cnc命令解析
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锣边
M48-------------------------------------程式的开头
METRIC,000.000---------------------单位是公制,格式是前3后3
P=2.05-----------------------------P代表为钻头,等号后面是它的用刀的大小
T2=2.4--------------------T代表铣刀,后面是它的刀座号码,等号后面是用刀大小
T3=2.4
上面一部分是程式头
%
/T1C2.05-----------1号刀座固定用钻头
/X-3.988Y10.008
/M25----------------------排版的开始
/X5.004Y5.004
/X137.998Y5.004
/X5.004Y84.998
/M01----开始排版
/R3M02Y93.0------------此行是代表是向Y方向排版3次
/M08---------排版结束标志
/M30------------结束钻孔
钻孔程式要与切割程式分开所以前面要加/号便于区分
T2C2.6-----------2号刀座是铣刀,C代表加补偿用刀是2.4加补偿成2.6
M25----------------------------排版
F010---------------速度 F后面的数值越大速度越大
G32X13.487Y15.001A2.4--------G32扩孔,还有G33也是只是方向不同.XY是圆心,A后面的是半径
G32X13.487Y15.01A4.8
-----
G32X13.48Y75.006A6.6
M17-----------快速提刀,相同命令还M16,只是M16是慢速提刀.
M01
R3M02X0.0Y93.0
M01
R2M02X133.0Y0.0
M08
T3C2.6
G00X0.0Y0.0---C00为机器定位现在定位到X0Y0
G42-----刀具方向为右补偿
相同命令还有G41,G40.其中G40为走刀中心,不接受补偿
M15------------下刀
F015
X128.99Y0.0------G01直线切割
G03X129.997Y1.0A0.1-------反方向画弧,弧中心是现在的XY后面为半径.相同命令还G02
G01X129.997Y88.992
G03128.997Y89.992A0.1 M17
G00X133.09Y0.0
G42
M15
G01X128.997Y93.089
G03X129.997Y94.089A1.0
M17
G00Y133.09Y93.089
G42
M15
G01X261.992Y93.089
G03X262.992Y94.089A2.0
M17
MO1
R2M02X0.0Y93.0
M08
M30----------------------------结束标志
钻孔介绍
一、钻孔档(Drill File)介绍
常见钻孔及含义:
PTH: - 镀通孔:孔壁镀覆金属而用来连接中间层或外层的导电图形的孔
NPTH: - 非镀通孔:孔壁不镀覆金属而用来机械安装或机械固定组件的孔
VIA: - 导通孔:用于印制板不同层中导电图形之间电器连接(如埋孔,盲孔等),但不能插装组件引腿或其他增强材料的导通孔
埋孔: 仅延伸到印制板的一个表面的导通孔
盲孔: 未延伸到印制板 表面的导通孔
常见格式:
S&m
Exel.drl
单位换算:
1 inch = 1000mil = 2.54cm = 25.4mm
1 mm = 003937 inch = 39.37 mil
坐标格式:
LEADING ZERO SUPPRESS: 坐标整数前面的0省略,小数字数不够以0补齐
TRAILING ZERO SUPPRESS: 坐标小数字后面的0省略,整数字数不够以0补齐
NONE ZERO SUPPRESS: 整数和小数不够均以0补齐
FORMAT (小数点之隐藏) : 共有十种格式
二、钻孔盘(DRILL RACK)介绍
主要描述钻孔档中用到的钻头大小,有的还有说明是PTH或NPTH.
钻孔盘一般以M48开头,排列在钻孔文件的前面,也有单独以文件说明
DRILL RACK + DRILL FILE = 完整的钻孔图形
常用字段:
TOOL : 钻头编号
SIZE : 孔径大小
PLTD : PTH或NPTH说明
FEED : 下刀速
SPEED : 转速
QTY : 孔数
三、镜头档(Apeture File)介绍
镜头档主要描述相应的GERBER FILE所用镜头之形状和大小
Apeture File + GERBER FILE = 完整的PCB LAYOUT 图形
常用字段: D_Code: D码,即镜头编码
SHAPE: 镜头形状
SIZE: 镜头大小
设置命令:
M72: 英制单位模式
M71 :公制单位模式
G93X#Y#: 工作零点设置, X#Y#为工作零点的绝对坐标
工具命令:
T#C#工具选择: T#为工具及索引号,C#为工具直径
钻命令:
G05: 开始钻模式
模块命令:
G82X#Y# : 双列直插模块,第一X#Y#为相邻两脚间的X,Y方向的距离
X#Y# : 第二,三X#Y#为模块对角线上两个孔的位置,第二个孔不必精确定位距离误差最最大允许: #Y# 1.27MM
X#Y#G84X#: 钻圆模块, X#Y#为圆心坐标,X#为直径.该命令根据直径自动补偿切割半径.
X#Y#G85X#Y#: 钻槽模块.两个X#Y#分别表示槽的两个顶点
P#( X#Y#) 复制集成模块.P#为该组孔的数, X#Y#模块间的偏移量
R#( X#Y#) 复制孔.R#为该组孔的数目, X#Y#为孔间距
数控钻-----铣工艺
铣的技术包括选择走刀方向,下刀点和定位方法,是保证铣床加工精度的重要方面.
走刀方向
当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃,前者,被加工面光洁,尺寸精度高,主轴总是顺时针方向转动.所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀.这就是所说的逆铣.
定位方法和下刀点
定位方法分两种,一是内定位,二是外定位,定位问题,属于机械工程的范畴.除上述的铣垫板,销钉外,定位方法也是很重要的,应使操作者认识.
内定位是通用的方法,所谓内定位是选择印制板内的安装孔,插拨孔或其他非金属化孔作为定位孔.孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔.实际证明:不能使用金属化孔.因为孔内镀层厚度的差异会改变一个孔到另一个孔的一致性和质量.还有,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈好.
下刀点和加工顺序选择的好,能使框架保持最大的强度,选择的不好,框架变形而使印制板报废.
铣的工艺参数
用硬质铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度为180-270m/min,计算公式如下:
S=pdn/1000(m/min)
式中:p:PI(3.1415927)
d:铣刀直径,mm
n:铣刀的转速,r/min
与切削速相匹配的是进给,基进给太低,由于摩擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦,堵塞铣刀的排屑槽,切削无法进行.如果进给太快,铣刀磨损快,承受的径向负荷大,让刀量大,工作质量差,尺寸不一致.如何判断进给的快慢呢?要考虑上述诸项:印制板材料,厚度,每叠块数,铣刀直径,排屑槽.
只是低于额定负载,主轴马达的转速才能保持,负载增大,转速下降,直至铣刀折断.有两种情况造成此结果:一是主轴马达功率不足,二是每叠板数太多,切削负荷太大.
CNC的铣命令
G00X#Y#:开始铣命令,工作台面移到X#Y#位置
G01X#Y#:铣直线,X#Y#为直线终点坐标
G02X#Y#A#或G02X#Y#I#J#:顺时针铣圆弧,X#Y#为圆弧终点坐标,A#为圆弧半径,I#J#为圆心坐标.
G03X#Y#A#或G03X#Y#I#J#:逆时针铣圆弧,参数意义同上.
G32X#Y#A#:顺时针逆圆弧,X#Y#为圆心坐标,A#为半径.
G33X#Y#A#:逆时针逆圆
G40:关闭刀具补偿
G41:左铣(左补偿),意思是铣作业时,补偿后的铣刀中心路径为铣刀运动方向的左边
G42:右铣(右补偿),意思是铣作业时,补偿的铣刀中心路径为铣床刀运动方向的右边
M01:定义模块发尾.
M02:复制零点偏移计数器
M02X#Y#:模块偏移复制X#Y#为模块偏移量
R#M02X#Y#:重复模块复制.R#为该组模块数目,X#Y#为模块偏移量
M08:结束模块复制
M15:Z轴下刀
M16:Z轴提起并活动压力脚(起刀)
M17:Z轴提起但并不活动压力脚(起刀)
M25:定义模块头
M30:文件结束语
铣作业编辑时就注意:
下刀点和起刀点应放在某条线的中间,特别是铣内框时不能放在顶点
*顺时针铣工件外框用左铣
*顺时针铣工件内框用右铣
