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注射模设计 大学毕业设计

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本科毕业论文

题 目 注射模设计

学 院 工学院

专 业 2009级机械设计制造及其自动化

毕业届别 2013

姓 名 李 翔

指导教师 张 炜

职 称 教 授

甘肃农业大学教务处制

二〇一三年五月

李翔:注射模设计

目 录

摘 要 ............................................................................................................................. 1

关键词 ........................................................................................................................... 1

Abstract ......................................................................................................................... 1

Key words ..................................................................................................................... 1

前言 ............................................................................................................................... 1

1塑件的工艺性分析 .................................................................................................... 2

1.1塑件的结构工艺分析 ............................................................................................ 2

1.2尺寸精度分析 ........................................................................................................ 2

1.3塑件的表面质量分析 ............................................................................................ 3

1.4上盖的材料选择 .................................................................................................... 4

2 ABS注射成型工艺及工艺参数 ................................................................................ 4

2.1注射成型过程 ........................................................................................................ 4

2.2注射工艺参数 ........................................................................................................ 5

3注射机的选择及其技术参数 .................................................................................... 6

3.1注射机 .................................................................................................................... 6

3.2选择注射机初定型腔数 ........................................................................................ 6

4 模具总体机构方案的分析与制定 ........................................................................... 7

4.1注射模的结构组成 ................................................................................................ 7

4.2模架的选型 ............................................................................................................ 8

4.3确定型腔数目 ........................................................................................................ 9

4.4确定分型面的 ...................................................................................................... 10

5浇注系统的设计及排气方案的确定 ...................................................................... 10

5.1浇注系统设计的原则 .......................................................................................... 10

5.2主流道的设计 ....................................................................................................... 11

5.3 分流道的设计 ..................................................................................................... 12

5.4浇口的设计 .......................................................................................................... 14

5.5排气方案的设计 .................................................................................................. 14

6注射模功能结构的详细设计 .................................................................................. 15

6.1校核注射机有关工艺参数 .................................................................................. 15 李翔:注射模设计

6.2成型零部件的设计概况 ...................................................................................... 16

6.3 凹模的结构尺寸设计 ......................................................................................... 18

6.4型芯的结构尺寸设计 .......................................................................................... 19

6.5凸模的结构尺寸设计 .......................................................................................... 19

6.6合模导向机构设计 .............................................................................................. 20

6.7脱模机构的设计 .................................................................................................. 23

6.8模具温度的调节系统 .......................................................................................... 25

7结论 .......................................................................................................................... 25

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模具毕业设计103注射模的结构设计

模具毕业设计103注射模的结构设计

I

摘要

随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位和作用，并对塑料制品（汽车烟灰缸盖）的结构进行了分析和适当的修改，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、抽芯机构及顶出机构设计、成型零部件的设计、浇注系统、冷却系统和复位系统的设计，此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己的见解和看法。

关键词：注射模设计 模具 塑料

II

Abstract

With the development of the plastic industry, the plastic

injecting mold has already become one of the mainly ways of making

the plastic ware. This paper mainly introduces the method and the

process of the injecting mold designing. First, It has introduced

the position and function in the developing society of the plastic

injecting mold’s making and designing, and analysied the structure

of the plastic product ,and also modified some parts of the

structure .Next, this paper introduce the concrete process of the

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

(毕业设计论文)塑料注射模具设计

精品文

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目录

第1章 绪 论........................................................ 1

1.1模具在加工工业中的地位 ................................................ 1

1.2塑料模工艺与注塑模具 ............................................ 1

1.3 本课题研究的意义 ............................................... 3

第2章 注塑模的工艺分析............................................. 4

2.1注塑模组成部分 ................................................. 4

2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 ........................................ 5

2.3 注塑模结构分析 ....................................................... 6

2.4 注塑模工作原理及装配图 ................................................ 7

第3章 定模板的制造加工............................................ 9

3.1 定模板的加工 ......................................................... 9

3.1.1制定定模板加工步骤 ................................................. 9

3.1.2 选择加工设备 ...................................................... 12

注射模具设计思路

注射模具设计思路

注射模具设计思路

1） 工艺分析。是否具备开模条件。如拔模角度是否合理，壁厚是否均匀，加强筋的深度是否满足电火花的加工，加强筋的厚度是否能造成收缩痕，过度处是否圆滑，是否可以减少抽芯（走滑块 斜顶等），产品拔模后是否收缩变形及结构是否满足拔模要求。

2） 塑料及相关参数确定塑料种类繁多，需了解其种类以决定模具钢材的选用，同时要确定其收缩率及流动性能以决定成型零件尺寸及交口和流道设计。

3） 模具用材分析，根据材料种类和模具寿命，制品要求正确选择模具钢材。

4） 注射机的选择，首先应考虑注射机的最大注射量，注射量太小，就会造成塑件缺料，内部组织疏松，机械强度下降等缺陷，反之就会造成原料和能源的浪费，也会造成熔料在料筒内停留时间过长而变色等现象，注射机的利用率低，成本相应提高，因此选择注射量应稍大于模具成型出制品的总重量或总体积。

1制品投影面积X熔体给型腔的压强《注射机锁模力X80%

2{制品+浇注系统凝料}

3定位圈直径浇口套的规格与注射机相匹配

5） 模具排位，根据型腔数量，塑料制品的大小确定成型零件的大小，排位应遵循以下原则： 1对称排位：保证注射过程中压力平衡分布，若压力不平衡会使制品产生飞边。更严重的会对模具，甚至是注射机造成伤害。

2进料平衡；尽量让熔料同时充满型腔，尽量减少注射压力

3成型零件尺寸最小原则：零件尺寸越小则模具尺寸越小，可节约材料降低成本，同时与匹配的注射机则越小，降低注射成本、。

4流道最短原则：在保证溶料全部充满型腔的前提下，应尽可能让流道变短，截面尺寸变小，以便减少成型周期，降低注射压力

6） 浇口设置。往往根据模具型腔数目要求，选着合理的浇道形式。尽量采用平衡式浇注系统，熔料流入浇注系统时，应使熔料温度下降尽可能小：熔料通过浇注系统，压力损失应控制在规定范围内，尽可能在同一时间内充满各个型腔：尽量减小浇注系统的空积，保证熔料前端的冷料不进入型腔内，浇口位置的选择应遵循下列基本原则：

模具毕业设计58瓶盖注射模设计说明书

模具毕业设计58瓶盖注射模设计说明书

塑料模设计说明书

系 别：机械工程系

专 业：模具设计与制造

班 级：

姓 名：

学 号：

指导老师：

12月13日

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

聚苯乙烯是通用热塑性塑料。

聚苯乙烯树脂是无色、透明并有光泽的非结晶型线型结构的高聚物。其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。目前，它的产量仅次于聚乙烯和聚氯乙烯，居于第三位。

2、塑件的成型特点分析：

聚苯乙烯成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥；收缩小，制品尺寸稳定；比热容小，可很快加热塑化，且塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止淌料；应控制成型温度、压力和时间等工艺条件，以减少内应力。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个圆形阶梯壳体零件，表面要求光滑，并带圆弧，有较细长的排气孔和装配孔。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ps，查资料得知其密度为1.054 g/cm3，收缩率为0.6%～0.8%。

利用PRO/E计算得塑件的体积V=4.894cm3

塑件质量：M=Vρ=1.054g/cm3×4.894cm3≈5.158g

三、注塑机的确定

根据原材料和塑料制件的各种参数，初定注射机的型号为：G54-S200/400，其有关参数如下:（参照教材表4.2）

注塑机的最大注塑量：200~400cm3 ； 螺杆直径：55mm

注射压力：109MPa ； 注射行程：160mm

注射方式：螺杆式 ； 锁模力：2540KN

最大成型面积：645 cm3 ； 最大开合模行程：260cm

最大模厚：406mm ； 最小模厚：165mm