粉末喷涂

静电喷涂技术对粉末涂料的要求

一、前言

近年来，粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。当前除了环氧粉末外，又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯粉末，这样大提高了粉末涂膜的耐户外性能；在色彩上，目前的粉末涂料已具有四十余种颜色，能满足不同的需要。因此，粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途。这是我国粉末涂料品种上的一个飞跃。

粉末涂料当前绝大部分采用静电喷涂工艺—粉末的冷涂敷技术热固化后成膜。粉末涂料的静电喷涂工艺，实质上包括两大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备（包括喷涂工艺）。这两大部分是相互依存又是相互促进的，只有具有理想的（适合静电喷涂的）粉末涂料，又具备设备良好的静电喷涂设备，才能得到高质量的粉末涂膜，反之缺乏其中之一的良好性能，则都得不到高质量的涂膜，这已为多年来的粉末涂料喷涂实践所证实。为此，对粉末涂料和静电喷涂设备的深入研究，是当前的努力方向。我们在静电喷涂实验中，除对喷涂设备（静电喷粉枪、供粉器等）进行探索和改进外，还对适合静电喷涂的粉末涂料进行了分析，结论是明显的，用同样喷涂设备和相同的工艺条件，采用不同的粉末涂料，其得到的粉末涂料沉积率（吸附率）和吸附力是不相同的，反映在涂膜的质量上有差别。

二、 静电喷涂工艺对粉末涂料的技术要求

在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到高性能的涂膜。

1、粉末涂料的颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用有机溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

Ｉ建筑施工　

ｌ　ＣＯＮＳＴＲＵＣＴＩＯＮ　

粉末静电喷涂工艺　

林丽娟　

沈阳三洋空调有限公司品质部辽宁沈阳１　１　００４４　

关键词：空调器涂装粉末静电喷涂涂装工艺　

世界上第一套粉末静电喷涂设备于１９６２年由法国的ＳＡＭＥＳ公司　研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代　

溶济型涂料技术。我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很　

大。本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术，使用英　国依路达公司２Ｏ世纪９Ｏ年代制造的粉末静电喷涂设备。在此以这套设　

备及其应用技术为例谈谈笔者的认识。　

１．粉末静电喷涂技术的典型工艺流程　

典型工艺流程为：　工件前处理一喷粉一固化一检查一成品　

１．１前处理　

工件经过前处理除掉镀锌板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，　同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理　

后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到３５℃以下才能保证喷粉后　

工件的理化性能和外观质量。　１．２喷粉　

１．２．１粉末静电喷涂的基本原理　

工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生　

器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电（负极），　

该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围　

空气电离（带负电荷）。工件经过挂具通过输送链接地（接地极），　

这样就在喷枪和工件之间形成一个电场。　

１．２．２粉末静电喷涂的基本原料　用室外型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树　

脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂。粉末加热固化后在工件表面形　

成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水。　

１．２．３粉末静电喷涂的施工工艺　

・静电高压６０～８０ＫＶ。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；　

电压过低上粉率低。　

・静电电流１Ｏ～２０　Ａ。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电　

流过低上粉率低。　

・流速压力０．３０～０．５５ＭＰａ。流速压力越高则粉末的沉积速度越　

aama2604标准粉末喷涂

AAMA 2604

标准粉末喷涂是一种用于铝挤压型材的有机涂层的性能要求和测试方法的标准。以下是关于 AAMA 2604

标准粉末喷涂的一些信息：

1.

涂膜厚度：该标准规定了涂膜的最小平均厚度和最小局部厚度，以确保涂层的耐久性和保护性。

2.

涂膜附着力：通过划格试验、冲击试验和压痕试验等方法，评估涂膜与基材的附着力。

3.

耐候性：该标准要求粉末喷涂具有良好的耐候性能，能够在暴露于自然环境条件下长时间保持其外观和性能。

4.

耐化学性：粉末喷涂应能抵抗常见的化学物质，如酸、碱、溶剂等，而不会出现起泡、剥落或变色等现象。

5.

颜色和光泽：该标准规定了颜色和光泽的一致性要求，以确保不同批次和不同生产线上生产的产品具有相同的外观。

6.

质量控制：为了确保粉末喷涂的质量，该标准还包括了对喷涂过程、涂层检验和修复的要求。

AAMA 2604

标准粉末喷涂为铝型材的粉末喷涂提供了一套全面的性能要求和测试方法，有助于确保产品的质量和可靠性。

静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。

静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.

主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料100%是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。

静电粉末喷涂的特点

自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后， 粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。

降低对环境的污染程度

随着环保法对在大气中有机挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂” 是目前能够达到的最干净的涂装技术。

粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料， 这就大大减少了起因于溶剂

的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。自

粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。

粉末涂料是纯固体成分的涂料， 可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收

系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达100％ ，使得涂装业降低

废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到最低。

经济效益显著

涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60％ ～65％ ，而粉末涂料几乎可达到100％ 的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练， 即