不锈钢牌号一览表

不锈钢牌号⼀览表

1Cr18Ni9Ti

不锈钢1Cr18Ni9Ti就是普通的不锈钢。

⼀、化学成分C：<=0.12 %

Cr：17-19 %

Ni：8-11 %

Ti：5*（C%-0.02）-0.8 %

⼆、机械性能

抗拉强度σb(MN/m2) >=550

屈服强度σs(MN/m2) >=200

伸长率δ5（%）〉=40

收缩率ψ（%）〉=55

我国的1Cr18Ni9Ti相当于美国AISI321,0Cr18Ni9相当于AISI304，1Cr18Ni9相当于302，0Cr18Ni12Mo2Ti相当于AISI316

如果⽤于700℃的⾼温，1Cr18Ni9Ti 应该是可以胜任的，因为它既是奥⽒体不锈钢，⼜是应⽤很⼴泛的奥⽒体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热⾄1000℃以上，保温⼀定时间后⽔淬，再采⽤⾼于使⽤温度60~100℃做时效。

三、与0Cr18Ni9的区别

两者的含碳量不⼀样，1Cr18Ni9Ti⾼。铬、镍的含量⼀样，分别是18%和9%。

这样的话，由于0Cr18Ni9含碳量低，强度较1Cr18Ni9Ti 低，耐腐蚀性⽐1Cr18Ni9Ti好。但是由于1Cr18Ni9Ti含有抗晶界腐蚀的钛，因此可以通过热处理提⾼它的抗晶界腐蚀能⼒。

常温常态下可以代⽤。

焊丝的选⽤| [<<][>>]

１实芯焊丝的选⽤(1)埋弧焊焊丝

埋弧焊时焊剂对焊缝⾦属起保护和冶⾦处理作⽤，焊丝主要作为填充⾦属，同时向焊缝添加合⾦元素，并参与冶⾦反应。1）低碳钢和低合⾦钢⽤焊丝低碳钢和低合⾦钢埋弧焊常⽤焊丝有如下三类。A、低锰焊丝（如H08A）：常配合⾼锰焊剂⽤于低碳钢及强度较低的低合⾦钢焊接。

B、中锰焊丝（如H08MnA,H10MnS）：主要⽤于低合⾦钢焊接，也可配合低锰焊剂⽤于低碳钢焊接。

C、⾼锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：⽤于低合⾦钢焊接

2）⾼强钢⽤丝

这类焊丝含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08 Mn2MoA，⽤于强度较⾼的低合⾦⾼强钢焊接。此外，根据⾼强钢的成分及使⽤性能要求，还可在焊丝中加⼊NI、CR、V及Re等元素，提⾼焊缝性能。抗拉强度590Mpa级的焊缝⾦属多采⽤MN -MO系焊丝，如H08MNMOA等。3）不锈钢⽤焊丝

采⽤的焊丝成分要与被焊接的不锈钢分成基本⼀致，焊接铬不锈钢时，采⽤HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊丝；焊接铬-镍不锈钢时，采⽤H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊丝；焊接超低碳不锈钢时，应采⽤相应的超低碳焊丝，如HOOCr19Ni9等，焊剂可采⽤熔炼型或烧结型，要求焊剂的氧化性⼩，以减少合⾦元素的烧损。⽬前国外主要采⽤烧结焊剂焊接不锈钢、我国

仍以熔炼焊剂为主，但正在研制和推⼴使⽤烧结焊剂。

（2）⽓体保护焊⽤焊丝

⽓体保护焊分为惰性⽓体保护焊（TIG焊和MIG焊）、活性⽓体保护焊（MAG焊）以及⾃保护焊接。TIG焊接时采⽤纯Ar，MIG焊接时⼀般采⽤Ar+2%O

2或Ar+5%CO

2

。MAG焊接时主要采⽤CO

2⽓体。为了改善CO

2

焊接的⼯艺性能，也可采⽤CO2

+Ar或CO

2

+Ar+O

2

混合⽓体或是采⽤药芯焊丝。1）TIG焊焊丝

TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材加热熔化后直接连接起来，有时加填充焊丝，由于保护⽓体为纯Ar，⽆氧化性，焊丝熔化后成分基本不发⽣变化，所以焊丝成分即为焊缝成分。也有的采⽤母材成分作为焊丝成分，使焊缝成分与母材⼀致。TIG 焊时焊接能量⼩，焊缝强度和塑、韧性良好，容易满⾜使⽤性能要求。2）MIG和MAG焊丝

MIG⽅法主要⽤于焊接不锈钢等⾼合⾦钢。为了改善电弧特

性，在Ar⽓体中加⼊适量O2或CO

2⽓体，即成为MAG⽅法。焊

接合⾦钢时，采⽤Ar+5%CO2

可提⾼焊缝的抗⽓孔能⼒。但焊接

超低碳不锈钢时不能采⽤Ar+5%CO2混合⽓体，只可采⽤Ar+2%O

2

混合⽓体，以防⽌焊缝增碳。⽬前低合⾦钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2

的MAG焊接所取代。MAG焊接时由于保护⽓体有⼀定的氧化性，应适当提⾼焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量，其他成分可以与母材⼀致，也可以有所差别。焊接⾼强钢时，焊缝中C的含量通常低于母材，Mn含量则应⾼于母材，这不权为了脱氧，也是焊缝合⾦成分的要求。为了改善低温韧度，焊缝中的Si的含量不宜过⾼，3）CO

2

焊焊丝CO

2是活性⽓体，具有较强的氧化性，因此CO

2

焊所⽤焊丝

必须含有较⾼的Mn 、Si等脱氧元素。CO2

焊通常采⽤C-Mn-Si

系焊丝，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2

焊焊丝直径⼀般是0.89 1.0 1.2 1.6 2.0mm等。焊丝直径≤1.2mm属于

细丝CO2焊，焊丝直径≥1.6mm属于粗丝CO

2

焊。H08Mn2SiA焊丝是⼀种⼴泛应⽤的CO

2

焊焊丝，它有较好的⼯艺性能，适合于焊接500Mpa级以下的低合⾦钢。对于强度级别要求更⾼的钢种，应采⽤焊丝成分中含有Mo元素的H10MnSiM o等牌号的焊丝。

（3）电渣焊焊丝

电渣焊适⽤于中板和厚板焊接。电渣焊焊丝主要起填充⾦属和合⾦化的作⽤。

（4）有⾊⾦属及铸铁焊丝

牌号前两个字母“HS”表⽰有⾊⾦属及铸铁焊丝；牌号中第⼀位数字表⽰焊丝的经学组成类型，牌号中第⼆、三位数字表⽰同⼀类型焊丝的不同牌号。1）堆焊焊丝

⽬前⽣产的堆焊⽤硬质合⾦焊丝主要有两类：即⾼铬合⾦铸铁（索尔玛依特）和钴基（司太⽴）合⾦。⾼铬合⾦铸铁具有良好的抗氧化性和耐⽓蚀性能，硬度⾼、耐磨性好。⽽钴基合⾦则在650度的⾼温下，亦能保持⾼的硬度和良好的耐蚀性能。其中低碳、低钨的韧性好；⾼碳、⾼钨的硬度⾼，但抗冲击能⼒差。

硬质合⾦堆焊焊丝可采⽤氧-⼄炔、⽓电焊等⽅法堆焊，其中氧-⼄炔堆焊虽然⽣产效率低，但设备简单，堆焊时熔深浅，母材熔化量少，堆焊质量⾼，因为应⽤较⼴泛。2）铜及铜合⾦焊丝

铜及铜合⾦焊丝常⽤于焊接铜及铜合⾦，其中黄铜焊丝也⼴泛⽤于钎焊碳钢、铸铁及硬质合⾦⼑具等。铜及铜合⾦的焊接，

可以采⽤多种焊接⽅法，正确地选择填充⾦属是获得优质焊缝的必要条件。⽤氧-⼄炔⽓焊时应配合⽓焊熔剂共同使⽤。3）铝及铝合⾦焊丝

铝及铝合⾦焊丝⽤于铝合⾦氩弧焊及氧-⼄炔⽓焊时作填充材料。焊丝的选择主要根据母材的种类、对接接头抗裂性能、⼒学性能及耐蚀性等⽅⾯的要求综合考虑。⼀般情况下，焊接铝及铝合⾦都采⽤与母材成分相同或相近牌号的焊线，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向⼤的热处理强化铝合⾦时，选择焊丝则主要从解决抗裂性⼊⼿，这时焊丝的成分与母材差别很⼤。4）铸铁焊丝

主要⽤于⽓焊焊补铸铁。由于氧-⼄炔⽕焰温度（⼩于340 0℃）⽐电弧温度(6000℃)低很多,⽽且热点不集中,较适于灰⼝铸铁薄壁铸件的焊补。此外，⽓焊⽕焰温度低于可减少球化剂的蒸发，有利于保证焊缝获得球墨铸铁组织。⽬前⽓焊⽤球铁焊丝主要有加稀⼟镁合⾦和钇基重稀⼟的两种，由于钇的沸点⾼，抗球化衰退能⼒⽐镁强，更有利于保证焊缝球化，故近年来应⽤较多。2、药芯焊丝的选⽤

（1）药芯焊丝的种类与特性

根据焊丝的结构，药芯焊丝可分为有缝焊丝和⽆缝焊丝两种。⽆缝焊丝可以镀铜，性能好、成本低、已成为今后发展的⽅向。

根据是否有保护⽓体，药芯焊丝可分为⽓体保护焊丝和⾃保护焊丝；药芯焊丝芯部粉剂的成分与焊条药⽪相似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂及合⾦剂等，根据药芯焊丝内层填料粉剂中有⽆造渣剂，可分为“药粉型”焊丝和“⾦属粉型”焊丝；按照渣的

碱度，可分为钛型、钛钙型和钙型焊丝。

钛型渣系药芯焊丝的焊道成形美观，全位置焊接进⼯艺性能好、电弧稳定、飞溅⼩、但焊缝⾦属的韧性和抗裂性能较差。与此相反，钙型渣系药芯焊丝的焊缝韧性和抗裂性能优良，但焊道成形和焊接⼯艺性能稍差。钛钙型渣系介于上述⼆者之间。“⾦属粉型”药芯焊丝的焊接⼯艺性能类似于实芯焊丝，其熔敷效率和抗裂性能优于“药粉型”焊丝。粉芯中⼤部分是⾦属粉（铁粉、脱氧剂等），还加⼊特殊的稳弧剂，可保证焊接时造渣少、效率⾼、飞溅⼩、电弧稳定，⽽且焊缝扩散氢含量低，抗裂性能得到改善。

药芯焊丝的截⾯形状对焊接⼯艺性能与冶⾦性能有很⼤影响。根据药芯焊丝的截⾯形状可分为简单的O形和复杂断⾯的折叠形两类，折叠形⼜可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。

药芯焊丝的截⾯形状越复杂、越对称，电弧越稳定，药芯的冶⾦反应和保护作⽤越充分。但是随着焊丝直径的减⼩，这种差别逐渐缩⼩，当焊丝直径⼩于2mm时，截成形状的影响已不明显了。

药芯焊丝的焊接⼯艺性能好、焊缝质量好、对钢材的适应性强，可⽤于焊接各种类型的钢结构，包括低碳钢、低合⾦⾼强钢、低温钢、耐热钢、不锈钢及耐磨堆焊等。所采⽤的保护⽓体有CO

2和Ar+CO

2

两种，前者⽤于普通结构，后者有于重要结构。药

芯焊丝适于⾃动或地半⾃动焊接，直流或交流电弧均要。1）低碳钢及⾼强钢⽤药芯焊丝

这类焊丝⼤多数为钛型渣系，焊接⼯艺性好、焊接⽣产率⾼，主要⽤于造船、桥梁、建筑、车辆制造等。低碳钢及⾼强钢⽤药芯焊丝品种较多，从焊缝强度级别上看抗拉强度490MPa级和59 0Mpa级的药芯焊丝已普遍使⽤；从性能上看，有的侧重于⼯艺性能，有的侧重于焊缝⼒学性能和抗裂性能，有的适⽤于包括向

下⽴焊在内的全位置焊，也有的专⽤于⾓焊缝。2）不锈钢⽤药芯焊丝

不锈钢药芯焊丝的⼝种已有20余种，除铬镍系不锈钢药芯焊丝外，还有铬系不锈钢药芯焊丝。焊丝直径有0.8、1.2、1.6 mm等，可满⾜不锈钢薄板、中板及厚板的焊接需要。所采⽤的

保护⽓体多数为CO2，也可采⽤Ar+（20%~50%）CO

2

的混合⽓体。3）耐磨堆焊⽤药芯焊丝

为了增加耐磨性或使⾦属表⾯获得某些特殊性能，需要从焊丝中过渡⼀定量的合⾦元素，但是焊丝因含碳量和合⾦元素较多，难于加⼯制造。随着药芯焊丝的问世，这些合⾦元素可加⼊药芯中，且加⼯制造⽅便，故采⽤药芯焊丝进⾏埋弧堆焊耐磨表⾯是种常⽤的⽅法，并已得到⼴泛应⽤。此外，在烧结焊剂中加⼊合⾦元素，堆焊后也能得到相应成分的堆焊层，它与实芯或药芯焊丝相配合，可满⾜不同的堆焊要求。

常⽤药芯焊丝CO2

堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊⽅法如下。

细丝CO2

药芯焊丝堆焊该⽅法焊接效率⾼，⽣产效率为⼿弧焊的3~4倍；焊接⼯艺性能优良，电弧稳定、飞溅⼩、脱渣容易、堆焊成形美观。这种⽅法只能通常药芯焊丝过渡合⾦元素，多⽤于合⾦成分不太⾼的堆焊层。

药芯焊丝埋弧堆焊采⽤⼤直径(3.2 、4.0mm)的药芯焊丝，焊接电流⼤，焊接⽣产率明显提⾼。当采⽤烧焊剂时，还可通过焊剂过渡合⾦元素，使堆焊层得到更⾼的合⾦成分，其合⾦含量可在14%~20%之间变化，以满⾜不同的使⽤要求。该法主要⽤于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。

（2）⾃保护药芯焊丝

⾃保护焊丝是指不需要保护⽓体或焊剂，就可进⾏电弧焊，从⽽获得合格焊缝的焊丝，⾃保护药芯焊丝是把作为造渣、造⽓、

脱氧作⽤的粉剂和⾦属粉置于钢⽪之内或涂在焊丝表⾯，焊接时粉剂在电弧作⽤下变成熔渣和⽓体，起到造渣和造⽓保护作⽤，不⽤另加⽓体保护。

⾃保护药芯焊丝的熔敷效率明显⽐焊条⾼，野外施焊的灵活性和抗风能⼒优于⽓体保护焊，通常可在四级风⼒下施焊。因为不需要保护⽓体，适于野外或⾼空作业，故多⽤于安装现场和建筑⼯地。