反应釜结构与操作PPT课件

反应釜的工作原理及操作方法嘿，咱今儿个就来聊聊反应釜！这玩意儿啊，就像是一个神奇的魔法罐子，能在里面发生各种奇妙的化学反应呢！反应釜的工作原理其实不难理解呀。

你可以把它想象成一个特别的房间，各种化学物质就像一群小伙伴，被邀请到这个房间里来聚会。

它们在这个房间里相互交流、碰撞，产生出各种新的东西。

这个房间呢，有很好的密封性能，能保证这些反应在一个相对稳定的环境里进行，不会受到外界的干扰。

那它具体是咋工作的呢？简单说呀，就是把需要反应的物质放进去，然后通过一些手段，比如加热啦、搅拌啦，来促进它们之间的反应。

这就好比我们做饭，得给食材加热、搅拌，才能做出美味的菜肴一样。

反应釜里的温度、压力等条件就像是火候和调料，得掌握得恰到好处，反应才能顺利进行呢。

再来说说操作方法吧，这可得仔细着点儿！首先呢，得做好准备工作，就像运动员上场前要热身一样。

检查一下反应釜的各个部件是不是都完好无损，有没有啥毛病。

然后呢，按照要求把需要的物质准确地加进去，可别弄错了哦，不然那可就闹笑话啦。

接着，就是调节那些关键的参数啦，温度呀、压力呀。

这就像给反应釜这个大宝贝调好状态，让它舒舒服服地工作。

温度不能太高也不能太低，压力也要合适，就跟咱人一样，环境得舒服了才能好好干活儿呀。

在反应进行的过程中，可得时刻留意着。

就像你看着锅里煮的汤，得时不时搅拌一下，看看火候对不对。

要是发现有啥不对劲的地方，赶紧采取措施，可不能等出了问题才后悔呀。

还有啊，操作反应釜的时候一定要注意安全！这可不是闹着玩的，毕竟里面进行的都是化学反应呢。

就像你不能随便玩火一样，得小心谨慎。

穿好防护装备，严格按照操作规程来，可别马虎大意哟！总之呢，反应釜这东西挺神奇的，掌握好它的工作原理和操作方法，就能让它为我们的生产和科研发挥大作用。

咱可得好好对待它，就像对待一个宝贝似的。

要是操作不当，那可就麻烦啦，所以一定要认真、仔细，不能有一点儿马虎呀！大家说是不是这个理儿呢？。

反应釜操作规程1 工作原理反应釜系统包括聚合釜、后处理釜、分散剂及引发剂配制反应釜，主体采用316不锈钢焊制，夹套采用304不锈钢焊制。

搅拌系统采用防爆电机作为动力源，变频器控制搅拌转数来驱动搅拌桨，将物料液混合均匀。

冷区系统采用外半盘管冷却方式。

其中分散剂及引发剂配制反应釜采用的常温、常压反应体系，聚合釜、后处理釜采用低温、高压反应体系。

2 主要技术指标注：冷却用水水质要求1、悬浮物总量10﹤mg/L；2、有机物﹤25mg/L；3、电导率≤240μS/cm；4、油分﹤1mg/L；5、PH值6.5～7.5；6、无色、无藻类3 设备简介3.1 搅拌器搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。

搅拌器包括旋转的轴和装在轴上的叶轮；辅助部件和附件包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架等。

3.2 釜体采用316不锈钢焊制。

见结构图4。

表1反应釜系统设备参数表注释：1是进料阀2搅拌电机3循环水回水口4循环水进水口5桨式搅拌器6放料阀图4反应釜结构图3.3 加热、冷却装置采用外半盘管式冷却，材质304不锈钢。

见结构图44 反应釜开机前准备及开、停机操作步骤4.1开机前准备4.1.1 打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。

4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。

4.1.3 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。

4.1.4 确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。

4.1.5 需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查釜上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完。

4.2 反应釜开车4.2.1进料操作按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。

釜式反应器的结构组成釜式反应器主要由釜体、传热装置、搅拌装置、传动装置、轴封装置及各种工艺接管组成。

1、釜体釜体提供反应所需空间。

由壳体和上、下封头组成，其高与直径之比一般在1-3之间。

在加压操作时，上、下封头多为半球形或椭球形；而在常压操作时，上、下封头可做成平盖。

为了放料方便，下底也可做成锥型。

2、传热装置传热装置，作用是满足反应所需温度，其种类多种多样。

（一）夹套传热夹套是指在容器壁外面加上的一个外套。

可通过加入热介质如蒸气、热水或热油等来加热容器内(或管道内)物料，也可通入冷却介质如冷却水或其他冷却流体来冷却容器内(或管道内)的物料。

（二）蛇管传热适用于传热面积大，单靠夹套传热面积不能满足要求的反应釜，或者反应器内衬有橡胶的反应釜。

（三）列管传热对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管换热器。

其具有换热面积大，传热效果好，结构简单，操作弹性大的优点。

（四）外部循环式传热当夹套和蛇管传热面积不能满足工艺要求，或者无法在反应器内安装蛇管、夹套，而传热面积不能满足工艺要求时，可以通过泵将反应器内的料液抽出，经外部换热器换热后再循环回反应器中。

（五）回流冷凝式传热将反应器内产生的蒸汽通过外部冷凝器加以冷凝，冷凝液返回反应器中。

3、搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等。

搅拌器：推动静止的液料运动，维持搅拌过程所需的流体流动状态，以达到搅拌的目的。

搅拌器的种类有很多，下图为常见的搅拌器样式。

搅拌装置的选型1、按物料粘度选型（1）对于低粘度液体，应选用小直径、高转速搅拌器，如推进式、涡轮式；（2）对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。

2、按搅拌目的选型（1）对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。

（2）对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。

反 应 釜一、反应釜的特点：１．结构基本相同。

２．操作压力较高。

３．操作温度较高。

４．其中通常进行化学反应。

5．多属间歇操作。

二、搅拌器类型1．推进式搅拌器2．桨式搅拌器3．涡轮式搅拌器4.锚式和框式及螺带式搅拌器 搅拌器标准的内容包括：结构形式、基本参数和尺寸、技术要求、图纸目录等三个部分。

三、联轴器: 用于立式搅拌轴上的联轴器主要有以下几种：（a ）凸缘联轴器结构：由两个带凸缘的圆盘组成，圆盘称为半联轴器，半联轴器与轴通过键作周边固定，通过轴上的螺纹与锁紧螺母实现二者轴向固定。

两个半联轴器靠螺栓连接。

优点：结构简单、成本低，制造方便，传递较大扭矩。

缺点：无减震性，适于低速、振动小和刚性大的轴。

（b ）夹壳联轴器结构：两个半圆夹壳组成，材质为铸铁，用一组螺栓锁紧，用平键完成周边固定，用两个半环组成的悬吊环完成轴边固定。

优点：拆装方便，不用作轴向移动。

缺点：不适于有冲击的场合。

（c ）套筒联轴器结构：用键或销钉将套筒与轴联接起来组成一体。

优点：结构简单、同心度高。

缺点：拆装时轴须作轴向移动。

（d ）弹性圈柱销联轴器结构：与凸缘联轴器相似，区别在于用一个套有弹性圈的柱销代替联接螺栓，弹性圈材料为橡胶或皮革等。

优点：吸震能力强，可用于频繁正反转场合。

减速器的作用是传递运动和改变转动速度，以满足工艺条件的要求。

四、减速装置主要形式：目前我国已颁布的标准釜用立式减速机，有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。

五、填料密封填料密封是搅拌反应釜最早采用的一种转轴密封形式。

填料密封结构简单、易于制造。

适应非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、可定期维护的低压、低速搅拌设备。

填料密封由填料、填料箱体、衬套、压盖、压紧螺栓、油杯等组成。

图1-28为一带夹套的铸铁填料密封箱。

1．填料密封结构及密封原理填料箱本体固定在顶盖的底座上。

在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压缩，对搅拌轴表面产生径向压紧力。

反应器（反应釜）的结构和工作原理反应器是一种实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。

器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。

在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。

在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

第一部分：按操作方式分1、间歇釜式反应器或称间歇釜操作灵活，易于适应不同操作条件和产品品种，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作，产品质量也不易稳定。

但有些反应过程，如一些发酵反应和聚合反应，实现连续生产尚有困难，至今还采用间歇釜。

间歇操作反应器系将原料按一定配比一次加入反应器，待反应达到一定要求后，一次卸出物料。

连续操作反应器系连续加入原料，连续排出反应产物。

当操作达到定态时，反应器内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。

半连续操作反应器也称为半间歇操作反应器，介于上述两者之间，通常是将一种反应物一次加入，然后连续加入另一种反应物。

反应达到一定要求后，停止操作并卸出物料。

间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。

另外，间歇反应器中不存在物料的返混，对大多数反应有利。

缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序，产品质量不易稳定。

2、连续釜式反应器,或称连续釜可避免间歇釜的缺点，但搅拌作用会造成釜内流体的返混。

在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合，釜内物料流型可视作全混流，反应釜相应地称作全混釜。

在要求转化率高或有串联副反应的场合，釜式反应器中的返混现象是不利因素。

此时可采用多釜串联反应器，以减小返混的不利影响，并可分釜控制反应条件。

大规模生产应尽可能采用连续反应器。

连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作控制。

其缺点是连续反应器中都存在程度不同的返混，这对大多数反应皆为不利因素，应通过反应器合理选型和结构设计加以抑制。