大型常压储罐在线检测技术及应用

漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用

随着现代化工业的快速发展，常压储罐在油库、液化气站等工业领域得到了广泛应用，但是由于常压储罐长时间的使用，容易出现裂纹、腐蚀等缺陷，增加了储罐的安全隐患。因此，对常压储罐进行非破坏检测是保障其安全运行的必要手段之一。漏磁检测技术是其中一种常用检测技术。

漏磁检测技术是指通过检测被测件表面的磁场来识别其中的缺陷和裂纹。常压储罐检测中，漏磁检测技术主要应用于检测储罐壁体的裂纹和腐蚀。

漏磁检测技术中的传感器是漏磁探头，其原理是利用被测件表面的磁场变化来检测缺陷。当漏磁探头移动时，若探头扫过储罐壁体上的缺陷，缺陷会引起探头处的磁场变化，产生漏磁信号，漏磁信号经过放大后可以记录并分析。

漏磁检测技术的优点是非接触式、高灵敏度、高准确度和高效率。在常压储罐检测中，漏磁检测技术可以检测储罐壁体上的小裂纹和腐蚀，避免这些缺陷引发储罐泄漏的风险，起到了保障储罐安全运行的作用。

1. 漏磁探头选择：不同厚度的储罐壁体需要不同类型的漏磁探头，选用合适的漏磁探头可以提高检测准确度。

2. 检测技术熟练程度：漏磁检测技术的应用需要操作人员具有一定的技术熟练度，否则会影响检测结果的准确性。

3. 检测环境：漏磁检测技术对检测环境的要求较高，检测时应保持环境整洁、无磁性物质干扰。

4. 检测结果判断：漏磁检测技术得出的检测结果需要经过专业人员分析、判断，得到具有可信度的结论。

总之，漏磁检测技术在常压储罐检测中是一种有效的非破坏检测方法，应用广泛。在实际应用中，我们需要注意上述几点，以确保检测结果的准确性和可靠性，确保储罐安全运行。

一台常压储罐检验案例分析

摘要：本文以一台常压卤水储罐的不开罐在线检验过程为例对常压储罐的检验方法进行探讨，并重点分析了缩短该储罐检验周期的原因。

关键词：常压储罐；不开罐在线检验；缩短检验周期

近年来，危化品存储设施安全生产事故频发，有关部门迅速开展行动，加强大型危化品储罐的全面排查与安全监管，并要求企业及时向检验检测机构申请对存储设备的检验或评估以降低安全风险。今年我市某化工企业一台常压卤水储罐发生倾塌事故，该企业向我院申请对其厂内与事故设备同罐区的其它常压储罐进行全面检验。

一、检验方法概述

常压储罐的失效形式主要有三类：失稳、破裂和腐蚀。失稳一般由负压引起，通常为操作失误或安全附件失灵造成；破裂一般发生在焊缝处，焊接质量问题、基础局部沉降、雨水冲蚀造成基础局部空洞使得罐底板局部变形等都是可能造成破裂的重要因素；腐蚀是常压储罐最常见的失效形式，以局部腐蚀为主，局部腐蚀通常会造成穿孔泄漏，进而可能引起更严重的事故。

通过对储罐的受力特点进行分析，结合失效模式则可以得出不同部位的检测要点。例如对壁板和底板连接的大角焊缝内侧等高应力区，应通过无损检测确认是否存在裂纹；对罐底边缘板距离壁板内侧3in（76.2mm）范围内的关键区域，应重点关注裂纹、腐蚀、强度等问题；与壁板纵缝平行的缺陷、与壁板环缝垂直的缺陷以及与边缘板对接焊缝垂直的缺陷危害性更大，应有针对性地设计无损检测工艺；对于壁板，因其承受较大应力，应确认腐蚀情况以确保强度；而那些远离底板关键区的其它部位，则不需要考虑强度问题，仅需考虑如何防止腐蚀穿孔等方面。 目前常压储罐的检验检测技术主要有三类，分别是开罐检测、不开罐检测以及基于风险的检验检测技术。开罐检测更易于各种检测技术和方法的实施，检验结果最为可靠，缺陷部位定位也较为准确，有利于进一步评价或维修工作的开展，通常服务于企业内部管理需要；不开罐检验以在线方式居多，重点分析和评估可能产生重大事故的安全风险，为安全监督提供支撑；基于风险的检验近年来得到越来越多的关注，检验机构可以对储罐群中各个储罐的风险情况进行打分并分级，有针对性地确定检验周期和检验方案，逐渐得到业内认可和推广。

大型储罐无损检测技术

一、无损检测

NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称

二、大型储罐检测的目的

储罐在运行过程中,由于受到介质、压力和温度等因素的影响，会产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷。在役储罐检测的目的，就是发现存在于壁板中的各种缺陷，从而对储罐的运行状态进行安全评估，进而指导进一步的维修。

三、大型储罐检测的方法

目前主要采用例行检查、在线检测和开罐检测三种形式。例行检查是通过目视的方法,直观地检查储罐是否有结构损坏；在线检测是指无需停产情况下进行的检测，主要采用宏观检测、超声检测方法和声发射检测方法；开罐检测需要储罐停用、倒料、打开并置换清洗，使检测人员进入罐中进行的各项检测,主要采用漏磁、超声、射线、磁粉和渗透检测等方法。

1、声发射法

声发射法是通过接收和分析材料的声发射信号来评定材料性能或结构完整性的无损检测方法；声发射是指材料局部因能量的快速释放而发出瞬态弹性波的现象。声发射技术始于20 世纪60 年代,已被广泛应用在压力容器检测和结构的完整性评价方面。与其它常规无损检测方法相比其优点主要表现为：

（1）声发射是一种被动检测方法,探测到的能量来自被测物本身,无需无损检测仪器提供；

（2）声发射检测方法对于裂纹缺陷较为敏感,能探测到在应力作用下裂纹缺陷的活动情况,且稳定的缺陷不产生声发射信号；

（3）在一次试验过程中,声发射检测能够整体探测和评价整个结构中缺陷的状态；

（4）对于在役压力容器的定期检验,声发射检测方法可以缩短检验的停产时间或无需停产。

（5）对于压力容器的耐压试验,声发射检测方法可以预防未知缺陷引起的灾难性失效。

常压储罐的无损检测技术

南京市锅炉压力容器检验研究院 江苏 南京 210000

摘要 常压储罐在役检验是一项综合技术，多种检测技术有机结合才能保证检验的有效性。本文详细描述了立式焊接常压储罐主要的损伤原理、检验方法以及各种无损检测方法在现役常压储罐检验中的应用特点，提出了储罐在用检验的技术方法和策略。

关键词 常压储罐；检测；储罐安全

常压储罐一般用来运输危化品。储罐如果发生破坏，不但会造成经济损失，还可能引起事故。在我国，常压储罐的检验和管理处于一个无序的状态中，很多单位参照压力容器的检测方法和内容开展常压储罐的在线检测；由于常压储罐的损伤机理不同于压力容器，因而照搬压力容器的检测方法和内容，必然形成检测有效性低、检测效果差的结果。如何开展常压储罐的检验检测，提高检验效率和有效性，对于保证储罐的在役安全使用具有十分重要的意义。

1 常压储罐的损伤原理

常压储罐损伤的主要原因是腐蚀，而检测的任务主要是确定腐蚀位置和程度。储罐的腐蚀包括壁板腐蚀、顶板腐蚀和底板腐蚀。一般而言，壁板腐蚀多为均匀的全面腐蚀或点腐蚀，偶尔也会伴有局部的坑腐蚀；顶板腐蚀多为伴有穿孔的不均匀全面腐蚀；而底板腐蚀则多为溃疡状的坑腐蚀，主要发生在背面即靠近土壤一侧，具有难以被发现、腐蚀情况严重、危害性大的特点。统计资料表明，在已知的储罐事故中，底板腐蚀是造成储罐泄漏以至事故的主要原因。此外，材料劣化、开裂、严重变形、机械损伤、疲劳裂纹、结构破坏及其他附属设备损伤也是大型储罐失效的常见原因，储罐的在用检测应针对其失效机理开展[1]。

2 无损检测技术的应用

2.1 宏观检查

在使用检测仪器进行检测之前，必须要进行人为宏观检查，通过宏观检查可以从总体上了解储罐的质量状况及其在运行过程中形成的新生缺陷，比如罐体表面裂纹、表面腐蚀、罐体变形、泄漏、保温防腐层的损坏等；通过宏观检查，还可以确定是否需要做进一步的检验及检验重点；宏观检查的内容包括罐壁板、顶板、底板、基础、安全附件和罐区的环境检查。宏观检查的主要方法是目测，必要时也可采用简单的检测工具，比如检测锤、放大镜、焊缝尺等[2]。