旋风预热器的工艺流程

徐州中联万吨线由德国伯利休　斯公司设计，双系列低压损带ＭＳＣ　

型分解炉五级旋风预热器（ｃ１是最下　

一级旋风筒，Ｃ５最上一级旋风筒）；预　

热器设计是物料在经过分解炉分解　

后进入反射仓，在重力作用下沉降一　

部分物料（这部分物料直接和Ｃ１溜　

管里物料一起入窑），其他物料随风　

一起带人ｃ１旋风筒；在Ｃ１进风口处　

有三台空气炮，每间隔１０ｍｉｎ动作一　次，确保ｃ１进风口处不积料。　

从２００６年１１月份到２００７年７月　份预热器ＣｌＡ列多次出现堵料，严重　

影响窑系统的安全运行。经过对这　

几次堵料现象进行综合分析，找到了　

原因及解决办法（表１）。　１这几次堵料的共性现象　

（１）在窑系统检修过程中发现　

Ｃ１Ａ列溜管的结皮明显多于ｃ１Ｂ列，　在堵料时对溜管进行清理的过程中　

也发现，ＣｌＡ列结皮较多，原来内径　８０ｍｍ的溜管，堵料后不足４０ｍｍ。　

（２）在检修后约一个月左右Ｂ列　

反射仓都因为掉异物出现堵料现象，　当时没有考虑到对系统的长期影响，　

所以没有引起足够重视；随着时间的　

堵料日期　检修时间　

２００６－ｌ　ｌ－０６　２Ｏ０７—０４—０８　２００７－０４－０９　２０Ｏ７—０７—２７　２００６－０８－ｌ２　２ＯＯ７一Ｏ２—０３　２０Ｏ７—０２一Ｏ３　２ＯＯ７—０５一ｏ４　窑产量（生料）　ｔ／ｈ　７０５　７０５　７０５　７０５　ｆｏｒ　Ｃｌｏｇｇｉｎｇ　ｉｎ　Ｐｒｅｈｅａｔｅｒ　Ｃｙｃｌｏｎｅ　

口口徐基军　

标识码：Ｂ　文章编号：１Ｏ０１—６１７１（２０１０）０６—０１０９—０２　

延长，物料在反射仓中堆积越来越　高，每次检修时对Ｂ列反射仓堵料情　

况进行检查，Ｂ列反射仓的通风面积　

大约堵住１／３，经过热工标定Ｂ列通　风量２５万ｍ　（标）／ｈ，Ａ列通风量为　

３６万ｍ　（标）／ｈ，预热器两列通风量　

不平衡。　

（３）ｃ１Ａ列堵料时间和进风口空　气炮瞬间动作的时间一致，锥体负压　

呈直线上升，经过现场确认堵料，在　清理过程中没有发现物料过烧或掉　

旋风预热器的工艺流程

旋风预热器是一种重要的热交换设备，主要用于将高温烟气与送入的干燥介质进行热交换，以提高干燥介质的温度。该设备在化工、冶金、建材等领域得到广泛应用。

1. 准备工作

在启动旋风预热器之前，需要进行各种准备工作。首先，需要检查设备的各项技术规格是否与要求相符，确保设备正常运转。其次，需要进行清洁，以去除设备内部的杂质和残留物，防止影响设备的正常运行。

2. 加料与运行

在旋风预热器中，一般需要加入干燥介质，并将其送入设备内部。当干燥介质进入设备后，需要启动旋风预热器进行加热。在此过程中，高温烟气进入设备的下部，经过设备内部的螺旋流道后，与干燥介质进行热交换，干燥介质随之升温。

3. 收集和处理

当热交换结束后，高温烟气和干燥介质分别从设备的出口排除。此时，需要进行相应的处理，以保证设备正常运行。一方面，高温烟气需要被排出，以避免设备积累过多废气，从而保证设备的稳定性。另一方面，干燥介质需要进行处理，以去除其内部的水分和杂质，保证其质量，并为下一次运行做好准备。

4. 设备维护

为了保证旋风预热器的正常运行，需要进行定期的设备维护。具体操作包括清洁设备内部、检查设备的机械部件是否正常、检测设备的绝缘状况等等。通过维护操作，可以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。

总之，旋风预热器的工艺流程虽然较为简单，但对于设备的运行和维护都十分重要。只有通过正确的操作流程，才能保证设备的正常运行，满足生产需求。

第 1 页 共 3 页 预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程

预热器旋风筒是在工业生产过程中常见的设备，负责将煤粉和空气混合并进行预热，以提高燃烧效率。然而，长时间使用后，预热器旋风筒很容易堵塞，影响设备正常运行，甚至引发安全事故。为了保障生产安全，特制定以下预热器旋风筒堵塞清理安全操作规程。

一、工作前准备

1. 查看设备状态：在进行预热器旋风筒堵塞清理操作前，需要先查看设备状态，确认设备处于停机状态，并与操作人员进行沟通，确保可以进入设备内部进行清理作业。

2. 准备清理工具和设备：确保备有适当的清理工具和设备，如管道刷、吸尘器、镐子、铲子等，以保证清理工作的顺利进行。

3. 安全防护措施：确认所有参与作业人员都配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服等，并对操作区域进行标识和封锁。

二、堵塞清理操作步骤

1. 断开电源：在进行清理作业前，首先需要断开设备的电源，以免发生电击事故。

2. 清理松散物：使用管道刷和吸尘器等工具清理预热器旋风筒内松散的煤粉和灰尘，确保设备内部清洁。 第 2 页 共 3 页 3. 拆卸旋风筒部件：根据设备结构，逐步拆卸预热器旋风筒的各个部件，如进气管、出气管、旋风筒本体等，注意保存各部件拆卸时的顺序，以便后续组装。

4. 清理积存物：使用镐子和铲子等工具将预热器旋风筒内的积存物清理干净，特别注意对积存物的排放和处理，防止粉尘扬散引发爆炸。

5. 检查设备状态：在清理工作完成后，对预热器旋风筒的各个部件进行检查，确保无残留物和损坏，如有发现损坏或需要更换的部件，及时通知相关人员。

6. 组装设备：按照拆卸时的相反顺序，逐步组装预热器旋风筒的各个部件，并确保安装牢固。

7. 进行试运行：在清理工作完成后，需要进行设备的试运行，检查设备是否正常运转，排查是否存在漏风、堵塞等问题，确保设备安全运行。

三、安全注意事项

1. 严格执行操作规程：所有作业人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意增减步骤，以免引发安全事故。

旋风预热器换热效率的分析

悬浮预热器是实现气（废气）、固（生料粉）之间的高效换热，提高生料温度，降低排

出废气温度的，有旋风预热器和立筒预热器两种，现在水泥行业主要以旋风预热器为主。

1.旋风预热器的工作原理

旋风预热器由若干级换热单元组成，每级换热单元都是由旋风筒及其联接管道构成。生

料从第1级和第2级旋风筒之间的联接管道加入，被上升气流冲散，使其均匀的悬浮于气流

之中。此时进行的是对流换热，由于悬浮状态下气、固接触面积很大，对流换热系数较高，

所以换热速度极快，完成换热只需0.02~0.04s。之后，气流携带生料粉沿切向高速进入第1

级旋风筒C1，被迫在圆筒体与排气管之间的圆柱内呈旋转运动状态。从圆筒体到锥体，气

流一边旋转，一边向下运动，直到锥体的顶部，气流被反射向上旋转，最后从排气口排出，

而生料粉则从锥体顶部进入到C2和C3的联接管道，然后再次被携带到C2进行气、固分离。

以此类推，生料粉依次通过各级旋风筒及其联接管道。在进入最后一级旋风筒前，生料进入

分解炉完成大部分的CaCO3分解，分解后的生料再与废气一起进入最后一级旋风筒，完成

气、固分离，生料最后进入回转窑煅烧。

2.旋风预热器的效率指标

衡量预热器系统气、固之间换热效果有两个效率指标，热优良度和换热效率。在旋风

预热器系统中，二者相比，换热效率的使用要多一些。

热优良度：生料在预热器系统内温度的实际升高值与废气及生料进入预热系统时原始

的温度差之比。

换热效率：生料出预热器系统所获得的热量与输入到预热器系统总热量的百分比。

Ø=

本次主要对换热效率的影响因素进行分析并归纳出提高热效率的有效措施。

3.影响旋风预热器换热效率的因素

由于影响旋风预热器热效率的因素很多，而且相互之间有较密切的联系，某一因素的影

响可用另一因素的影响解释，所以粗略总结以下几点，并查阅相关较新的研究数据（2010

年后）用以直观分析：

（1）粉料的悬浮效率

由单元换热的工作原理可知,在旋风预热器中,气固之间热交换量的80%甚至90%是在旋