剪冲机安全操作规程

危险岗位（冲剪压）作业人员培训教案

第一篇：危险岗位(冲剪压)作业人员培训教案

危险岗位(冲剪压)作业人员安全教育教案

培训目的:了解冲剪压设备工作原理,知道冲剪压设备常见伤害事故的防范措施,熟悉冲剪压设备的安全操作规程, 预防安全生产事故的发生.培训对象: 冲剪压设备操作人员 培训内容:

一、冲剪压设备的工作原理

1、冲床

冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。

冲床的工作原理:把模具的上模部分安装在冲床的上滑块,下模利用压板固定在冲床的工作台上,开启电源后电动机带动飞轮,当离合器闭合时,曲轴转动,连杆跟着曲轴的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动时，离合器离开，曲轴停止转动，滑块也停止上下运动。把旋转运动转变为滑块的往复运动,模具在冲床的一次行程中完成相应的冲压工序。

2、剪切机械

剪料机----主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条的设备，其广泛应用于板料加工的各个行业。具有剪切速度快生产效率高等特点，可单机使用也可配于生产线工作。

剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。其中固定立柱宽度较大主要用于移动立柱移出时支撑两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调整刀片轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支撑，转动灵活

手动剪切机------利用常规的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切0．9mm以下的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中，钢板易卷曲，而且切边的质量较差。

步进式冲裁机-----该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板，如果用来切割奥氏体不锈钢，需要增加60％的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。

- 各种机械设备安全操作规程

目 录

1、挖掘机安全操作规程

2、推土机安全操作规程

3、装载机安全操作规程

4、起重作业安全注意事项

5、千斤顶安全操作规程

6、塔式起重机安全操作规程

7、履带起重机安全操作规程

8、汽车式和轮胎式起重机安全操作规程

9、桥式、龙门式起重机安全操作规程

10、拼装式起重机工作中的安全注意事项

11、拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程

12、浮运式起重船安全操作规程

13、架桥机安全操作规程

14、电动葫芦安全操作规程

15、卷扬机安全操作规程

16、汽车一般安全技术要求

17、载重汽车安全操作规程

18、皮带输送机安全操作规程

19、混凝土搅拌输送车安全操作规程 - 20、空气压缩机安全操作规程

21、发电机安全操作规程

22、变压器安全操作规程

23、电力电容器安全操作规程

24、混凝土泵安全操作规程

25、混凝土泵车安全操作规程

26、插入式振动器安全操作规程

27、砼搅拌机安全操作规程

28、泥浆搅拌机安全操作规程

29、泥浆泵安全操作规程

30、潜水泵安全操作规程

31、高压油泵安全操作规程

32、附着式、平板式振动器安全操作规程

33、液压滑升设备安全操作规程

34、钢筋调直切断机安全操作规程

35、钢筋切断机安全操作规程

36、钢筋弯曲机安全操作规程

37、剪板机安全操作规程

38、卷板机安全操作规程

39、剪冲机安全操作规程

40、电动空气锤安全操作规程

41、点焊机安全操作规程

42、对焊机安全操作规程 - 43、焊、割设备一般安全规定

44、气焊设备安全操作规程

45、震动打桩机安全操作规程

46、大型回转式钻机安全操作规程

47、冲击式钻机安全操作规程

48、木工圆锯机安全操作规程

49、平面刨（手压刨）安全操作规程

50、压刨床（单面和多面）安全操作规程

冲压操作安全规程（15篇范文）

第1篇 冲压操作安全规程

1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。末经培训，严禁上机操作。

2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。

3、开机前，要按规定要求加注润滑油。

4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。

5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。

6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。

7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。

8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。

9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。

10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。

11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。严禁两人同时操作同一台冲床。

12、经常检查、紧固冲模的螺栓。发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。

13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。

第2篇 棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程

1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。

2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。

3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中不得停车。

4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。

联合冲剪机安全操作手册

1 范围

本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。

2 规范性引用文件

3 术语和定义

3.1 术语

本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。

3.2定义

本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。

4 设备主要技术性能及完好状态

4.1 联合冲剪机主要技术性能

4.2 完好状态

状态良好

5 开机前预准备

1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次

2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;

3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面；

4）设备电气绝缘、接地良好。

6 操作步骤及规范

6.1 操作步骤

1 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

2 接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3 通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

4接脚踏板开关。

5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源

6 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。

6.2 安全操作规范

6.2.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

6.2.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

6.2.3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

6.2.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。

6.2.5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6.2.6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

6.2.7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

6.2.8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。 6.2.9 人料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具；