纯化水系统操作与维护规程

标 准 操 作 规 程

颁发部门：

设备动力部 NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统

标准操作与维护规程 颁发日期：

年 月 日

编 号：

生效日期：

年 月 日

编 写 人 审 核 人 批 准 人

编写日期 审核日期 批准日期

： 分发部门：设备动力部、质量管理部、工程部 此标准取代：

目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。

范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。

责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。

内容：

纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。

一、纯化水制备系统开机操作步骤：

1、开机前检查：

1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。

2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。

3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。

4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。

5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示；

6）、无故障则进行下一步。

2、原水泵的选择：

1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开；

2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；

3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：

系统自动运行步骤如下： 1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。

2）、一级产水系统：RO一级产水系统进入自动运行状态；在压缩空气、原水入水压力正常的情况下，由“原水箱水空”和“中间水箱水满”检测信号控制自动运行；在原水箱不缺水、中间水箱缺水时的启动顺序：

一号原水泵启动（根据原水泵选择开关选择）；

多介质工作阀组打开；

活性炭工作阀组打开；

软化入水阀打开；

RO一级入水阀打开；

RO一级冲洗阀打开；

多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器全部按顺流上进下出进行过滤，软化出水进入精密过滤器、一级反渗透膜组内；

此状态为一级反渗透开机冲洗；用原水泵提供的压力对膜表面进行低压冲洗，冲洗时间为90秒，时间可在“参数设定”内设定。

90秒钟后，一级高压泵启动，同时“RO一级冲洗阀”关闭；

一级高压泵启动后慢慢调整“一级高压泵后调节阀”和“一级浓水调节阀”的开度。使浓水排放量约为50～80LPM，纯水产量为65～85LPM。调整滤前、滤后压力0.25～0.5MPa；一级膜前压力0.6～1.6MPa，最高不允许超过1.75 Mpa；一级膜后压力0.5～1.5 Mpa；其中一级膜前压力与一级膜后压力压差不应大于0.35Mpa；一级产水电导率控制在＜30µs/cm；

一级产水系统各数值调整稳定后，进入正常产水状态，一级反渗透产水进入中间水箱内暂存。

此后在自动运行过程中，由原水箱水空液位，中间水箱水满液位，RO一级入水低压信号、RO一级入水高压信号、压缩空气低压信号控制自动运行。

3）、二级产水系统：

RO二级产水系统进入自动运行状态；在压缩空气正常的情况下，由“中间水箱水空”和“纯水箱水满”检测信号控制自动运行；在中间水箱不缺水、纯水箱缺水时的启动顺序：

二级RO产水超标阀、EDI产水超标阀打开，超标水返回至原水箱内。

延时2秒钟后RO二级高压泵启动，二级反渗透系统进入正常产水状态。

RO二级高压泵启动后慢慢调整“二级高压泵后调节阀”和“二级浓水调节阀”的开度。使浓水排放量约为10～17LPM，纯水产量为50～60LPM；调整二级膜前压力0.6～1.7 Mpa，最高不允许超过1.75 Mpa；二级膜后压力0.5～1.6 Mpa；其中二级膜前压力与二级膜后压力压差不应大于0.35Mpa；二级产水电导率控制在＜5µs/cm；

RO二级产水电导率仪检测合格后20秒，“RO二级产水合格阀”打开，5秒钟后，RO二级产水超标阀关闭。 此时，二级反渗透产水进入EDI模组，延时20秒钟后EDI整流电源启动；

EDI启动后慢慢调整“EDI浓水进水阀”和的开度。使浓水排放量约为300～500L/h，产水产量为45～55LPM；调整EDI纯水进水压力0.05～0.35 Mpa，最高不允许超过0.4Mpa；EDI纯水出水压力0.05～0.1 Mpa；其中EDI浓水进水压力不应高于纯水出水压力；调整EDI工作电压在60～110V之间,EDI工作电流在1～2A之间；EDI产水电阻率控制在≥10MΩ.cm。

EDI产水电阻率仪检测合格后20秒，“EDI产水合格阀”打开，5秒钟后，EDI产水超标阀关闭。

二级产水系统各数值调整稳定后，进入正常运行状态， EDI产水进入纯水箱内暂存。

此后在自动运行过程中，由中间水箱水空液位，纯水箱水满液位，RO二级入水高压信号、RO二级产水高压信号、压缩空气低压信号控制自动运行。

4）、供水系统：

供水泵在变频档开关打开后，纯水供水系统进入自动运行状态；在“纯水箱不缺水时”，供水泵自动启动运行；

通过输送回水流量计输出信号控制循环回水的流速，设定回水流量为3500L/H，回水背压0.2～0.4MPa；

当用水点使用水时变频器自动增速加大供水量，当纯水使用点用水量减少时，变频器自动减速运行；

当“纯水箱水空”时，供水泵自动停止运行。

5）、设备运行记录：

每两小时记录填写纯化水设备运行记录。

6）、系统运行中定时冲洗：

系统每连续运行时间超过2小时，系统自动进行低压冲洗一次；

7）、预处理自动冲洗：

多介质过滤器累计运行时间超48小时自动冲洗一次；

活性炭过滤器累计运行时间超48小时自动冲洗一次；

一用一备软化器每产水90m³,两罐切换一次，上次使用的罐进行再生；

多介质反洗和活性炭反洗时，两台原水泵同时启动供水，多介质正洗和活性炭正洗时，一台原水泵启动；

在多介质和活性炭冲洗过程中，一级产水系统进入待机状态，冲洗程序结束后，一级产水系统进入自动运行状态；

软化再生时，如一级产水系统待机时，一台原水泵启动；如一级产水系统运行时，两台原水泵启动；

二、纯化水制备系统关机的操作步骤：

1、依次关闭“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”： 1）、二级产水系统停机：

此时二级高压泵、EDI电源停机，延时3秒钟关闭“RO二级产水合格阀”、“EDI产水合格阀，二级产水系统进入停机状态；

2） 、一级产水系统停机：

停一级高压泵、“RO一级冲洗排放阀“打开，此状态为一级反渗透停机冲洗；用原水泵提供的压力对膜表面进行低压冲洗，冲洗时间为90秒。冲洗后原水泵停机；

多介质工作阀组关闭；

活性炭工作阀组关闭；

软化入水阀关闭；

RO一级入水阀关闭；

RO一级冲洗阀关闭；

RO一级产水系统停机完毕。

3）、纯化水供水系统停机：

此时纯化水供水泵停机；

延时5秒钟后“输送回水合格阀”关闭；

供水系统停机完毕。

4）、累计停机自动冲洗:

纯化水系统短期停运时，为防止微生物污染，可在触摸屏内打开选择开关窗口，点击“停机自动冲洗开关”；

设备每连续停机超过4小时后，自动开机运行30分钟,在此运行过程中如果纯水箱水满,则EDI产水超标阀打开,产水排至原水箱；纯水泵启动纯化水输送管道循环供水。当纯水箱水满时，循环回水超标阀打开，循环回水回到原水箱，使纯水箱液位下降，补新鲜的纯化水；运行30分钟后，设备自动停机。

三、注意事项：

1、 在产水系统停机后，请不要关闭总电源和总进水阀，除维修时平日不能关闭。

2、 一级、二级浓水调节阀、排放阀应保持在常开状态。

3、 纯化水储存不宜超过24小时。否则在输送新鲜用水之前，将储罐与管路中存水排掉后输送新制取的纯化水。

4、 如接到中心化验室通知，某系统的微生物检验结果到达警戒限或纠偏限度时，应查明原因并记录。必要时按照现行《纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒操作规程》进行清洗、消毒等处理。

5、 警戒限度的处理：微生物到达警戒限度时仍然属于合格范围，但需取样重新检验二次，检验结果持续超出警戒限度时则按纠偏限度处理。

6、 纠偏限度的处理：微生物到达纠偏限度时查明原因，进行清洗、消毒处理，取样检验。

7、 若一级、二级产水超标时，超标排放阀应自动打开排放，如不排放要查明原因。

8、 维护： 纯化水系统短期停运时，为防止微生物污染，应开启“停机自动冲洗开关”（每连续停机4小时，设备运行30分钟）；

若长期停用，首先清洗膜元件，然后注满浓度0.1—1.0％甲醛溶液作为保护液，膜元件至少使用24小时后才可与甲醛接触。

纯水制备系统耗材更换周期

序号 设备名称 更换周期

1 多介质过滤罐滤料 3-5年

2 活性炭过滤罐滤料 3-4年

3 软化过滤罐滤料 3-4年

/使用时间明显降低时

4 精密过滤器滤芯 4个月或比初始阻力增加至0.05Mpa

5 清洗过滤器滤芯 每次清洗

6 一级反渗透膜 3-4年/性能不能满足工艺需求时

7 二级反渗透膜 3-4年/性能不能满足工艺需求时

8 EDI膜组 3-5年/性能不能满足工艺需求时

9 二级RO入水PH仪表探头 12个月

10 紫外杀菌器 8000小时或12个月

11 中间水箱呼吸器滤芯 12个月

12 纯水箱呼吸器滤芯 6个月

13 终端过滤器滤芯 6个月