IE手法改善案例 人机联合作业幻灯片
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IE合理化改善实务课件
20"
10＇
40"
30"
25"
20"
15"
10"
15"
15"
10"
10"
10"
5＇
5＇
4＇
3＇
3＇
(∑CT200")(80")(D=30＇(1800")总计2080"分析:09.20~09.55=35＇ (2100")2100∑CT200改善点为 D
=10.5倍
垂直流
距离缩小
输送带流水线:运用山积表作ECRS改善原则使LB.提升
4. 等待分析等待之消除制程平准化5.储存分析 储存之消除 储存之改善
工程分析－搬运分析搬运活性分析 制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难易性藉以改善搬运作业活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流搬运活性分析
搬运区分
状态说明
搬运耗工
整理
提起
举起
持行
号工程度
活性系数
堆积
收集
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(3)When（何时）
改变时间、顺序改变作业发生之时刻时期或时间最适当之改变时间
何时来做？为什么在那时候做？是否可在别的时间做更有利？应该必须在何时做？
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(4)Who（谁）
人的组合或工作的分担。何人来做效率最好。人机之配合。
是谁在做？为什么要这个人来做？是否无他人可替代？有谁可以做得更好？
二.要点：
三.实例
开关保险丝。有臭味的液化瓦斯。校园的高速公路收费站的凹凸路面。自助火锅城的餐盘。汽车电影院收票处之高度标示。汽车之超速警报器。闹钟。双手操作的冲床作业。有音乐红绿灯。书籍中的分页线。
10＇
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5＇
5＇
4＇
3＇
3＇
(∑CT200")(80")(D=30＇(1800")总计2080"分析:09.20~09.55=35＇ (2100")2100∑CT200改善点为 D
=10.5倍
垂直流
距离缩小
输送带流水线:运用山积表作ECRS改善原则使LB.提升
4. 等待分析等待之消除制程平准化5.储存分析 储存之消除 储存之改善
工程分析－搬运分析搬运活性分析 制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难易性藉以改善搬运作业活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流搬运活性分析
搬运区分
状态说明
搬运耗工
整理
提起
举起
持行
号工程度
活性系数
堆积
收集
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(3)When（何时）
改变时间、顺序改变作业发生之时刻时期或时间最适当之改变时间
何时来做？为什么在那时候做？是否可在别的时间做更有利？应该必须在何时做？
５Ｗ１Ｈ分析法
５Ｗ１Ｈ
内 容
质 问
(4)Who（谁）
人的组合或工作的分担。何人来做效率最好。人机之配合。
是谁在做？为什么要这个人来做？是否无他人可替代？有谁可以做得更好？
二.要点：
三.实例
开关保险丝。有臭味的液化瓦斯。校园的高速公路收费站的凹凸路面。自助火锅城的餐盘。汽车电影院收票处之高度标示。汽车之超速警报器。闹钟。双手操作的冲床作业。有音乐红绿灯。书籍中的分页线。
IE-7大手法之人机分析PPT课件
项目
工作时 间
现行方 改良方 节
法
法
省
人6
机6
空闲时 间
人4 机4
周程时间
10
利用率 人 40%
机 40%
人 准备下一工件 装上工件
空闲
卸下工件 完成件放箱内
共同工作
时间
机
1
空闲
2
被装上工件
3
4
5
加工10
单独工作
空闲
6
After
人 准备下一工件 装上工件
空闲
卸下工件 完成件放箱内
间及每周期人工时数予以统计，供分
析时参考。
时间(min)
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
机 空闲 精铣第二面
4
人机操作程序分析表
比较项目
人的工作(min)
拿起铸件，放上钻模，夹紧，放 低钻头,准备进刀，时间0.5
机器的工作(min)
空闲
工作 内容
空闲
在铸件上钻Φ12.7的孔， 时间２.5
线。最左方为工人操作时的动作单元 用模板量深度
及垂线，在此垂线上按所取的时间比 锉锐边
例，由上向下记录工人每一动作单元 取新铸件
所需时间。当工人操作时用实线（或 清洁机器
其它方式）表示，空闲用虚线 （或其 开动机器
它方法）表示，机器同样。
➢ 待人与机器的操作时间均已记录之后
空闲
，将工人与机器的操作时间、空闲时
共同工作
时间
机
1
空闲
2
被装上工件
3
4
5
加工
6
7
卸下工件
IE七大手法之人机配合法介绍PPT(18张)
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
图 一位工人操作五部机器组合图
机器 # 1操机
机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 2 操作 机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 3
操作 机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 4
操作
机器运转时间
操作
时间
时间
机器 # 5
操作
机器运转时间
操作
时间
时间
工人 No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5
1.机器闲余
典型人—机操作通常有下列四类工作: a、将材料放置在机器上,使该材料得以加工(装料) . b、机器加工. c、将加工后之半制品或制成品由机器上移出 (卸料) . d、整个操作周期中有空闲存在 .
以上四项中二项有闲余能量即装料、卸料.装料与卸料 的检讨,可运用动作改善法.
而机器空闲的分析,则应注意其空闲发生的原因,而设法 使其减少,通常机器之空闲可分析如下:
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
IE改善实战技法ppt课件
距離或節省操作時間?
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
• 能否使用不同的肌肉群?如 手指、腕部、前臂、上臂、 軀幹等?。
• 能否使用較強的肌肉組?如 用大腿肌肉擔負重荷，以 腳操從台鉗。
• 能否消除或縮短用手握緊 的時間。
31
31
查檢表應用示例
能否消除“握緊”?能否使用工具和設備?
• 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角 螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。
能否改變作業次?能否採用槓桿原原理?
• 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因 為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。
能否降低對視力的要求?
• 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。
32
32
问题讨论
我司现场的作业那些地方可以改善，应如何 改善？
33
IE七大手法之二—— 流程法
意义:
泰勒的第一个案例：沙铲
吉尔布雷斯夫妇 砌墙动作不依赖直觉,而以扎实 的资料作根据;影片分析（MTM）；
3
如何降低生產成本
廠
址 選 擇 分 析
工 序 分 析
作 業 分 析
動 素 分 析
效益
使用工業工程手法來進行
4
4
IE概论
定义 1: • 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集
成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数 学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程 分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确 定、预测和评价. • ----美国 工业工程师学会(AIIE) 1995年) 定义 2: • 工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用 作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组 织能够提高生产率、利润率和效率. • ----美国 大百科全书 1982年版
IE手法-如何提升效率-PPT课件
如﹕客戶需求70K產品﹐我們最大產能可達到 100K﹐那么﹐我們需要的稼動率就是﹕
70 稼动率= 100
X 100% = 70%
2021/7/22
13
3﹒可動率
能供使用的時間 可動率= 需要使用的時間
X 100%
如﹕客戶需要100KPCS產品﹐我們有10臺機臺﹐ 需要生產3天時間﹐但是有1臺機臺壞了﹐那么﹕
24
動作分析的步驟:
問題的發生/發現
現狀分析
改善效果確認
2021/7/22
標准化
找出問題的原因 擬定改善方案
25
B﹒IE手法之時間分析
時間分析可以靈活有效地利用時間,製定 一位合格適當、訓練有素的操作者，在 標準狀態下，對一特定的工作以正常速 度操作所需要的時間.
時間分析的目的:
1)指出不經濟的作業時間,改善作業方法,設定標 準作業;
9＊3＊24＊60 可動率= 10＊3＊24＊60
X 100%＝90％
機器設備運用的目標是追求100%的可動 率﹐
而非100%稼動率→必須建立良好維護保養制
度﹒ 2021/7/22
14
就以前例來說﹐一天24小時的最大 產能為100K﹐市場的需要量為70K﹐所 以稼動率為70％﹐僅需以24小時 X 70 ％的時間﹐也就是16.8小時的時間來生 產就好﹐就在這16.8小時內﹐可動率就 必須達到100％才好﹒如果可動率僅有 90％﹐即僅有16.8小時 X 90％即15.1 小時可生產﹐產量僅有63K而已﹐無法 達到市場的需求﹒
22
➢生產合理排配
1﹒生產線平衡(組﹑工作站﹑課)
選擇适合實際情況的方法
如﹕NEW M/T HOUSING的生產方法
方法一﹕全自動生產﹐採用机械手夾取生產﹐周期25 秒﹐但產品鏡面損傷較多﹐不良率30％﹐每日良品9K﹔
IE手法改善案例-人机联合作业学习资料
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：航天数字机顶盒
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间(秒) 作业时间（秒） 作业单元
装板
4
空闲
空闲
35
程序加载
拆板
5
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
检查组效率提升方案——现状分析
作业效 工率 作 工＝ 时 作 空间 时 闲 间 时 10% 间 0
空闲 8S
程序加载 11S
治具、电视机统称为机器
机器５
程序加载 32
空闲 8S
程序加载 3S
十堰机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数N为3
员工操作 机器１ 机器２ 机器３
卸、装板１ 空闲 程序加载
９S
９S ９S 程序加载
卸、装板２
空闲 18S
９S
９S
卸、装板３ 程序加载
空闲
９S
24S 程序加载 ９S
大连、十堰、航天各提升了74.4%，54.5％，61.3%
作业效率前后比较
机器作业效率前后比较
100%
80%
60%
40%
20%
0%
大连
十堰
改善前 改善后
航天
因为人的操作时间不变，所以机器的作业效率没有改变
效益估算
电视接口改善
改善前
改善方法
改善后
一台电视只能 接连接电视的AV接口由 一台电视可以边
等待
15S 程序加载
6S
6S
航天机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数N为４
员工操作 机器１
机器２
机器３
机器４
IE七大手法案例(组装)ppt课件
A:“不是。”
Q:“為什么不做?”
A:“改善意識不強。”
.
案例1
狀 改善后
結果﹕ 將線體支撐架向內移動﹐將上檢員工位移至 線頭正對線體﹐雙手同時作業﹐取消伸臂動 作﹐坐著操作. 上檢員工作強度大﹐疲勞 .
案例2
現狀描述
該系列機種自量產以來在DIP線和組裝線 均發生擊發板不充電現象﹐經工程分析确 認原因是MCU板上保險絲熔斷。
保險絲
安全隱患
.
案例2 改善歷程—真因求索
問：為什么數碼相機擊發板電路會不充電？ 答：因為連接擊發板電路的保險絲熔斷。
問：為什么連接擊發板電路的保險絲會熔斷？ 答：因為保險絲工作時電流超過額定值。
問：為什么保險絲的電流會超過額定值？ 答：因為連接擊發板電路的FPC在接口處發生短路。
問：為什么FPC會在接口處發生短路？ 答：因為FPC裝入接口后易發生偏位。
左手 4 3 4 11
現行方法
右手 4 4 3 11
根據動作經濟原則﹐考慮增加治工具來減少動作數量﹐縮短cycle time
.
案例2
貼label改善
利用如圖所示自動 貼紙機﹐可以取消 該工站折疊貼紙動 作(其耗時為1.2s)
工作 ﹕ 貼貼紙 開始 ﹕ 雙手空的 ---工具在流水線旁 ﹐ 產品在流水線上 結束 ﹕ 貼好一件產品放至流水線上
拆布套投側板 (1人)
出 L10 組裝 (1人)
裝箱 (1人)
套布套 (1人)
簡化 流程
烤漆廠裝箱
裝配作業
貼1pc腳墊 (1人)
拆布套投側板 (1人)
出L10 組裝 (1人)
改善前: Arches2機種側板腳 墊由L5組裝廠負責 粘貼,造成人力浪費
IE手法改善案例-人机联合作业PPT幻灯片
93.0%
18.6%
大连
81.8% 27.3%
十堰
81.8%
20.5%
航天
大连、十堰、航天各提升了74.4%，54.5％，61.3%
17
作业效率前后比较
机器作业效率前后比较
100%
80%
60%
40%
20%0% 大连源自十堰改善前 改善后航天
因为人的操作时间不变，所以机器的作业效率没有改变
18
效益估算
检查组作业效率提升方案
1
问题把握 现状分析 改善研究 总结
2
检查组效率提升方案——问题把握
检查组主要负责华亚机主板的测试，测试人数和测试治具 以及电视机各6个,测试的内容是初步检测板声音以及图像性能， 主要测试机型有大连、航天、十堰。在观察过程中，经常看到 有人员等待现象，并且是一对一的人机操作，故分析的重点在 于人机操作效率上。
3
检查组效率提升方案——现状分析
作业流程图 人机联合操作图
作业效率分析
4
检查组效率提升方案——现状分析
作业流程程序图
作业内容
○ □ → ▽ D 人数 大连 十堰 航天
装板、接信号线
14
44
程序加载
1 35 24 35
测试 拔线、卸板
12 12
33 22
5
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：大连数字机顶盒
3
3
3
1
3
3
3
1
航天板改善前后资料对比
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前 改善后
4
4
4
1
4
4
4
1
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改善前 改善后
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
93.0%
18.6%
大连
81.8% 27.3%
十堰
81.8%
20.5%
航天
大连、十堰、航天各提升了 74.4% ，54.5％，61.3%
17
作业效率前后比较
机器作业效率前后比较
100%
80%
60%
40%
3
检查组效率提升方案 ——现状分析
作业流程图 人机联合操作图
作业效率分析
4
检查组效率提升方案——现状分析
作业流程程序图
作业内容
○ □ → ▽ D 人数 大连 十堰 航天
装板、接信号线
14
44
程序加载
1 35
24 35
测试
12
33
拔线、卸板
12
22
5
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：大连数字机顶盒
卸、装板２ ９S
空闲 ９S
程序加载 ９S
空闲 ９S
程序加载 1８S
程序加载 2７S
卸、装板３ ９S
卸、装板４ ９S
程序加载 35S
等待 8S
程序加载 26S
空闲 ９S
程序加载 １７S
空闲 ９S
程序加载 ８S
15
检查组效率提升方案 ——总结
作业效率 效益估算
16
作业效率前后比较
操作员作业效率前后比较
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间(秒) 作业时间（秒） 作业单元
装板
４
空闲
空闲
35
程序加载
拆板
４
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
6
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：十堰数字机顶盒
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间 作业时间 作业单元
装板
4
空闲
拆板
空闲 5
24
程序加载
作业效率＝
工作时间
? 100 %
工作时间 ? 空闲时间
操作员的作业效率
作业效率
50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
0.0%
18.6%
大连
27.3%
十堰
20.5%
航天
由图表可以看出，操作员的作业效率不到 30%，作业效率较低
9
检查组效率提升方案——现状分析
100% 80% 60% 40% 20% 0%
20%
0% 大连
十堰
改善前 改善后
航天
因为人的操作时间不变，所以机器的作业效率没有改变
18
效益估算
电视接口改善
改善前
改善方法
改善后
一台电视只能 接连接电视的 AV 接口由 一台电视可以边
的
大连板改善前后资料对比
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前
台机器，常用下式计算 N ? t ? M
t
式中， N——一个工人可操作的机器数 t ——一个工人操作一台机器所需人员的动作时间 M——机器自动完成该项工作的时间
12
大连机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数 N为5
员工操作
机器１
机器２
机器３
机器４
机器５
卸、装板１ 8S
卸、装板２ 8S
卸、装板３ 8S
空闲 8S
程序加载 8S
空闲 8S
程序加载 16S
空闲 8S
程序加载 24S
程序加载 32
卸、装板４ 8S
卸、装板５ 8S
等待 3S
程序加载 35S
程序加载 27S
程序加载 １9S
空闲 8S
程序加载 11S
空闲 8S
程序加载 3S
治具、电视机统称为机器
13
十堰机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数 N为3
? 机器的闲余能量。在机器加工过程中，装、卸工件的工作是为
了保证机器加工得以实现的辅助操作，对工件本身的变化不直接起 作用，因此应尽量减少这部分工作所占的时间。
? 工人的闲余能量。工人的闲余能量分析主要考虑在机器自动加
工时人的空闲，应注意将两类不同的作业交叉进行
? 工人与机器数的确定。在人机工作时，决定一个工人看管多少
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
7
检查组效率提升方案——现状分析
产品型号：航天数字机顶盒
作业员
治具、电视
作业单元 作业时间(秒) 作业时间（秒） 作业单元
装板
4
空闲
拆板
空闲 5
35
程序加载
备注：装板、接信号线统称装板 测试、拔线、卸板统称为拆板
8
检查组效率提升方案——现状分析
改善后
5
5
5
1
5
5
5
1
19
效益估算
十堰板改善前后资料对比
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前 改善后
3
3
3
1
3
3
3
1
航天板改善前后资料对比
PCB板 作业员 测试治具 电视机
改善前 改善后
4
4
4
1
4
4
4
1
20
21
员工操作 机器１ 机器２ 机器３
卸、装板１ ９S
卸、装板２ ９S
空闲 ９S
程序加载 ９S
空闲 ９S
程序加载 18S
卸、装板３ ９S
等待 6S
程序加载 24S
程序加载 15S
空闲 ９S
程序加载 6S
14
航天机改善方案
由前面的分析可知，一个工人可操作机器数 N为４
员工操作 机器１
机器２
机器３
机器４
卸、装板１ ９S
机器作业效率统计
作业效率
81.4%
72.7%
79.5%
大连
十堰
航天
机器作业效率较高，都达到了 70%以上
10
检查组效率提升方案 ——改善方案研究
改善策略 大连机改善 十堰机改善 航天机改善
11
改善策略
人机操作分析的目的，在于了解工人或者机器的闲余能量，并 设法利用，以提高工效。闲余能量的分析可从三方面进行。
检查组作业效率提升方案
1
问题把握 现状分析 改善研究 总结
2
检查组效率提升方案 ——问题把握
检查组主要负责华亚机主板的测试，测试人数和测试治具 以及电视机各 6个,测试的内容是初步检测板声音以及图像性能， 主要测试机型有大连、航天、十堰。在观察过程中，经常看到 有人员等待现象，并且是一对一的人机操作，故分析的重点在 于人机操作效率上。