大体积混凝土的温度控制
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大体积混凝土的温度控制
承台混凝土体积较大,为防止混凝土出现温度裂缝,采用下列降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作,确保内外温差控制在25℃以内,尽量降低混凝土内部温度的升降速率。
①混凝土配合比设计
为降低水化热,同时满足混凝土防腐、耐久性、泵送的设计要求,掺加了一定量的矿物质超细粉,等量取代水泥;掺入一定量的高效缓凝减水剂,改善了混凝土的和易性,减少拌合用水量,降低水灰比,同时推迟了混凝土温度峰值出现的时间,相应的提高了同龄期的容许拉应力。
②合理的布置散热及测温系统
A散热管的布置
根据混凝土温度计算结果,设置合理的散热管。散热管采用耐腐蚀的镀锌钢管,与钢筋一起绑扎。在使用前要求通水进行密闭性试验,防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞。通水散热后对散热管作压浆处理。
B测温设备
为提供可靠的数据控制混凝土内外温差,考虑承台平面对称性,在承台平面1/4位置及对角线上布置温度应变片,用温度显示仪采集数据。采集的数据主要包括不同施工时段的入模温度、每个温度应变片处混凝土不同龄期温度、草袋内温度、外界气温、散热管进出水温度。
C通水散热
承台基坑的顶部和底部各放置一个水箱,利用高差形成的势能完成水循环。进出水管之间用塑料管连接,在散热管的每个出水口设置一阀门控制流量。当混凝土浇注至该层散热管标高时,即通水散热,单根散热管流量按不小于1.5m3/h控制,通水时间不小于12天。
③严格控制拆模时间
根据测量的混凝土内部温度与外界气温的差值来决定拆模时间,若两者温差大于25℃,则不能拆模,继续通水散热;直至外界气温与混凝土内部温差小于25℃时才可拆模。
(5) 养护措施
养护主要是起到保湿和保温作用,保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散,降低表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。
混凝土浇注前即用一层毛毡外加两层草袋将侧面模板覆盖,降低混凝土的内外温差,起到良好的保温效果。坚持在草袋表面洒水保湿,使表面覆盖层始终处于湿润状态,但不使草袋处于饱水状态,以免失去保温作用。
(6) 墩台身施工
本工程桥墩全部采用圆端形实体墩,采用大型钢模板一模到顶浇筑;桥台形式为T形桥台。
(7)实心墩台施工
① 模板设计及加工
墩台施工采用定制的整体型大面积钢模,墩身及台帽采取一次组装工艺;模板由具有专业资质的厂家制作,以保证加工精度;模板加工、试拼组装,检验合格后,涂油防锈。)
圆端形桥墩模板采用6mm厚钢板作面板,采用槽钢和角钢作骨架,焊制而成。钢模制作好之后进行尺寸检查和预拼,直径误差不大于3mm,高度误差不大于5mm,接缝错牙不大于1mm。圆端形桥墩模板构造见“圆端形桥墩模板构造加固图”。
台身采用建筑组合钢模板拼装。
立模前认真清洗模板面,涂刷同种脱模剂,灌注混凝土过程中应对其垂直度、
平面位置进行观测,发现问题及时解决。
② 模板支立
模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。采用人工配合汽车吊拼装模板,在模板设计时要考虑到机械吊装,并为吊装需用设计吊点,以防吊装时模板变形。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。模板支立完成后紧固每个加固螺栓。
③ 钢筋制安
钢筋经原材料检查合格后,在加工场集中切断、焊接、弯制成形,然后运至结构物处人工绑扎成形,其各项加工及绑扎指标严格控制于允许偏差之内。钢筋保护层使用塑料弧形垫块以保证混凝土表面质量。钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求。要特别注意预埋件的埋设。除了做好技术交底工作以外,项目部技术主管部门要编写施工作业指导书。
④ 混凝土浇筑
混凝土浇筑前,将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛,清除浮浆及松动部分,冲洗干净,并整修连接钢筋。
为了确保混凝土施工质量,混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌合站集中拌制,使用混凝土输送罐车运输,泵送到位,通过串筒入模。
正式浇筑前,经试验优选配合比,确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行,浇筑层厚控制在30cm以内,同时注意纠正预埋铁件的偏差,保证混凝土密实和表面光滑整齐,无垫块痕迹。
混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实,并特别注意锚栓孔的预留。如果支座高度与设计预留的高度有变化,则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度,支座垫石的标高在负工差控制。
混凝土浇筑期间设专人看护,观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,
发现松动、变形、移位时,及时处理。