.1材料：根据不同地质条件，选用不同的换填料。
参见表2.1。
换填材料名称、适用范围、质量要求表2.12.2机具设备平碾、平板振动器、振动碾或羊足碾、木夯、铁夯、石夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6〜10吨）、手推车、筛子、标准斗、靠尺、耙子、铁锹、胶皮管、小线和钢尺。
2.3作业条件2.3.1基坑（槽）内换填前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。
2.3.2基础外侧换填前，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。
2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。
2.3.4管沟换填前，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。
并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。
2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。
2.3.6对上一道工序完成情况的要求：2.3.6.1钎探并验槽完毕。
2.3.6.2工作面按要求清理完毕。
2.3.6.3工作面残留水及基础内地下水处理完毕。
2.4技术准备2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。
2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。
2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的换填工程其参数应通过压实试验来确定。
地基加固处理方法七种归纳
在建筑工程中，地基加固是确保建筑物稳定和安全的关键环节。
本文将为您详细归纳七种常用的地基加固处理方法，以供参考。
一、换填地基加固法
换填地基加固法是指将软弱地基土挖除，然后填充强度较高的砂、砾石或碎石等材料。
这种方法适用于地基软弱层较浅的情况，可以提高地基承载力和减小地基沉降。
二、压实加固法
压实加固法是通过机械设备对地基土进行压实，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
这种方法适用于地基土层较松散、含水量适宜的情况。
三、预压加固法
预压加固法是在地基上施加一定的预压荷载，使地基土提前压缩，以达到提高地基承载力和减小后期沉降的目的。
这种方法适用于软土地基，如沿海地区、湖泊地区等。
四、排水固结法
排水固结法是通过设置排水系统，加速地基土的固结过程，提高地基强度。
适用于软土地基，特别是含水量较高、渗透性较差的土层。
五、深层搅拌法
深层搅拌法是利用特制的搅拌设备，将水泥、石灰等固化剂直接注入地基土层中，与土体混合搅拌，从而提高地基承载力和稳定性。
适用于软土地基、
砂土地基等。
六、高压旋喷法
高压旋喷法是利用旋喷钻机将旋喷钻杆钻入地基土层中，通过高压泵将固化剂喷射到土层中，与土体混合搅拌，形成加固的地基。
适用于软土地基、砂土地基等。
七、冻结法
冻结法是利用制冷剂将地基土层冻结，形成冻土层，从而提高地基的稳定性和承载力。
适用于特殊地质条件，如极寒地区、地下水位较高等情况。
总结：以上七种地基加固处理方法各有特点和适用范围，在实际工程中，应根据地质条件、工程需求和施工条件选择合适的方法。
地基换填方案引言地基是建筑物的基础，承受着建筑物的重量并传递到地下的土壤中。
在某些情况下，原有的地基可能存在问题或不符合当前建筑需求，此时需要进行地基的换填工程。
地基换填方案可以确保建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地基换填方案的目的、步骤以及所需注意的事项。
目的地基换填方案的主要目的是解决原有地基存在的问题或者适应新的建筑需求。
地基问题可能包括地基不稳定、土壤承载能力不足、地基沉降过大等。
通过换填方案，可以改善地基的质量和性能，确保建筑物的稳定性。
步骤地基换填方案通常包括以下步骤：1.地基评估：在决定进行地基换填之前，需要对原有地基进行评估。
评估过程通常包括地质勘探、土壤力学试验等，以确定地基存在的问题和可行性。
2.设计方案：根据地基评估的结果，制定合理的地基换填设计方案。
设计方案应考虑地质条件、建筑物的类型和重量，以及所使用的材料。
3.施工准备：制定详细的施工计划，包括施工序列、设备和材料的准备等。
施工前还应对周围环境进行保护，防止施工中的损坏和污染。
4.挖掘和清理：根据设计方案，使用适当的机械设备进行地基的挖掘和清理。
挖掘的深度和范围应符合设计要求，确保原有地基的彻底清除。
5.地基处理：按照设计方案，进行地基处理和填充。
处理的方法可能包括加固、加压、挤土等，以提高地基的承载能力和稳定性。
6.验收和监测：在地基换填完成后，进行验收和监测工作。
验收应对施工质量和材料进行检查，确保工程符合设计要求。
监测主要是对地基的沉降和变形进行观测，以及及时处理任何问题。
注意事项在进行地基换填方案时，需要注意以下事项：1.功能要求：根据建筑物的类型和用途，确定地基的功能要求。
地基需要能够承受建筑物的荷载，并保证地基的稳定性和安全性。
2.地质条件：充分了解地质条件对地基设计的影响。
地质条件可能包括土壤类型、地下水位、地震活动等。
合理考虑地质条件可减少地基问题的发生和风险。
3.材料选择：选择适合的材料进行地基处理和填充。
地基换填方案地基换填方案是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，旨在提升地基的承载能力和稳定性，以确保建筑物的安全性和耐久性。
本文将介绍地基换填方案的原理、实施步骤以及其在工程实践中的应用案例，以期为读者提供实用的知识和指导。
一、地基换填方案的原理地基换填方案的原理是通过移除或加固原有地基材料，并用新的填土材料填充以改变地基的性质和特性。
它可以分为两个主要步骤：清理和处理原有地基以及填充新的土壤。
在清理和处理原有地基时，我们通常会清除不稳定或不适合承重的土层，如松散土壤、有机质堆积、湿软土壤等。
然后，我们会对剩余的地基进行加固和处理，例如利用地基灌浆、增加挤密措施等。
一旦原有地基得到处理和加固，我们便可以进行填充新的土壤。
填充新土的选择取决于具体的工程要求，可以是沙土、砾石、混凝土等，以提高地基的承载力和稳定性。
二、地基换填方案的实施步骤1. 现场勘察：在决定采用地基换填方案之前，需要进行详细的现场勘察和土壤测试，以了解地下土壤的性质和特点。
这样可以帮助工程师确定实施方案的具体步骤和填充材料的选择。
2. 清理原有地基：清理原有地基是地基换填方案中的关键步骤。
根据土壤测试和勘察结果，确定需要清除的土层和需要加固处理的地基部分。
利用机械设备进行土壤的清理和挖掘，并确保清理后的地基表面平整和无杂物。
3. 地基处理和加固：根据土壤测试结果，选择合适的地基处理方法，如地基灌浆、土壤固化、挤密等。
这些方法可以增强地基的稳定性和承载能力，预防地基沉降和移动。
4. 填充新土：在地基清理和加固处理完成后，开始填充新土。
根据工程要求选择合适的填充材料，并进行适当的均匀铺设和压实，确保新土的质量和稳定性。
5. 后续监测和维护：完成地基换填方案后，需要进行后续的监测和维护工作，以确保地基的稳定性和工程的安全性。
定期监测地基沉降和变形情况，并采取适当的维修和加固措施。
三、地基换填方案的应用案例地基换填方案在各类建筑工程中得到广泛应用。
换填法地基处理
换填法地基处理是一种行之有效的地基改善方法，它主要是利用土工布、块状材料和其他填料，将土层中深层的弱碎岩层挖掉，再用高强度的填料材料填充起来，以提供更强的基础地基，从而改善地基状况。
换填法地基处理可以有效减轻地基受力，有助于提高桩和结构物的稳定性以及减少地基改善费用，并且有利于提高建筑物的使用寿命。
换填法地基处理的实施过程要分为几个步骤：
首先，进行地基分析，评估地层情况，发现问题点，诊断地质条件；
其次，进行地基设计，制定施工图设计，进行地质测量和计算，确定施工工艺；
然后，施工前准备，明确基础处理的施工技术要求，清理岩层，准备填料材料，按要求备料；
接着，开展换填法处理，利用爆破、挖掘机和铲除等方法，将地基深层的弱碎岩层挖掉，再用高强度的填料材料填充起来，确保填料和地基的良好结合；
最后，进行质量检测，完成换填法处理后，进行地基质量检测，保证地基处理质量。
另外，实施换填法地基处理时，必须采取有效的安全措施，以防止施工造成环境污染或伤害他人。
此外，施工过程中需要密切关注地震灾害变化，以防止安全事故的发生。
换填法地基处理可以有效改善地层中的弱碎岩层，提高建筑物的稳定性，为建筑物的持续使用提供良好的地基保障。
因此，在实施换填法地基处理时，要认真对待，注意安全，确保质量，以达到预期的改善效果。
换填地基每立方造价【原创实用版】目录1.换填地基的概述2.影响换填地基造价的因素3.换填地基每立方的造价计算4.结论正文1.换填地基的概述换填地基，顾名思义，是指在建筑施工过程中，将原有地基挖掉，然后用新的填充材料填充，以提高地基的承载能力和稳定性。
这种地基处理方法在我国建筑行业中非常常见，适用于各种土质条件较差的地区，如软土地基、土质不均匀等地区。
通过换填地基，可以保证建筑物的安全、稳定和长久使用。
2.影响换填地基造价的因素换填地基的造价受多种因素影响，主要包括以下几点：（1）填充材料：填充材料是影响换填地基造价的关键因素，常见的填充材料有砂、石、混凝土等。
不同材料的价格和性能差异较大，因此在选择填充材料时需要综合考虑。
（2）地基处理面积：地基处理面积越大，所需的填充材料越多，从而导致换填地基的造价增加。
（3）地基深度：地基深度越深，填充材料的运输和填充难度越大，从而增加换填地基的成本。
（4）施工工艺和设备：施工工艺和设备的先进程度直接影响到换填地基的施工效率和质量，因此也会对造价产生影响。
3.换填地基每立方的造价计算换填地基每立方的造价计算涉及到多种因素，通常需要根据具体情况进行估算。
一个简单的计算方法是：每立方填充材料的单价乘以填充材料的总体积，再加上施工费用和其他相关费用。
需要注意的是，这种方法只能得出一个大致的造价估算，具体的造价还需要根据实际情况进行调整。
4.结论换填地基是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载能力和稳定性，保证建筑物的安全、稳定和长久使用。
换填地基的造价受多种因素影响，需要综合考虑填充材料、地基处理面积、地基深度、施工工艺和设备等因素。
们都知道建筑在施工前都要先打地基的，但有些地方的土层软土，这样的土不能为地基使用的，这就需要先对地基进行处理再施工，而对软土地基的处理方法有很多种，比如对软土地基进行加固，或进行换填法。
接下来，们就来了解一下换填法地基优缺，换填法地基施工步骤以及换填法地基处理厚度的相关内容，希望可以帮助到家。
一、换填法地基优缺1、换填法也可以叫作换土法，其实就把地基范围内的软土都清出去，然后用稳定性更好的土与石回填到地基处然后进行压实。
2、换填法可以提高地基的承载力，避免地基被破坏，还可以减少沉降量，因为砂垫层或其它垫层对应力的扩散作用，使作用在下卧层土上的压力减少，以达到减小下卧层土地的沉降量。
3、缺换填法有适用范围的，如荷载小的建筑、地坪、道路工程等，如果建筑面积过，不适用这种方法的，会增加建筑成本，费时费力。
二、换填法地基施工步骤1、施工时要先将建筑物范围一定深度的软土挖走，然后把基坑底部碾压实，再将沙石、素土或灰土等垫层材料分层铺在基坑内，再逐层压实。
2、在分层回填碾压的时候要注意防止基坑内灌水或雨水下渗，还要控制施工含水量，否则积水过多或渗水过多，会影响工程质量。
3、施工方法有三种，分别机械碾压法、重锤夯实法、平板振冲法，其中重锤夯实法就将重机械夯锤提升到一定的高度，然后让其下落，通过重复这个动作来夯实地基。
4、平板振冲法用振动压实机来压实无粘性土或粘料含量少、透水性好的松散杂土地基，振动压实法在操作过程中，要先振基槽两边，后振中间。
三、换填法地基处理厚度1、垫层的厚度普遍根据垫层底面处土的自重应力与附加应力之和不于同一标高处软弱土层的容许承载力。
垫层厚度普通不于3米，不小于0.5米。
2、垫层的宽度除了要满足基础地面应力扩散的要求外，还要考虑垫层侧面土的强度条件，防止垫层材料由于侧面土的强度不够或由于侧面土的较变形而向侧边挤出，增垫层的竖向变形。
3、经换填法处理的地基，因为理论计算方法现在还不完善，所以垫层的承载力要现场荷载试验确实，如对于一般工程可直接用标准贯入试验或取土分析法等。
地基换填施工方案一、概述地基换填施工方案是指在建筑工程中，对原有土壤进行挖除，然后填充新的土壤，以改善地基的承载能力或者结构稳定性的一种施工方法。
地基换填施工方案通常在以下情况下使用：1.地基承载能力不足：原有土壤的承载能力不足以支撑建筑物或其他重要结构物。
2.地基不稳定：原有土壤的结构性能不稳定，容易发生沉降或倾斜。
3.地基不适宜：原有土壤的性质不适宜建筑工程所需，例如含有过多的有机物、腐殖质等。
本文将对地基换填的施工方案进行详细地介绍，包括施工步骤、设备材料以及注意事项等。
二、施工步骤地基换填施工可以分为以下几个步骤：1.地基勘察：在进行地基换填施工前，必须对原有土壤进行详细的勘察，包括土壤的种类、厚度、含水量等参数的测量和分析，以确定填料的种类和填充层的厚度。
2.地基清理：在施工前，必须清除地表的杂物和废弃物，确保施工区域的干净整洁。
3.地基开挖：根据设计要求和勘察结果，在施工区域进行地基的开挖，将原有土壤挖除。
4.填料处理：将筛分后符合要求的填料运输到施工现场，进行处理后储存备用。
5.压实填料：将填料按照设计要求分层填充到开挖区域，使用压路机或振动器对填料进行压实。
6.水平调整：在填充过程中，要根据检测结果进行水平调整，确保填充层的平整度。
7.技术交底：对施工过程中的关键节点和技术要点进行交底，确保操作人员清楚施工要求。
8.环境保护：施工期间要注意保护周边环境，防止扬尘、污染等不良影响。
三、设备和材料进行地基换填施工需要使用一些设备和材料，包括：1.挖掘机：用于地基的开挖和土壤的挖除。
2.运输车辆：用于将填料从堆料场运输到施工现场。
3.压路机或振动器：用于对填料进行压实，提高填充层的密实度。
4.填料：可以使用河沙、碎石、砂土等作为填料，根据地基的要求选择合适的填料种类。
5.清洁设备：清除施工现场的杂物和废弃物，保持施工现场的整洁。
四、注意事项在进行地基换填施工时，需要注意以下几个事项：1.施工前要进行详细的地基勘察，确定填料的种类和填充层的厚度，避免因填料选择不当或厚度不足导致施工质量问题。
地基换填方案地基换填方案是指在土地利用调整、建筑改造或新建工程时，为了满足工程要求和安全性能，对原有地基进行改造或更换填方的一项技术措施。
本文将对地基换填方案的意义、适用条件、实施步骤以及注意事项进行详细阐述。
一、地基换填方案的意义地基作为建筑物的基础，承载着整个建筑的重量。
如果地基不稳定或承载能力不足，就会导致建筑物的沉降、倾斜或破坏，严重威胁人们的生命财产安全。
地基换填方案可以通过改善地基的承载能力和稳定性，确保建筑物在使用寿命内保持良好的结构安全性能，同时也为土地的合理利用和工程的可持续发展做出贡献。
二、地基换填方案的适用条件1. 地基不适合承载设计荷载或超过承载能力；2. 地基存在不稳定因素，如溶洞、软土或含水层等；3. 土地利用调整或建筑改造需要满足新的需求；4. 新建工程需要合理利用填方材料，提高工程的经济性。
三、地基换填方案的实施步骤1. 地质勘察与数据分析：通过对地质环境和地基情况的详细调查和分析，获取准确的地质数据，为方案制定提供依据。
2. 方案设计与选择：根据勘察和分析结果，结合工程要求和设计荷载，制定地基换填的方案。
同时，考虑填方材料的类型、来源和成本等因素，选择合适的方案。
3. 施工准备与施工组织：准备施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划和组织方案，确保施工安全和质量。
4. 施工执行与监控：按照方案要求，进行施工作业，并随时进行施工监控和质量检查，及时处理发现的问题和隐患。
5. 方案验收与评估：完成施工后，进行地基换填方案的验收工作，评估方案的实施效果和工程的质量。
四、地基换填方案的注意事项1. 按照规范和要求进行地质勘察和数据分析，确保方案的准确性和可行性。
2. 制定地基换填方案时，充分考虑工程要求、设计荷载、填方材料和施工条件等因素，确保方案的科学性和合理性。
3. 施工过程中，按照方案要求执行，严格控制施工质量和安全。
4. 完成施工后，对地基换填方案进行验收和评估，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
换填地基一、灰土地基灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。
灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。
适于加固深1~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。
1．材料要求（1）土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
（2）石灰应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2．施工工艺方法要点（1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
（2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。
多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%~18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
（3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表1，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
灰土最大虚铺厚度表1（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm 以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
地基换填处理施工方案摘要：地基换填是一种常见的地基处理方法，它适用于需要改变地基土壤性质的工程项目。
本文将介绍地基换填处理的施工方案，包括施工步骤、注意事项和施工参数的选择。
一、引言地基换填是一种通过移除原有土壤，用其他土壤填充以改变地基土壤性质的处理方法，它在工程项目的地基处理中扮演着重要的角色。
地基换填能够提高地基的承载能力、改善土壤的稳定性，并确保工程项目的安全可靠。
二、施工步骤1. 地基勘测：在进行地基换填处理之前，必须进行地基勘测，以了解原始土壤的性质和工程项目的要求。
勘测包括采样和实验室测试，以确定适合的填充土壤类型。
2. 地基挖掘：根据勘测结果和工程要求，使用合适的机械设备进行地基挖掘。
挖掘深度应根据工程设计要求确定，并确保土壤的均匀切割和平整挖掘。
3. 土壤处理：挖掘出的土壤需要进行处理，包括去除杂物、石块和其它不适宜填充的物质。
同时，需要根据工程要求添加适量的水分，以提高填充土壤的可塑性。
4. 土壤填充：将处理后的土壤填充到挖掘的地基中，按照工程设计要求进行分层填充。
每层填充应进行充实和加固，以确保填充土壤的密实度和稳定性。
5. 压实工作：填充完每一层土壤后，使用合适的振动器或压路机进行压实作业。
压实应从边缘向中心逐渐进行，确保填充土壤的密实度和稳定性。
6. 后续处理：在完成地基换填处理后，可以进行边坡保护、排水系统的建设等后续处理工作。
这些工作有助于保护填充土壤和增加工程项目的稳定性。
三、注意事项1. 安全工作：在进行地基挖掘和填充作业时，必须严格遵守安全操作规程，使用合适的防护措施和安全设备。
2. 原始土壤处理：原始土壤的处理方式应根据实际情况和工程要求确定，确保挖掘和处理后的土壤符合规范要求。
3. 填充土壤选择：填充土壤的选择应根据工程要求和现场实际情况确定，确保填充土壤的稳定性和承载能力。
4. 压实控制：在进行土壤压实工作时，应根据土壤类型和压实设备的特点，合理控制压实的次数和强度，以确保填充土壤的密实度和稳定性。
地基处理与桩基工程1 地基处理1-1 换填地基1-1-1 灰土地基灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。
灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。
适于加固深1~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。
1．材料要求（1）土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内有机质含量不得超过5%。
土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
（2）石灰应用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2．施工工艺方法要点（1）对基槽（坑）应先验槽，消除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
（2）灰土配合比应符合设计规定，一般用3：7或2：8（石灰：土，体积比）。
多用人工翻拌，不少于3遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为14%~18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球闭应打碎，要求随拌随用。
（3）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表7-1，夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。
灰土最大虚铺厚度表7-1（4）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500mm；对作辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
（5）灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。
夯实后的灰土30d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
（6）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料面及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻降低强度。
3．质量控制（1）施工前应检查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌匀程度。
（2）施工过程中应检查分层铺设厚度，分段施工时上下两层的搭接长度，夯实时加水量、夯压遍数等。
（3）每层施工结束后检查灰土地基的压实系数。
压实系数λc为土在施工时实际达到的干密度ρd 与室内采用击实试验得到的最大干密度ρdmax之比，即：λc＝ρd/ρdmax（7-1）灰土应逐层用贯入仪检验，以达到控制（设计要求）压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检测灰土的干密度，除以试验的最大干密度求得。
施工结束后，应检验灰土地基的承载力。
（4）灰土地基的质量验收标准如表7-2所示。
灰土地基质量检验标准表7-21-1-2 砂和砂石地基砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。
砂和砂石地基具有应用范围广泛；不用水泥、石材；由于砂颗粒大，可防止地下水因毛细作用上升，地基不受冻结的影响；能在施工期间完成沉陷；用机械或人工都可使地基密实，施工工艺简单，可缩短工期，降低造价等特点。
适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。
1．材料要求（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm 的卵石（或碎石），但要分布均匀。
砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。
（2）砂石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm 以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。
2．构造要求垫层的构造既要求有足够的厚度，以置换可能被剪切破坏的软弱土层，又要有足够的宽度，以防止垫层向两侧挤出。
（1）垫层的厚度垫层的厚度z 应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的自重压力（标准值）与附加压力（设计值）之和大于软弱土层经深度修正后的地基承载力标准值（图7-1），并应符合下式要求：p z ＋p cz ≤f az （7-2）图7-1 垫层内应力的分布1-基础；2-砂垫层；3-回填土式中 p z ——垫层底面处的附加压力值（kPa ），可根据基础不同形式分别按以下简化式计算：条形基础 θztg b p p b p c z 2)(+-=（7-3）矩形基础 )2)(2()(θθztg c ztg b p p bl p c z ++-=（7-4）b ——条形基础或矩形基础底面的宽度（m ）； l ——矩形基础底面的长度（m ）；p——基层底面压力（kPa）；——基础底面处土的自重压力值（kPa）；pcz——基础底面下垫层的厚度（m）；θ——垫层的压力扩散角，可按表7-3采用；——垫层底面处土的自重压力值（kPa）；pczf——经深度修正后垫层底面处土层的地基承载力特征值（kPa）。
az压力扩散角θ（°）表7-3注：1．当z/b＜0.25时，除灰土仍取θ＝30°外，其余材料均取θ＝0°；2．当0.25＜z/b＜0.5时，θ值可内插求得。
按公式（7-2）确定垫层厚度时，需要用试算法，即预先估计一个厚度，再按式（7-2）校核，如不能满足要求时，再增加垫层厚度，直至满足要求为止。
垫层的厚度一般为0.5~2.5m，不宜大于3.0m，否则费工费料，施工比较困难，也不够经济，小于0.5m则作用不明显。
（2）垫层的宽度垫层的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，可按下式计算：b'≥b＋2ztgθ（7-5）式中 b'——垫层底面宽度；θ——垫层的压力扩散角，可按表7-3采用；当z/b＜0.25时，仍按表中z/b＝0.25取值。
其他符号意义同上。
垫层顶面每边宜超出基础底边不小于300mm，或从垫层底面两侧向上按当地经验的要求放坡。
大面积整片垫层的底面宽度，常按自然倾斜角控制（图7-2）适当加宽。
图7-2 砂或砂石垫层（a）柱基础垫层；（b）设备基础垫层1-柱基础；2-砂或砂石垫层；3-回填土；4-设备基础α-砂或砂石垫层自然倾斜角（休止角）；b-基础宽度垫层的承载力宜通过现场试验确定，当无试验资料时，可按表7-4选用，并验算下卧层的承载力。
各种垫层的承载力表7-4注：1．压实系数小的垫层，承载力取低值，反之取高值；2．重锤夯实土的承载力取低值，灰土取高值；3．压实系数λc为土的控制干密度ρd与最大干密度ρmax的比值；土的最大干密度宜采用击实试验确定，碎石或卵石的最大干密度可取2.0~2.2t/m3。
3．施工工艺方法要点（1）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。
（2）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。
分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。
（3）人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。
（4）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。
如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。
先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。
（5）垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5m×5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表7-5。
振夯压要做到交叉重益1/3，防止漏振、漏压。
夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。
用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。
砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量表7-5（6）当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。
（7）当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为400~500mm）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。
垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实；在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。
（8）垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
4．质量控制（1）施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。
（2）施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。
（3）施工结束后，应检查砂及砂石地基的承载力。
（4）砂及砂石地基的质量验收标准如表7-6所示砂及砂石地基质量检验标准表7-61-1-3 粉煤灰地基粉煤灰是火力发电厂的工业废料，有良好的物理力学性能，用它作为处理软弱土层的换填材料，已在许多地区得到应用。
它具有承载能力和变形模量较大，可利用废料，施工方便、快速，质量易于控制，技术可行，经济效果显著等优点。
可用于作各种软弱土层换填地基的处理，以及作大面积地坪的垫层等。
1．粉煤灰垫层的特性根据化学分析，粉煤灰中含有大量SiO2、A12O3、Fe2O3（表7-7），有类似火山灰的特性，有一定活性，在压实功能作用下能产生一定的自硬强度。
粉煤灰的化学成分（%）表7-7注：1．编号1为国内百多个电厂粉煤灰化学成分的平均值；2．编号2为上海地区粉煤灰化学成分平均值；3．编号3为宝钢电厂粉煤灰化学成分。
粉煤灰垫层具有遇水后强度降低的特性，其经验数值是：对压实系数λc＝0.90~0.95的浸水垫层，其容许承载力可采用120~200kPa，可满足软弱下卧层的强度与地基变形要求；当λc＞0.90时，可抗地震液化。
