常用塑料的注塑工艺参数介绍

常用塑料的注塑工艺参数

一、高密度聚乙烯（HDPE） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区 1 160～250℃（200℃）

区 2 200～300℃（210℃）

区 3 220～300℃（230℃）

区 4 220～300℃（240℃）

区 5 220～300℃（240℃）

喷嘴 220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比

为 50：1 到 100：1

熔料温度 220～280℃

料筒恒温 220℃

模具温度 20～60℃

注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)

保压压力 收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的 30

％～60％

背压 5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均

注射速度 对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品

螺杆转速 高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就

可以；螺杆的扭矩要求为低

计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的

残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径

预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以

回收率 可达到 100％回收

收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩）

浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品

已足够

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE 耐温升

料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊

（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀

二、聚丙烯（PP）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1 160～250℃（200℃）

区 2 200～300℃（220℃）

区 3 220～300℃（240℃）

区 4 220～300℃（240℃）

区 5 220～300℃（240℃）

喷嘴 220～300℃（240℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比

为 50：1 到 100：1 熔料温度 220～280℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 20～70℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar）；

保压压力 一些薄壁包装容器除外可达到 180MPa (1800bar)

避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的 30％）；约为注

射压力的 30％～60％ 背压 注射速度

螺杆转速 5～20MPa（50～200bar） 对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类 的塑料制品

高螺杆转速（线速度为 1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就 可以 计量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以 回收率 可达到 100％回收

收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h 后不会再收缩（成型后收缩） 浇口系统 点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点， 否则易发生大的缩水

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP 耐温升 料筒设备 标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊

（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀

三、聚苯乙烯（PS）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1 160～250℃（200℃）

区 2 200～300℃（210℃）

区 3 220～300℃（230℃）

区 4 220～300℃（230℃）

区 5 220～300℃（230℃）

喷嘴 220～300℃（230℃）

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1

熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃

模具温度 15～50℃ 注射压力 具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力 80～140MPa（800～1400bar） 保压压力 注射压力的 30％～60％；相对较短的保压时间 背压 5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路） 注射速度 普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用 蓄能器

螺杆转速 高螺杆转速（最大线速度为 1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓 慢同冷却时间一样 计量行程

0.5～4D（最小值～最大值）；4D 的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速

预烘干 不需要；如果贮藏条件不好，在 80℃的温度下烘干 1h 就可以

回收率 可达到 100％回收

收缩率 0.3％～0.6％

浇口系统 点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够

机器停工时段 无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS 耐温升

料筒设备 标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀

四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1 140～160℃（150℃）

区 2 165～180℃（170℃）

区 3 180～210℃（190℃）

区 4 180～210℃（200℃）

区 5 180～210℃（200℃）

喷嘴 180～210℃（200℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比

为 50：1 到 100：1

熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃

模具温度 30～60℃

注射压力 80～160MPa（800～1600bar）

保压压力背压

不可设置太高，注射压力的 40～60％，以模件和浇口为依据 鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量

注射速度螺杆转速 输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过 30MPa（300bar） 不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要 多级注射速度

使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为 0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在 冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭 矩并保持均匀 计量行程 1.0～3.5D

残料量预烘干回收率 应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合如果贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可允许在材料没有热分解的状态下再生利用

收缩率浇口系统 0.5％～0.7％ 直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品 的方向应有圆弧过渡

机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流 2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器； 重复操作直到料筒温度降到 160℃，然后挤出余料，清空料筒

料筒设备 硬质 PVC 螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，

直通喷嘴

五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃）

区 1 140～160℃（150℃）

区 2 150～180℃（165℃）

区 3 160～220℃（180℃）

区 4 160～220℃（190℃）

区 5 160～220℃（190℃）

喷嘴 160～220℃（200℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比

为 50：1 到 100：1

熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃

模具温度 30～50℃

注射压力 80～120MPa（800～1200bar）

保压压力 注射压力的 30％～60％ 背压 5～10MPa（50～100bar） 注射速度 为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速 设置中等螺杆转速，最大折合线速度为 0.5m/s

计量行程 1.0～3.5D

残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要；只有在贮藏条件不好，在 70℃的温度下烘干 1h 就可 回收率 允许在材料没有热分解的状态下再生利用 收缩率 1％～2.5％

浇口系统 对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段 关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 六、尼龙 6（PA6）

料筒温度 喂料区 60～90℃（70℃） 区 1 230～240℃（240℃）

区 2 230～240℃（240℃） 区 3 240～250℃（250℃）

区 4 240～250℃（250℃） 区 5 240～250℃（250℃） 喷嘴 230～240℃（250℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为 35％和 65％，模件流长与壁厚之比 为 50：1 到 100：1 喂料区和区 1 的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均 熔料温度

240～250℃ 料筒恒温 220℃ 模具温度 60～100℃ 注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需

保压压力 要达到 180MPa（1800bar） 注射压力的 50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减 少制品内应力 背压 注射速度 2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均 建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象 螺杆转速 螺杆转速高，线速度为 1m/s；然而，最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩 计量行程 0.5～3.5D