危害识别和风险评估程序
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1. 目的
识别公司在施工生产经营活动中存在的危害,并进行风险评价,为尽
量减少和控制公司各项活动中的风险提供依据。
2.范围
本程序合用于公司危害识别和风险评价活动。
3.术语和定义
危害:可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或者状 态。
风险:特定危害事件发生的可能性及后果严重性的结合。
风险评价:依照现有的专业经验、评价标准和准则,评价风险程度并
确定风险是否可容忍的全过程。
事故:造成死亡、职业病、伤害、财产损失或者环境破坏的事件。
事件:导致或者可能导致事故的事情。
4.职责
HSE 管理部门是公司危害识别和风险评价的主管部门,负责公司危害
识别、风险评价工作的培训、组织工作,监督检查其开展情况;汇总公司
业务范围内的危害因素,编写重大风险清单,编写公司风险评价报告; 提
出重大危害整改方案。
其他各部门组织实施本部门危害识别和风险评价工作,提供资源支持,
开展全员培训。及时将本部门的评价结果报 HSE 管理部门。 采取有效措施
削减风险。
5.工作程序
5.1 成立评价小组
公司成立由管理人员、 技术人员和操作人员等参加 的风险评价小组,
所有评价人员 需经过培训并有能力开展职业安全健康环境的危害识别和
风险评价, 同时也鼓励其他员工参预危害和环境影响的确定。
5.2 确定评价范围和对象
评价小组应首先识别 出公司从事的经营活动、产 品或者服务范围, 包括 生产活动、产品、储运、装置、设备、设施、 服务、检维修、消防、合约 商的服务和设备, 以及行政和后勤等活动的全过程。 所有可能导致重要的 危害和环境影响的活动都必须充分得到识别。
在确定评价范围后,评价小组可按下列方法确定评价对象:
——按区域或者部门;
——按装置、设备、设施;
——按作业任务。
对所确定的评价对象,可按作业活动进一步细分,以便对危害和环境
影响进行全面识别和评价。 同时应对工作活动的相关信息有所了解, 包括:
——所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率;
——可能用到的机械、设备、工具;
——用到或者遇到的物质及其物理、化学性质;
—— 工作人员的能力和已接受的培训;
——作业指导书或者作业程序;
—— 发生过有关的事故经历、作业环境检测结果等。
5.3 选择危害识别方法
公司危害识别和风险评价主要采用安全检查表(SCL)、工作危害分析
(JHA)两种方法。
评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度,选择
一种或者两种评价方法。
5.4 识别危害根源和性质
危害识别要考虑以下问题:
——存在什么危害 (伤害源)?
——谁(什么)会受到伤害
—— 伤害怎样发生
评价人员应通过现场观察及所采集 的资料 ,对所确定的评价对象,识
别尽可能多的实际的和潜在的危害,包括:
➢ 物(设施)的不安全状态,包括可能导致事故发生和危害扩大的设
计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。
➢ 人的不安全行动,包括不采取安全措施、 误动作、 不按规定的方法
操作, 某些不安全行为 (创造危(wei)险状态)。
➢ 可能造成职业病、 中毒的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振
动、 湿度、 辐射 ),化学的(易燃易爆 、有毒 、危(wei)险气体 、氧化物 等)以及生物因素;
➢ 管理缺陷,包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员
安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
在进行危害识别时, 充分考虑发生危害的根源及性质:
—— 火灾和爆炸;
——冲击与撞击;
—— 中毒、窒息、 触电及辐射;
——暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境;
— — 人机工程因素(比如工作环境条件或者位置的舒适度、重复性工作 等);
—— 设备的腐蚀;
——有毒有害物料、气体的泄露;
——可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务:
包括水、气、声、渣、废物等污染物排放或者处置以及能源、资源和 原材料的消耗和由此产生的后果,包括:
➢ 人身伤害、死亡(包括割伤、挫伤、擦伤、肢体损伤等);
➢ 疾病(如头痛、呼吸艰难、失明、皮肤病、癌症、肢体不能正常
动作等);
➢ 财产损失;
➢ 工作环境破坏;
➢ 水、空气、土壤、地下水及噪音污染;
➢ 资源枯竭。
危害识别应考虑 由于过去或者将来 的运作、产品或者服务可能造成职业安 全健康危害及环境影响,包括以往生产遗留下来的潜在危害和影响,丢弃、 废弃与处理活动等。 同时也应考虑异常(包括启动、 关闭、维修、停机、 工程开始/结束及其他非预期运行的情况) 以及事故和潜在的紧急情况 (比 如火灾、爆炸、泄露、地震及其他自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡 或者重大环境污染)。
5.5 评价风险和影响
评价小组应对所识别的危害加 以科学评价 ,确定最大危害程度和可能
影响的最大范围,以便采取有效或者适当的控制措施,从而把风险降低或者控 制在可以容忍的程度, 具体步骤包括:
( 1 ) 、决定所识别的危害及影响发生的后果有多严重,重点考虑法律法规
要求、伤亡程度、 经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本公
司形象的影响;
(2) 、评价发生危害事故事件的可能性有多大,重点考虑危害发生 的条
件(比如正常、 异常或者紧急状态发生) 、现场有否控制措施 (包括个人
防 护 品、 应急措施 、监测系统 、作 业指导书 、员工培训) 、事件或者事故一旦 发生, 是否能发现或者察觉, 同类事故以前是否发生过以及人体暴露在这种 危(wei)险环境中的频繁程度;
(3)、评价风险。结合所辨别的危害事件发生的可能性及后果的严重性,
并决定其风险的大小以及是否是可以容忍的风险,风险评价的结果可分为
以下几种 :
➢ 轻微的(L*S=1~3)
➢ 可容许的 (L*S=4~8)
➢ 中等的 (L*S=9~12)
➢ 重大的 (L*S=15~16)
➢ 不可容许的 (L*S=20~25)
(4)、对所识别的不可容忍的风险以及重大风险进行汇总,并编制重大
及不可容忍的危害清单。
5.6 风险控制
风险程度的大小是制定何种控制措施的依据,各部门应根据风险评价
的结果制定相应的控制措施。
重大或者不可容忍的风险是公司制定目标及隐患管理、管理方案的基础 及依据,制定控制计划,采取针对性的风险控制措施,消除、减少危害和 影响,防止潜在事故的发生。
a)风险控制措施的内容
①风险控制的技术措施:
➢ —— 消除风险的措施;
➢ —— 降低风险的措施;
➢ ——控制风险的措施。
②风险控制的管理措施:
➢ ——制定、完善管理程序和操作规程;
➢ ——制定、落实风险监控管理措施;
➢ ——制定、落实应急预案;
➢ ——加强员工的 HSE 教育培训;
➢ —— 建立检查监督和奖惩机制。
b)、风险控制措施的确定
公司应根据以下条件,选择合用的风险控制措施:
➢ ① 可行性、可靠性;
➢ ② 先进性、 安全性;
➢ ③ 经济合理性;
➢ ④技术保证和服务。
5.7 更新危害及风险信息
在下列情形下危害记录应及时更新:
—— 实施新的法律法规及其他要求或者法律法规及其他要求变更;
——操作有变化或者工艺改变;
——有新的项目、加工过程或者产品;
——有因事故、事件或者其他来源的新认识新理解。
如果没有以上所描述的变化,也应至少一年内进行一次评审或者检查危 害识别结果。且当进行基建、生产日常运行中各种操作、开停工、检维修 作业、变更等活动前均应进行危害识别风险评价。
5.8 记录的保管
HSE 管理部门负责保存各部门及公司的危害源清单和重大及不可容忍
的风险、控制改进措施清单等资料。
6.附录:
1、风险评价准则
2、危害识别及风险评价记录表
3、重大及不可容忍的风险及控制改进措施清单
评价危害及影响后果的严重性(S)
法律法规及其他要
求符合状况
违法
潜在不符合法律法
规
不符合集团公司规
章制度标准
不符合公司规章制
度
彻底符合 人员伤亡程度
• 死亡
• 终身残废
• 丧失劳动能力
• 部份丧失劳动
能力
• 住院治疗
需 要 去 医 院 治
疗,但不需住院
• 皮外伤
• 短期身体不
适
没有受伤 影响类别
严重性
等级
5
4
3
2
1 财产损失
3 万元
2 万元
1 万元
小于 1 万元
无 形象受损程
度
市或者同行业
石化公司
公司
项目部
没有影响